JPS6228378Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6228378Y2 JPS6228378Y2 JP1978158359U JP15835978U JPS6228378Y2 JP S6228378 Y2 JPS6228378 Y2 JP S6228378Y2 JP 1978158359 U JP1978158359 U JP 1978158359U JP 15835978 U JP15835978 U JP 15835978U JP S6228378 Y2 JPS6228378 Y2 JP S6228378Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- grinding
- peripheral edge
- grinding wheel
- curved plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
従来、鋼板、形鋼、大径鋼管等の比較的平たい
部位に発生したキズの除去、あるいは溶接ビード
の余盛研削等の一方法として、オフセツト形グラ
インダー砥石で研削する方法が広く使用されてき
た。この場合、高速回転をする円板状砥石は被研
削面に対して若干の角度をもつて保持され、砥石
の周縁部で被研削面を手動で削るが、現在使用さ
れている砥石は周縁部が平板であるため、砥石の
外縁が被研削面に保持角度に近い角度で接触し、
被研削面に通常深ぼりと呼ばれる鋭い弧状の条痕
を残し、段差を形成する欠点がある。特に、外縁
のかどがすり減つていない新しい砥石の場合に、
この欠点が大きくあらわれる。本考案は、このよ
うな欠点を除くためになされたものである。
部位に発生したキズの除去、あるいは溶接ビード
の余盛研削等の一方法として、オフセツト形グラ
インダー砥石で研削する方法が広く使用されてき
た。この場合、高速回転をする円板状砥石は被研
削面に対して若干の角度をもつて保持され、砥石
の周縁部で被研削面を手動で削るが、現在使用さ
れている砥石は周縁部が平板であるため、砥石の
外縁が被研削面に保持角度に近い角度で接触し、
被研削面に通常深ぼりと呼ばれる鋭い弧状の条痕
を残し、段差を形成する欠点がある。特に、外縁
のかどがすり減つていない新しい砥石の場合に、
この欠点が大きくあらわれる。本考案は、このよ
うな欠点を除くためになされたものである。
本考案のもう一つの目的は、オフセツト形グラ
インダー砥石で要求される破壊強度をできるかぎ
り低下させないで、なおかつ前記欠点の除去を行
うことである。
インダー砥石で要求される破壊強度をできるかぎ
り低下させないで、なおかつ前記欠点の除去を行
うことである。
以下、実施例として示した図を用いて説明する
と、本考案は、第１図で示すように円板状砥石１
の周縁部ａを上向きにわん曲させて該周縁部ａを
球面状曲板に形成し、該周縁部ａと通孔２を有す
る中央へこみ部ｃとで挟まれた中間部ｂを平板に
形成したことを特徴とする平面キス研削用オフセ
ツト形グラインダー砥石に係る。
と、本考案は、第１図で示すように円板状砥石１
の周縁部ａを上向きにわん曲させて該周縁部ａを
球面状曲板に形成し、該周縁部ａと通孔２を有す
る中央へこみ部ｃとで挟まれた中間部ｂを平板に
形成したことを特徴とする平面キス研削用オフセ
ツト形グラインダー砥石に係る。
軸３は砥石１の回転軸となるもので、砥石１は
通孔２を介して軸３に取付けられるが、その取付
け手段は公知であるから図示を省略した。
通孔２を介して軸３に取付けられるが、その取付
け手段は公知であるから図示を省略した。
使用時、砥石は高速回転をしながら被研削面４
に対し角度をもつて保持され、周縁部ａの下面で
被研削面４に接触するが、周縁部ａは上向きわん
曲の球面状曲板に形成されているため、丸みを持
つた下面が被研削面４に接触し、外縁のかどは接
触しないから、深ぼりを生ずることなく、段差の
ない平滑な研削面を得ることができる。そして、
本案の砥石は、全体を球面状曲板に形成するので
はなく、中央部ｃはへこみ状に、中間部ｂは平板
に形成され、球面状曲板は周縁部ａのみに限られ
るから、その曲率半径ｒを小さく、従つてわん曲
度を大きくすることができるので、前記の深ぼり
防止効果は格別いちじるしい。
に対し角度をもつて保持され、周縁部ａの下面で
被研削面４に接触するが、周縁部ａは上向きわん
曲の球面状曲板に形成されているため、丸みを持
つた下面が被研削面４に接触し、外縁のかどは接
触しないから、深ぼりを生ずることなく、段差の
ない平滑な研削面を得ることができる。そして、
本案の砥石は、全体を球面状曲板に形成するので
はなく、中央部ｃはへこみ状に、中間部ｂは平板
に形成され、球面状曲板は周縁部ａのみに限られ
るから、その曲率半径ｒを小さく、従つてわん曲
度を大きくすることができるので、前記の深ぼり
防止効果は格別いちじるしい。
オフセツト形グラインダー砥石では、使用時、
高速回転による強大な遠心力によつて砥石が破壊
され、破片が飛ぶおそれがあるため、砥石の強度
が重要視される。強度の点では曲板よりも平板の
方がすぐれているが、本案の砥石は、深ぼり防止
の必要上、周縁部ａのみを曲板にし、周縁部ａと
オフセツト形に必要な中央へこみ部ｃとで挟まれ
た中間部ｂを平板に形成したから、破壊に対する
強度を十分に保持することができる。
高速回転による強大な遠心力によつて砥石が破壊
され、破片が飛ぶおそれがあるため、砥石の強度
が重要視される。強度の点では曲板よりも平板の
方がすぐれているが、本案の砥石は、深ぼり防止
の必要上、周縁部ａのみを曲板にし、周縁部ａと
オフセツト形に必要な中央へこみ部ｃとで挟まれ
た中間部ｂを平板に形成したから、破壊に対する
強度を十分に保持することができる。
従来の砥石では、深ぼりによる段差を少なくす
るために、グラインダーを手加減によつてきめ細
かに動かさねばならず、これが自動化のネツクに
なつていたが、本案砥石を使用すれば、一方向の
みの移動で目的を達することができるので、研削
の自動化が可能になつた。英国特許第1155734号
明細書に、凹形板の外表面全体を均一な球面状に
形成し、その外表面に研磨材を塗着したブラシ仕
上げ用研磨素子が記載されているが、このもの
は、例えば、歯ブラシの球面状植毛面に添わせて
回転させることにより、植毛の先端を研磨し、１
本１本の植毛先端のかどを取つて丸くし、歯を磨
く際に植毛先端が歯ぐきなどを傷つけないように
するために用いられるものであつて、本考案の金
属面研削用砥石とは使用目的および使用方法が全
く異なる。しかしながら、この英国特許の研磨素
子も、その形状のみに着目すれば、これと同様な
形状のものをオフセツト形グラインダー砥石に適
用できなくもない。本考案の創出に当たり、オフ
セツト形の中央へこみ部を除いた部分の全部を球
面状曲板に形成した前記英国特許と同様な形状の
ものも、一応は検討の対象に加えたが、この形状
のものは、本考案に比し次に述べるような欠点が
あつた。
るために、グラインダーを手加減によつてきめ細
かに動かさねばならず、これが自動化のネツクに
なつていたが、本案砥石を使用すれば、一方向の
みの移動で目的を達することができるので、研削
の自動化が可能になつた。英国特許第1155734号
明細書に、凹形板の外表面全体を均一な球面状に
形成し、その外表面に研磨材を塗着したブラシ仕
上げ用研磨素子が記載されているが、このもの
は、例えば、歯ブラシの球面状植毛面に添わせて
回転させることにより、植毛の先端を研磨し、１
本１本の植毛先端のかどを取つて丸くし、歯を磨
く際に植毛先端が歯ぐきなどを傷つけないように
するために用いられるものであつて、本考案の金
属面研削用砥石とは使用目的および使用方法が全
く異なる。しかしながら、この英国特許の研磨素
子も、その形状のみに着目すれば、これと同様な
形状のものをオフセツト形グラインダー砥石に適
用できなくもない。本考案の創出に当たり、オフ
セツト形の中央へこみ部を除いた部分の全部を球
面状曲板に形成した前記英国特許と同様な形状の
ものも、一応は検討の対象に加えたが、この形状
のものは、本考案に比し次に述べるような欠点が
あつた。
第一に、本考案は球面状曲板が周縁部のみに限
られるから、既述したように、周縁部のわん曲度
が大きく、深ぼり防止効果がいちじるしいが、中
央へこみ部を除いた部分の全部を球面状曲板に形
成した前記英国特許と同様な形状のもの（第２図
Ｂ）は、全体の曲率半径が大きくなり、従つて周
縁部のわん曲度は小さく、なだらかであるから、
金属面に対し角度を保持して該面を周縁部で研削
する本案用途に使用した場合、深ぼり防止効果は
本案のものに遥かに及ばない。
られるから、既述したように、周縁部のわん曲度
が大きく、深ぼり防止効果がいちじるしいが、中
央へこみ部を除いた部分の全部を球面状曲板に形
成した前記英国特許と同様な形状のもの（第２図
Ｂ）は、全体の曲率半径が大きくなり、従つて周
縁部のわん曲度は小さく、なだらかであるから、
金属面に対し角度を保持して該面を周縁部で研削
する本案用途に使用した場合、深ぼり防止効果は
本案のものに遥かに及ばない。
第二に、本考案と、前記英国特許と同様な形状
のものとでは、高速回転による砥石板の割れ、干
切れ等の破壊に対する強度に大きな差異がある。
これを第２図によつて説明する。第２図Ａは本案
砥石、同Ｂは中央へこみ部以外の全部を球面状曲
板に形成した前記英国特許と同様な形状の砥石、
同Ｃは中央へこみ部以外の全部を平板に形成した
従来の砥石を示す。これらの砥石を高速回転させ
ると、周縁部を構成する砥粒Ｐに対し、砥石Ａ，
Ｂでは遠心力f1のほかに夫々曲げ矯正力f2，f′2が
作用し、砥石Ｃでは遠心力f1のみが作用する。こ
こで言う曲げ矯正力とは、砥粒Ｐを曲げ位置から
水平位置へ移動させようとする力であつて、曲げ
モーメントとも呼ばれる。曲板を高速回転させる
と、このような曲げ矯正力が作用することは経験
上知られている。
のものとでは、高速回転による砥石板の割れ、干
切れ等の破壊に対する強度に大きな差異がある。
これを第２図によつて説明する。第２図Ａは本案
砥石、同Ｂは中央へこみ部以外の全部を球面状曲
板に形成した前記英国特許と同様な形状の砥石、
同Ｃは中央へこみ部以外の全部を平板に形成した
従来の砥石を示す。これらの砥石を高速回転させ
ると、周縁部を構成する砥粒Ｐに対し、砥石Ａ，
Ｂでは遠心力f1のほかに夫々曲げ矯正力f2，f′2が
作用し、砥石Ｃでは遠心力f1のみが作用する。こ
こで言う曲げ矯正力とは、砥粒Ｐを曲げ位置から
水平位置へ移動させようとする力であつて、曲げ
モーメントとも呼ばれる。曲板を高速回転させる
と、このような曲げ矯正力が作用することは経験
上知られている。
そこで、砥粒Ｐに対し、砥石Ａでは遠心力f1と
曲げ矯正力f2との合成力Ｆが作用し、砥石Ｂでは
遠心力f1と曲げ矯正力f′2との合成力F′が作用す
る。曲げ矯正力は砥石曲板の中心Ｏを頂点とする
水平線からの曲げ角度αに比例するから、曲げ角
度αが大きい砥石Ｂの曲げ矯正力f′2は曲げ角度
の小さい砥石Ａの曲げ矯正力f2よりも大きい。従
つてF′＞Ｆとなり、高速回転時、砥粒Ｐに作用
する力は、砥石Ｂが最大、砥石Ａが中間、砥石Ｃ
が最小である。砥石の破壊強度の大小は砥粒Ｐに
作用する力の大小と逆の関係にあるから、砥石
Ａ，Ｂ，Ｃの破壊強度は、Ｃ＞Ａ＞Ｂの順とな
り、砥石Ｂが最も破壊され易い。１実験例を示す
と、砥石Ｃの破壊強度を１とした場合、砥石Ａ，
Ｂの破壊強度は夫々、0.909，0.819であつた。
曲げ矯正力f2との合成力Ｆが作用し、砥石Ｂでは
遠心力f1と曲げ矯正力f′2との合成力F′が作用す
る。曲げ矯正力は砥石曲板の中心Ｏを頂点とする
水平線からの曲げ角度αに比例するから、曲げ角
度αが大きい砥石Ｂの曲げ矯正力f′2は曲げ角度
の小さい砥石Ａの曲げ矯正力f2よりも大きい。従
つてF′＞Ｆとなり、高速回転時、砥粒Ｐに作用
する力は、砥石Ｂが最大、砥石Ａが中間、砥石Ｃ
が最小である。砥石の破壊強度の大小は砥粒Ｐに
作用する力の大小と逆の関係にあるから、砥石
Ａ，Ｂ，Ｃの破壊強度は、Ｃ＞Ａ＞Ｂの順とな
り、砥石Ｂが最も破壊され易い。１実験例を示す
と、砥石Ｃの破壊強度を１とした場合、砥石Ａ，
Ｂの破壊強度は夫々、0.909，0.819であつた。
砥石の強度を補強するために砥粒の間にグラス
フアイバーシートを入れる方法が用いられる。破
壊強度が最も小さい砥石Ｂは、砥石Ｃ，Ａよりも
多数枚のグラスフアイバーシートを入れてやらね
ばならない。金属面を研削するのは砥粒であるか
ら、グラスフアイバーが多いほど研削効率は落ち
る。またグラスフアイバーが多いと、金属面に対
し砥石がスリツプするので作業性が悪くなる。破
壊強度の小さい砥石Ｂには、このような欠点が大
きくあらわれる。
フアイバーシートを入れる方法が用いられる。破
壊強度が最も小さい砥石Ｂは、砥石Ｃ，Ａよりも
多数枚のグラスフアイバーシートを入れてやらね
ばならない。金属面を研削するのは砥粒であるか
ら、グラスフアイバーが多いほど研削効率は落ち
る。またグラスフアイバーが多いと、金属面に対
し砥石がスリツプするので作業性が悪くなる。破
壊強度の小さい砥石Ｂには、このような欠点が大
きくあらわれる。
上記の点にかんがみ、本考案は、砥石の破壊強
度をできるだけ落とさないで、深ぼり防止効果を
あげるために、中央へこみ部を除いた部分につい
て、周縁部のみを球面状曲板に形成し、その他の
部分を平板に形成するという狭い選択を行つたの
である。
度をできるだけ落とさないで、深ぼり防止効果を
あげるために、中央へこみ部を除いた部分につい
て、周縁部のみを球面状曲板に形成し、その他の
部分を平板に形成するという狭い選択を行つたの
である。
第１図は本案砥石の中央縦断面図、第２図は砥
石の破壊強度説明図で、Ａは本案砥石、Ｂは球面
状砥石、Ｃは平板状砥石を示す。 １……砥石、２……通孔、３……軸、４……被
研削面、ａ……周縁部、ｂ……中間部、ｃ……中
央へこみ部、ｒ……周縁部わん曲の曲率半径。
石の破壊強度説明図で、Ａは本案砥石、Ｂは球面
状砥石、Ｃは平板状砥石を示す。 １……砥石、２……通孔、３……軸、４……被
研削面、ａ……周縁部、ｂ……中間部、ｃ……中
央へこみ部、ｒ……周縁部わん曲の曲率半径。
Claims (1)
- 円板状砥石１の周縁部ａを上向きにわん曲させ
て該周縁部ａを球面状曲板に形成し、該周縁部ａ
と通孔２を有する中央へこみ部ｃとで挟まれた中
間部ｂを平板に形成したことを特徴とする平面キ
ズ研削用オフセツト形グラインダー砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978158359U JPS6228378Y2 (ja) | 1978-11-16 | 1978-11-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978158359U JPS6228378Y2 (ja) | 1978-11-16 | 1978-11-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5575463U JPS5575463U (ja) | 1980-05-24 |
| JPS6228378Y2 true JPS6228378Y2 (ja) | 1987-07-21 |
Family
ID=29150150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978158359U Expired JPS6228378Y2 (ja) | 1978-11-16 | 1978-11-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6228378Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58180301U (ja) * | 1982-05-28 | 1983-12-02 | 株式会社小松製作所 | タ−ビンロ−タ構造 |
| JPH042778Y2 (ja) * | 1984-10-29 | 1992-01-30 | ||
| JP2013099822A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-05-23 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | ステンレス形鋼の疵取り方法及び装置 |
| CN105290986B (zh) * | 2015-11-09 | 2017-11-14 | 长沙长泰机器人有限公司 | 用于机器人铸件打磨的砂轮 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3451173A (en) * | 1966-02-17 | 1969-06-24 | Carlson Tool & Machine Co | Abrasive element for finishing paint brushes or the like |
-
1978
- 1978-11-16 JP JP1978158359U patent/JPS6228378Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5575463U (ja) | 1980-05-24 |
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