JPS62282017A - ゴム補強用ポリアミドフイラメントの製造方法 - Google Patents
ゴム補強用ポリアミドフイラメントの製造方法Info
- Publication number
- JPS62282017A JPS62282017A JP12361286A JP12361286A JPS62282017A JP S62282017 A JPS62282017 A JP S62282017A JP 12361286 A JP12361286 A JP 12361286A JP 12361286 A JP12361286 A JP 12361286A JP S62282017 A JPS62282017 A JP S62282017A
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- Japan
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- filaments
- filament
- polyamide
- emulsion
- oiling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〈産業上の利用分野〉
本発明はゴム製品補強材に適した新規なポリアミドフィ
ラメントの製造方法である。
ラメントの製造方法である。
〈従来技術〉
ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミドフィラメント
を直接紡糸皿押法で製糸し、撚糸してコード状にしたも
のをタイヤ、ベルト等のゴム製品補強材として使用する
ことは従来よりよく知られている。
を直接紡糸皿押法で製糸し、撚糸してコード状にしたも
のをタイヤ、ベルト等のゴム製品補強材として使用する
ことは従来よりよく知られている。
しかしながら、かかるゴム製品補強材において常に問題
になるのは、 （１） フィラメントの下撚り及び上撚りをかけてコ
ード状にした場合の強力維持率が高々９５％止まりであ
り、フィラメントの強度が十分に生かれさないこと、及
び （２）ゴム製品との接合を目的とする接着剤処理工程、
即ちディップ処理工程を通過した時に強力ロス（以下デ
ィップロスと言う）が大きくなり、フィラメントの強度
が十分に生かされないことである。
になるのは、 （１） フィラメントの下撚り及び上撚りをかけてコ
ード状にした場合の強力維持率が高々９５％止まりであ
り、フィラメントの強度が十分に生かれさないこと、及
び （２）ゴム製品との接合を目的とする接着剤処理工程、
即ちディップ処理工程を通過した時に強力ロス（以下デ
ィップロスと言う）が大きくなり、フィラメントの強度
が十分に生かされないことである。
高強力、高操業性を得るために従来から、例えば特開昭
４８−６０１５号公報に見られるように紡糸時の付与水
分を極めて低目に限定するか又は水分を付与せずにスト
レートで油剤処理をヴ−る方法が知られている。この方
法によればフィラメント強力を向上させることはぐきる
が、逆にディップロスが大きくなり、最終的にディップ
処理されたコードは必ずしも高い強力を有していなかっ
た。
４８−６０１５号公報に見られるように紡糸時の付与水
分を極めて低目に限定するか又は水分を付与せずにスト
レートで油剤処理をヴ−る方法が知られている。この方
法によればフィラメント強力を向上させることはぐきる
が、逆にディップロスが大きくなり、最終的にディップ
処理されたコードは必ずしも高い強力を有していなかっ
た。
別に特開昭５４−１５０５２号公報に見られるように高
水分を付与（５〜７％）し、撚糸コード特性、ディップ
コード特性を改良することも知られている。
水分を付与（５〜７％）し、撚糸コード特性、ディップ
コード特性を改良することも知られている。
しかしながら、この方法ではフィラメン１へ強力の水準
自体が低くなり、撚糸ロス率、ディップロス率は低くて
も、最終絶対強力は必ずしも高くならず、満足すべき水
準とはならなかった。
自体が低くなり、撚糸ロス率、ディップロス率は低くて
も、最終絶対強力は必ずしも高くならず、満足すべき水
準とはならなかった。
〈発明の目的〉
本発明は、従来のポリアミドフィラメントからなるゴム
製品補強材にみられる前述の如き欠点、即ち撚糸ロス及
びディップロスを低減せしめ、月つフィラメント強力水
準自体も高いというすばらしい性能を有するゴム製品補
強材を提供することを目的とする。
製品補強材にみられる前述の如き欠点、即ち撚糸ロス及
びディップロスを低減せしめ、月つフィラメント強力水
準自体も高いというすばらしい性能を有するゴム製品補
強材を提供することを目的とする。
〈解決の手段〉
本発明者らは前述の目的を達成するため鋭意検討した結
果、ポリマー中のオリゴマーや七ノン−の含有率及び水
分付与率をそれぞれある特定の領域に限定することにに
す、おどろくべき効果のある糸条領域を見出し、本発明
に到達したのである。
果、ポリマー中のオリゴマーや七ノン−の含有率及び水
分付与率をそれぞれある特定の領域に限定することにに
す、おどろくべき効果のある糸条領域を見出し、本発明
に到達したのである。
即ち、本発明は直接紡糸延伸法によりポリアミドフィラ
メントを製造するに当り、下記（イ）及び（ロ）を満足
するポリアミドを溶融吐出し、吐出糸条が固化した状態
で対フィラメント重量で実質的に０．５〜３．５％の水
分を最初のオイリング時又はそれ以前に付与し、引続ぎ
延伸することを特徴とするゴム補強用ポリアミドフィラ
メントの製造方法である。
メントを製造するに当り、下記（イ）及び（ロ）を満足
するポリアミドを溶融吐出し、吐出糸条が固化した状態
で対フィラメント重量で実質的に０．５〜３．５％の水
分を最初のオイリング時又はそれ以前に付与し、引続ぎ
延伸することを特徴とするゴム補強用ポリアミドフィラ
メントの製造方法である。
（イ） モノマー含有率 ０．４％以下（０）
全オリゴマー含有率 １．０％以下３一 本発明において言うポリアミドは、ナイロン６又はナイ
ロン６Ｇを主たる対象とするが、これらの性質を本質的
に変化させない範囲（例えば１０モル％以下）で他のア
ミド形成成分を共重合しても良い。これらのポリアミド
には公知の安定剤やその他の添加剤を含有してもよいこ
とはもちろんである。
全オリゴマー含有率 １．０％以下３一 本発明において言うポリアミドは、ナイロン６又はナイ
ロン６Ｇを主たる対象とするが、これらの性質を本質的
に変化させない範囲（例えば１０モル％以下）で他のア
ミド形成成分を共重合しても良い。これらのポリアミド
には公知の安定剤やその他の添加剤を含有してもよいこ
とはもちろんである。
水分付与は、油剤を付与する前に別に行なってもよいが
、最初の油剤と同時に付与してもよく、この際最初の油
剤をエマルジョンにして付与するのが好ましい。また低
水分付与で十分な延伸性を持たせるために、第１段をエ
マルジョンとし、第２段をス１〜レートとする油剤系に
するのも好ましい。
、最初の油剤と同時に付与してもよく、この際最初の油
剤をエマルジョンにして付与するのが好ましい。また低
水分付与で十分な延伸性を持たせるために、第１段をエ
マルジョンとし、第２段をス１〜レートとする油剤系に
するのも好ましい。
本発明のゴム製品補強材を構成するフィラメントは９．
５９／ｄｅ以上の切断強度を有することが望ましい。９
．５ｇ／ｄｅ未満のものは補強効果が必ずしも十分でな
い。また、フィラメントは特に０．０５〜０．０６の複
屈折率を有し、１５〜２０％の切断伸度を示し、且つ」
−分結晶化しており、１４．０％以下の洲本収縮率をも
っていることが好ましい。
５９／ｄｅ以上の切断強度を有することが望ましい。９
．５ｇ／ｄｅ未満のものは補強効果が必ずしも十分でな
い。また、フィラメントは特に０．０５〜０．０６の複
屈折率を有し、１５〜２０％の切断伸度を示し、且つ」
−分結晶化しており、１４．０％以下の洲本収縮率をも
っていることが好ましい。
ポリマーの極限粘度は、ナイロン６の場合１．４以上（
メタクレゾール中３５℃）であることが好ましい。１．
４未満ではフィラメン１〜強力及びディップ後の強力い
ずれも低くなる傾向がある。
メタクレゾール中３５℃）であることが好ましい。１．
４未満ではフィラメン１〜強力及びディップ後の強力い
ずれも低くなる傾向がある。
モノマー含有率と全オリゴマー含有率がそれぞれ０．４
％、１．０％より高いとディップ後の強力が充分でなく
なる。水分付与率が０．５％より低いと撚糸ロス、ディ
ップロスのいずれも大きくなり、また３、５％より高い
とフィラメント強力自体が下がり、最終的なディップ後
の強力水準が充分でない。
％、１．０％より高いとディップ後の強力が充分でなく
なる。水分付与率が０．５％より低いと撚糸ロス、ディ
ップロスのいずれも大きくなり、また３、５％より高い
とフィラメント強力自体が下がり、最終的なディップ後
の強力水準が充分でない。
本発明において重要なことは、ポリマー中のモノマー含
有率と全オリゴマー含有率がそれぞれ０．４％以下、１
．０％以下であり、同時に紡糸時の水分付与率が１．５
〜３．５％にすることであり、こうすることにより始め
て本発明の目的とするところの充分なフィラメント強力
、撚糸後強力、ディップ後強力を有することができるの
であり、ここに至って始めて有用なゴム製品補強材とな
るのである。
有率と全オリゴマー含有率がそれぞれ０．４％以下、１
．０％以下であり、同時に紡糸時の水分付与率が１．５
〜３．５％にすることであり、こうすることにより始め
て本発明の目的とするところの充分なフィラメント強力
、撚糸後強力、ディップ後強力を有することができるの
であり、ここに至って始めて有用なゴム製品補強材とな
るのである。
実施例１．２及び比較例１〜３
第１表記載の極限粘度［η１．モノマー含有率９全オリ
ゴマー含有率のポリカプラミドを２８０℃で溶融した後
、紡糸口金（孔径０，５． 、孔数３０６）より吐出し
、紡糸筒内で冷却風により冷却固化せしめた後、第１段
目のオイリングローラ−で界面活性剤を主成分とするエ
マルジョン（１５重量％濃度）を水分率が２．２重量％
になるように付与し、続いて第２段目のオイリングロー
ラ−で平滑剤をストレートで付与した。紡糸引取速度は
４ｏｏｍ ／分で行ない、引続き５０℃の供給ローラー
と１７０℃の第１延伸ローラーとの間で３．５倍に延伸
し、更に第１延伸ローラーと２００℃の第２延伸ローラ
ーの間で１．５倍に延伸した後、若干のオーバーフィー
ドを与えて２１００ｍ／分で巻取った。
ゴマー含有率のポリカプラミドを２８０℃で溶融した後
、紡糸口金（孔径０，５． 、孔数３０６）より吐出し
、紡糸筒内で冷却風により冷却固化せしめた後、第１段
目のオイリングローラ−で界面活性剤を主成分とするエ
マルジョン（１５重量％濃度）を水分率が２．２重量％
になるように付与し、続いて第２段目のオイリングロー
ラ−で平滑剤をストレートで付与した。紡糸引取速度は
４ｏｏｍ ／分で行ない、引続き５０℃の供給ローラー
と１７０℃の第１延伸ローラーとの間で３．５倍に延伸
し、更に第１延伸ローラーと２００℃の第２延伸ローラ
ーの間で１．５倍に延伸した後、若干のオーバーフィー
ドを与えて２１００ｍ／分で巻取った。
表 １
実施例３．４及び比較例４．５
９８％硫酸で測定した相対粘度３．２のタイヤヤーン１
８９０［）用のポリへキサメチレンアジパミドチップを
２９０℃で溶融した後、紡糸口金（孔径０．３１１１１
Ｉ。
８９０［）用のポリへキサメチレンアジパミドチップを
２９０℃で溶融した後、紡糸口金（孔径０．３１１１１
Ｉ。
孔数２０４）より吐出し、紡糸筒内で冷却風により冷却
固化せしめた後、第１段目のオイリングローラ−でエス
テル系平滑剤を主成分とするエマルジョン（１５％濃度
）を水分率が０．５〜３．５となるように付与し、続い
て第２段目のオイリングローラ−でエステル系平滑剤を
主成分とする非含水系油剤を鉱物油にて希釈し低粘度化
したものを付与した。引続いて延伸し、若干のオーバー
フィードを与えて巻取った。
固化せしめた後、第１段目のオイリングローラ−でエス
テル系平滑剤を主成分とするエマルジョン（１５％濃度
）を水分率が０．５〜３．５となるように付与し、続い
て第２段目のオイリングローラ−でエステル系平滑剤を
主成分とする非含水系油剤を鉱物油にて希釈し低粘度化
したものを付与した。引続いて延伸し、若干のオーバー
フィードを与えて巻取った。
表 ２
Claims (3)
- （１）直接紡糸延伸法によりポリアミドフィラメントを
製造するに当り、下記（イ）及び（ロ）を満足するポリ
アミドを溶融吐出し、吐出糸条が固化した状態で対フィ
ラメント重量で実質的に０．５〜３．５％の水分を最初
のオイリング時又はそれ以前に付与し、引続き延伸する
ことを特徴とするゴム補強用ポリアミドフィラメントの
製造方法。 （イ）モノマー含有率０．４％以下 （ロ）全オリゴマー含有率１．０％以下 - （２）最初の油剤がエマルジョンである特許請求の範囲
第（１）項記載のゴム補強用ポリアミドフィラメントの
製造方法。 - （３）最初の油剤がエマルジョンであり、且つ該エマル
ジョン付与に引続き、非水系油剤を付与する特許請求の
範囲第（１）項記載のゴム補強用ポリアミドフィラメン
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12361286A JPS62282017A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | ゴム補強用ポリアミドフイラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12361286A JPS62282017A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | ゴム補強用ポリアミドフイラメントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282017A true JPS62282017A (ja) | 1987-12-07 |
Family
ID=14864908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12361286A Pending JPS62282017A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | ゴム補強用ポリアミドフイラメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62282017A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5115019A (en) * | 1974-07-26 | 1976-02-06 | Toyo Boseki | Horiamidosenino seizoho |
| JPS548771A (en) * | 1977-06-17 | 1979-01-23 | Isamu Ishikawa | Production of health food |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP12361286A patent/JPS62282017A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5115019A (en) * | 1974-07-26 | 1976-02-06 | Toyo Boseki | Horiamidosenino seizoho |
| JPS548771A (en) * | 1977-06-17 | 1979-01-23 | Isamu Ishikawa | Production of health food |
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