JPH0284925A - ふきとり物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水の存在下で、汚れた表面を清浄にするため
に使用するのに適したふきとり物品（ｗｉｐｉｎｇ　ａ
ｒｔｉｃｌｅ）に関する。ふきとり物品は硬質表面、特
に家庭の台所や洗面所で見られる硬質表面を掃除したり
、例えばシャワーのときにヒトの体の表面をきれいにす
るために使用できる。

例えばＤ　Ｅ２３２５１７６　　（Ｓｃｈｉｃｋｅｄａ
ｎｚ　）　、　Ｅ　Ｐ６６４６３　　（Ｌｌｎｉｌｅｖ
ｅｒ）及びＥ　Ｐ　２１１６６４　（Ｕｎｉ　１ｅｖｅ
ｒ）のように、硬質表面用の含浸したふきとり用物品は
数多くこれまでにも提起されてきた。又、Ｅ　Ｐ６８５
１６（Ｂａｒｂｅｙ　＆　Ｈｅｅｋｅｎ）及びＵ　Ｓ　
４３０３５４３（Ｐｒｏｃｔｅｒ　＆　Ｇａ１１ｂｌｅ
）のように、ヒトの体の表面を洗うための含浸した「布
」もこれまでに提起されティる。Ｅ　Ｐ　１１３１９１
１　（Ｕｎｉｌｅｖｅｒ）は両方の出願に関連している
。

例えば上記のＥＰ６６４６３及びＥ　Ｐ２１１６６４で
は、濃縮した表面活性剤のコアを挟持した第−及び第二
の基体層を有するサンドイッチ構造として硬質表面用ふ
きとり物品を提供することが提起されている。

上記の両方の範晴のふきとり物品に関して生じる問題は
、大量の水の存在下で使用すると含浸させた石ケン又は
洗剤活性物質が早く浸出してしまい、早すぎる時期に物
品から石ケン又は洗剤活性物質が消費されてしまうとい
うことである。このことは例えば−回使用しただけで硬
質表面用のぞうきんを消耗してしまったり、シャワーの
もとで使用しようとしたタオルが一回の使用もできない
ことなどから明らかである。

Ｅ　Ｐ　１６１９１１では、洗剤活性物質と同じパター
ンの水分障壁部分を使用して洗剤活性物質をはさみ込む
ことによって含浸した洗剤活性化合物の放出を遅延させ
、ぞうきんからの洗剤活性物質の浸出を遅らせることを
提案している。

上記の我々のＥ　Ｐ２１１６６４は、ポリマーマトリッ
クス材料内に表面活性剤を閉じ込め、それにより除放性
特性を付与した硬質表面用のふきとり物品を提起した。

ここで、我々はより筒中な方法で表面活性剤の放出を遅
延させうることを発見した。

本発明によると （１）　　表面活性剤が （ｉ）　　クラフト温度以上、少なくとも３０℃までの
温度で水と接触して液晶相を形成し、及び／又は （ｉｉ）　　２０℃以上のクラフト温度を有しているこ
とを特徴とする、 第一の基体と第二の基体とからなり、その間にはさまれ
た固体の前記表面活性剤を有している、水の存在下で汚
れた表面をＷ４浄にするために使用するのに適する実質
的に後指乾燥（ｄｒｙ　ｔｏ　ｔｈｅｔｏｕｃｈ）した
ふきとり物品が提供される。

クラフト温度が２０℃以上（これは比較的高いクラフト
温度である）の表面活性剤を使用すると、はぼクラフト
温度までの温度の水に接触させたときに表面活性剤は低
い溶解性を有し、ゆっくりと溶解することになる。この
ことにより、ふきとり物品を冷い又はぬるい水と共に使
用するときの表面活性剤の放出を遅延させつる。

しかし、表面活性剤が水と接触したときに液晶相、特に
、立方晶系（ｃｕｂｉｃ）又は六方晶系（ｈｅｘａａｏ
ｎａ　Ｉ　）の、最も好ましくは六方晶系の液晶相を形
成するのが好ましい。このような液晶相は、ふきとり物
品中の表面活性剤と物品内に浸透する水との間の濃度勾
配の適切な点で形成されよう。

水が固体の表面活性剤と接触したときに六方晶系液晶相
が形成されると、ふきとり物品からの表面活性剤の放出
を遅らせるのに特に有効である。何故ならば、液晶相は
非常に粘性であり、それ自体がゆっくりと水に溶解し、
更に、残りの固体表面活性剤と水との間に一時的な保＠
膜を形成するからである。

液晶相を形成すると、液晶相が存在するどんな温度でも
、ふきとり物品を水と接触させたときに溶解を遅らせる
ように作用する。この温度は好ましくは２０℃又は表面
活性剤のクラフト温度のいずれか高い方から少なくとも
３０℃、好ましくは３５又は４０℃、更に好ましくは手
が耐えうるほぼ最高の温度である５０℃までの温度であ
る。従って、液晶相が溶解を遅らせる本発明の形態では
、表面活性剤のクラフト温度が２０℃未満であり、少な
くとも２０℃〜３０℃の温度範囲で液晶相が存在する又
は、表面活性剤のクラフト温度が２０℃以上であり、ク
ラフト温度から少なくとも３０℃の温度の範囲に亘り液
晶相が存在する。

水の中で表面活性剤が泡を形成することが重要である。

何故ならば、起泡によって使用者は視覚的に表面活性剤
の存在を確認するからである。かなり高いクラフト温度
を有する表面活性剤については、表面活性剤が起泡する
ためにはかなり高い臨界ミセル濃度が望ましい。臨界ミ
セル濃度は少なくとも２　ｎＨｏ１ｅ／　ｊ！　、更に
は、少なくとも４又は５　ｌ１ｈｏｌｅ／　Ｒであると
好ましい。

表面活性剤は、物品が乾燥しているときには、ふきとり
物品内の所定の場所に留まるよう固体の形である必要が
ある。

表面活性剤自体が２０℃、好ましくは少なくとも２５℃
までの温度で固体として存在しうろことが特に好ましい
。このことにより、基体の２層間に固体の濃縮した表面
活性剤を導入することができ、使用前の乾燥したふきと
り物品の保存の間に表面活性剤を所定の場所に留めるこ
とができる。固体の表面活性剤はべたべたしていないの
が好ましく、より好ましくは、２０℃、好ましくは少な
くとも２５℃の温度で乾燥した粒子として存在しつる。

表面活性剤は、２つの基体層の間に閉じ込められた粒子
として粒状の形で良く使用されつる。

表面活性剤を粒状の形で使用するときには、表面活性剤
粒子の大きさを選択することにより溶解速度をある範囲
に調整することができる。

表面活性剤は石ケンではない洗剤であり得、いくつかの
型が使用できる。１つの可能な形の表面活性剤はＣ１４
〜Ｃ１６のスルホベタインである。これらは水との接触
により容易に六方晶系の液晶相を形成し、乾燥させると
結晶性の固体となる。

本発明の好適な表面活性剤は皮フに侵しいものであり、
例えばアルキル又はアシル基が８〜２２１１！１１好ま
しくは１０〜１６個の炭素原子を有しているモノアルキ
ルスルホコハク酸塩又は脂肪アシルイセチオン酸塩であ
る。この陰イオン性表面活性剤は可溶化陽イオン（ｓｏ
ｌｕｂｉｌｉｓｉｎａ　ｃａｔｉｏｎ）を有していなけ
ればならず、アルカリ金属イオンが好ましい。

市販の形では、これらの型の表面活性剤はしばしば脂肪
酸や他の不純物を含んでいるが、それにより本光明の有
用性が減少することはない。

クラフト温度が２６℃のココイルイセチオン酸ナトリウ
ムが特に好ましい。クラフト温度以上では、表面活性剤
と水との間の濃度勾配で六方晶系及びラメラ液晶相の両
者が形成される。この表面活性剤、を使用すると、クラ
フト温度以下の温度で水に対する溶解性が限定され、従
って溶解速度が低下する。クラフト温度以上では六方晶
系の液晶相が溶解を遅延させる。六方晶系液晶相はクラ
フト温度から５０℃以上までに回り存在する。

上記のように、本発明には基体層が必要である。

基体層はふきとり表面を提供し、物品に強度と統合性を
付与する。

少なくとも１つの基体の材料は水浸透性でなけれりばな
らない。基体層はａｔ維状状物質シートであるのが好ま
しい。

特に好適なものは不織繊維シートである。汚れた表面を
きれいにするために使用するときに水を速く吸収しつる
のでセルロース繊維が特に好適である。

基体層はポリアミド、ポリエステル及びポリプロピレン
のような他の繊維状物質又はこのような繊維の混合物も
含んでよく、これらは湿潤強度の強い物品を提供するの
に特に有用である。

スチレンブタジェン格子又はアクリル結合剤又はポリ酢
酸ビニル又はポリマーエマルジョンのような好適な結合
剤を導入することによっても基体層物質の湿潤強度を増
加しつる。

吸収基体は紙から作ることができ、この場合紙は一般に
比較的長さの短かいセルロース繊維からなる。湿潤強度
を強くするためにヒドロキシエチルセルロースのような
添加剤を使用しつる。

基体層は同じでも異っていてもよい。例えば良好な湿潤
強度を提供する１つの基体物質と良好な吸収を提供する
ためのもう１つの基体物質とを選択するように異なる基
体層を使用するのが有利でありうる。１つの好ましい基
体物質はセルロース繊維からなる不織物質であり、例え
ば、次の性質を有する１００％の銅アンモニウムスパン
レーヨン結合不織物質であるＨｉｔｓｕｂｉｓｈｉ　Ｔ
ＣＦ　４０８である： 名目坪量＜ｇ／ゴ）　　　　　　　　　　　８２．５厚
　　さ　＜ｔｍ＞　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　ｓｏ。

乾燥引張強さ：紙の縦方向（Ｎ、／Ｉ）　　　　　６３
５乾燥引張強さ：紙の横方向（Ｎ／ｎ）　　　　　５６
５湿潤引張強さ：紙の縦方向（Ｎ／ｌ）　　　　　４９
８湿潤引張強さ：紙の横方向（Ｎ／ｌ）　　　　　４４
７吸収能（ＳＦ／９）５ もう１つの基体物質は、次の組成を含むスウェーデンの
５ｔＯｒａ−にｏｐｐａｒｂｅｒｇから市販されている
５ｔｏｒａ＋ｅｎｅ　７１５：５０又は５ｔｏｒａｌｅ
ｎｅ　７１７：５０のようなセルロースａｓｉを含む不
織物質である：重量％ セルロース繊維（木のパルプ）３３ 木綿リンター　　　　　　　　　　　　２９し　　−　
　ヨ　　ン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１７ボリアミド　　　　　　　　　　４ 結合剤＊１７ ”　５ｔｏｒａｌｅｎｅ　７１５：５０＆ｔ　７　’）
　！Ｊ　）Ｉ／結合剤ｔ’　含ミ、５ｔｏｒａ＋ｅｎｅ
　７１７：５０はポリ酢酸ビニル結合剤を含んでいる。

５ｔｏｒａｌｅｎｅ　７１５：５０及び５ｔｏｒａｌｅ
ｎｅ　７１７：５０の性質は次の通りである。

５ｔＯｒａｌｅｎｅ ７１５：５０　　７１７：５０ 名目坪量（９／ゴ）　　　　　　　　ｓｏ　　　　ｓ。

厚　　さ　（μ）　　　　　　　　　　　　　　　　４
００　　　　３６５乾燥引張強さ：紙の縦方向（Ｎ／ｍ
）　　６００　　６２５乾燥引張強さ：紙の横方向（Ｎ
＃ｅ）　　４５０　　３３０湿潤引張強さ：紙の縦方向
（Ｎ／Ｉｎ）　　３００　　２０５湿潤引張強さ：紙の
横方向（Ｎ／１ｍ）　　２５０　　　９５吸収能（９／
９）　　　　　　　　　　４　　　４好適な基体物質の
もう１つの例は、基本１１８２１１、多孔性９２％の無
作為湿Ｖ／ＸＡ＊の目高級巻取紙である５ｃｏｔｔ　Ｐ
ａｐｅｒ社から市販されている旧−Ｌｏｆｔ　３０５１
である。これはウィッキング（ｗｉｃｋｉｎａ）速度の
高い嵩高い多孔性のシート物質である。

基体層は１つ以上の層の積層体、例えば外側表面に強化
物質を有する吸収剤物質のＷ４層体から成ることができ
る。基体層の一方又は両方の外側表面に研磨剤粒子を使
用することができる。好適な研磨剤粒子はポリ塩化ビニ
ル粒体である。ふきとり物品の外側表面への粒状研磨剤
の使用は公開された我々の欧州出願Ｅ　Ｐ２１１６６４
に記載されている。

両方の基体層の外側に研磨物質を使用しつるが、一方の
基体層がもう一方よりさらさらした研磨表面を提供する
ように異なる研磨物質を使用することもできる。しかし
、ふきとり物品の研＠物質の側で初めに橢除した後にみ
がきとることかできるように、１つの基体層に研磨剤を
有し、他の基体層は滑らかな表面を持つのが好ましい。

種々の方法で、２つの基体層とその間にはさまった表面
活性剤とを合せることができる。例えばＥ　Ｐ　６６４
６３及びＥ　Ｐ　１１２６５４に記載されているように
、規則的なパターン又は格子のヒートシールで２つの層
を互いにヒートシールして実施することができる。又、
本出願と同時に出願し、英国特許出願８８１７７２７．
４から優先権を主張している同時出願ＥケースＣ３２６
３］に記載した方法で、焼結ポリエチレンを使用して基
体層を合せることもできる。

友」Ｌｌ これらの実施例中では、ふきとり物品は標準手法で製造
し、基体層の間に表面活性剤粒子をはさんだ。１のつ基
体層は上記の旧ｔｓｕｂｉｓｈｉ　ＴＣＦ　４０８から
なり、他方は上記の旧−Ｌｏｆｔ　３０５１からなった
。

ふきとり物品を製造するために、３０ｃ１１四方の四角
形の各基体物質を使用した。最大で０．３順のポリエチ
レンビーズ２゜５ｇを各基体の四角形の１つの表面上に
まき、次にオーブン内で、基体層にビーズが結合するに
十分ビーズが溶けるよう加熱した。

次に１つの基体層のポリエチレンコートした表面の２７
．５αＸ２７．５ｃｍの部分に粉末の表面活性剤の一部
をまき、次にポリエチレンコート表面が互いに向い合っ
て表面活性剤をはさむようにもう一方の基体層をのせた
。次に、集合体を加熱したローラに通し、ポリエチレン
層間をヒートシールした。

次に、得られた積層体の周囲を切り、２８α四方の四角
形とした。

この方法で、数種の表面活性剤物質及び各表面活性剤物
質の数種の用量を使用してふきとり物品を製造した。こ
れらの実施例に使用した表面活性剤は次の通りであった
： トチシル硫酸ナトリウム［５ｕｒｔａｃｔａｎｔ　ａｎ
ｄＩｎｔｅｒｆａｃｉａｌ　ＰｈｅｎｏＩｌｅｎａ、　
Ｈｉｌｔｏｎ　Ｒｏｓｅｎ、　Ｗｉｌｅｙ１９７８では
、クラフト温度１６℃、臨界ミセル濃度８　１ｌＨｏｌ
ｅ／　１と報告されている（他の文献ではクラ７］・温
度はもつと低い）］； ドデシルスルホン酸ナトリウム［同じ参考文献で、クラ
フト温度３８℃、臨床ミセル濃度的１０ｎＨｏｌｅ／　
１１とされている］； ジＣ６〜Ｃ８アルキルスルホコハク酸ナトリウム［クラ
フト温度１５〜ｂ ココイルイセチオン酸ナトリウム（＾ｋｚｏ　Ｃｈｅｌ
ｌｉｅのＥｌｆａｎ　ＡＴ　８４Ｇ＞　　［製造者によ
ると、クラフト温度２６℃である］。おもなドデシル成
分の臨界ミセル濃度は約６　ｍＨｏ１ｅ／　ｊ！である
とＰａｒｒｉｓらがＪＡＯＣ３４９６４９に報告してい
る。この表面活性剤は、クラフト温度以上の水と接触さ
せると六方晶系の液晶相を形成する。このイセチオンｉ
ｌｌ塩は、この表面活性剤の市販のヌードルを粉砕し、
ふるい分けして得た種々の異なる粒径ものを使用した。

友Ｊ１ロ引 ユ面活性剤を使い切る前に何回ぬらしてしぼることがで
きるかを測定する方法で、種々の表面活性剤を使用して
上記のように製造した物品をテストした。このテストは
次のように行った。２５ｇの水（温度３５−＋４０℃で
のフレンチ硬直的１０°の水道水）をふきとり物品の上
にそそぎ、次にしぼった。

しぼることにより物品からの水の約半量がしぼり出され
た。しぼり出た水を１００ｄの計量シリンダーに入れ、
５秒間振った。ふきとり物品から溶は出だ表面活性剤が
あれば起泡するはずである。２分装置いた後に計量シリ
ンダー内の液量よりも泡の量が多いときには十分な起泡
とみなした。観察された起泡が十分ではなくなるまでこ
の手順を繰り返した。起泡が十分ではなくなるまでのぬ
らしてしぼる回数を下記の表に示す。表には使用した表
面活性剤とその粒径も示ず。

表面活性剤 使い切るまでの回数 物品当り表面　　物品当り表面　　物品当り表面活性剤
０．２ｇ　　活性剤０．５ｇ　　活性剤１．０ｇドデシ
ル硫酸塩 平均０．４顛 ココイル イセチオン酸塩 ｉ　）　０．１８−（）、　３５Ｍ １ｉ）　０．３５−Ｊｏ、５　ａｔｒ ｉｉｉ）　０．５〜１．０　ｙＨ ＋ｖ）　１．０〜ｔ７　ＩＩ ※　不十分な泡 表から判るように、本発明の要件に適合しないドデシル
硫酸ナトリウム及びジアルキルスルホコハク酸では、ふ
きとり物品内の表面活性剤量を増加させても、枯渇する
までのサイクル数は大きくは増加しなかったが、ココイ
ルイセチオン酸ナトリウムでは、ふきとり物品内の表面
活性剤量を増加させると枯渇するまでのサイクル数は増
加し、表面活性剤の溶解速度が低下することが示された
。

イソチオン酸塩の粒径も作用した。すなわち、粒子が大
きくなる程よりゆつつと溶解した。イセチオン酸塩粒子
が最大のときには溶解速度は遅く、０．２ｇの表面活性
剤では適当ｆＫ泡は全く得られなかった。大きいものを
より多くしても、最初のぬらしてしぼるサイクルでの泡
立ちが悪かった。

好適なふきとり物品には、粒径０．３５ｓ以下の粒子０
．１ｇ及び粒径０，５〜１．Ｏｍ＃Ｉの粒子０．４〜０
．９びのイセチオン酸塩を使用した。

表面活性剤がドデシル１７１Ｍナトリウムのときには、
ふきとり物品内の表面活性剤量が低い（０，２ｇ）とき
以外は、ふきとり物品は所望以上に泡立つようであり、
と６つとした感じがした。このことは、表面活性剤とし
てジアルキルスルホコハク酸塩を含むふきとり物品でも
１１９された。表面活性剤としてココイルイセチオン酸
ナトリウムを使用したときには、この過剰な泡立ち及び
明らかなどろっとした感触は他の２つの表面活性剤を有
するものより明らかではなかった。

実施例２ 一例ではドデシル硫酸ナトリウムを、他の例ではドデシ
ルスルホン酸ナトリウムを使用して、上記の一般手順に
より製造したふきとり物品の間の比較を行った。物品製
造の前に、両方の表面活性剤をふるい分けし、表面活性
剤粒子が０．５Ｍより大きくならないようにした。

物品からの表面活性剤の放出は次の手法で測定した。２
５℃のくフランス硬度的１０°）の水２５ｇをふきとり
物品にそそいだ。物品をしぼり、物品の水の約半量をし
ぼり出した。この水を集めた。物品をぬらし、しぼり、
しぼり出された水を集めるというサイクルを繰返し実施
した。しぼり出された水のサンプル中の表面活性剤温度
は、陽イオン性表面活性剤であるヒアミンで滴定して測
定した。

起泡の程度も記した。結果を次の表に示す。

ぬらして ドデシル硫酸塩 ドデシルスルホン酸塩 ボーダーライン 不十分な起泡 ドデシルスルホン酸ナトリウムでの結果では、いくらか
実験的な変化を示され、特に２回目と１１回目のサイク
ルで水中に放出された濃度に変化が認められた。

しかし、この結果は、テストに使用した水温よりもその
クラフト温度が低く、テスト温度では液晶相として存在
しないドデシル硫酸ナトリウムでは初期に過度に表面活
性剤を放出することをはっきり示している。対照的に、
ドデシルスルホン酸ナトリウムはテスト温度以上のクラ
フト点を有し、表面活性剤の放出は遅く、初期の過起泡
はなく、かなりのぬらしてしぼるサイクル数で十分な起
泡が得られた。

実施例３ 上記の一般的手法でふきとり物品を製造した。

使用した表面活性剤は０．５〜１　ｆｆｉ＃ｌの粒径の
ココイルイセチオン酸ナトリウムであった。

実施例２の手順で表面活性剤の放出を測定した。

このテストは２５℃の水で１回、３５℃の水で１回の２
回実施した。

結果を次の表に示す。

不十分な起泡 クラフト温度のすぐ下の２５℃の水では、実施例２のド
デシルスルホン酸ナトリウムでの結果と同様に表面活性
剤は規則的に放出された。

クラフト温度より高い３５℃の水では、２５℃のときよ
りやや速くふぎとり物品から表面活性剤が放出された。

テスト温度で表面活性剤は液晶相を形成するので、規則
的放出ではあるが、実施例２のドデシル硫酸塩の急速な
放出とははっきり異なっている。

実施例４ 実施例１で使用したような種々の粒径のココイルイセチ
オン酸ナトリウムを使用してふきとり物品を製造した。

初めにぬらしたときの表面活性剤の放出を、実施例２の
手法を使ってテストした。３５℃の水を使ってテストを
実施した。初めにぬらした後にしぼり出された水の中の
表面活性剤濃度を測定し、結果は次のようである。

０．５〜１．０闇を０，５ｇ 上の起泡 １．０〜１．７ｍ−０，５ｇ 上の起泡 １．０〜１．７　ｒｎｔｎを１．Ｏ３ 上の起泡 このように、少量の小さな粒径のものと共に大きな粒径
のものを使用すると、放出を遅延させると同時にぬらし
てしぼる最初のサイクルで良好な起泡が得られる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面活性剤が （ｉ）クラフト温度以上、少なくとも３０℃までの温度
   で水と接触して液晶相を形成し、及び／又は （ｉｉ）２０℃以上のクラフト温度を有していることを
   特徴とする、 第一の基体と第二の基体とからなり、その間に挟持され
   た固体の前記表面活性剤を有している、水の存在下で汚
   れた表面を清浄にするために使用するのに適する実質的
   に触指乾燥したふきとり物品。
2. （２）純粋な表面活性剤が２０℃で乾燥した粒子形態で
   存在し得る請求項１の物品。
3. （３）表面活性剤が、そのクラフト温度以上少なくとも
   ３５℃までの温度で水と接触して六方晶系又は立方晶系
   の液晶相を形成する請求項１又は２の物品。
4. （４）表面活性剤が少なくとも５０℃までの温度で液晶
   相を形成する請求項３の物品。
5. （５）表面活性剤がアシルイセチオン酸の塩であり、ア
   シル基が炭素原子を８〜２２個含有し、可溶化陽イオン
   により塩が形成されている請求項１から４のいずれかの
   物品。
6. （６）脂肪アシル基がココナッツアシルである請求項５
   の物品。
7. （７）表面活性剤の臨界ミセル濃度が少なくとも２ｍＭ
   ｏｌｅ／ｌである請求項１から６のいずれかの物品。
8. （８）臨界ミセル濃度が少なくとも４ｍＭｏｌｅ／ｌで
   ある請求項７の物品。