JPS62288A - 発酵法によるl−アミノ酸の製造方法 - Google Patents
発酵法によるl−アミノ酸の製造方法Info
- Publication number
- JPS62288A JPS62288A JP900886A JP900886A JPS62288A JP S62288 A JPS62288 A JP S62288A JP 900886 A JP900886 A JP 900886A JP 900886 A JP900886 A JP 900886A JP S62288 A JPS62288 A JP S62288A
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- Japan
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- culture
- amino acids
- amino acid
- production
- fermentation
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- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発酵法によるL−アミノ酸の製造法に関し、更
に詳しくは、該製造法における増収方法に関する。
に詳しくは、該製造法における増収方法に関する。
従来の技術
各種のL−アミノ酸が発酵法によって製造されているが
、数種のものを除いて必ずしも満足すべき収量での生産
が行われているとはいえない。例えば、必須アミノ酸と
して各種の分野で需要の増大が期待されているL −1
−IJシトファン(以下r Trp Jと略記する)の
発酵による製造方法は、プレピパクテリワム属、コリネ
バクテリウム属、バチルス属、エッシエリヒア属等に属
する微生物を栄養培地に培養し、蓄積するL −) I
Jブトファン(以下、r Trp Jと略記する)を分
離回収する方法が知られていて、更に、これらの生産性
を高めるために、Trp生成に関与する遺伝子を含むD
NA断片とベクターDNAとの組換え体DNAで形質転
換した微生物等を用いる方法が各種薬剤耐性変異菌株を
用いる方法とともに提案されている(例えば、特開昭5
7−803985号、特開昭59−120091号、特
開昭59−156292号公報参照)。
、数種のものを除いて必ずしも満足すべき収量での生産
が行われているとはいえない。例えば、必須アミノ酸と
して各種の分野で需要の増大が期待されているL −1
−IJシトファン(以下r Trp Jと略記する)の
発酵による製造方法は、プレピパクテリワム属、コリネ
バクテリウム属、バチルス属、エッシエリヒア属等に属
する微生物を栄養培地に培養し、蓄積するL −) I
Jブトファン(以下、r Trp Jと略記する)を分
離回収する方法が知られていて、更に、これらの生産性
を高めるために、Trp生成に関与する遺伝子を含むD
NA断片とベクターDNAとの組換え体DNAで形質転
換した微生物等を用いる方法が各種薬剤耐性変異菌株を
用いる方法とともに提案されている(例えば、特開昭5
7−803985号、特開昭59−120091号、特
開昭59−156292号公報参照)。
また、その他のアミノ酸についても同様の試みがなされ
ている〔例えば、特開昭57−186496号(スレオ
ニン)、同昭58−893号(インロイシン)、同昭5
8−134994号(フェニルアラニン)等〕。
ている〔例えば、特開昭57−186496号(スレオ
ニン)、同昭58−893号(インロイシン)、同昭5
8−134994号(フェニルアラニン)等〕。
上述の如く、Trpをはじめとして、各種アミノ酸の生
産性を高める目的で各種の生産菌が提案されているが、
いまだに一部のアミノ酸を除いて、工業的製造法として
、満足できる生産性を実現したものは見い出せない。一
方、本発明者らは、種種の微生物の培養によるTrpの
生産性について検討したところ、培養液中のTrpの蓄
積濃度がある程度以上に高まると、その生産能が低下し
てくることを見い出した。そこで、本発明者らは、発酵
法によるTrpの生産性を高めるために、単に生産菌の
変異等によるだけでなく、微生物の培養条件とTrpの
生産性の関連について研究したところ、培養液中に蓄積
するTrpを晶析させることにより発酵培養液からTr
pを発酵系外に除去せしめれば。
産性を高める目的で各種の生産菌が提案されているが、
いまだに一部のアミノ酸を除いて、工業的製造法として
、満足できる生産性を実現したものは見い出せない。一
方、本発明者らは、種種の微生物の培養によるTrpの
生産性について検討したところ、培養液中のTrpの蓄
積濃度がある程度以上に高まると、その生産能が低下し
てくることを見い出した。そこで、本発明者らは、発酵
法によるTrpの生産性を高めるために、単に生産菌の
変異等によるだけでなく、微生物の培養条件とTrpの
生産性の関連について研究したところ、培養液中に蓄積
するTrpを晶析させることにより発酵培養液からTr
pを発酵系外に除去せしめれば。
Trpの蓄積による、その生産能の劣化を防ぐことがで
きることを見い出した。そして、この現象はTrp以外
の発酵法により生産される他のアミノ酸の製造方法にも
応用できることを確認し本発明を完成した。
きることを見い出した。そして、この現象はTrp以外
の発酵法により生産される他のアミノ酸の製造方法にも
応用できることを確認し本発明を完成した。
しかして、本発明は、発酵法によfiL−アミノ酸を製
造するに際し、培養液中に蓄積するL−アミノ酸を晶析
せしめながら発酵を継続、することを特徴とするL−ア
ミノ酸の製造方法を提供するものである。即ち、本発明
は、発酵法によりム−アミノ酸を製造するに際し、培養
液中に蓄積する該アミノ酸を晶析せしめることにより、
培養液中のL−アミノ酸の濃度を一定量以下に維持でき
るため、それらの高濃度蓄積による生産性の阻害発現を
回避できる。したがって、目的とするL−アミノ酸を高
い収率で製造できるものである。
造するに際し、培養液中に蓄積するL−アミノ酸を晶析
せしめながら発酵を継続、することを特徴とするL−ア
ミノ酸の製造方法を提供するものである。即ち、本発明
は、発酵法によりム−アミノ酸を製造するに際し、培養
液中に蓄積する該アミノ酸を晶析せしめることにより、
培養液中のL−アミノ酸の濃度を一定量以下に維持でき
るため、それらの高濃度蓄積による生産性の阻害発現を
回避できる。したがって、目的とするL−アミノ酸を高
い収率で製造できるものである。
本発明にいうL−アミノ酸とは、発酵生産に際し、培養
液中の蓄積量がある程度高まシ、生産性に阻害を与える
可能性のあるアミノ酸であれば、その種類を問わず包含
されるものである。よシ好適には比較的水溶性の低いア
ミノ酸であって、例えば、トリブトファン、チロシン、
ロイシン、インロイシン、フェニルアラニン、ヒスチジ
ン、スレオニン、バリン等がその具体的なものとして挙
げられる。
液中の蓄積量がある程度高まシ、生産性に阻害を与える
可能性のあるアミノ酸であれば、その種類を問わず包含
されるものである。よシ好適には比較的水溶性の低いア
ミノ酸であって、例えば、トリブトファン、チロシン、
ロイシン、インロイシン、フェニルアラニン、ヒスチジ
ン、スレオニン、バリン等がその具体的なものとして挙
げられる。
なお、本発明の効果を奏するL−アミノ酸の蓄積量は、
対象となるアミノ酸の油類、栄養培地組成、培養濃度等
によって変動するため臨界的でないが、一般に、約5が
1以上に達するものであればよい。
対象となるアミノ酸の油類、栄養培地組成、培養濃度等
によって変動するため臨界的でないが、一般に、約5が
1以上に達するものであればよい。
次に、培養液中に蓄積するアミノ酸を晶析せしめる方法
としては、生産菌の生理活性に悪影響を与えないもので
あれば、それが、物理的方法であるか化学的方法である
かを問わず用いることができる。例えば、培養液中に、
生成アミノ酸の晶析を促進せしめる効果を有する物質を
添加するか、培養温度、培養−等を調整する方法を挙げ
ることができる。かかるアミノ酸の晶析を促進せしめる
効果を有する物質の具体的なものとしては、生産するア
ミノ酸そのものを種結晶として用いるか、通常の発酵に
おいて、消泡剤として使用される界面活性剤を添加する
のが効果的である。就中、界面活性剤の添加は、それが
、培養液中の各種組成物の凝集等に作用し、培養液中の
アミノ酸の溶解度を低下せしめる効果を発揮するために
、各種アミノ酸を効率よく晶析できる。そして、晶析効
果のある界面活性剤の具体的なものとしては、非イオン
性界面活性剤に属するものであって、例えば、トリトン
X−100(ローム・アンド・ハース社製)、プルロニ
ックL−61(加電化工業社製)、アデカノールLG1
26(同前)、ニラサンノニオン(日本油脂工業社製)
、ダウDKXI−038A(ダウコーニング社製)等を
好適なものとして挙げることができる。
としては、生産菌の生理活性に悪影響を与えないもので
あれば、それが、物理的方法であるか化学的方法である
かを問わず用いることができる。例えば、培養液中に、
生成アミノ酸の晶析を促進せしめる効果を有する物質を
添加するか、培養温度、培養−等を調整する方法を挙げ
ることができる。かかるアミノ酸の晶析を促進せしめる
効果を有する物質の具体的なものとしては、生産するア
ミノ酸そのものを種結晶として用いるか、通常の発酵に
おいて、消泡剤として使用される界面活性剤を添加する
のが効果的である。就中、界面活性剤の添加は、それが
、培養液中の各種組成物の凝集等に作用し、培養液中の
アミノ酸の溶解度を低下せしめる効果を発揮するために
、各種アミノ酸を効率よく晶析できる。そして、晶析効
果のある界面活性剤の具体的なものとしては、非イオン
性界面活性剤に属するものであって、例えば、トリトン
X−100(ローム・アンド・ハース社製)、プルロニ
ックL−61(加電化工業社製)、アデカノールLG1
26(同前)、ニラサンノニオン(日本油脂工業社製)
、ダウDKXI−038A(ダウコーニング社製)等を
好適なものとして挙げることができる。
次に、界面活性剤は培養全期間中、何時添加してもよい
が、一般に、菌体の対数増殖後期に添加するのが好まし
い。そして、その添加量は界面活性剤の種類によって異
なるので臨界的でないが、通常、培養液量に対して、消
泡剤としての約10倍量、具体的には約0.2〜i、
o (v/v> Toとなるように定めることができる
。
が、一般に、菌体の対数増殖後期に添加するのが好まし
い。そして、その添加量は界面活性剤の種類によって異
なるので臨界的でないが、通常、培養液量に対して、消
泡剤としての約10倍量、具体的には約0.2〜i、
o (v/v> Toとなるように定めることができる
。
以上により、培養液中のアミノ酸の蓄積濃度を一定量以
下に抑制することができるため、生成アミノ酸自体によ
るその生産性の阻害、物質移動に与える悪影響等を軽減
でき、最終的に単位培養液量当シの各アミノ酸の蓄積量
を飛躍的に高めることができる。
下に抑制することができるため、生成アミノ酸自体によ
るその生産性の阻害、物質移動に与える悪影響等を軽減
でき、最終的に単位培養液量当シの各アミノ酸の蓄積量
を飛躍的に高めることができる。
かくして、蓄積するアミノ酸は、それ自体公知の分離精
製法によって、培養物中よシ単離できる。
製法によって、培養物中よシ単離できる。
以下本発明を実施例によって更に具体的に説明する。
種母培地にて、33.5℃18時間培養した見coil
(ATCC31743)を4 % 3.01ジヤー
7 y−メンタ−に接種し、培養温度30℃通気量0.
5V、V、M、p+(6,8〜7.1の範囲にアンモニ
ア水にて調整し、菌体を増殖させた。以後20 w/v
%、アントラニル酸50 w/v%、グルコースを連
続供給しつつ培養を続行した。培養途中(培養76時間
目)L−)リプトファン29.6が!の時期に、I、−
)リグドアアン結晶を17?/11になるよう添加し、
培養温度を25℃、pHを660迄下げ、1時間その状
態を保った後、元の培養温度−に戻した。その結果、L
−トリプトファンの結晶が析出しはじめ、培養口液中の
L−トIJブト7アン濃度は22.71−71迄低下し
、L −) IJブトファンの生成量は100時間目に
39.5νlに達した(なお、培養途中でL −) I
Jグトファンの添加、培養温度、−の変化を行わないで
培養を継続した場合のL−)リグトファンの生成量は3
1.4.ν!であった)。L−)リグトファンの分析は
キサンナドロール法、 T、L、C法によった。
(ATCC31743)を4 % 3.01ジヤー
7 y−メンタ−に接種し、培養温度30℃通気量0.
5V、V、M、p+(6,8〜7.1の範囲にアンモニ
ア水にて調整し、菌体を増殖させた。以後20 w/v
%、アントラニル酸50 w/v%、グルコースを連
続供給しつつ培養を続行した。培養途中(培養76時間
目)L−)リプトファン29.6が!の時期に、I、−
)リグドアアン結晶を17?/11になるよう添加し、
培養温度を25℃、pHを660迄下げ、1時間その状
態を保った後、元の培養温度−に戻した。その結果、L
−トリプトファンの結晶が析出しはじめ、培養口液中の
L−トIJブト7アン濃度は22.71−71迄低下し
、L −) IJブトファンの生成量は100時間目に
39.5νlに達した(なお、培養途中でL −) I
Jグトファンの添加、培養温度、−の変化を行わないで
培養を継続した場合のL−)リグトファンの生成量は3
1.4.ν!であった)。L−)リグトファンの分析は
キサンナドロール法、 T、L、C法によった。
種母培地
バタトトリグトン 1011/l
酵母エキス 5めり
NaCl2 P/1
テトラサイクリン 10 my/l PH7,0
生産培地 グルコース 404句 (添加液)カブミノ酸
20シフ 20w/vチアントラニル酸
浴液硫酸アンモニウム 101iP/l 2
0w、^傷グルコース溶液すン酸−カリワム 29
−/l を連続供給した。
生産培地 グルコース 404句 (添加液)カブミノ酸
20シフ 20w/vチアントラニル酸
浴液硫酸アンモニウム 101iP/l 2
0w、^傷グルコース溶液すン酸−カリワム 29
−/l を連続供給した。
硫酸マグネシウム 1hり
酵母エキス 1h句
アントラニル酸 0.551−71炭酸カルシワム
3シな 硫酸、第一鉄 20ttq/1 テトラサイクリン 10−ツメ17,0適用 実施例1と同様にE、 coil (ATCC3174
3)の菌体を増殖させた後、20 w/v %アントラ
ニル酸及び50 w/v %のグルコースを連続供給し
つつ培養を続行した。培養途中(培養52時間目)に、
界面活性剤プルロニ、りL−61を1チを添加すると、
トリプトファン生成濃度25 ?/lにてL−トリプト
ファンの結晶が析出しはじめ、以後もL−トリブトファ
ンの生成も続き培譬120時間目に、40、3 ?/I
IのL−トリプトファンを生成・蓄積した。なお、この
時培養口液中のL −ト!Jブト7アン濃度は、19.
16P/lであった。種母培地、生産培地は、実施例1
と同様である。
3シな 硫酸、第一鉄 20ttq/1 テトラサイクリン 10−ツメ17,0適用 実施例1と同様にE、 coil (ATCC3174
3)の菌体を増殖させた後、20 w/v %アントラ
ニル酸及び50 w/v %のグルコースを連続供給し
つつ培養を続行した。培養途中(培養52時間目)に、
界面活性剤プルロニ、りL−61を1チを添加すると、
トリプトファン生成濃度25 ?/lにてL−トリプト
ファンの結晶が析出しはじめ、以後もL−トリブトファ
ンの生成も続き培譬120時間目に、40、3 ?/I
IのL−トリプトファンを生成・蓄積した。なお、この
時培養口液中のL −ト!Jブト7アン濃度は、19.
16P/lであった。種母培地、生産培地は、実施例1
と同様である。
実施例3 L−チロシンの製造方法
L−チロシン生産菌(ATCC21568株)を、グル
コース11ペグトン11f’Jlエキス1%、NaCt
O,3tI6の組成の種母培地で30℃で24時間培養
した前培養液300 atを、107の生産培地を含む
301容量のジャーファーメンタ−に接種して、培養温
度30℃通気fl 0.5 V、V、m、 pH7,0
〜7.2の範囲にアンモニア水にて調整し、菌体を増殖
させた。以後50 w/v%、グルコースを連続供給し
つつ培養を続行した。培養途中(培養48時間目)に、
界面活性剤プルロニックL−61を1チ添加すると、L
−チロシン生成濃度4.8 iI/lにてL−チロシン
の結晶が析出しはじめ、以後もL−チロシンの生成が続
き、培養84時間目に8.7がlのL−チロシンを生成
・蓄積した。なお、この時培養F液中のL−チロシン濃
度は2.3が!であった。また、培養途中でプルロニッ
クL−61を添加せずに培養を継続した場合のL−チロ
シン生成量は6.0がlであった。
コース11ペグトン11f’Jlエキス1%、NaCt
O,3tI6の組成の種母培地で30℃で24時間培養
した前培養液300 atを、107の生産培地を含む
301容量のジャーファーメンタ−に接種して、培養温
度30℃通気fl 0.5 V、V、m、 pH7,0
〜7.2の範囲にアンモニア水にて調整し、菌体を増殖
させた。以後50 w/v%、グルコースを連続供給し
つつ培養を続行した。培養途中(培養48時間目)に、
界面活性剤プルロニックL−61を1チ添加すると、L
−チロシン生成濃度4.8 iI/lにてL−チロシン
の結晶が析出しはじめ、以後もL−チロシンの生成が続
き、培養84時間目に8.7がlのL−チロシンを生成
・蓄積した。なお、この時培養F液中のL−チロシン濃
度は2.3が!であった。また、培養途中でプルロニッ
クL−61を添加せずに培養を継続した場合のL−チロ
シン生成量は6.0がlであった。
種母培地
グルコース 2チ
ペプトン 1チ
“酵母エキス 1チ
NaCL 0.3 % pH7,
2生産培地 グルコース 5% に2I(PO40,05チ KH2PO40,05% MgSO4・7H200,025チ 硫酸アンモニクム 2チ NZ−アミン0.5% ピオチン 30μb句−7.2実施例4 L−
ロイシンの製造方法 り一ロイシン生産菌(ATCC21308株)を、グル
コース1%、ペプトン1チ、酵母エキス1%、NaCL
0.3 %の組成の種母培地で30℃で24時間培養し
た前培養液300rnlをIOA’の生産培地を含む3
01容量のジャーファーメンタ−に接種して、培養温度
32℃、通気量0.5 V、V、m、、攪拌数50 O
rpm、 pi−16,5〜6.6の範囲にアンモニア
水にて調整し、菌体を増殖させた。以後50 w/v%
グルコースを連続供給しつつ培養を続行した。培養24
時時間−攪拌数を40 Orpmとし、48時時間区界
面活性剤プルロニックL−61を1%添加すると、L−
ロイシン生成濃度27.6シノにてL−ロイシンの結晶
が析出しはじめ、以後もL−チロシンの生成が続き培養
72時間目に37.8i!AのL−ロイシンを生成蓄積
した。なお、この時、培養F液中のし一ロイシン濃度は
、25.89−771であった。また培養途中でプルロ
ニックL−61を添加せずに培養を継続した場合のL−
ロイシン生成量は31.4が!であった。
2生産培地 グルコース 5% に2I(PO40,05チ KH2PO40,05% MgSO4・7H200,025チ 硫酸アンモニクム 2チ NZ−アミン0.5% ピオチン 30μb句−7.2実施例4 L−
ロイシンの製造方法 り一ロイシン生産菌(ATCC21308株)を、グル
コース1%、ペプトン1チ、酵母エキス1%、NaCL
0.3 %の組成の種母培地で30℃で24時間培養し
た前培養液300rnlをIOA’の生産培地を含む3
01容量のジャーファーメンタ−に接種して、培養温度
32℃、通気量0.5 V、V、m、、攪拌数50 O
rpm、 pi−16,5〜6.6の範囲にアンモニア
水にて調整し、菌体を増殖させた。以後50 w/v%
グルコースを連続供給しつつ培養を続行した。培養24
時時間−攪拌数を40 Orpmとし、48時時間区界
面活性剤プルロニックL−61を1%添加すると、L−
ロイシン生成濃度27.6シノにてL−ロイシンの結晶
が析出しはじめ、以後もL−チロシンの生成が続き培養
72時間目に37.8i!AのL−ロイシンを生成蓄積
した。なお、この時、培養F液中のし一ロイシン濃度は
、25.89−771であった。また培養途中でプルロ
ニックL−61を添加せずに培養を継続した場合のL−
ロイシン生成量は31.4が!であった。
生産培地
グルコース 5%
(NH4)2S042チ
IQ(2PO40,15
に2HPO40,05
MgSO4・7H200,O2
MnSO4’4H200,002
ビオチン 30μめり
肉エキス 0.4チ
ペプトン 1%
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、発酵法によりL−アミノ酸を製造するに際し、培養
液中に蓄積するL−アミノ酸を晶析せしめながら発酵を
継続することを特徴とするL−アミノ酸の製造方法。 2、L−アミノ酸を晶析せしめる手段が培養液中に界面
活性剤を添加することからなる特許請求の範囲第1項記
載のL−アミノ酸の製造方法。 3、L−アミノ酸がトリプトファン、チロシン、ロイシ
ン、イソロイシン、フェニルアラニン、ヒスチジン、ス
レオニン、セリン、バリンから選ばれる1又は2以上の
アミノ酸である特許請求の範囲第1項又は第2項記載の
L−アミノ酸の製造方法。 4、界面活性剤がポリオキシエチレンポリオキシプロピ
レンエーテル系の非イオン性界面活性剤である特許請求
の範囲第1項から第3項のいずれかに記載のL−アミノ
酸の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4576185 | 1985-03-09 | ||
| JP60-45761 | 1985-03-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62288A true JPS62288A (ja) | 1987-01-06 |
Family
ID=12728274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP900886A Pending JPS62288A (ja) | 1985-03-09 | 1986-01-21 | 発酵法によるl−アミノ酸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62288A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5518904A (en) * | 1992-01-30 | 1996-05-21 | Ajinomoto Co., Inc. | Method of producing alpha crystals of L-phenylalanine |
| JP2002238591A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-27 | Ajinomoto Co Inc | L−グルタミン酸の製造法 |
| JP2002238593A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-27 | Ajinomoto Co Inc | L−グルタミン酸の製造法 |
| US6596517B2 (en) | 2001-02-20 | 2003-07-22 | Ajinomoto Co., Inc. | Method for producing L-glutamic acid |
| JP2005333984A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-12-08 | Ajinomoto Co Inc | L−アミノ酸生産菌及びl−アミノ酸の製造法 |
| US7015010B1 (en) | 1999-08-20 | 2006-03-21 | Ajinomoto Co., Inc. | Method for producing L-glutamic acid by fermentation accompanied by precipitation |
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| US7294491B2 (en) | 2003-05-07 | 2007-11-13 | Ajinomoto Co., Inc. | Method for producing L-glutamic acid |
| WO2008044409A1 (fr) | 2006-10-10 | 2008-04-17 | Ajinomoto Co., Inc. | Procédé de fabrication d'un l-amino acide |
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