JPS62282033A - 無撚糸の整経法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、実質的に無撚のポリアミドマルチフィラメン
ト糸条な糊付けすることなく、織機に供し製織する為の
技術に関するもので、製織、でのトラブルが少なく、経
糸方向の欠点が少ない織物を製造する為の整経法に関す
るものである。

（従来の技術とその問題点） ポリアミドマルチフィラメント糸条を経糸に用いる場合
、製織時の厳しい外方に耐えるため、従来より撚糸又は
／及び糊付を施こした経糸を用いていた。近年、更にこ
れらの工程を省略し得る無撚無糊糸がポリアミドマルチ
フィラメント糸条を用いたタフタ等の経糸として主流に
なりつつある。

これは、紡糸未延伸糸を延撚する工程において、流体処
理による交絡を与え、適切な油剤付与と合わせて、糊付
糸と近似の製織性能を代替付与したものである。なお、
無撚無糊糸とはいいながら、延撚工程において５〜１ｏ
回／ｍの元撚が付与されており、追撚を要しないだけで
ある。

一方、原糸製造工程合理化面がら近年スピンドローぎ含
む直接紡糸方法曾実用化の段階に入っているが、それＫ
よる実質的に無撚無糊糸は未完成の段階にある。

その理由は、直接紡糸方法に於いては、先ず紡速か４０
００ｍ／＋以上と速い為、有効な交絡付与がし難いこと
。第２に、同様に均一、且つ適量の油剤付与が困難にな
ることなどである。　　　　　　。

従って、経糸に用いる場合、糊付する方法な用いざるを
得す、原糸製造の合理化メリットを減殺しているのが現
状である。又、交脩を後で付与する方法は、設備費が高
く、コストが高くなる。

（問題点解決の手段） 本発明者は、製織性向−ヒの為の特性付与を原糸製造工
程と整経工程とで、分担加算ｌ−て行なうことＫより、
実質的に無撚糸で無糊製織を可能とすべく種々検討し、
本発明に至った。

特に、整経時、糸の熱処理と油剤処理を連続して行なう
ことにより、製織性に優れた整経方法をポリアミドマル
チフィラメント糸条を、整経時に油剤処理するに際し、
油剤処理前に下記条件下で熱処理することを特徴とする
無撚糸の整経方法。

１８≧熱処理温度Ｔ（’Ｃ）ｘ　　処理時間Ｓ（秒）≧
９但し、１８０≧Ｔ≧８０，１≧Ｓ＞Ｏ を提供する。

また、本発明は以下の実施態様を提供する。

（２）油剤が鉱物油を主体とするもので、整経時の付着
量と原糸の付着量とを合わせた総油剤付着量が１．５〜
２．５％である前記（１）項の方法。

（３）熱処理を加熱ロールで行なう前記（１）項の方法
。

（４）熱処理域を通過後、油剤処理域に至る間の糸条走
行時間ｔ（秒）が０２以内である前記（１）項の方法。

本発明においてポリアミド繊維とはナイロン６゜ナイロ
ン６６繊維などが代表的なものであるが他のポリアミド
繊維の全てを含む。

また本発明の目的を損わない限り他の成分との共重合体
も用い得る。さらに通常ポリアミド繊維に用いられる添
加剤例えば安定剤、艶消剤、訓電剤などを含んでいても
よい。

本発明は４０００ｒｙ＋／分以上の紡速で紡糸されたポ
リアミド繊維を対象とする。その代表的な一例としては
特開昭５７−１４３５１４などがある。

本発明でいう実質的に無撚の糸条とは、直接紡糸方法に
より製造され、実質的に無撚の状態で巻取られたポリア
ミドマルチフィラメント糸条をいう。

本発明は、４０００ｍ／分以上の高速紡糸によるポリア
ミドマルチフィラメントの実質的な無撚糸を対象とし、
撚糸又は糊付けすることなく、経糸として製織する領域
に関する。

従来工程による無撚無糊糸は、原糸に与える交絡処理数
を４０ケ／ｍ以上付与するのが通例であり、それ以下で
は充分な製織性能が得られない。

一方、糊付する経糸として、交絡を付与する場合もある
が、交絡点が織物上に現われないよ５Ｋ、通常は１０ケ
／ｍ以下の交絡数で行なわれている。

（無撚無糊糸は、糊付糸の如く交絡点が固定されないた
め、製織工程で逐次低下し、織物上に交絡点による著し
いイラツキが生じない。）一方、高速紡糸に於いては、
糸速が４０００ｍ／分以上と速いことから、流体処理効
果がし難く、無撚無糊糸として最低限必要な４０ケ／ｍ
以上の交絡を付与することは困難である。

同様に、油剤付着量も高速紡糸に於いては巻取り時の遠
心力の作用により、振り切り作用を生じ、通常の方法で
は０．７％以下の付着量しか得られな（）。

一般に、無撚無糊糸の整経速度は２００〜３５０　ｍ、
、％で、紡糸速度に比較し遅いので、油剤付着がし易く
、この工程で追油（アフターオイリング）することで、
一層製織性を向上させることが行なわれている。しかし
ながら、本発明の対象とする実質的に無撚糸の場合、こ
の方法を用いただけでは、なお充分な製織性を得るには
至らない。

本発明の特徴は４０００ｍ／分以上で紡糸された実質的
に無撚のポリアミドマルチフィラメント糸条を、追油し
ながら整経するに際し、給油直前に加熱処理を施すこと
により、油剤な糸条内へ容易に浸透せしめ、且つ均一付
着が可能となり、大幅な製織性向上を達成し得ることに
ある。

整経時の熱処理条件としては、温度Ｔ　（”Ｃ）と時間
Ｓ（秒）の積が９以上、１８以下であることを要し、１
０以上、１７以下が望ましい。９未満では有効な浸透効
果が得られず製織性が劣る。又、１８を越えると染色性
等に変化が生じ易くなる。

追油時の糸条温度保持上、８０℃以上１８０℃以下の熱
処理温度が必要であり、実用上は１００℃以上で熱処理
することが好ましい。熱処理温度が１８０℃を越えると
、染色性に変化を生じ、織物の経品位が悪くなる等の問
題が生ずる。実用上は１６０℃以下で熱処理することが
好ましい。熱処理時間Ｓ（秒）は０を越え、１以下で、
実用上は０．０４以上、０．８以下が好ましい。追油時
の糸条は保熱状態にある必要があり、処理時間が長い方
が好ましいが、伝熱損失等の経済面から、実用上は０．
０４以上、０．８以下が好ましい。

油剤の餌付着量は、良好な製織性を得るために、１．５
％以上が好ましく、追油時の油剤は鉱物油を主体とする
ものが好ましい。又、製織時の油剤脱落による問題、特
にウォータージェットルームでの排水汚濁等を考慮する
と、２．５％以下の付着量が好ましい。

熱処理方法は、乾熱、湿熱、熱水その他いずれの方法で
もよいが、熱ローラーによる接触加熱が最も経済的であ
る。又、糸条が保熱状態で給油されるためには、熱処理
域から油剤処理域に至る時間は０２秒以内であることが
効果的である。

実施例１，２、比較例１〜４ 経糸が紡速４５００ｍ／分及び５５００ｍ／分で、交絡
数がそれぞれ１０７７ｍ及び７ケ／ｍ　より成る実質的
に無撚糸のポリアミド（ナイロン６６）マルチフィラメ
ン）　７０ｄ／１７ｆを用い、第１表に示す整経条件で
、熱処理域を設け、且つアフターオイリング設備を有す
る整経機を用い、第３表に示す種々の熱処理条件及び油
付量で整経した。これらの経糸を用い、第２表に示す製
織条件で、緯糸にポリアミド（ナイロン６６）マルチフ
ィラメント７０ｄ／２４ｆを用い、ウォータージェット
ルームでタックを製織した。その際、各実験階とも夫々
５００ｍ製織し、製織性及び染色加工反の経品位につい
て比較した結果を第３表に示す。

（以下余（３） 第１表　整経条件 第２表　製織条件 実験Ｎａ３及び６は、整経時の熱処理温度が高いため整
経がやや困難であったが、その他の各実験随は、整経時
に問題なく良好であった。ウォータージェットルームに
よる製織性は、実験Ｎａｌ　、　３及び４が良好で、そ
のうち、染色加工度の経品位の良好なものは実験Ｎｌｌ
及び４であった。実験随３及びｔは、染色加工度に経筋
状の欠点がみられた。

（発明の効果） 実施例にみる如く、本発明の整経方法による製織におい
ては、ウォータージェットルームでの経糸囚停台が工業
的に実施可能な水準に達し、４０００ｍ／分以上で紡糸
された実質的に無撚のポリアミドマルチフィラメント糸
条の無撚無糊製織を可能ならしめる効果が見られた。加
えて、熱処理により、紡糸工程における糸の不均一な歪
が修正される為、本発明による織物は、経糸方向の均一
性においても優れた結果が得られた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）４０００ｍ／分以上で紡糸された実質的に無撚の
   ポリアミドマルチフィラメント糸条を、整経時に油剤処
   理するに際し、油剤処理前に下記条件下で熱処理するこ
   とを特徴とする無撚糸の整経法 １８≧熱処理温度Ｔ（℃）×処理時間Ｓ（秒）≧９但し
   、１８０≧Ｔ≧８０、１≧Ｓ＞０