JPS62276079A - 清掃用含油繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、清掃用含油繊維の製造方法に関するもので、
より詳細には、油剤成分の水性乳化液から、油剤の繊維
への吸着処理を塩析作用により行なう方、法に関する。

（従来の技術）、 近年、手を濡らさずに清掃が可能な清掃用具として、所
謂化学ゾウキン或いはドライメンテンナス・ゾウキンが
広く使用されており、この種の材料は各種清掃モツプ、
ハタキ、除塵マット等の分野に広く使用されるに至って
いる。

、このようなダストコントロール製品は、油剤及びカチ
オン活性基を有する界面活性剤を含有する自己乳化性及
び自己吸尽性の油剤組成物を水中に乳化させて、正に帯
電した油剤微粒子を形成させ、繊維が水中で負に帯電す
る性質を利用して。

繊維に油剤組成物を吸着保持させることにより得られる
。

ダストコントロール製品は、一般にレンタル制で需要者
に供給される。即ち、この製品は一定期間にわたって需
要者に貸与され、清掃等に用いて汚れた製品は、洗濯及
び含油処理によって再生され、再び需要者に供給され、
その反復使用回数を可及的に増加させることがコスト低
減の上で重要である。

（発明が解決しようとする問題点） 上述した含油処理は、木綿繊維等のセルロース系繊維に
は成功しているが、これを耐摩耗性、強度等に優れた合
成繊維、特にナイロン繊維に適用する場合には、油剤の
吸着処理及び使用済み製品の洗濯に関して重大な問題を
生じることが認められる。

即ち、セルロース繊維を油剤組成物の水性エマルジョン
に浸漬した場合、数分の処理により液が透明化し、油剤
の吸着が完了し、またセルロース繊維に対する油剤吸着
量は５０重量％迄のような高いレベルに到達するが、ナ
イロン繊維を上記エマルジョンに浸漬した場合には、液
は白濁した状態で残存し、油剤吸着量も高々５重量％に
達するにすぎないのである。

また、ナイロン繊維に対してカチオン界面活性剤を含む
油剤組成物を吸着処理させると、汚れを再吸着すること
による繊維類の再汚染が著しいため、含油繊維をレンタ
ル向けのダストコントロール製品の用途に供給すること
が困難である。

従って、本発明は、ナイロン類等の合成繊維を含めた広
範囲の繊維に対して容易にしかも手軽に適用でき、繊維
類に比較的多量の油剤を効率良く且つ均一に吸着保持さ
せ得ると共に、再汚染防止性とダスト保持率とに優れた
清掃用含油繊維の製造決方を提供することを課題とする
。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、ダスト吸着用油剤の水性乳化液と繊維とを接
触させ、この系中に塩析剤を添加して。

該乳化液中のダスト吸着用油剤を繊維に吸着させること
を特徴とする。塩析剤としては、任意の水溶性無機塩が
使用されるが、アルカリ土類金属塩、特に塩化物を用い
るのが望ましい。

（作　　用） 本発明の含油処理法は、ダスト吸着用油剤の水性乳化液
と繊維とが共存する系において、この系に塩析剤を添加
すると、油剤の乳化状態が破壊され、繊維への油剤の吸
着が選択的に且つ均一に生ずるという知見に基づくもの
である。

しかも、本発明の処理法によれば、水性乳化液当りの塩
析剤の添加量がわずか１重量％以下という低い量である
場合にも繊維への油剤の吸着が効率良く行われることも
利点の１つである。

水性乳化液からの繊維への油剤の吸着処理は、分散油剤
粒子を可及的に微小粒径に維持し、この乳化状態を維持
しつつ繊維に吸着させることが、ムラ吸着を防止し且つ
繊維全体への一様な吸着を行わせる上で有利と考えられ
ていた。しかるに、本発明においては、系中に塩析剤を
話加して、乳化状態を破壊するようにすることが、・む
しろ均一で且つ効率の良い油吸着を達成できるのであっ
て、この事実は後述する例を参照することにより明白と
なろう。

また、本発明によれば、油剤の乳化に使用する界面活性
剤として、カチオン系界面活性剤やカチオン活性基を含
む両性界面活性剤に限定されることなく、任意の界面活
性剤の使用が可能となり、その選択の余地が拡大される
と共に、従来のカチオン界面活性剤の使用に伴なって生
じた再汚染等の問題も解消されることになる。

（発明の作用効果） 本発明によれば、従来の吸着処理法とは全く原理を異に
する含油繊維の製法が提供され、従来法では多量の油剤
の吸着が困難であった各種繊維、特にナイロン等の合成
繊維に対してもダスト吸着に十分な量の油剤を吸着保持
せしめることが効率良く可能となった。また、任意の界
面活性剤の使用が可能となり、これに再汚染防止能を向
上させ得ると共に、ムラ吸着を防止し、均一な吸着を可
能としたことにより、清掃面への油剤移行を防止し、ダ
スト率を向上させることができた。更に、この用途に、
対摩耗性や強度に優れた合成繊維の使用が可能となり、
レンタル用途への寿命を延長させることが可能となった
。

（発明の好適態様の説明） 本発明において、水性乳化液はダスト吸着用油剤を界面
活性剤の作用により乳化分散させることにより得られる
。

油剤としては、従来この種の含油処理に用いられている
鉱物油及び／又は合成潤滑油の任意のものが使用される
。鉱物油としては、パラフィン系、ナフテン系、芳香族
炭化水素系或いはこれらの混合物系の任意のものが使用
でき、具体的には、流動パラフィン、スピンドル油、マ
シン油、冷凍油、その他の石油系潤滑油等が使用される
。

合成潤滑油としては、ポリオレフィン油（α−オレフィ
ン油）、ポリグリコール油、ポリブテン油、アルキルベ
ンゼン油、その他の合成潤滑油を用い得る。これらの油
剤は単独でも、或いは２種以上の組合せでも使用し得る
。

界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤、アニオン
系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、或いは両性系界
面活性剤等の任意のものが、エマルジョン形性能が得ら
れる限り、特に制限なしに使用し得る。勿論、２種以上
の界面活性剤の組合せ使用も可能である。

界面活性剤の適当な例は、これに限定されないが、次の
通りである。

非イオン界面活性剤 ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルアリールエーテル、ポリエチレングリコー
ル脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル
、ポリオキシエチレン脂肪アミンエーテル、ポリオキシ
エチレン脂肪アミドエーテル、多価アルコール脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸エス
テル、アルキロールアミド、プルロニックス型活性剤。

アニオン系界面活性剤 ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、アルキルスルホ
ン酸塩、脂肪酸−アミノ酸縮合物、ロート油、高級アル
コール硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩
、アルキル硫酸エステル塩、アルキロールアミド硫酸エ
ステル、アルキルナフタリンスルホン酸塩、脂肪酸エス
テルスルホン化物、脂肪酸アミドスルホン化物、複素環
式スルホン化物、脂肪酸塩。

カチオン系界面活性剤 長鎖アルキルピリジニウムハライド、アルコキシメチル
ピリジニウムハライド、アルキルトリメチルアンモニウ
ム、アルキルジメチルベンジルアンモニウムハライド、
イミダシリン系カチオン活性剤。

両性系界面活性剤 ベタイン型界面活性剤、イミダシリン型両性界面活性、
スルホン酸両性界面活性剤。

本発明において、界面活性剤は、油剤当り０．２乃至１
０重量％、特にｌ乃至３重量％の量で使用するのがよい
。

界面活性剤としては、油溶性アニオン界面活性剤とノニ
オン系界面活性剤との組合せを用いることが、再汚染防
止の見地から特に望ましい。

油溶性アニオン界面活性剤としては、カルボン酸塩、ス
ルホン酸塩等の７ニオン活性基を有し且つ油溶性の任意
のものが使用される。最も好適な例は、ジー２−エチル
へキシルスルホコハク酸ナトリウム等のジアルキルスル
ホコハク酸ナトリウムであり、更に石油スルホネートや
、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム
等の高級脂肪酸アルカリ土類金属塩を用いることもでき
る。

ノニオン界面活性剤としては、ＨＬＢが５乃至１３の範
囲、特に６乃至１１の範囲内にあるノニオン界面活性剤
、例えばポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル
、特にエチレンオキサイドの付加モル数２乃至６のもの
、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、特にエチレン
オキサイドの付加モル数２乃至６のものが有利に使用さ
れる。

油溶性アニオン界面活性剤は、油剤当り０．１乃至３重
量％、特に０．３乃至１重量％の量で用いるのがよく、
またノニオン系界面活性剤は油剤当り０．１乃至５重量
％、特に０．５乃至２重量％の量で用いるのがよい。

本発明で用いる油剤組成物には、勿論それ自体公知の任
意の配合剤をそれ自体公知の処方に従って配合すること
ができる。例えば、この油剤組成物には、抗菌剤、防カ
ビ剤、着色料、香料、金属封鎖剤、防炎剤、難燃剤、各
種安定剤等の１種又は２種以上を配合し得る。

繊維としては、６−ナイロン、６，６−ナイロン等のナ
イロンｍ維；アクリル繊維；ポリエステル繊維、ポリビ
ニルアルコールｍｓ、塩化ビニル繊維等の合成繊維；木
綿、マーセル化木綿、ポリノジック繊維等のセルロース
繊維；羊毛等の動物繊維；或いはこれらの２種以上から
成る混紡繊維を挙げることができる。本発明は、従来の
含油処理では多量の油剤の吸着保持が困難な合成繊維、
特にナイロン繊維やアクリル繊維の単独から成るものや
、全ｍ維当りこれらの合成＃ｌｌ維が２０重量％以上、
特に５０重量％以上含有するものに有利に適用できる。

上述したナイロン繊維やアクリル繊維は、高度の捲縮加
工乃至はバルキー加工が可能であり、これらの繊維に含
油処理を行うことによって、ダスト率を木綿繊維のそれ
に比して顕著に向上させ、更に風合いをも向上させるこ
とができる。これらの＃Ａｌｌ維は、各種紡績糸、マル
チフィラメント等の任意の形状をとり得る。

これらはモツプのような撚糸或いはヒモから成るもの、
ワイピングクロスのような織物、編物或いは不織布から
成るもの、或いはダステイングマックのようなタクト化
繊物から成るものであってよい。

繊維の含油処理に際しては、前述した油剤組成物を水中
油型乳化液とする。油剤組成物の水中における濃度は一
般に０．０１乃至１０重量％、特に０．５乃至５重量％
の範囲が望ましく、エマルジョン粒子のサイズは、−・
般に０．１乃至５０ｇｍ範囲が望ましい。

油剤組成物のエマルジョンによる繊維の処理は、バッチ
式にも連続式にも行うことができる。

この処理は、前述したエマルジョン中に繊維を浸漬する
ことによって最も簡単に行えるが、＃ｌｌ維に前記エマ
ルジョンをスプレーすることによって処理を行うことも
できる。また、繊維を油剤エマルジョンで連続的に処理
する場合には、油剤エマルジョンと繊維とを向流式或い
は併流式に接触させればよい。

油剤エマルジョンと繊維とを接触させる条件は特に制限
はなく、広範囲に変化させ得るが、一般に３乃至１０の
ｐＨ範囲が均一で且つ効率のよい吸着処理を行う上で望
ましい。

本発明においては、油剤エマルジョンと繊維が接触して
いる状態で、この系に塩析剤を添加する。塩析剤として
は任意の水溶性無機塩が使用される。

塩析剤としては、硫酸アンモン、塩化アンモン等のアン
モニウム塩；ボウ硝、硫酸カリウム、塩化ナトリウム、
塩化カリウム、硝酸ナトリウム等のアルカリ金属塩；塩
化カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、硫酸
マグネシウム、硝酸カルシウム、塩化ストロンチュウム
等のアルカリ土類金属塩；塩化亜鉛、硫酸亜鉛等の周期
律表第１Ｉ　ｂ族金属塩；硫酸アルミニウム、塩化アル
ミニウム、塩基性塩化アルミニウム等の周期律表第■族
金属塩；硫酸第■鉄、塩化第■鉄等の周期律表第■族金
属酸いはこれらの２種以上の組合せ或いは複塩を挙げる
ことができる。

Ｈａｒｄｙの法則によるとコロイド溶液は反対電荷のイ
オンによって凝集しその効果はイオン価の大きいものほ
ど大きいといわれている。

っまりＮａ◆よりＣａ２◆、Ｃａ２◆よりＡ１３◆など
が高いわけで、たとえばＡｓ２５３ゾルは負の荷電をも
っているが、これを凝集させるための■価、■価、■価
の金属イオンの最小濃度（凝集価という）は第１表のよ
うになる。

第１表：ＡＳ２Ｓ３　ゾル凝集価 これらの塩析剤の内でもアルカリ土類金属塩及びアルミ
ニウム塩が繊維への油剤吸着に最も有効であり、次いで
アンモニウム塩が大である。アルミニウム塩を用いた繊
維への油剤吸着処理では、得られる含油繊維に再汚染傾
向が認められることから、アルカリ土類金属塩、特に塩
化物が有効である。

塩析剤の添加量は、塩析剤の種類や繊維の種類によって
も相違するが、一般に油剤乳化液当り０．０１乃至５重
量％、特に０．０５乃至１．０重量％の範囲で添加する
のがよい、上記範囲よりも少ない時には塩析による油剤
吸着促進の効果が少なく、塩析剤の添加量の増大につれ
て吸着速度は増大するが、上記範囲を越えても格別の利
点はない。

塩析剤の添加は水溶液の形で行うのがよく、添加の時期
は、水性乳化液と繊維との接触初期から添加してもよい
が、一般には水性乳化液と繊維とを１０秒乃至１０分間
にわたって十分に接触させ、なじませてから、塩析剤を
添加するのが望ましい、この際、処理浴の温度は一般に
室温で十分であるが、２０〜５０℃程度に迄処理浴を加
温しておくことも油剤の吸着を効率良く行なう上で好適
である。塩析剤添加後の処理時間は一般に１乃至２０分
間である。

本発明において、繊維に対・する油剤組成物の吸着量は
、一般的に言って、５乃至４０重量％、特に１０乃至３
０重量％の範囲が適当である。

油剤の含浸処理が終了した繊維は、次いで脱水処理に賦
し、繊維中に含有される吸収水分を７０重量％以下、特
に６０重量％以下になる迄脱水させる。この脱水処理の
際、本発明によれば高度に脱水を行なっているにもかか
わらず、吸着された油剤が再乳化によって実質上脱着し
ないことが顕著な特徴である。脱水処理は、それ自体公
知の脱水機、例えば遠心脱水機或いは加圧ロールのよう
な加圧脱水機或いは真空脱水機等を使用して容易に行う
ことができる。脱水した含油処理繊維は、次いで６０乃
至８０’Ｏの温度で乾燥して最終製品とする。

（実施例） 以下の実施例における各種試験は次の通り行った。

（ｉ）ダスト試験 試料（重量ＷＦ）をボトルに入れ、更に試料の２倍の重
量のケイ砂微粉末及びゴムポール５個を投入し、１分間
攪拌を行う。次いで金網上に試料を取出し、１０分間放
置する。

ダスト試験機にて１００回づつ表裏振とうさせ、秤量（
重量Ｗｏ）を行う。ダスト率（Ｄ）を下記式から試料３
枚づつの平均値として算出した。

（ｉｉ　）洗浄試験 試料を一昼夜放欝し、ダストをマブし圧着させることに
より過剰のダストを吸着させ、この試料を、５０℃、洗
剤濃度５％の条件下で家庭用洗濯機を用いて、１５分間
洗浄を行い、乾燥後、試料の反射率を測定して洗浄効率
を求めた。ここで洗浄効率は下記式で表わされる。

Ｒ３：洗浄前Ｙ値、 Ｒｗ　：洗浄後Ｙ値、 Ｒｏ　：白布　Ｙ値。

（由）汚染試験 試料を６０’Ｏ、ダス）１０ｇ＃！の条件下にターゴツ
トメーター（１００ｒｐｍ）を用いて３０分間汚染させ
、反射率を測定して、汚染率を下記式により求めた。

Ｒ３：汚染前Ｙ値、 ＲＷ　　：汚染後Ｙ値。

実施例　１ 下記処方の油剤組成物（以下油剤Ａと呼ぶ）を調製した
。

鉱物油　　　　　　　　　　９９．８〜８４．０　！ラ
ム 巻縮ナイロン繊維クロスを酢酸水溶液で処理し、次いで
上記油剤組成物の水性乳化液と接触させ、下記第２表に
示す塩析剤の水性乳化液を添加し、下記条件下にオイリ
ング処理した。

浴温　３０℃ Ｈ７ 浴比　ｌ：２５ 油剤量　　　繊維当り１０重量％ 塩析剤量　　乳化液当り３００　ｐｐｍ塩析剤添加５分
後、１０分後及び１５分後における液の状態を観察し、
油剤の吸着進行状態を下記の３段階で評価した。

Ｏ液が完全に透明化し、浴から油剤が繊維中に移行して
いる。

Δ　液が半透明化し、浴から大部分の油剤が繊維中に移
行しているが、未だ浴中に少量の油剤が残留している。

Ｘ　液が未だ白濁した乳化液状態である。

結果を第２表に示す。

また、１５分間オイリング処理した試料についてダスト
率、再汚染率を測定し、得られた結果をも第２表に示す
。

第２表の結果から、塩析剤の添加により、油剤の繊維へ
の吸着保持が効率よく短時間の内に行われることがわか
る。また再汚染防止の点では、アルカリ土類金属塩の使
用が好結果をもたらすことがわかる。

実施例　２ ■ダスキン製のアクリルパイルを用いて、次の条件で油
剤の吸着処理を行った。

試料１ 油剤組成　　　　油剤Ａ 油剤量　　　　　繊維当り１５重量％ 浴比　　１：１０ 温度　　３０℃ 塩析剤　　　　　ＣａＣｌ２ 添加量　　　　　３００　ｐｐｍ ｐＨ７ 処理時間　１０分（塩析剤は５分後投入）試料２ 処理温度を５℃とする以外は、試料１と同様にした。

試料３ 塩析剤の投入を０とする以外は試料１と同様にした。

試料４ 下記処方の油剤組成物（油剤Ｂと呼ぶ）を調整した。

鉱物油　　　　　　９９．５〜９７．０　　重量部両性
界面活性剤　　０．５〜３　　　〃油剤組成を上述の油
剤Ｂ、塩析剤の投入をＯとする以外は試料ｌと同様にし
た。

上記試料１〜４について試料中の油分率を測定した。尚
、各試料についてのサンプル数（ｎ）は１０個とした。

測定結果を第３表に示す。

上記第３表の結果から本発明の塩析含油処理法（試料ｌ
、試料３）によるとアクリル繊維に対しては塩析剤を用
いない処理法（試料３）及び従来の化学吸着法に比して
若しく均質で処理効率の良い吸着処理を行い得ることが
わかる。

実施例　３ −ダスキン製の矢イロンパイルを用いて、次の条件で油
剤の吸着処理を行った。

試料１ 油剤組成　　　油剤Ａ 油剤量　　　　繊維当り１５重量％ 浴比　　１：１０ 温度　　３０℃ 塩析剤　　　　Ｃａ　Ｃ，ｌ　２ 添加量　　　　３００　ｐｐｍ ｐＨ７ 処理時間　１０分（塩析剤は５分後投入）試料２ 処理温度を５℃とする以外は、試料１と同様にした。

試料３ 塩析剤の投入を０とする以外は試料ｌと同様にした。

試料４ 油剤Ｂ、塩析剤の投入を０とする以外は、試料１と同様
にした。

上記第４表の結果から本発明の塩析含油処理法（試料ｌ
、試料２）によるとナイロン繊維に対しても塩析剤を用
いない処理法（試料３）及び従来の化学吸着法に比して
若しく均質で処理効率の良い吸着処理を行い得ることが
わかる。

実施例　４ ■ダスキン製の綿パイルを用いて、次の条件で油剤の吸
着処理を行った。

試料１ 油剤組成　　　油剤Ａ 油剤量　　　　繊維当り１５重量％ 浴比　　ｌ：１０ 温度　　３０’Ｃ 塩析剤　　　　ＣａＣｌ２ 添加量　　　　３００　ＰＰ１１ ｐＨ７ 処理時間　１０分（塩析剤は５分径投入）試料２ 処理温度を５℃とする以外は、試料ｌと同様にした。

試料３ 塩析剤の投入をＯとする以外は試料１と同様にした。

試料４ 油剤Ｂ、塩析剤の投入をＯとする以外は試料ｌと同様に
した。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図及び第４図は実施例２における
試料１，２．３及び４の含油繊維の油分率のヒストグラ
ムであり、 第５図、第６図、第７図及び第８図は実施例３における
試料１，２．３及び４の含油繊維の油分率のヒストグラ
ムであり、 第９図、第１θ図、第１１図及び第１２図は実施例４に
おける試料１，２．３及び４の含油１＠維の油分率のヒ
ストグラムである。 特許出願人　　株式会社ダスキン 第１図 第２図 オ分キ（Ｏ／＠　ｏｕｔ　） 第３図 第４図 第５図 第６図 第８図 第１０図 第１１図 潰＃牟（’／。ｏｕｔ） 第１２図 翅＃卆５（Ｏムｏｕｔ） 手続補正書印発） 昭和６１年　６月１９日 特許庁長官　　　宇　賀　道　部　殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第１１７６２９号 ２、発明の名称 清掃用含油繊維の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　大阪市大淀区豊崎４丁目１１番１６号名称株式会
社　　ダスキン ４、代理人〒１０５ ５、補正命令の日付 なし ８、補正の対象 １　　　　　　　　　　　とｒ− １０発明の詳細な説明の欄 （１）明細書第７頁第１３行に、「冷凍油」とあるのを
。 ｒ冷凍機油１と訂正する。 （２）仝第１２頁第７行から第８行にかけて、「ダステ
ィングマック」とあるのを、 ｒダスティングマツＨと訂正する。 （３）仝第２５頁第４行に、［化学吸着法に比して若し
く均質」とあるのを、 ｒ化学吸着法に比して著しく均質１と訂正する。 （０仝第２７頁の第４表を別紙の通り訂正する。 （５）仝第２８頁第４行に、「化学吸着法に比して若し
く均質」とあるのを、 ｒ化学吸着法に比して著しく均質１と訂正する。 （６）仝第３１頁の第６表を別紙の通り訂正する。 ■０図面 （１）図面の第８図を別紙の通り訂正する。 以上 第　８　図 油に＄　（０１０ｏｕ＋）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダスト吸着用油剤の水性乳化液と繊維とを接触さ
   せ、この系中に塩析剤を添加して、該乳化液中のダスト
   吸着用油剤を繊維に吸着させることを特徴とする清掃用
   含油繊維の製造方法。
2. （２）塩析剤がアルカリ土類金属の塩化物である特許請
   求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）塩析剤を乳化液当り０．０１乃至５重量％の量で
   添加する特許請求の範囲第１項記載の方法。
4. （４）ダスト吸着用油剤が天然又は合成の潤滑油及び界
   面活性剤を含有する自己乳化性組成物である特許請求の
   範囲第１項記載の方法。
5. （５）界面活性剤が油溶性アニオン界面活性剤、ノニオ
   ン界面活性剤あるいは油溶性アニオン界面活性剤及びノ
   ニオン界面活性剤の組合せから成る特許請求の範囲第１
   項記載の方法。
6. （６）繊維が天然繊維或いは合成繊維或いは合成繊維と
   天然繊維との混合繊維である特許請求の範囲第１項記載
   の方法。