JPH02293128A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH02293128A JPH02293128A JP11448289A JP11448289A JPH02293128A JP H02293128 A JPH02293128 A JP H02293128A JP 11448289 A JP11448289 A JP 11448289A JP 11448289 A JP11448289 A JP 11448289A JP H02293128 A JPH02293128 A JP H02293128A
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
《産業上の利用分野》
本発明は、電気機器，電子機器，計算機器，通信機器用
等に用いられる銅張積層板等の積層板の製造方法に関す
るものである。
等に用いられる銅張積層板等の積層板の製造方法に関す
るものである。
《従来技術》
従来、銅張積層板等の積層板の製造過程においては、特
開昭６２−５０３０５号に示されているように、加熱加
圧成形後の冷却時に低圧化する方法、あるいは特開昭５
９−８５７５０号に示されているように、冷却過程で一
時解圧し再び特定の圧力を加えて冷却する方法や、さら
に特開昭５９−４１２６２号に示されているように、積
層体を加圧下で５〜１０分間水冷し、内部温度を１３０
〜１５０℃まで冷却した後圧力を解放して、積層板の温
度が室温になるまで放冷する方法などがある。
開昭６２−５０３０５号に示されているように、加熱加
圧成形後の冷却時に低圧化する方法、あるいは特開昭５
９−８５７５０号に示されているように、冷却過程で一
時解圧し再び特定の圧力を加えて冷却する方法や、さら
に特開昭５９−４１２６２号に示されているように、積
層体を加圧下で５〜１０分間水冷し、内部温度を１３０
〜１５０℃まで冷却した後圧力を解放して、積層板の温
度が室温になるまで放冷する方法などがある。
《発明が解決しようとする課題》
しかしながら、特開昭５９−８５７５０号や特開昭５９
−４１２６２号に示されているような方法は、プレス内
で金属プレートに挟んだままで冷却するため、成形され
た積層板の板厚の違いによって面内に圧力差が生じ、寸
法変化率の積層板面内の位置によるバラツキを起こした
り、寸法変化率の低下の効果が小さいといった問題を起
こしたりする。また、同一プレス機内で加熱加圧成形工
程から冷却工程までを連続して行うため、生産効率が悪
いといった問題点などがあった。
−４１２６２号に示されているような方法は、プレス内
で金属プレートに挟んだままで冷却するため、成形され
た積層板の板厚の違いによって面内に圧力差が生じ、寸
法変化率の積層板面内の位置によるバラツキを起こした
り、寸法変化率の低下の効果が小さいといった問題を起
こしたりする。また、同一プレス機内で加熱加圧成形工
程から冷却工程までを連続して行うため、生産効率が悪
いといった問題点などがあった。
本発明は、上記問題点に鑑み、昨今の積層板加工時にお
けるファインパターン化において要求される高度の寸法
安定性と、生産効率向上との双方に優れる積層板の製造
方法を提供するものである。
けるファインパターン化において要求される高度の寸法
安定性と、生産効率向上との双方に優れる積層板の製造
方法を提供するものである。
《課題を解決するための手段》
この発明にかかる積層板の製造方法は、繊維質基材に合
成樹脂を含浸させ乾燥してなるプリプレグによる積層物
を基板材料とし、必要に応じてこれに銅箔を重ね合わせ
て金属プレートに挾み加熱加圧下に硬化させた後ただち
に無圧下で急冷することを特徴とする。
成樹脂を含浸させ乾燥してなるプリプレグによる積層物
を基板材料とし、必要に応じてこれに銅箔を重ね合わせ
て金属プレートに挾み加熱加圧下に硬化させた後ただち
に無圧下で急冷することを特徴とする。
本発明の製造方法を詳しく説明する。この発明に用いる
基材は、ポリアミド，ポリエステル等の合成繊維，ガラ
ス，アスベスト等の無機繊維や紙等の天然繊維の単独も
しくは混紡による布や不織布または紙，繊維を合成樹脂
バインダーで結合させたもの等が用いられる。樹脂とし
ては、エボキシ樹脂，フェノール樹脂，ポリエステル樹
脂，メラミン樹脂，ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂全
般である。銅箔，金属プレート（金型プレート）の材質
や厚さ，表面粗さ等については特に限定しない。
基材は、ポリアミド，ポリエステル等の合成繊維，ガラ
ス，アスベスト等の無機繊維や紙等の天然繊維の単独も
しくは混紡による布や不織布または紙，繊維を合成樹脂
バインダーで結合させたもの等が用いられる。樹脂とし
ては、エボキシ樹脂，フェノール樹脂，ポリエステル樹
脂，メラミン樹脂，ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂全
般である。銅箔，金属プレート（金型プレート）の材質
や厚さ，表面粗さ等については特に限定しない。
これらの基材，樹脂及び銅箔を用いて多段プレスで１４
０〜２１０°Ｃ，５〜１５０ｋｇ／ｃｒ＃，４０〜１２
０ｍｉｎで加熱加圧して一体化して製造する。
０〜２１０°Ｃ，５〜１５０ｋｇ／ｃｒ＃，４０〜１２
０ｍｉｎで加熱加圧して一体化して製造する。
寸法安定性，板厚精度，そりを良好にするためにはでき
るだけ低圧で成形することが好ましい。
るだけ低圧で成形することが好ましい。
この発明は、加熱加圧完了後即構成品をプレス内から取
り出してから積層板を金型プレートから解体し、無圧下
で急冷することを特徴とする。急冷の方法としては特に
限定するものではなく、例えばフッ素ガス，炭酸ガスな
どの低温気体を吹きつける方法、あるいは水や液化ガス
液などの低温液体中に浸漬する方法など任意とする。
り出してから積層板を金型プレートから解体し、無圧下
で急冷することを特徴とする。急冷の方法としては特に
限定するものではなく、例えばフッ素ガス，炭酸ガスな
どの低温気体を吹きつける方法、あるいは水や液化ガス
液などの低温液体中に浸漬する方法など任意とする。
なお、積層板両面を均一に冷却することが好ましい。
《作用》
この発明にかかる積層板の製造方法は、プレスにおける
加熱加圧終了後無圧下でなおかつ均一に冷却されるため
、これにより積層板内部のストレスが均一に解放され、
積層板は成形終了時に自由に収縮することができる。さ
らに、同一プレス内で冷却を行わないためプレスを加熱
加圧専用にすることかでき、生産性が向上するとともに
、蒸気，電気などのエネルギーの低減にもなる。
加熱加圧終了後無圧下でなおかつ均一に冷却されるため
、これにより積層板内部のストレスが均一に解放され、
積層板は成形終了時に自由に収縮することができる。さ
らに、同一プレス内で冷却を行わないためプレスを加熱
加圧専用にすることかでき、生産性が向上するとともに
、蒸気，電気などのエネルギーの低減にもなる。
このようにして積層板を冷却することにより、積層板加
工時の寸法変化率が小さく積層板内各部における寸法変
化率のバラッキも小さい積層板を得ることができる。
工時の寸法変化率が小さく積層板内各部における寸法変
化率のバラッキも小さい積層板を得ることができる。
《実施例》
以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて詳細に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
厚み０． ２ｍｍのガラス織布に硬化剤を含有したエ
ボキシ樹脂を含浸，乾燥して樹脂分４５％のプリブレグ
を得た。このブリプレグを８枚重ねその両面に厚み０．
０１８ｍｍの銅箔を配置し、これを金属プレート間に挿
入し圧力６０ｋｇ／ｃＩ＃，温度１７０℃で９０分間成
形した。
ボキシ樹脂を含浸，乾燥して樹脂分４５％のプリブレグ
を得た。このブリプレグを８枚重ねその両面に厚み０．
０１８ｍｍの銅箔を配置し、これを金属プレート間に挿
入し圧力６０ｋｇ／ｃＩ＃，温度１７０℃で９０分間成
形した。
その後、金属プレートと成形品を重ねたままの構成品を
プレス内から取り出し即積層板を１枚ずつ解体し、直ち
に１０℃の水の中に導入し積層板の表面温度が２０℃に
なるまで急冷して厚み１．６ｍｍの銅張積層板を得た。
プレス内から取り出し即積層板を１枚ずつ解体し、直ち
に１０℃の水の中に導入し積層板の表面温度が２０℃に
なるまで急冷して厚み１．６ｍｍの銅張積層板を得た。
比較例１
実施例１と同様の構成の積層物を同様の条件で加熱加圧
成形し、冷却時圧力を１．５ｋｇ／ｃ−に低下し室温ま
で水冷することによって厚み１． ６ｍｍの銅張積層
板を得た。
成形し、冷却時圧力を１．５ｋｇ／ｃ−に低下し室温ま
で水冷することによって厚み１． ６ｍｍの銅張積層
板を得た。
比較例２
実施例１と同様の構成の積層物を同様の条件で加熱加圧
成形し、冷却時に一時的に脱圧しその後再び５ｋｇ／ｃ
Ｊの圧力をかけ室温まで水冷することによって厚み１．
６１の銅張積層板を得た。
成形し、冷却時に一時的に脱圧しその後再び５ｋｇ／ｃ
Ｊの圧力をかけ室温まで水冷することによって厚み１．
６１の銅張積層板を得た。
実施例１から比較例２までの各々の銅張積層仮につきそ
れぞれの寸法変化を測定した。
れぞれの寸法変化を測定した。
測定は、積層板の中央部と端部から２５０Ｘ２５０ｍｍ
の試験片を切り出し、初期の寸法を測定しておき、次い
で全面の銅箔をエッチング処理してから１５０℃で６０
分間加熱処理した後の寸法を測定し、加熱処理後の寸法
変化率を求めた。結果を表に示す。
の試験片を切り出し、初期の寸法を測定しておき、次い
で全面の銅箔をエッチング処理してから１５０℃で６０
分間加熱処理した後の寸法を測定し、加熱処理後の寸法
変化率を求めた。結果を表に示す。
《発明の効果》
本発明により製造された積層板は、加熱加圧後、無圧下
で均一に急冷するので、積層板加工時の寸法変化率が小
さく、かつ積層板の面内における寸法変化率のバラツキ
も小さい積層板を得ることができる。この積層板により
作られた印刷回路板はパターン加工時の修正が不要とな
り、細かなパタンの位置ずれによる不良を大幅に減少さ
せることができる。また、同一プレス装置で冷却を行わ
ないため成形時間を短縮することができ、生産効率の向
上や省エネルギー化を図ることができる。
で均一に急冷するので、積層板加工時の寸法変化率が小
さく、かつ積層板の面内における寸法変化率のバラツキ
も小さい積層板を得ることができる。この積層板により
作られた印刷回路板はパターン加工時の修正が不要とな
り、細かなパタンの位置ずれによる不良を大幅に減少さ
せることができる。また、同一プレス装置で冷却を行わ
ないため成形時間を短縮することができ、生産効率の向
上や省エネルギー化を図ることができる。
Claims (1)
- １、熱硬化性樹脂を繊維質基材に含浸し、乾燥したプリ
プレグを複数枚積層して金属プレートで挟み、加熱加圧
下で成形後ただちに該積層板を前記金属プレートから解
体して、無圧下で急冷することを特徴とする積層板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11448289A JPH02293128A (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11448289A JPH02293128A (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02293128A true JPH02293128A (ja) | 1990-12-04 |
Family
ID=14638852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11448289A Pending JPH02293128A (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02293128A (ja) |
-
1989
- 1989-05-08 JP JP11448289A patent/JPH02293128A/ja active Pending
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