JPS62282908A - 遠心成型コンクリ−ト構造部材の製造方法 - Google Patents
遠心成型コンクリ−ト構造部材の製造方法Info
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- JPS62282908A JPS62282908A JP12472686A JP12472686A JPS62282908A JP S62282908 A JPS62282908 A JP S62282908A JP 12472686 A JP12472686 A JP 12472686A JP 12472686 A JP12472686 A JP 12472686A JP S62282908 A JPS62282908 A JP S62282908A
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は、コンクリート構造物の柱、梁、杭或いはパイ
プ等として使用する遠心成型コンクリート構造部材の製
造方法に関する。
プ等として使用する遠心成型コンクリート構造部材の製
造方法に関する。
（従来の技術）
従来、この種の遠心成型コンクリート構造部材の製造方
法は、遠心成型用型枠内に所要量の無機質組成物を充填
し、その後膣型枠を回転させて、遠心力によって該型枠
の型面上に該無機質組成物を所定厚さに締固めするを一
般とする。
法は、遠心成型用型枠内に所要量の無機質組成物を充填
し、その後膣型枠を回転させて、遠心力によって該型枠
の型面上に該無機質組成物を所定厚さに締固めするを一
般とする。
（発明が解決しようとする問題点）
前記従来の創造方法は、遠心成型用型枠内に充填された
塊状の無機質組成物に遠心力を加えるので、無機質組成
物が該型枠の型面上に締固められる際に、該無機質組成
物中のセメント、骨材、補強用短繊維等の諸成分の比重
差に起因して、該型面近傍にＮ５を成分が偏在すると共
に軽量成分が該型面近傍にまで分布されないという不都
合を有する。
塊状の無機質組成物に遠心力を加えるので、無機質組成
物が該型枠の型面上に締固められる際に、該無機質組成
物中のセメント、骨材、補強用短繊維等の諸成分の比重
差に起因して、該型面近傍にＮ５を成分が偏在すると共
に軽量成分が該型面近傍にまで分布されないという不都
合を有する。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、前記不都合を解消し、無機質組成物の成分分
布が極めて均一であるばかりでなく、しかもかかる均一
な無機質組成物中に補強繊維体を一体的に埋設された遠
心成型コンクリート構造部材の製造方法を提供すること
を目的とするもので、その発明は、遠心成型用型枠内の
所望位置に、ネット状の補強繊維体を配置し１次で該遠
心成型用型枠を回転させながら、該型枠の型面【対して
遠心方向に無機質組成物を吹付けて、該補強繊維体が埋
設される所定厚さに締固めすることから成る。
布が極めて均一であるばかりでなく、しかもかかる均一
な無機質組成物中に補強繊維体を一体的に埋設された遠
心成型コンクリート構造部材の製造方法を提供すること
を目的とするもので、その発明は、遠心成型用型枠内の
所望位置に、ネット状の補強繊維体を配置し１次で該遠
心成型用型枠を回転させながら、該型枠の型面【対して
遠心方向に無機質組成物を吹付けて、該補強繊維体が埋
設される所定厚さに締固めすることから成る。
（実施例）
以下添付図面に従って本発明の、実施例に付き説明する
。
。
第１図並びに第２図は、本発明遠心成型コンクリート構
造部材の製造方法に用いる遠心成型装置を示すもので、
図中１は断面円形の中空管状で長手方向両端部に端面規
定部２を備えた遠心成型用型枠を示し、図示しないが適
轟な回動装置で回転自在とし、該型枠１内にはその回転
軸に沿わせて、外部の無機質組成物３の供給槽４に連通
ずる該無機質組成物３の吹付は管５ｔ−設けである。崗
、図中６は、該型枠１の型面を示す。該吹付は管５は、
断面円形の管状体７の外周面の長手方向に沿わせ且つ該
断面の半径方向に対向させて複数個の吹付はノズル８、
・・・を２列備えるものとした。また、該吹付は管５に
は、超音波やンーザ等を利用した非接触方式の厚さ測定
装置９′ｔ−設けた。
造部材の製造方法に用いる遠心成型装置を示すもので、
図中１は断面円形の中空管状で長手方向両端部に端面規
定部２を備えた遠心成型用型枠を示し、図示しないが適
轟な回動装置で回転自在とし、該型枠１内にはその回転
軸に沿わせて、外部の無機質組成物３の供給槽４に連通
ずる該無機質組成物３の吹付は管５ｔ−設けである。崗
、図中６は、該型枠１の型面を示す。該吹付は管５は、
断面円形の管状体７の外周面の長手方向に沿わせ且つ該
断面の半径方向に対向させて複数個の吹付はノズル８、
・・・を２列備えるものとした。また、該吹付は管５に
は、超音波やンーザ等を利用した非接触方式の厚さ測定
装置９′ｔ−設けた。
次に、前記遠心成型装置を用いた長さ２ｍ、断面積５０
０−の遠心成型コンクリート柱の製造を一例として、本
発明遠心成型コンクリート構造部材の製造方法の実施例
を説明する。
０−の遠心成型コンクリート柱の製造を一例として、本
発明遠心成型コンクリート構造部材の製造方法の実施例
を説明する。
まず、例えば芳香族ポリアミド繊維、炭素繊維等で構成
されるネット状の補強繊維体１０を用意し、これを該型
枠１内の所望位置に配置する。
されるネット状の補強繊維体１０を用意し、これを該型
枠１内の所望位置に配置する。
図示のも６では該補強繊維体１０は中空円筒状に構成し
、その長手方向両端部１０ａを外側に垂直に折曲げ、か
かる曲折端部１０ａを利用して該型枠１内の所望位置に
支持するようにした。次で、水、セメント、骨材、補強
用短繊維等を均一に混練して得喪無機質組成物３を供給
槽４内に用意する。次で、遠心成型用型枠１を回転させ
て、該型枠１の型面６に対して遠心方向に、吹付は管５
の吹付はノズル８、・・・から無機質組成物３を吹付け
て、該補強繊維体１０が埋設される所定厚さに締固めす
る。かかる吹付けによれば、該無機質組成物３は該補強
繊維体１０が埋設されるまでは該補強繊維体１０のネッ
トの網目を通り抜けて該型面６上に均一な成分分布でも
って積層し、該補強繊維体１０の埋設後にも、同様に均
一な成分分布でもって積層し続けることとなり、該補強
繊維体１０は全体が均一な成分分布で締固められた無機
質組成物３中に埋設されることとなる。尚、無機質組成
物３の所定厚は、厚さ測定装置９による所定厚或いは基
準厚の検知によって無機質組成物３の吹付けを停止する
ようにしたので、極めて精密に合わせることができる。
、その長手方向両端部１０ａを外側に垂直に折曲げ、か
かる曲折端部１０ａを利用して該型枠１内の所望位置に
支持するようにした。次で、水、セメント、骨材、補強
用短繊維等を均一に混練して得喪無機質組成物３を供給
槽４内に用意する。次で、遠心成型用型枠１を回転させ
て、該型枠１の型面６に対して遠心方向に、吹付は管５
の吹付はノズル８、・・・から無機質組成物３を吹付け
て、該補強繊維体１０が埋設される所定厚さに締固めす
る。かかる吹付けによれば、該無機質組成物３は該補強
繊維体１０が埋設されるまでは該補強繊維体１０のネッ
トの網目を通り抜けて該型面６上に均一な成分分布でも
って積層し、該補強繊維体１０の埋設後にも、同様に均
一な成分分布でもって積層し続けることとなり、該補強
繊維体１０は全体が均一な成分分布で締固められた無機
質組成物３中に埋設されることとなる。尚、無機質組成
物３の所定厚は、厚さ測定装置９による所定厚或いは基
準厚の検知によって無機質組成物３の吹付けを停止する
ようにしたので、極めて精密に合わせることができる。
吹付はノズル８、・・・からの無機質組成物３の吹付は
量は、一般には６〜１２’ｑ／ｍｉｎ、程度とする。
量は、一般には６〜１２’ｑ／ｍｉｎ、程度とする。
かかる吹付は量は、製造する遠心成をコンクリート構造
部材の形状、大きさ等に合わせて種々に変化することは
云うまでもない。
部材の形状、大きさ等に合わせて種々に変化することは
云うまでもない。
前記実施例では、補強用短繊維を配合した無機質組成物
３がら遠心成世コンクリート構造部材を製造したが、補
強用短繊維を含まない無機質組成物３からも製造できる
ことは云うまでもない。
３がら遠心成世コンクリート構造部材を製造したが、補
強用短繊維を含まない無機質組成物３からも製造できる
ことは云うまでもない。
ネット状の補強繊維体１０の構成ＩＫ料は、前記芳香族
ポリアミド繊維や炭素繊維に限定されるものではなく、
ガラス繊維、セラミック繊維等の無機繊維、ポリエステ
ル繊維、高強度ポリオレフィン繊維、強力ポリアミド繊
維、強力ポリビニルアルコール繊維等の有機繊維、冷間
引抜鋼線、プレストレス用鋼線等の金属繊維等、引張強
度の大きなものであれば任意である。
ポリアミド繊維や炭素繊維に限定されるものではなく、
ガラス繊維、セラミック繊維等の無機繊維、ポリエステ
ル繊維、高強度ポリオレフィン繊維、強力ポリアミド繊
維、強力ポリビニルアルコール繊維等の有機繊維、冷間
引抜鋼線、プレストレス用鋼線等の金属繊維等、引張強
度の大きなものであれば任意である。
また、ネットの形状も二次元或いは３次元の所望の形状
に構成し得、ネットの間隙を無機質組成物３が通過する
ような形状であれば特に限定されるものではない。
に構成し得、ネットの間隙を無機質組成物３が通過する
ような形状であれば特に限定されるものではない。
面、吹付は管５を、配合成分、配合割合の異なる種々の
無機質組成物３の供給槽４、・・・に切換自在に連通し
ておけば“、該吹付管５のこれら供給槽４、・・・への
切換によって遠心力成型コンクリート構造部材を多層構
造に成型することもできる。
無機質組成物３の供給槽４、・・・に切換自在に連通し
ておけば“、該吹付管５のこれら供給槽４、・・・への
切換によって遠心力成型コンクリート構造部材を多層構
造に成型することもできる。
（発明の効果〕
このように、本発明の遠心成壓コンクリート構造部材の
製造方法によれば、遠心成型用型枠内の所望位置に、ネ
ット状の補強繊維体を配置し、次で該遠心成型用型枠を
回転させながら、該型枠の型面に対して遠心方向に無機
質組成物を吹付けて、該補強繊維体が埋設される所定厚
さに締固めするようにしたので、該無機質組成物は、該
補強繊維体が埋設されるまでは、該補強繊維体のネット
の網目を通り抜けて該型面上に均一な成分分布でもって
積層し、該補強徴維体の埋設後にも、同様に均一な成分
分布でもって積層することとなり、無機質組成物の成分
分布が極めて均一で、しかもネット状の補強繊維体で所
望部位を補強された遠心成型コンクＩＪ −ト構造部材
を簡単に製造することができ、しかも、このように均一
な成分分布の無機質組成物から構成され、しかも補強繊
維体で補強された遠心成型コンクリート構造部材は強度
に優れるため、従来のものより肉薄の遠心成型コンクリ
ート構造部材を製造できる効果を有する。また、無機質
組成物の吹付けの停止によって、得られる遠心成型コン
クリート部材の肉厚を極めて高い精度で調節でき、また
、吹付ける無機質組成物を稲々変更し、各成分分布が均
一でしかも各肉厚も高い精度で調整された複数の無機質
組成物層から成る多層構造の遠心成型コンクリート構造
部材を簡単に製造することができる等の効果を有する。
製造方法によれば、遠心成型用型枠内の所望位置に、ネ
ット状の補強繊維体を配置し、次で該遠心成型用型枠を
回転させながら、該型枠の型面に対して遠心方向に無機
質組成物を吹付けて、該補強繊維体が埋設される所定厚
さに締固めするようにしたので、該無機質組成物は、該
補強繊維体が埋設されるまでは、該補強繊維体のネット
の網目を通り抜けて該型面上に均一な成分分布でもって
積層し、該補強徴維体の埋設後にも、同様に均一な成分
分布でもって積層することとなり、無機質組成物の成分
分布が極めて均一で、しかもネット状の補強繊維体で所
望部位を補強された遠心成型コンクＩＪ −ト構造部材
を簡単に製造することができ、しかも、このように均一
な成分分布の無機質組成物から構成され、しかも補強繊
維体で補強された遠心成型コンクリート構造部材は強度
に優れるため、従来のものより肉薄の遠心成型コンクリ
ート構造部材を製造できる効果を有する。また、無機質
組成物の吹付けの停止によって、得られる遠心成型コン
クリート部材の肉厚を極めて高い精度で調節でき、また
、吹付ける無機質組成物を稲々変更し、各成分分布が均
一でしかも各肉厚も高い精度で調整された複数の無機質
組成物層から成る多層構造の遠心成型コンクリート構造
部材を簡単に製造することができる等の効果を有する。
第１図は本発明遠心成型コンクリート構造部材の製造方
法に用いる遠心成型装置の１実施例の説明線図、第２図
はその■−■線截線面断面図る。
法に用いる遠心成型装置の１実施例の説明線図、第２図
はその■−■線截線面断面図る。
Claims (1)
- 遠心成型用型枠内の所望位置に、ネット状の補強繊維体
を配置し、次で該遠心成型用型枠を回転させながら、該
型枠の型面に対して遠心方向に無機質組成物を吹付けて
、該補強繊維体が埋設される所定厚さに締固めすること
から成る遠心成型コンクリート構造部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12472686A JPS62282908A (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | 遠心成型コンクリ−ト構造部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12472686A JPS62282908A (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | 遠心成型コンクリ−ト構造部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282908A true JPS62282908A (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=14892583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12472686A Pending JPS62282908A (ja) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | 遠心成型コンクリ−ト構造部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62282908A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5050715A (ja) * | 1973-09-05 | 1975-05-07 | ||
| JPS58215307A (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-14 | 旭フアイバ−グラス株式会社 | 繊維補強コンクリ−ト管の製造方法 |
| JPS5939289A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-03 | Matsushita Electric Works Ltd | 酵素固定化法 |
| JPS60168982A (ja) * | 1984-02-08 | 1985-09-02 | 小林 晃 | コンクリ−トパイプおよびその製造方法 |
-
1986
- 1986-05-31 JP JP12472686A patent/JPS62282908A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5050715A (ja) * | 1973-09-05 | 1975-05-07 | ||
| JPS58215307A (ja) * | 1982-06-10 | 1983-12-14 | 旭フアイバ−グラス株式会社 | 繊維補強コンクリ−ト管の製造方法 |
| JPS5939289A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-03 | Matsushita Electric Works Ltd | 酵素固定化法 |
| JPS60168982A (ja) * | 1984-02-08 | 1985-09-02 | 小林 晃 | コンクリ−トパイプおよびその製造方法 |
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