JPH072366B2 - サイジング装置 - Google Patents

サイジング装置

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JPH072366B2
JPH072366B2 JP2512383A JP51238390A JPH072366B2 JP H072366 B2 JPH072366 B2 JP H072366B2 JP 2512383 A JP2512383 A JP 2512383A JP 51238390 A JP51238390 A JP 51238390A JP H072366 B2 JPH072366 B2 JP H072366B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、押出されてくる管の外寸法を規制するサイジ
ング装置に関する。
このようなタイプのスリーブ状サイジング装置は特定な
サイジング兼冷却バット中において、管押出機のすぐ後
ろに設置される。
装置の操作は２つの原理に従って行なわれる。１つの原
理によれば、形成されて押出機を離れた管は、管内に発
生させられる圧力により、サイジング装置の内側表面に
押しつけられる。もう１つの操作原理とは、サイジング
装置が配設されている作業室を真空にすることである。
装置の壁は貫通溝を備え、この貫通溝を経由して、作業
室内の真空がサイジング装置内の管の外側表面に作用す
る。そして、管は装置の内側表面に吸引される。
管を冷却するために、装置を冷却媒体として作用する水
に浸漬するか或いは装置を継続的に水のシャワーに当て
る。
サイジング装置を十分に操作する観点から、管はできる
限り摩擦が生じないように装置を通過し、且つ望ましい
寸法と寸法安定性を得るために、押出機を離れた管は適
切に冷却されることが必要である。
これらの目的を達成するために、様々な潤滑と冷却のた
めの方策がサイジング装置用に開発された。内部圧力条
件下および外部真空条件下に作動するサイジング装置に
関するこれらの方策については特許文献中に数多く記載
されている。
本発明によるサイジング装置は圧力及び真空の両システ
ムに適用できる。真空システムに用いるときは、サイジ
ング装置の壁は圧力通路を備えていなければならない。
管の外側表面及び装置の内側表面の間に、基本的に装置
の全長にわたって潤滑水を流し込むために、装置の内側
表面と連絡している流路システムならびに圧力通路を備
えているサイジング装置は公知であり、例えば、米国特
許明細書第4,543,051号に記載されている。
該引用特許公報に記載されたサイジング装置において
は、潤滑水も当然冷却に関係するが、冷却は主にサイジ
ングバット中の冷却水によって行なわれる。しかしなが
ら、冷却と潤滑を上述のようにして行なうことは装置能
力を制限し、冷却作用を調節しようとすると潤滑作用に
悪影響を及ぼすことになる。
これらの問題を解決するために、本発明によれば、押出
されてくるプラスチック管のためのサイジング装置にし
て、サイジング装置内の圧力より大きい内部圧力下に、
押出機から該装置を通って進んでくるプラスチック管の
外寸法をスリーブの内側表面により規定するようになっ
ており、該装置の壁構造体は上記スリーブの内側表面と
連絡し且つ装置の全長にわたって延びる潤滑水流路シス
テム密閉冷却媒体流路システム及び真空流路システムを
備えている上記サイジング装置において、 該潤滑水流路システム、密閉冷却媒体流路システム及び
真空流路システムが、それぞれ独立して、該装置外周壁
を交互に囲繞し且つ１つ或いは幾つかのネジ山を有する
ネジ状の形でネジ型に配設されているか、又は該潤滑水
流路システム、密閉冷却媒体流路システム及び真空流路
システムが、それぞれ独立して、該装置の長手方向に配
設され且つ装置の外周全域にわたり交互に配設されてい
る、 ことを特徴とするサイジング装置が提供される。
次に添付の図面により本発明を説明する。
図１は、本発明によるサイジング装置の１つの実施例の
側面図であり、一部は断面で示してある。
図２は、本発明によるサイジング装置の他の実施例の側
面図であり、一部は断面で示してある。
図３は、図２のサイジング装置のＡ−Ａ線に沿った断面
図である。
寸法規制されるプラスチック管１は、図１のサイジング
装置に押出機（図示されていないが図の右端に隣接して
設置されている）から導入される。サイジング装置は押
出機の押圧ヘッドのノズル（２）の後に配設される。サ
イジング装置全体はいわゆるサイジングバット（sizing
vat）の中に置かれるが、このサイジングバットは基本
的にサイジング装置よりも大きい密閉室であり、操作
中、この密閉室内においては、サイジング装置全体が冷
却水中に浸漬されている状態で、冷却水面及び一定の真
空が維持されている。或いは冷却は水のシャワーによっ
て行なうこともでき、このシャワーはサイジング装置と
そこから押出されてくる管を洗浄する。寸法規制された
管は、室内において水、或いは水のシャワーを通過して
から、後冷却を受ける。
一方、製造される管の内部は、周囲圧より大きい圧力で
維持するようになっており、その結果装置の内側表面に
対して管壁を押圧するこの内部圧力によって寸法規制が
行なわれる。
真空下で操作を行なう目的で数個の穿孔17が装置の壁に
形成され、この穿孔を通してサイジングバット内の真空
がサイジング装置の内部に作用して、寸法規制される管
を装置の壁の内側表面に吸引する。
接続フランジ４の後ろに続く最初の部分はサイジング装
置を環状に囲繞する潤滑水室22である。潤滑水（通常は
同時に冷却効果も有する）は壁の外側表面に正接して配
設された２つの対向する接続部７を通してこの室内に供
給される。潤滑水室22の底面には数個の貫通孔があり、
この孔を通して水は管の外側表面とサイジング装置の内
側表面との間に侵入する。
潤滑効果を改善しこの効果を装置の全長に行きわたらせ
るために、本発明のサイジング装置は環状の潤滑水室22
の延長として付加的流路システム12を備え、この付加的
流路システム12内に潤滑水が室22から導入され、そして
該付加的流路システム12から潤滑水が孔を通して管と装
置の内側表面の間の流路システムに流入する。流路シス
テムは基本的に装置の全長にわたり延びていて、適切な
潤滑条件を達成するために独自の調整装置24を備えてい
る。潤滑水の流量を増加させ圧力を平衡化するために、
始端部の環状室22はオーバーフロー用の孔21を備え、こ
のオーバーフロー用孔を通して潤滑に必要以上の余分の
水がサイジングバットに流入する。流量が増せば、基本
的に入口部の冷却も増大する。潤滑水を反対方向に供給
することも可能である。
装置の冷却をより制御し効率化するために、本発明によ
れば装置は別に調整され密閉された冷却媒体流路15を備
えている。この流路システムは、製品に要求される特徴
によって、例えば冷却循環の方向や分布に関して幾つか
の操作態様を有している。
本発明のサイジング装置は更にその特徴として、別の吸
引流路システム18を有する。この吸引流路システムによ
って導入される真空により、サイジングバット中の真空
効果は増強され、管内部の圧力により生じる操作が促進
され、時にはサイジング装置の内側表面に対する管の押
圧は完全に達成できる。この流路システムは独自の調整
手段25を有する。
上記流路システムをサイジング装置の本体を形成してい
るスリーブ５の外周に延びる溝として設けることが好ま
しい。これらの溝はカバーケース６で覆われている。カ
バーケース６はそれ自体公知である方法、例えば焼きば
めにより取り付けることができる。
流路はサイジング装置の外周を交互に並んで進むように
配設され、その際、基本的にサイジング装置の全長にわ
たる配設には原則的に２つの可能性がある。図１は各々
の流路システムが単一ネジ山（one-head screw）として
延びているネジ型配設を示す。２つ或いは数個のねじ山
（two or several heads）からなる配設も可能である。
各々の流路システムに関連する各々のネジ形のネジ山形
状及び流路システムの適用される寸法がネジのピッチを
決定する。
流路の配設のもう１つの可能性はサイジング装置の軸方
向への配設であり、これは図２及び図３に図示されてい
る。
主に液体流路の流れに対する該流路システムの配設態様
によって操作上の違いがある。ネジ状配設では長い流路
となり、高流速用に用いられる。冷却特性に加えて、高
流速には流路が清潔に保たれるという特徴がある。直線
状配設においては反対に、高容量の流れが容易に可能と
なり、その結果この配置においては、冷却について高能
率化が達成される。
装置の構成に関して、流路の異なった配設は主に連通部
の配設の違いを生じる。ネジ状態様においては、連通部
は各々の流路に直接開放されており、各々の流路の先端
及び／或いは終端に直接開放しているか、或いはまた多
くの場合に両端部間でも連通している。直線状配設にお
いては反対に、サイジング装置を取り囲むマニホールド
を用いることが好ましく、該マニホールドは各々の流路
（潤滑、冷却、吸入）と連絡する。
スリーブ５の外周辺に配設され且つサイジング装置の作
業面、例えば内側表面に出来るだけ均一且つ効率的にス
リーブの壁面を通して通路を備えた流路（或いは貫通孔
列）の効果を増すために、流路の内側表面の貫通孔のと
ころに溝を形成する。ネジ状配設の流路においては、内
側表面の溝は外周の溝に対応した位置に連続して延びる
のに対し、直線状配設においては、内側の溝は軸方向に
間隔をおいて配設された別の環状溝として形成される。
サイジング装置の外周に別の操作流路システムを配設す
ることにより従来公知の装置に比べて幾つかの操作上の
利点が生じる。まず、潤滑流路をサイジング装置の全長
に渡り延ばすことにより、適切な潤滑と、装置全体を通
して非常に低摩擦性の通路がもたらされる。この別の流
路システムは又、独立した潤滑制御を可能とする。
操作上の観点からは、本発明のサイジング装置の極めて
重要な特徴は独立した冷却媒体流路システムにある。冷
却は先行技術のバットによる冷却に比べて、何よりも流
路によって増強され、特に、バット冷却とは独立して冷
却効果を調整することができる。冷却の方向を逆にする
ことにより、冷却効果を変えることもできる。この冷却
方向の転換は、冷却水の供給を入口から出口、或いは出
口から入口に変更することにより達成できる。
完全に密閉した冷却循環は水以外の冷却剤の使用を可能
にし、この事実は冷却水の供給が十分に行なえない状況
において重要な位置を持つ。冷却循環は別の冷却システ
ムと組み合わせることもできる。
独立した別個に調節可能な吸引流路システムは、異なっ
た操作態様を可能とする。独立した流路システムから管
へ向かう真空によりバット空間の圧力効果を増強し、そ
れにより、バット空間の圧力を外気圧により近いものと
して維持できる。同様の効果が圧力測定に関しても得ら
れる。この別の真空流路システムは装置の始動の観点か
ら非常に重要であり、このシステムが真空と圧力規定の
両者との関連において、始動を容易にし、且つ高速化す
る。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】押出されてくるプラスチック管のためのサ
    イジング装置にして、サイジング装置内の圧力より大き
    い内部圧力下に、押出機から該装置を通って進んでくる
    プラスチック管（１）の外寸法をスリーブ（５）の内側
    表面により規定するようになっており、該装置の壁構造
    体（5,6）は上記スリーブの内側表面と連絡し且つ装置
    の全長にわたって延びる潤滑水流路システム（12）密閉
    冷却媒体流路システム（15）及び真空流路システム（1
    8）を備えている上記サイジング装置において、 該潤滑水流路システム（12）、密閉冷却媒体流路システ
    ム（15）及び真空流路システム（18）が、それぞれ独立
    して、該装置外周壁を交互に囲繞し且つ１つ或いは幾つ
    かのネジ山を有するネジ状の形でネジ型に配設されてい
    るか、又は該潤滑水流路システム（12）、密閉冷却媒体
    流路システム（15）及び真空流路システム（18）が、そ
    れぞれ独立して、該装置の長手方向に配設され且つ装置
    の外周全域にわたり交互に配設されている、 ことを特徴とするサイジング装置。
  2. 【請求項２】該潤滑水流路システム（12）、密閉冷却媒
    体流路システム（15）及び真空流路システム（18）が、
    スリーブ（５）の外側表面上の外装（６）で覆われた溝
    として形成されていることを特徴とする請求項１に記載
    のサイジング装置。
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