JPS6228245A - 積層板の製造法 - Google Patents

積層板の製造法

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Publication number
JPS6228245A
JPS6228245A JP60167959A JP16795985A JPS6228245A JP S6228245 A JPS6228245 A JP S6228245A JP 60167959 A JP60167959 A JP 60167959A JP 16795985 A JP16795985 A JP 16795985A JP S6228245 A JPS6228245 A JP S6228245A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
laminate
pressure
shrinkage
manufacture
laminated board
Prior art date
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Pending
Application number
JP60167959A
Other languages
English (en)
Inventor
稔 米倉
雅之 野田
刈谷　憲一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Resonac Corp
Original Assignee
Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd filed Critical Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
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Publication of JPS6228245A publication Critical patent/JPS6228245A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat

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  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プリント回路板製造等の加工工程において寸
法収縮の少ない積層板の製造法に関するものである。
従来の技術 積層板は、周知のごとく熱硬化性樹脂を、紙、ガラスク
ロス、布等の基材に含浸乾燥−させＢステージ化したプ
リプレグを必要枚数重ね、これを加熱加圧し樹脂を硬化
させた後加圧状態のまま冷却して製造される。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、高温高圧で成形されている積層板が高圧
下で冷却されると、積層板の冷却過木友 程での熱収縮が抑制されるため、プリント回本製造等の
加工工程においで寸法収縮が生じ、回路加工工程では回
路の位置ずれが生じていた。
本発明は、上記のような加工工程における寸法収縮を抑
制した積層板の製造法を提供するものでちる。
問題を解決するための手段 本発明は、かかる問題点を解決するために詳細な検討を
行なった結果、積層板の成形硬化終了後１Ｏｋｙ／ｃｒ
ｔｔ以下の圧力で５分間以上さらに加熱を続け、その後
冷却を行なう事により、寸法収縮の小さい積層板を提供
できろことを見い出した。
作用 熱硬化性樹脂の硬化終了後、１Ｑｋｆ／ｍ以下の圧力で
さらに加熱を行なう事により、圧力による束縛が少ガい
状態で硬化収縮及び熱収縮を行ｒｘう事ができ、プリン
ト回路板製造等積層板の加工工程における寸法収縮を小
さくできると考えられる。
硬化終了後の圧力がｒＯｋｐ／ｃｍ以上であると、硬化
収縮及び熱収縮が圧力によって束縛され、プリント回路
板製造等の加工時、寸法収縮がおこる。また、積層板の
硬化終了後ＬＱ　ｋｇ　／ｃｒｄ以下の圧力で加熱する
時間が５分より短いと硬化収縮及び熱収縮が十分に行な
われず、プリント回路板製造等の加工時の寸法収縮を抑
える事ができζい。一方、長く加熱することは差しつか
え直いが、６０分を越えて加熱したものは、６０分間加
熱したものと同程度の寸法収縮でちり、成形加熱時間が
長くμるだ・け生産効率が低下する。
一般に、成形工程中の積層板は、樹脂の硬化が進むにつ
れて誘電率が低下してくる。本発明における硬化終了時
点は誘電率の低下が５幅以下にＢっだ時点を基準とした
。
実施例 本発明に用いる積層板用基材は、紙、天然繊維、有機合
成繊維、無機繊維等の織布、不織布やマットでちり、特
に限定しない。また、使用する樹脂は、エポキシ樹脂、
フェノールｍ　ＩＩＷ、ボ１７エステル樹脂、メラミン
樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂でちって、限定
されるものではない。
また用途により銅箔を積層板の表面に一体化する場合と
しない場合がちるが、これによっても限定はされない。
実施例１〜４

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 熱硬化性樹脂を基材に含浸乾燥し、Ｂステージ化したプ
    リプレグを必要枚数重ね、これを加熱加圧する工程にお
    いて、積層板の成形硬化終了後１０ｋｇ／ｃｍ＾２以下
    の圧力で５分間以上さらに加熱を続け、その後冷却を行
    なうことを特徴とする積層板の製造法。
JP60167959A 1985-07-30 1985-07-30 積層板の製造法 Pending JPS6228245A (ja)

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