JPS6228128A - 楕円ギヤの製造法 - Google Patents
楕円ギヤの製造法Info
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- JPS6228128A JPS6228128A JP60170136A JP17013685A JPS6228128A JP S6228128 A JPS6228128 A JP S6228128A JP 60170136 A JP60170136 A JP 60170136A JP 17013685 A JP17013685 A JP 17013685A JP S6228128 A JPS6228128 A JP S6228128A
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- plate thickness
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- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 18
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 4
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62M—RIDER PROPULSION OF WHEELED VEHICLES OR SLEDGES; POWERED PROPULSION OF SLEDGES OR SINGLE-TRACK CYCLES; TRANSMISSIONS SPECIALLY ADAPTED FOR SUCH VEHICLES
- B62M9/00—Transmissions characterised by use of an endless chain, belt, or the like
- B62M9/04—Transmissions characterised by use of an endless chain, belt, or the like of changeable ratio
- B62M9/06—Transmissions characterised by use of an endless chain, belt, or the like of changeable ratio using a single chain, belt, or the like
- B62M9/08—Transmissions characterised by use of an endless chain, belt, or the like of changeable ratio using a single chain, belt, or the like involving eccentrically- mounted or elliptically-shaped driving or driven wheel; with expansible driving or driven wheel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/28—Making other particular articles wheels or the like gear wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49462—Gear making
- Y10T29/49467—Gear shaping
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は主として自転車に使用する楕円ギヤの製造法、
詳しくは、アルミニウム板から成る楕円ギヤの製造法に
関する。
詳しくは、アルミニウム板から成る楕円ギヤの製造法に
関する。
（従来の技術）
従来、自転車用のギヤは、丸ギヤと楕円ギヤとがあり、
又、鉄板製ギヤとアルミニウム製ギヤとがある。
又、鉄板製ギヤとアルミニウム製ギヤとがある。
所が、軽量性及び経済性の面で有利なアルミニウム板を
用い、このアルミニウム板から楕円ギヤを製造する場合
、歯厚に相当する板厚のアルミニウム板を用いる場合、
打抜き加工後に歯部の歯厚調整加工を必要とせず、それ
だけ加工が楽になるのであるが、反面歯体を除いた胴部
の強度が不足するのである。
用い、このアルミニウム板から楕円ギヤを製造する場合
、歯厚に相当する板厚のアルミニウム板を用いる場合、
打抜き加工後に歯部の歯厚調整加工を必要とせず、それ
だけ加工が楽になるのであるが、反面歯体を除いた胴部
の強度が不足するのである。
そこで従来は、歯厚よりも厚い板厚のアルミニウム板を
用い、このアルミニウム板を打抜いて多数の歯形部を設
けた中間素体を形成した後、ＮＣフライス盤か、又は、
一般的な普通旋盤で、前記中間素体の歯形部両側面を環
状に切削して各歯形部の歯厚を、中間素体の板厚よりも
薄くして歯体を形成している。
用い、このアルミニウム板を打抜いて多数の歯形部を設
けた中間素体を形成した後、ＮＣフライス盤か、又は、
一般的な普通旋盤で、前記中間素体の歯形部両側面を環
状に切削して各歯形部の歯厚を、中間素体の板厚よりも
薄くして歯体を形成している。
（発明が解決しようとする問題点）
所が、以上の如くアルミニウム板を打抜いて楕円形の中
間素体を形成した後、ＮＣフライス盤で各歯先から半径
方向内方に向って同距離分切削して歯体を形成する方法
によると、加工時間が長くなり、量産性に欠けて加工費
が高（なる問題があり、又、普通旋盤で前記歯体を形成
する方法によると、前記ＮＣフライス盤で加工する場合
に比べて加工費を安くできると共に切削時間を短縮でき
る反面、前記中間素体に回転を与えて歯部をバンドで切
削加工するものであるが、換言すると、前記中間素体に
おける半径方向内方の切削終端面が円になるため、短軸
側歯形部の半径方向切削量に対し、長袖（１１ｌＩ歯形
部の半径方向切削量が多くなり、この結果長軸側歯体部
分の強度が低下する問題がある。
間素体を形成した後、ＮＣフライス盤で各歯先から半径
方向内方に向って同距離分切削して歯体を形成する方法
によると、加工時間が長くなり、量産性に欠けて加工費
が高（なる問題があり、又、普通旋盤で前記歯体を形成
する方法によると、前記ＮＣフライス盤で加工する場合
に比べて加工費を安くできると共に切削時間を短縮でき
る反面、前記中間素体に回転を与えて歯部をバンドで切
削加工するものであるが、換言すると、前記中間素体に
おける半径方向内方の切削終端面が円になるため、短軸
側歯形部の半径方向切削量に対し、長袖（１１ｌＩ歯形
部の半径方向切削量が多くなり、この結果長軸側歯体部
分の強度が低下する問題がある。
本発明は以上の点に鑑み発明したもので、目的は、プレ
ス加工と、普通旋盤による切削加工とでアルミニウム板
から成る楕円ギヤを形成できて、しかも長軸側歯体部分
の強度低下をなくすることができるようにするものであ
る。
ス加工と、普通旋盤による切削加工とでアルミニウム板
から成る楕円ギヤを形成できて、しかも長軸側歯体部分
の強度低下をなくすることができるようにするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
しかして、本発明は、アルミニウム板をプレスして、外
周部を中央部に対し板厚方向一側方に膨出し、前記外周
部にリング状の鍔部（１１）を形成して、この鍔部（１
１）に、多数の歯形部（１２）を設けた断面椀形で、か
つ正面楕円形の中間素体（１）を形成し、この中間素体
（１）の前記鍔部（１１）で、かつ、膨出方向外側面（
１１ａ）を板厚方向に切削して前記各歯形部（１２）の
歯厚を、前記中間素体（１）の板厚よりも薄くして、歯
体（２）を形成したものである。
周部を中央部に対し板厚方向一側方に膨出し、前記外周
部にリング状の鍔部（１１）を形成して、この鍔部（１
１）に、多数の歯形部（１２）を設けた断面椀形で、か
つ正面楕円形の中間素体（１）を形成し、この中間素体
（１）の前記鍔部（１１）で、かつ、膨出方向外側面（
１１ａ）を板厚方向に切削して前記各歯形部（１２）の
歯厚を、前記中間素体（１）の板厚よりも薄くして、歯
体（２）を形成したものである。
（実施例）
本発明楕円ギヤの一製造法における出発物質は、板厚２
．８１■で溶体化処理した硬度のアルミニウム板を用い
るのであって、先ず、このアルミニウム板をプレスして
、外周部を中央部に対し板厚方向一側方にリング状に膨
出し、前記外周部にリング状の鍔部（１１）を形成して
、この鍔部（１１）に多数の歯形部（１２）を設けた断
面椀形で、かつ正面楕円形の中間素体（１）を形成する
のである。そして、次にこの中間素体（１）の前記鍔部
（１１）で、かつ膨出方向外側面（１１ａ）を板厚方向
に０．８１切削して、前記各歯形部（１２）の歯厚（Ｈ
）を、前記中間素体（１）の板厚（Ｔ）、即ち、２．８
ｍ−よりも０．８ｍ−薄くして歯厚２．０口ｍの歯体（
２）を形成するのである。
．８１■で溶体化処理した硬度のアルミニウム板を用い
るのであって、先ず、このアルミニウム板をプレスして
、外周部を中央部に対し板厚方向一側方にリング状に膨
出し、前記外周部にリング状の鍔部（１１）を形成して
、この鍔部（１１）に多数の歯形部（１２）を設けた断
面椀形で、かつ正面楕円形の中間素体（１）を形成する
のである。そして、次にこの中間素体（１）の前記鍔部
（１１）で、かつ膨出方向外側面（１１ａ）を板厚方向
に０．８１切削して、前記各歯形部（１２）の歯厚（Ｈ
）を、前記中間素体（１）の板厚（Ｔ）、即ち、２．８
ｍ−よりも０．８ｍ−薄くして歯厚２．０口ｍの歯体（
２）を形成するのである。
又、前記中間素体（１）は、４つのプレス工程を経て形
成されるのであって、先ず、第１工程で板厚２．８１■
のアルミニウム板を楕円形に打抜き、第２工程でこの楕
円形素材の外周部を中央部に対し板厚方向一側方に膨出
させて、前記リング状の鍔部（１１）を形成し、第３工
程で、前記歯形部（１２）を形成すると共に、前記素材
の中心部を打抜いて複数個の取付片（１３）を設け、第
４工程で、前記歯形部（１２）の先端側両側面を面押し
く１２ａ）（１２ｂ）するのである。
成されるのであって、先ず、第１工程で板厚２．８１■
のアルミニウム板を楕円形に打抜き、第２工程でこの楕
円形素材の外周部を中央部に対し板厚方向一側方に膨出
させて、前記リング状の鍔部（１１）を形成し、第３工
程で、前記歯形部（１２）を形成すると共に、前記素材
の中心部を打抜いて複数個の取付片（１３）を設け、第
４工程で、前記歯形部（１２）の先端側両側面を面押し
く１２ａ）（１２ｂ）するのである。
尚、前記中間素体（１）は、前記した４工程で形成する
他１工程又は２工程のプレス工程で形成してもよいこと
は勿論である。
他１工程又は２工程のプレス工程で形成してもよいこと
は勿論である。
又、以上のプレス加工により前記中間素体（１）を形成
した後、この中間素体（１）に対し、時効硬化処理を行
ない、自転車のチェンギャとして充分な耐力が得られる
硬度（ＨＲＢ ８０以上）とするのである。この硬化
処理は、前記中間素体（１）の鍔部（１１）を切削する
前に行なって、前記歯体（２）を形成するのであるが、
切削後に行なってもよいし、また、前記硬化処理は出発
物質の選択によりしなくてもよい。
した後、この中間素体（１）に対し、時効硬化処理を行
ない、自転車のチェンギャとして充分な耐力が得られる
硬度（ＨＲＢ ８０以上）とするのである。この硬化
処理は、前記中間素体（１）の鍔部（１１）を切削する
前に行なって、前記歯体（２）を形成するのであるが、
切削後に行なってもよいし、また、前記硬化処理は出発
物質の選択によりしなくてもよい。
又、前記切削は、主として普通旋盤で行なうのであって
、前記中間素体（１）を普通旋盤のチャックに挟着して
回転させ乍ら、切削工具を、前記中間素体（１）におけ
る長軸側鍔部外周縁（１ａ）の回転軌跡位置から、半径
方向内方に向って短軸側鍔部内周縁（１ｂ）の回転軌跡
位置に移動させることにより行なうのである。
、前記中間素体（１）を普通旋盤のチャックに挟着して
回転させ乍ら、切削工具を、前記中間素体（１）におけ
る長軸側鍔部外周縁（１ａ）の回転軌跡位置から、半径
方向内方に向って短軸側鍔部内周縁（１ｂ）の回転軌跡
位置に移動させることにより行なうのである。
前記工具で切削するのは、中間素体（１）の一般平面に
対し膨出させた前記鍔部（１１）においてのみ行なうも
であるから、この鍔部（１１）の半径方向の幅寸法を、
その全周に亘って同じにすることにより、長軸側の半径
方向切削ｆｆ１（Ｗｌ）と短軸側の半径方向切削ｔａ（
Ｗｌ）とは同じになる。
対し膨出させた前記鍔部（１１）においてのみ行なうも
であるから、この鍔部（１１）の半径方向の幅寸法を、
その全周に亘って同じにすることにより、長軸側の半径
方向切削ｆｆ１（Ｗｌ）と短軸側の半径方向切削ｔａ（
Ｗｌ）とは同じになる。
従って、長袖側面体部分の強度低下はないのであり、各
１体（２）部分の強度を均等化できるのである。
１体（２）部分の強度を均等化できるのである。
尚、断面椀形に形成する前記中間素体（１）の鍔部（１
１）の膨出ｍは、中間素体（１）の板厚（Ｔ）から前記
歯厚（Ｈ）を差引いた量以上あればよい。
１）の膨出ｍは、中間素体（１）の板厚（Ｔ）から前記
歯厚（Ｈ）を差引いた量以上あればよい。
（発明の効果）
以上の如く本発明は、アルミニウム板をプレスして、外
周部を中央部に対し板厚方向一側方に膨出し、前記外周
部にリング状の鍔部（１１）を形成して、この鍔部（１
１）に、多数の歯形部（１２）を設けた断面椀形で、か
つ正面楕円形の中間素体（１）を形成し、この中間素体
（１）の前記鍔部（１１）で、かつ、膨出方向外側面（
１１ａ）を板厚方向に切削して前記各歯形部（１２）の
…厚を、前記中間素体（１）の板厚よりも薄くして、歯
体（２）を形成したから、前記切削を、普通旋盤で行な
うことができ乍ら、しかも、長袖側の半径方向切削量と
、短軸側の半径方向切削量とを同じにすることができる
ため、長軸側歯体部分の強度低下をなくすることができ
、各歯体部分の強度を均等化できるのであり、全体とし
て耐久性が得られ乍ら、軽量に、かつ、安価に製造でき
るのである。
周部を中央部に対し板厚方向一側方に膨出し、前記外周
部にリング状の鍔部（１１）を形成して、この鍔部（１
１）に、多数の歯形部（１２）を設けた断面椀形で、か
つ正面楕円形の中間素体（１）を形成し、この中間素体
（１）の前記鍔部（１１）で、かつ、膨出方向外側面（
１１ａ）を板厚方向に切削して前記各歯形部（１２）の
…厚を、前記中間素体（１）の板厚よりも薄くして、歯
体（２）を形成したから、前記切削を、普通旋盤で行な
うことができ乍ら、しかも、長袖側の半径方向切削量と
、短軸側の半径方向切削量とを同じにすることができる
ため、長軸側歯体部分の強度低下をなくすることができ
、各歯体部分の強度を均等化できるのであり、全体とし
て耐久性が得られ乍ら、軽量に、かつ、安価に製造でき
るのである。
第１図は本発明製造法で製造した中間素体の斜視図、第
２図はこの中間素体の部分拡大断面図、第３図は本発明
製造法で製造した楕円ギヤの正面図、第４図は第３図ｒ
Ｖ−ＩＶ線断面図、第５図は第３図■−Ｖ線断面図であ
る。 （１）・・・・・・中間素体 （１１）・・・・・・鍔部 （１２）・・・・・・歯形部 （２）・・・・・・歯体 第丁図
２図はこの中間素体の部分拡大断面図、第３図は本発明
製造法で製造した楕円ギヤの正面図、第４図は第３図ｒ
Ｖ−ＩＶ線断面図、第５図は第３図■−Ｖ線断面図であ
る。 （１）・・・・・・中間素体 （１１）・・・・・・鍔部 （１２）・・・・・・歯形部 （２）・・・・・・歯体 第丁図
Claims (1)
- アルミニウム板をプレスして、外周部を中央部に対し板
厚方向一側方に膨出し、前記外周部にリング状の鍔部（
１１）を形成して、この鍔部（１１）に、多数の歯形部
（１２）を設けた断面椀形で、かつ正面楕円形の中間素
体（１）を形成し、この中間素体（１）の前記鍔部（１
１）で、かつ、膨出方向外側面（１１ａ）を板厚方向に
切削して前記各歯形部（１２）の歯厚を、前記中間素体
（１）の板厚よりも薄くして、歯体（２）を形成したこ
とを特徴とする楕円ギヤの製造法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60170136A JPS6228128A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 楕円ギヤの製造法 |
| US06/890,356 US4727636A (en) | 1985-07-31 | 1986-07-29 | Manufacturing method for an elliptic gear |
| DE19863625594 DE3625594A1 (de) | 1985-07-31 | 1986-07-29 | Verfahren zur herstellung eines elliptischen zahnrads |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60170136A JPS6228128A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 楕円ギヤの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228128A true JPS6228128A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH025534B2 JPH025534B2 (ja) | 1990-02-02 |
Family
ID=15899325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60170136A Granted JPS6228128A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 楕円ギヤの製造法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4727636A (ja) |
| JP (1) | JPS6228128A (ja) |
| DE (1) | DE3625594A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5617941A (en) * | 1993-12-22 | 1997-04-08 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Force-receiving plate for friction device |
| CN1089648C (zh) * | 1998-03-10 | 2002-08-28 | 精工爱普生株式会社 | 一种通过金属片的塑性变形制造压纸轮的方法 |
| JP2003527584A (ja) * | 2000-03-09 | 2003-09-16 | ヘスカ コーポレイション | 動物の免疫状態を決定するための組換え抗原の使用 |
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| WO2016168078A1 (en) | 2015-04-13 | 2016-10-20 | Eko Sport, Inc. | Chain ring with teeth oppositely laterally engaging a drive chain |
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