JPS6229285B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシール方法およびシール機に関し、一
層詳細には、口縁外周に接着剤を塗布したトレー
を用い、該接着剤にて、内容物を装填したトレー
の開口部を覆つたシート状フイルムを接着せしめ
てシールするものにおいて、シール時に弾性を有
するブラシ等の押圧力でシート状フイルムをトレ
ー口縁の接着剤面に接着剤面の形状にならつて圧
接することによつて確実にシールすることのでき
るシール方法およびシール機に関するものであ
る。

肉、野菜、きのこ等を包装する場合、これらを
トレー状の包装容器に装填し、トレー口縁に塗着
した接着剤でシート状フイルムを接着してシール
する方法が一般的に行われている。

このシールを自動的に行うシール機としては、
第１図に示すように、真空の吸引力を利用して、
シート状フイルムを接着剤面に圧接して行うもの
がある（実公昭55−49521号）。

すなわちトレー１外壁面とシート状フイルム２
との間を吸引孔３により負圧にして、シート状フ
イルム２を接着剤面に圧接している。

ところがこのような負圧力を利用するものは、
一度シート状フイルム２が接着剤面に接触した後
は負圧力が及ばないから、押圧力不足で接着が確
実に行えず、完全なシール包装ができない難点が
ある。さらに負圧力がトレー外周縁に均等に及び
にくいことから接着力が外周縁各所でばらつくと
いう難点もある。このため従来はシール後に、再
度指等でシート状フイルム２を押圧するなどして
接着させるようにせねばならず、作業が煩瑣とな
り、また能率的に行えなかつたものである。

本発明は上記従来の難点に鑑みてなされ、その
目的とするところは、確実、かつ能率よくシール
することのできるシール方法およびシール機を提
供するにあり、その特徴とするところは、口縁外
周に接着剤を塗布したトレーを用い、該接着剤に
て、内容物を挿填したトレーの開口部を覆つたシ
ート状フイルムを接着せしめてシールするシール
方法において、前記トレーの開口部上方に適宜部
材によつて少なくとも両側を支持してシール状フ
イルムを張設し、該シート状フイルムに前記内容
物を挿填したトレーの開口縁を押し付けてシート
状フイルムにテンシヨンを付与し、該テンシヨン
を付与した状態において、シート状フイルムのト
レーの口縁外周の接着剤に対応する部位をブラシ
枠もしくはスポンジ等の弾性部材により外方から
少なくともトレーの両側を一斉に押圧して前記部
位全部を前記接着剤によりトレー口縁外周に接着
しめるところにありる。また、口縁外周に接着剤
を塗布したトレーを用い、該接着剤にて、内容物
を挿填したトレーの開口部を覆つたシート状フイ
ルムを接着せしめてシールするシール機におい
て、前記トレーの下部形状になつた凹面を有して
該トレーをその少なくも接着剤面を露出して保持
するトレー受けと、該トレー受けとは、適宜機構
によつて挿入される前記シート状フイルムを挾ん
で反対側に、適宜間隔をおいて複数段に配置さ
れ、内壁全周に亘つてそれぞれ弾性を有する繊維
材が内方に向けて密に多数植毛され、該繊維材で
囲われる空間部の形状が前記トレーの口縁の外形
形状よりは小さくなるように設定されたブラシ枠
群と、前記トレー受けに保持されたトレーの少な
くとも接着剤面が前記ブラシ枠群のうち最遠方の
ブラシ枠に嵌入するまで移動して、挾まれた前記
シート状フイルムを前記ブラシ枠群の繊維材の弾
性力によつて前記接着材面に圧接してシールすべ
く、前記ブラシ枠群と前記トレー受けとを相対的
に接離動させる接離動機構と、前記シール時に前
記シート状フイルムがずれないように前記ブラシ
枠の両側において前記シート状フイルムを押さえ
る手段とを具備するところにある。

以下本発明方法をその装置と共に添付図面に基
づき詳細に説明する。

第２図は本発明に係るシール機１０の要部を示
す説明図である。

図において、１１はシート状フイルムを巻回し
たロールであり、機枠１２に回転自在に支承され
ている。ロール１１から引き出されたシート状フ
イルム１３はテンシヨンローラ１４を経て、水平
に導かれたのち排出ローラ１５ａ，１５ｂに挾圧
されて外部へ導出される。排出ローラ１５ａ，１
５ｂは図示しないモータによつて回転駆動され
る。１６はブラシ枠であり、排出ローラ１５ａ，
１５ｂの直前のシート状フイルム１３の上方に水
平に位置するよう、機枠１２の横桟１７に上部が
固定された４本のボルト１８ａ，１８ｂ，１８ｃ
（１つは不可視）の下端に固定されている（第３
図参照）。

ブラシ枠１６は第４図および第５図に示すよう
に、弾性があつて折曲方向に復起力の強い繊維材
１９を、針金材１９′で２つ折りにし、枠板２０
でかしめて形成してあり、繊維材１９の先端で作
る形状が、シールすべきトレー２１（第６図参
照）の口縁の外形寸法よりも小さくなるように設
定されている。

第２図および第３図において、２２はブラシ枠
１６の下方に、ブラシ枠１６とシート状フイルム
１３との間に配置された案内枠であり、その内面
で形成される空間が前記ブラシ枠１６の繊維材１
９先端で形成される形状よりも若干大きく形成さ
れている。案内枠２２はその下面でシート状フイ
ルム１３を案内する。

２３ａ，２３ｂはエアシリンダであり、排出ロ
ーラ１５とブラシ枠１６との間で、かつ送り込ま
れるシート状フイルム１３の両側縁上に位置する
ように、固定具２４によつて機枠１２に固定され
ている。２５ａ，２５ｂはそのロツドであり、下
方に配した当板２６ａ，２６ｂとの間で、送りこ
まれたシート状フイルム１３の端縁をそれぞれ挾
圧するようになつている。シート状フイルム１３
はこの両当板上に案内される。

２７はブラシ枠１６の、シート状フイルム１３
の送り込み方向手前位置に、シート状フイルム１
３の若干下方に位置してこれと平行に設けたヒー
タ板であり、シート状フイルム１３を予熱してこ
れを軟化せしめるものである。

２８はシート状フイルム１３移送用のシリンダ
装置である（第４図参照）。シリンダ装置２８
は、ヒータ板２７を囲むように、シート状フイル
ム１３の端縁上方に位置する４本のエアシリンダ
２９，３０，３１，３２がそれぞれ板体３３，３
４に固定され、該エアシリンダのロツドと当板３
５，３６，３７，３８とでシート状フイルム１３
を挾圧しうるようになつている。

板体３３，３４はシート状フイルム１３を挾圧
したまま前記機枠１２内壁に沿うように案内され
てヒータ板２７の上方位置からブラシ枠１６位置
まで連動して往復動自在に構成されている。この
往復動機構はリンク機構３４′（第４図参照）等
によつて構成しうる。

第２図、第３図において、３９はブラシ枠１６
下方に配置されたトレー受けであり、エアシリン
ダ４０のロツド４１先端に取着され、エアシリン
ダ４０が駆動されることによつて上下動する。４
２はトレー受け３９の上動限位置および下動限位
置を規制すべく、リミツトスイツチ（図示せず）
を作動させる規制杆、４３はガイド杆である。４
４は揺動体であり、ブラシ枠１６の下方空間内で
軸４５を中心として２つの位置間で揺動自在に設
けられている。そしてこの揺動体４４には前記の
トレー受けとエアシリンダ機構が２組設けられて
おり、一方の揺動位置で一方のトレー受けがブラ
シ枠１６下方に対応位置し、このとき他方のトレ
ー受けは機枠１２外方に位置し、トレーの脱着作
業が行えるようになつている。他方の揺動位置で
他方のトレー受けがブラシ枠１６下方に対応位置
し、一方のトレー受けが機枠１２外方に位置す
る。

トレー受け３９は第７図に示すように、その内
壁がトレー２１の外形にならうように凹設されて
トレー２１を安定的に受容すると共に、中央に透
孔４６が形成され、該透孔４６内に適宜負圧源に
接続された吸盤４７が配置され、トレー受け３９
上に受容されたトレー２１底面を吸引して、トレ
ー受け３９と共にトレー２１を確実に上下動させ
るようになつている。

トレー２１は、トレー受け３９に受容された
際、接着剤が塗布されたトレー２１口縁外周がト
レー受け３９上方に露出するように設定されてい
る。またトレー受け３９外壁は下部において縮径
され、トレー受け３９最上縁は外方に突出してい
る。４８はこの外方に突出した最上縁に周設され
た抵抗線であり、シール後のシート状フイルム１
３の余分な裾部分を溶断しうるようになつてい
る。抵抗線４８はニクロム線、鉄クロム線、タン
グステン線、モリブデン線等が使用しうる。抵抗
線４８はトレー受け３９とは絶縁して設けられ
る。必要ならばトレー受け３９の外壁とは若干の
間隔をあけて適宜部材で支持して張設する。

本発明は以上のように構成される。次にその動
作について説明する。

ロール１１からシート状フイルム１３を引き出
し、テンシヨンローラ１４を経てヒータ板２７上
を通し、ブラシ枠１６と案内枠２２の下方を経由
させて排出ローラ１５ａ，１５ｂ外部に導出して
おく。前記したようにトレー受け３９上にトレー
２１をセツトし、揺動体４４を揺動してトレー２
１をブラシ枠１６下方に位置させておく。ヒータ
板２７はほぼ100℃〜150℃程度の一定温度になる
ように加温されているから、ヒータ板２７上のシ
ート状フイルム１３は軟化している。この状態で
シリンダ装置３８のエアシリンダ２９，３０，３
１，３２が駆動され、そのロツドと当て板３５，
３６，３７，３８間とで上記軟化した部分の周縁
の４隅でシート状フイルム１３を挾圧する。次に
リンク機構３４′が作動され、シート状フイルム
１３を挾圧状態のまま板体３３，３４がブラシ枠
１６に対応する位置まで移動し、シート状フイル
ム１３を所定距離搬送する。すなわち上記シート
状フイルム１３の軟化した部分がブラシ枠１６お
よび案内枠２２の下方に位置することとなる。こ
の軟化した部分の移動の際、軟化した部分の周縁
を４本の固定シリンダで挾圧したまま移動させる
から、軟化した部分には何らテンシヨンが加わら
ず変形が生じない。またこれと同期して排出ロー
ラ１５ａ，１５ｂが駆動され、ブラシ枠１６下方
に位置していた部分のシート状フイルム１３が垂
るむことなく搬送され、排出ローラ１５外部へと
導出される。

次にエアシリンダ２９，３０，３１，３２の駆
動が解除され、その各ロツドが上昇し、シート状
フイルム１３を残したまま板体３３，３４がヒー
タ板２７上方位置まで後退し、後退位置で再びエ
アシリンダ２９，３０，３１，３２が駆動され、
シート状フイルム１３を挾圧する。またこれと同
時にエアシリンダ２３ａ，２３ｂも駆動され、シ
ート状フイルム１３を挾圧する。したがつてシー
ト状フイルム１３はブラシ枠１６を挾んで両側で
挾圧固定される。

次にエアシリンダ４０が駆動されトレー受け３
９が上昇される。トレー受け３９の上昇は、トレ
ー受け３９の縮径部の上部がブラシ枠１６の繊維
材１９の高さ位置にくるまで行われる。したがつ
てトレー受け３９上に載置したトレー２１はその
上縁で、軟化しているシート状フイルム１３を押
圧して延伸させつつ上昇し、トレー２１の接着剤
面へ廻り込むシート状フイルム１３は繊維材１９
の弾発力によつて接着材面へ押圧される。この場
合にシート状フイルム１３は繊維材１９に押圧さ
れる前に案内枠２２内壁に規制されて周縁が押さ
えられるから、シート状フイルム１３が台形状に
せり上がり、繊維材１９に無理な変形を生じさせ
ることがない。

次いでトレー受け３９が、トレー２１を保持し
たままトレー２１の接着剤面がブラシ枠１６の若
干下方にくるまで下降され、再度上記位置にまで
上昇させられる。このようにトレー受け３９を二
度昇降動させるのはシート状フイルム１３を接着
剤面に一層確実に接着させるためである。すなわ
ち１回目の上昇時にはシート状フイルム１３が接
着剤面上においても延伸されつつ圧接されるから
接着が確実でない。そして一度目の降下のとき、
トレー受け３９の縮径部上部に位置している繊維
材１９が反転して再度シート状フイルム１３を接
着剤面上へ押圧し、二度目の昇降動の際には、す
でに延伸しきつているシート状フイルム１３を接
着剤面上へさらに押圧するものであり、これによ
つて確実にシート状フイルム１３は接着剤面へシ
ールされる。なお二度目の下降時に抵抗線４８に
通電され、余分のシート状フイルム１３が溶断さ
れる。この溶断時にはシート状フイルム１３が繊
維材１９の弾発力によつて押圧されて抵抗線４８
に接触しているから、確実に溶断される。シール
の終了したトレー２１は揺動体４４を揺動するこ
とによつて機枠１２外部へ取り出される。そして
またもう一つのトレー受け３９に載置したトレー
２１がブラシ枠１６下方へ対応位置し、前記の各
動作が繰り返されることによつて連続的にシール
作業が行えるものである。

上記の実施例において、ヒータ板２７によつて
予めシート状フイルム１３を予熱軟化せしめるの
は、例えば本しめじ等のきのこのシール包装にお
いては、本しめじの傘の部分がトレー２１の上方
空間に突出するため、シート状フイルム１３から
の押圧力によつて傘部分がつぶれないようにする
ためである。またシール終了後シート状フイルム
１３が熱収縮によつて縮むため、しわのない美麗
なシールが行える。

なお、包装すべき内容物によつてヒータ板によ
る予熱を行わずともよい。

またエアシリンダ２３ａ，２３ｂ、およびエア
シリンダ３０，３２によつてシート状フイルム１
３をブラシ枠１６の両側において押さえるのは、
シール時にシート状フイルム１３が横方向にずれ
るのを防止するためである。この押さえ機構はエ
アシリンダに限られないことは言うまでもない。
また例えば浅いトレーであつて接着剤面が幅狭な
ものにあつては、シール時の移動量が少なくて済
むからシート状フイルム１３のずれは少なく、し
たがつてこのようなものの包装の場合には押さえ
機構かは必ずしも必要としない。

本発明においては、ブラシ枠１６をシート状フ
イルム１３の長手方向あるいは幅方向に複数個列
設し、各々のブラシ枠１６下方にトレー受け３９
等を配設することによつて複数個同時にシールす
ることも可能である。

また上記実施例においてトレー受け３９を上下
動するように設けたが、ブラシ枠１６をトレー受
け３９に対して接離動するように設けてもよい。
ブラシ枠１６とトレー受け３９とは相対的に接離
動すればよいものである。

第８図は他の実施例を示す。

図において、５０は前記と同様に設けたブラシ
枠１６を複数個、例えば格子状に配設した上枠、
５１は上記のブラシ枠１６に対応する数のトレー
受け３９を、ブラシ枠１６と対応位置して配設し
た下枠である。上枠５０と下枠５１とは回動軸５
２を中心として回動自在に設けてあり、回動位置
でブラシ枠１６とトレー受け３９とが重なり合う
ように設定されている。シール時にはトレー受け
３９に、内容物を装填したトレーを載置し、該ト
レー上にシート状フイルムを被せる。次いで上枠
５０を回動軸５２を中心として回動して下降さ
せ、前記と同様にブラシ枠１６でシート状フイル
ムをトレーの接着剤面上に圧接してシールするこ
とができる。

シール後のシート状フイルムの分離は、前記実
施例と同様に、トレー受け３９の口縁外周に周設
した抵抗線によつて溶断したり、他の適宜なカツ
ター等を用いて切断することもできる。

第９図はブラシの他の実施例を示す。本実施例
においては、ブラシを連続した枠体に形成せず、
トレーの口縁の各辺に対向するように４個のブラ
シ片に分割してある。この場合に対向する２つの
ブラシ片５５ａ，５５ｂを同一水平高さ位置に、
もう１つの対向する２つのブラシ片５６ａ，５６
ｂを上記の水平高さ位置とは異なる同一水平高さ
位置に設定しておけば、シール時にトレーを挾ん
で両側からシート状フイルム１３を同時に押圧す
ることとなるからフイルムがずれることがない。
このようにブラシ片の水平高さ位置を種々変えて
配設することにより、トレー口縁の高さが各辺で
異なるような種々の変形トレーのシールに対処す
ることができる。

第１０図は他の実施例を示す。図において５７
はトレー受けであり、前記同様に昇降動自在に設
けられている。５８は抵抗線、１３は前記と同様
にして送り込まれるシート状フイルム、２２は前
記と同様の案内枠である。５９は前記と同様に構
成したブラシ枠であり、本実施例においては、案
内枠２２上方に適宜間隔をおいて２段に設けてあ
る。以上のように構成されていて、トレー受け５
７がトレー２１と共に上昇すると、トレー２１上
縁でシート状フイルム１３を押し上げる。シート
状フイルム１３は案内枠２２内周壁で規制されて
周縁を押さえられ、トレー受け５７がなおも上昇
することによつて中央部が伸展されつつ（シート
状フイルムは前記のヒータ板２７によつて予め熱
せられている）、下方のブラシ枠５９でトレー２
１の接着剤面へ押圧される。次いで抵抗線５８へ
給電され、接着剤面下方の余分のシート状フイル
ムは溶断される。この段階でのシート状フイルム
１３の接着剤面への接着は、前記と同様に伸展さ
れつつ押圧されるから完全ではない。そしてトレ
ー受け５７がなおも上昇することによつて上方の
ブラシ枠５９が再度外方からフイルムを接着剤面
へ押圧し、完全に接着しめるものである。本実施
例においてはシール後のトレー２１がブラシ枠５
９上方へと取出しが可能となる。この取出しは人
手で行うこともできるが、例えばシール後トレー
２１口部外周の縮径部を挾む２つのアーム部材
（図示せず）を設けてトレー２１を保持し、トレ
ー受け５７下降後に外方の例えばコンベア（図示
せず）上へと搬出する自動化が可能となる。

また上記のようにトレー受け５７へのトレー２
１の搬入、搬出が別位置で行われることとなるか
ら、トレー受け５７への搬入用の自動装置（図示
せず）を組み込む空間を確保し得、完全自動化が
達成しうる。

この自動装置は例えば搬入コンベアと、この搬
入コンベアの先端位置からトレーをトレー受け５
７上面の凹部に滑り込ませるレールのごときもの
で構成しうる。なお上記のブラシ枠は３枚以上の
複数枚に設定してもよい。

第１１図は前記各実施例における案内枠の作用
を示す説明図である。図のごとくシート状フイル
ム１３はその周縁が案内枠２２に押さえられ、中
央が台形状に盛り上がる。この案内枠２２は第１
２図に示すように４枚のスライド片２２ａ，２２
ｂ，２２ｃ，２２ｄを井形状に組んで、各片が互
いに内外方へスライド自在に設けて、各片で囲ま
れる空間が拡縮するように設けると好都合であ
る。すなわち第１３図のようにトレー２１が案内
枠２２を通過した後各片で囲まれた空間が縮まる
方向にスライド片２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２
ｄがスライドすることによつて、シート状フイル
ム３が接着剤面方向へ近接し、もしくは押し付け
られ、その上からさらにブラシ枠１６の繊維材に
押圧されることによつて一層確実に接着される。
またこの際シート状フイルム１３にもブラシ枠１
６から無理な力が加わらず、美麗にシールされ
る。この各スライド片の往復動は例えばエアシリ
ンダ６０ａ，６０ｂ等によつて駆動かつ制御しう
る。

第１４図はトレー２１の接着剤面へシート状フ
イルム１３を押圧する他の手段を示す。

本実施例においては、トレー２１の４辺に対向
する位置に、スポンジ等の弾性部材を貼設した４
本の遊転ローラ６１ａ，６１ｂ，６ｃ，６ｄを配
している。しかして本実施例においても、トレー
２１がシート状フイルム１３を伴つて上昇（ある
いは下降）する際、各遊転ローラが回転しつつそ
の外表面の弾性力によつてシート状フイルム１３
をトレー２１の接着剤面へと押圧し、確実にシー
ルするものである。

第１５図は押圧手段のさらに他の実施例を示
す。図において２２は案内枠、６２はこの案内枠
２２の上方に配置したエアーノズル枠である。エ
アーノズル枠６２はその内径がトレー２１の口縁
外周よりも若干大径に形成され、内部に圧搾空気
通路６３が設けられ、内壁には圧搾空気通路６３
に通ずる多数の小孔６４が所定間隔をおいて穿設
されて該小孔から圧搾空気を内方に向けて噴出す
るようになついる。しかしてトレー２１が上昇し
てシート状フイルム１３を押し上げた際に、圧搾
空気が小孔６４から噴出されてシート状フイルム
１３をトレー２１の接着剤面へ押圧し、好適にシ
ールを行うことができる。本実施例においては無
接触であるから、シート状フイルム１３を傷付け
ることなくシールが行える。

以上のように本発明方法によれば、従来のよう
に吸引による負圧によつてシート状フイルムを接
着剤面に接着させるのと違い、シート状フイルム
を外方から接着剤面に押圧するのであるから、シ
ール中常時押圧力を付与させることができ、確実
なシールが行えるという著効を奏する。

シート状フイルムが少なくとも両側を支持され
て張設されているため、トレーが押圧された際に
もずれず、かつ所定のテンシヨンが付与されて伸
張状態でシールされるので、極めて美麗なシール
が可能となる。

また本発明装置によれば、上記作用効果に加え
て、ブラシ枠の繊維材の弾発力によつて、あたか
も指でこするように、シート状フイルムをトレー
の接着剤面へ押圧するから、きわめて確実にシー
ル包装をすることができる。また、各トレーの口
縁形状に多少のらつきがあつたり、口縁外周にリ
ブ等の凹凸があつても、繊維材がこれらの形状の
変化に追随して屈曲してくれるから、細部に亙つ
て確実な押圧力が生じ、密閉性にすぐれたシール
包装が可能となる。

さらにはトレーの搬入、搬出の自動化をも達成
しうるよう著効を奏する。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説
明した、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの
改変を施し得るのはもちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシール機の概要を示す説明図で
ある。第２図は本発明に係るシール機を示す概略
的な側面図、第３図はその正面図である。第４図
はシリンダ装置とブラシ枠との関係を示す説明
図、第５図はブラシ枠の断面図、第６図はトレー
の一例を示す説明図、第７図はトレー受けの断面
図、第８図は他の実施例を示す説明図である。第
９図はブラシの他の実施例を示す説明図、第１０
図はシール機構の他の実施例を示す説明図、第１
１図は案内枠の作用を示す説明図、第１２図は案
内枠を拡縮自在に設けた説明図、第１３図は案内
枠を縮めた際の作用を示す説明図、第１４図、第
１５図は押圧手段のそれぞれ他の実施例を示す説
明図である。 １…トレー、２…シート状フイルム、３…吸引
孔、１０…シール機、１２…ロール、１３…シー
ト状フイルム、１４…テンシヨンローラ、１５
ａ，１５ｂ…排水ローラ、１６…ブラシ枠、１７
…横桟、１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ…ボル
ト、１９…繊維材、１９′…針金材、２０…枠
板、２１…トレー、２２…案内枠、２３ａ，２３
ｂ…エアシリンダ、２４…固定具、２５ａ，２５
ｂ…ロツド、２６ａ，２６ｂ…当板、２７…ヒー
タ板、２８…シリンダ装置、２９，３０，３１，
３２…エアシリンダ、３３，３４…板体、３４′
…リンク機構、３５，３６，３７，３８…当板、
３９…トレー受け、４０…エアシリンダ、４２…
規制杆、４３…ガイド杆、４４…揺動体、４５…
軸、４６…透孔、４７…吸盤、４８…抵抗線、５
０…上枠、５１…下枠、５２…回動軸、５５ａ，
５５ｂ，５６ａ，５６ｂ…ブラシ片、５７…トレ
ー受け、５８…抵抗線、５９…ブラシ枠、６０
ａ，６０ｂ…エアシリンダ、６１ａ，６１ｂ，６
１ｃ，６１ｄ…遊転ローラ、６２…エアーノズル
枠、６３…圧搾空気通路、６４…小孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 口縁外周に接着剤を塗布したトレーを用い、
   該接着剤にて、内容物を挿填したトレーの開口部
   を覆つたシート状フイルムを接着せしめてシール
   するシール方法において、 前記トレーの開口部上方に適宜部材によつて少
   なくとも両側を支持してシール状フイルムを張設
   し、該シート状フイルムに前記内容物を挿填した
   トレーの開口縁を押し付けてシート状フイルムに
   テンシヨンを付与し、該テンシヨンを付与した状
   態において、シート状フイルムのトレーの口縁外
   周の接着剤に対応する部位をブラシもしくはスポ
   ンジ等の弾性部材により外方から少なくともトレ
   ーの両側を一斉に押圧して前記部位全部を前記接
   着剤によりトレー口縁外周に接着せしめることを
   特徴とするシール方法。 ２ 口縁外周に接着剤を塗布したトレーを用い、
   該接着剤にて、内容物を挿填したトレーの開口部
   を覆つたシート状フイルムを接着せしめてシール
   するシール機において、 前記トレーの下部形状にならつた凹面を有して
   該トレーをその少なくとも接着剤面を露出して保
   持するトレー受けと、 該トレー受けとは、適宜機構によつて挿入され
   る前記シート状フイルムを挾んで反対側に、適宜
   間隔をおいて複数段に配置され、内壁全周に亘つ
   てそれぞれ弾性を有する繊維材が内方に向けて密
   に多数植毛され、該繊維材で囲われる空間部の形
   状が前記トレーの口縁の外形形状よりは小さくな
   るように設定されたブラシ枠群と、 前記トレー受けに保持されたトレーの少なくと
   も接着剤面が前記ブラシ枠群のうちの最遠方のブ
   ラシ枠に嵌入するまで移動して、挾まれた前記シ
   ート状フイルムを前記ブラシ枠群の繊維材の弾性
   力によつて前記接着材面に圧接してシールすべ
   く、前記ブラシ枠群と前記トレー受けとを相対的
   に接離動させる接離動機構と、 前記シール時に前記シート状フイルムがずれな
   いように前記ブラシ枠の両側において前記シート
   状フイルムを押さえる押さえ手段とを具備するこ
   とを特徴とするシール機。