JPS6227670B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6227670B2 JPS6227670B2 JP17770280A JP17770280A JPS6227670B2 JP S6227670 B2 JPS6227670 B2 JP S6227670B2 JP 17770280 A JP17770280 A JP 17770280A JP 17770280 A JP17770280 A JP 17770280A JP S6227670 B2 JPS6227670 B2 JP S6227670B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesia cement
- synthetic resin
- inner layer
- expandable
- tubular body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はマグネシアセメント被覆合成樹脂管状
体及びその製造方法に関するものである。
体及びその製造方法に関するものである。
近年、ビルデイングや集合住宅用の配管材料と
して耐火性のものが要望されている。しかして、
従来、このような配管材料としては、合成樹脂製
内管の周囲を石綿セメント製外管で被覆した石綿
セメント被覆合成樹脂管があるか、石綿セメント
は硬化に伴う水分の放出とともに収縮するため、
内管が外管に強固にしめつけられた状態となつて
おり、内管内に熱水を流したとき、内管の膨張に
外管の膨張が追随せず、内管または外管が破壊さ
れるという欠点があつた。本発明は叙上の如き従
来の欠点を解消することを目的としてなされたも
のであつて、本発明の要旨は、1.合成樹脂製内層
の外周面上に滑剤が付着され、該内層の外方に硬
化膨張性マグネシアセメント製外層が微間隙をお
いて設けられてなるマグネシアセメント被覆合成
樹脂管状体、及び、2.合成樹脂製内層の外周面上
に滑剤を付着せしめ、該内層の外周囲に硬化膨張
性マグネシアセメント材料層を形成し、該材料層
を硬化膨張せしめることにより前記内層の外方に
硬化膨張性マグネシアセメント製外層を微間隙を
おいて設けることを特徴とするマグネシアセメン
ト被覆合成樹脂管状体の製造方法に存するもので
ある。
して耐火性のものが要望されている。しかして、
従来、このような配管材料としては、合成樹脂製
内管の周囲を石綿セメント製外管で被覆した石綿
セメント被覆合成樹脂管があるか、石綿セメント
は硬化に伴う水分の放出とともに収縮するため、
内管が外管に強固にしめつけられた状態となつて
おり、内管内に熱水を流したとき、内管の膨張に
外管の膨張が追随せず、内管または外管が破壊さ
れるという欠点があつた。本発明は叙上の如き従
来の欠点を解消することを目的としてなされたも
のであつて、本発明の要旨は、1.合成樹脂製内層
の外周面上に滑剤が付着され、該内層の外方に硬
化膨張性マグネシアセメント製外層が微間隙をお
いて設けられてなるマグネシアセメント被覆合成
樹脂管状体、及び、2.合成樹脂製内層の外周面上
に滑剤を付着せしめ、該内層の外周囲に硬化膨張
性マグネシアセメント材料層を形成し、該材料層
を硬化膨張せしめることにより前記内層の外方に
硬化膨張性マグネシアセメント製外層を微間隙を
おいて設けることを特徴とするマグネシアセメン
ト被覆合成樹脂管状体の製造方法に存するもので
ある。
本発明において用いられる滑剤としては、例え
ば、シリコンオイル、ワツクス等の潤滑剤、石け
ん等の界面活性剤等が挙げられ、合成樹脂製内層
の外周面に塗布若しくは吹付等により薄く付着さ
れるものが好適に用いられる。
ば、シリコンオイル、ワツクス等の潤滑剤、石け
ん等の界面活性剤等が挙げられ、合成樹脂製内層
の外周面に塗布若しくは吹付等により薄く付着さ
れるものが好適に用いられる。
本発明において用いられる合成樹脂製内層の材
料としては、例えば、硬質塩化ビニル、ポリエチ
レン、アクリル樹脂、ナイロン樹脂等が挙げられ
る。
料としては、例えば、硬質塩化ビニル、ポリエチ
レン、アクリル樹脂、ナイロン樹脂等が挙げられ
る。
本発明において用いられる硬化膨張性マグネシ
アセメント製外層の材料としては、例えば、少く
とも、酸化マグネシウムと、塩化マグネシウム若
しくは硫酸マグネシウムと、水とからなるもの等
が挙げられる。また、これらの材料中に、補強
材、無機質繊維、無機質骨材、無機質粉体等を混
入することができる。また、上例のものの配合量
としては、酸化マグネシウム100重量部に対して
塩化マグネシウムが無機物に換算して25〜60重量
部若しくは硫酸マグネシウムが無機物に換算して
15〜40重量部、必要に応じて第３リン酸マグネシ
ウム0.5〜20重量部のものが特に好適に用いられ
る。
アセメント製外層の材料としては、例えば、少く
とも、酸化マグネシウムと、塩化マグネシウム若
しくは硫酸マグネシウムと、水とからなるもの等
が挙げられる。また、これらの材料中に、補強
材、無機質繊維、無機質骨材、無機質粉体等を混
入することができる。また、上例のものの配合量
としては、酸化マグネシウム100重量部に対して
塩化マグネシウムが無機物に換算して25〜60重量
部若しくは硫酸マグネシウムが無機物に換算して
15〜40重量部、必要に応じて第３リン酸マグネシ
ウム0.5〜20重量部のものが特に好適に用いられ
る。
本発明において、内層と外層との間に形成され
る微間隙は0.05mm〜0.5mmが好適である。
る微間隙は0.05mm〜0.5mmが好適である。
まず、本発明マグネシアセメント被覆合成樹脂
管状体を図面の実施例により説明する。
管状体を図面の実施例により説明する。
第１図は本発明の実施例を示す断面図である。
１は硬質塩化ビニル管等の合成樹脂製内層であ
る。
１は硬質塩化ビニル管等の合成樹脂製内層であ
る。
２はワツクス等からなる滑剤であり、内層１の
外周面上に付着されている。
外周面上に付着されている。
３は硬化膨張性マグネシアセメント製外層であ
る。
る。
外周面上に滑剤２が付着された内層１の外方
に、外層３が微間隙0.05mm〜0.5mmをおいて設け
られてマグネシアセメント被覆合成樹脂管が形成
されている。
に、外層３が微間隙0.05mm〜0.5mmをおいて設け
られてマグネシアセメント被覆合成樹脂管が形成
されている。
第２図は本発明の別の実施例を示す一部切欠き
正面図である。
正面図である。
４はチーズ型の塩化ビニル管継手等からなる合
成樹脂製内層である。
成樹脂製内層である。
５はワツクス等からなる滑剤であり、内層１の
外周面上に付着されている。
外周面上に付着されている。
６は硬化膨張性マグネシウムセメント製外層で
ある。
ある。
外周面上に滑剤５が付着された内層４の外方
に、外層６が微間隙0.05mm〜0.5mmをおいて設け
られてマグネシアセメント被覆合成樹脂管継手が
形成されている。
に、外層６が微間隙0.05mm〜0.5mmをおいて設け
られてマグネシアセメント被覆合成樹脂管継手が
形成されている。
次に、本発明マグネシアセメント被覆合成樹脂
管状体の製造方法を実施例により図面を参照して
説明する。
管状体の製造方法を実施例により図面を参照して
説明する。
第３図は本発明の実施例を説明する断面図であ
る。
る。
合成樹脂製内層１の外周面上に滑剤２が付着さ
れている。
れている。
７は割外型であつて、長さが内層１よりも短
く、内層１の外周囲に周方向に一定の空間が形成
されるように、内層１の外方に着脱自在とされ、
硬化膨張性マグネシウムセメント材料の注入口７
１と排気口７２とが設けられている。
く、内層１の外周囲に周方向に一定の空間が形成
されるように、内層１の外方に着脱自在とされ、
硬化膨張性マグネシウムセメント材料の注入口７
１と排気口７２とが設けられている。
外周面上に滑剤２が付着された内層１の外方
に、その外周囲に周方向に沿つて一定の空間が形
成されるように割外型７を装着し、注入口７１か
ら硬化膨張性マグネシウムセメント材料３′を排
気口７２から排気しながら注入し、該材料３′で
空間中を充満した後、該材料３′を半硬化せしめ
る（第３図参照）。
に、その外周囲に周方向に沿つて一定の空間が形
成されるように割外型７を装着し、注入口７１か
ら硬化膨張性マグネシウムセメント材料３′を排
気口７２から排気しながら注入し、該材料３′で
空間中を充満した後、該材料３′を半硬化せしめ
る（第３図参照）。
その後、割外型７を脱去し、材料３′を硬化膨
張せしめると、内層１の外方に硬化膨張性マグネ
シアセメント製外層３が微間隙をおいて設けられ
たマグネシアセメント被覆合成樹脂管（第１図参
照）が製造される。
張せしめると、内層１の外方に硬化膨張性マグネ
シアセメント製外層３が微間隙をおいて設けられ
たマグネシアセメント被覆合成樹脂管（第１図参
照）が製造される。
尚、叙上の実施例の如く、必ずしも、内層１の
外方に割外型７を装着し、その中に材料３′を充
満することにより外層３を設けることを必須要件
とするものではなく、図示していないが、外周面
上に滑剤が付着された合成樹脂製内層のまわり
に、帯状の硬化膨張性マグネシアセメント材料を
巻回することにより硬化膨張性マグネシアセメン
ト製外層を設けてもよい。
外方に割外型７を装着し、その中に材料３′を充
満することにより外層３を設けることを必須要件
とするものではなく、図示していないが、外周面
上に滑剤が付着された合成樹脂製内層のまわり
に、帯状の硬化膨張性マグネシアセメント材料を
巻回することにより硬化膨張性マグネシアセメン
ト製外層を設けてもよい。
叙上の如く、本発明マグネシアセメント被覆合
成樹脂管状体は、外周面上に滑剤が付着された合
成樹脂製内層の外方に硬化膨張性マグネシアセメ
ント製外層が微間隙をおいて設けられているの
で、このマグネシアセメント被覆合成樹脂管状体
を接続配管し、内層中に熱水を流した場合、内層
が軸方向及び径方向に膨張したとき、外層が内層
に追随して膨張しなくても、内層が外層中をすべ
り、内外層とも破壊することがない。
成樹脂管状体は、外周面上に滑剤が付着された合
成樹脂製内層の外方に硬化膨張性マグネシアセメ
ント製外層が微間隙をおいて設けられているの
で、このマグネシアセメント被覆合成樹脂管状体
を接続配管し、内層中に熱水を流した場合、内層
が軸方向及び径方向に膨張したとき、外層が内層
に追随して膨張しなくても、内層が外層中をすべ
り、内外層とも破壊することがない。
また、本発明マグネシアセメント被覆合成樹脂
管状体の製造方法は、外周面上に滑剤が付着され
た合成樹脂製内層の外周面に硬化膨張性マグネシ
アセメント材料層を形成し、該材料層を硬化膨張
せしめるものであるから、管状体の外方に硬化膨
張性マグネシアセメント製外層を微間隔をおいて
設けたマグネシアセメント被覆合成樹脂管状体を
容易に製造することができる。
管状体の製造方法は、外周面上に滑剤が付着され
た合成樹脂製内層の外周面に硬化膨張性マグネシ
アセメント材料層を形成し、該材料層を硬化膨張
せしめるものであるから、管状体の外方に硬化膨
張性マグネシアセメント製外層を微間隔をおいて
設けたマグネシアセメント被覆合成樹脂管状体を
容易に製造することができる。
第１図及び第２図は、それぞれ本発明マグネシ
アセメント被覆合成樹脂管状体の実施例を示す断
面図及び一部切欠き正面図、第３図は本発明マグ
ネシアセメント被覆合成樹脂管状体の製造方法の
実施例を説明する断面図である。 符号の説明、１，４……内層、２，５……滑
剤、３，６……外層、７……外型。
アセメント被覆合成樹脂管状体の実施例を示す断
面図及び一部切欠き正面図、第３図は本発明マグ
ネシアセメント被覆合成樹脂管状体の製造方法の
実施例を説明する断面図である。 符号の説明、１，４……内層、２，５……滑
剤、３，６……外層、７……外型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂製内層の外周面上に滑剤が付着さ
れ、該内層の外方に硬化膨張性マグネシアセメン
ト製外層が微間隙をおいて設けられてなるマグネ
シアセメント被覆合成樹脂管状体。 ２ 硬化膨張性マグネシアセメントが、少くと
も、酸化マグネシウムと、塩化マグネシウム若し
くは硫酸マグネシウムと、水とからなる特許請求
の範囲第１項記載のマグネシアセメント被覆合成
樹脂管状体。 ３ 微間隙が0.05mm乃至0.5mmである特許請求の
範囲第１項または第２項記載のマグネシアセメン
ト被覆合成樹脂管状体。 ４ 合成樹脂製内層の外周面上に滑剤を付着せし
め、該内層の外周囲に硬化膨張性マグネシアセメ
ント材料層を形成し、該材料層を硬化膨張せしめ
ることにより前記内層の外方に硬化膨張性マグネ
シアセメント製外層を微間隙をおいて設けること
を特徴とするマグネシアセメント被覆合成樹脂管
状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17770280A JPS57173152A (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Synthetic resin tubular body coated with magnesia cement and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17770280A JPS57173152A (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Synthetic resin tubular body coated with magnesia cement and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57173152A JPS57173152A (en) | 1982-10-25 |
| JPS6227670B2 true JPS6227670B2 (ja) | 1987-06-16 |
Family
ID=16035604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17770280A Granted JPS57173152A (en) | 1980-12-15 | 1980-12-15 | Synthetic resin tubular body coated with magnesia cement and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57173152A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102501314A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-06-20 | 吕先成 | 一种厨房抽烟管制作方法 |
-
1980
- 1980-12-15 JP JP17770280A patent/JPS57173152A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57173152A (en) | 1982-10-25 |
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