JPS6229610A - 土壌地盤面の防水工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、防水シートを用いた土壌地盤面に対する防水
工法に関する。

（従来の技術） 生活廃棄物の処分場、農業用木場、水路、池など土壌地
盤面に防水を行う工法として、地盤面に加硫ゴムシート
、塩化ビニル樹脂シート等を敷設して防水を行う工法が
広く行なわれている。

この工法によれば、比較的広い面積をシートにより防水
できるため、施工が簡単であり、その価格も安価である
。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、この工法によれば、防水層を構成するシートの
下地が土壌地盤面であるため、その下地面にシートをし
っかりと固着することができず、単に土壌地盤面を防水
シートで覆っているに過ぎない。

また、シート間の接合方法としては現場作業により各シ
ートのラップ部分の接合部分に液状接着剤を塗布し、こ
の接着剤を半乾燥状態で上面側ラップ部分を重ね合わせ
、上部から加圧圧着するようにしているが、その接着強
度はシート素材の引張り強度より低い。

このため、特に傾斜地盤面では防水層の上に乗る材料に
よっては防水層に引張応力が大きく働き、その力が防水
シートのラップ部に集中し、接着部分が剥がれ易く、こ
の部分から水漏れを生ずる惧れがあった。特にこの種の
工法に多用されている加硫ゴムシートでは、その接合部
分での強度的弱さが大きな問題となっていた。

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであって、そ
の目的とするところは、防水シートのラップ部分の物理
的一体化と、土壌地盤面に対する固定およびラップ部分
に充分な防水性をもたらすことにある。

（問題点を解決するための手段） 前記目的を達成するため、本発明工法は、土壌地盤面に
溶着型防水シートを敷設し、該防水シート間のラップ部
分に所定の間隔で５０〜２００ｍ長さのプラスチック釘
を打ち込んでシートを土壌地盤面に固着せしめてシート
相互の物理的接合を行い、さらにその上面をシートと同
質の防水テープにより被覆し、該テープを溶着させてラ
ップ部分を水密にシールすることを特徴とする。

本工法に用いられる溶着型防水シートとしては、塩化ビ
ニル樹脂シート、アタクテイツクポリブＯピレンで内部
可塑化されたアスファルトシート。

ゴムアスファルトシート、ポリエチレンシート等の熱融
着接合型の防水シートまたは非加硫ゴムブチルシートな
どの溶剤活性接合型の防水シート中の単独あるいはこれ
らの複合シートないしこれらを繊維強化した複合シート
であることが好ましい。

また、防水シート相互間のラップ幅としては５０〜２０
ＯＮＲ幅、好ましくは１００ｍ＋幅程度がラップ部分の
接合強度を良好に保ち、また経済性の面でも有利である
。すなわちこれを上回るラップ幅は１枚当たりの防水面
積が減少するため、経済的に不利であり、また下回った
場合には充分な接合強度が得られないものとなる。

ラップ部を接合するプラスチック釘の材質としては、耐
薬品性に富む熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂、ない
しはこれらを繊維強化した複合材が用いられる。その打
ち込み幅としては３００〜５００ｓｎ間隔が望ましく、
この範囲の間隔がラップ部の地盤面に対する防水シート
の結合を良好に保ち、しかもラップ部分の相互結合を良
好に保つ上で好ましい。

プラスチック釘の形状は防水シートを固着するのに適当
な形状の頭部を有し、各防水シートおよび土壌に対する
貫通が容易でしかも引抜き抵抗に優れたものが良い。

また、プラスチック釘の打ち込みに当たっては圧縮空気
式の連発式の打ち込み機等を用いることにより、作業が
容易となり、作業能率も向上する。

防水テープとしては、シート相互間のラップ幅を完全に
カバーできる幅のものを用い、ラップ部分の上面に沿っ
て仮止めし、この表面をガスバーナで加熱しつつ、長さ
方向に移動させるか、あるいは溶剤によりラップ部とテ
ープを相互に溶剤活性化させることによって、防水テー
プは溶融し、その下面のラップ部分と一体に溶着する。

これによって、ラップ部の隙間あるいは釘の打込みによ
るシー１−の破れた部分は完全にシールされることにな
る。

なお、防水シートの土壌地盤面への密着性をより高める
ために、シート相互間のラップ部以外、すなわち、−股
部分でのプラスチック釘の打ち込みも行なえることはも
ちろんである。また、その場合には打ち込み部分上面を
前述の防水テープを溶着し、シールすることが必要であ
る。

（作　用） 本発明工法では、各シートは土壌面に密着固定され、さ
らにそのラップ部分も強固に結合された状態でシールさ
れることになる。

（効　果） 以上の如く、本発明による土壌地盤面の防水工法によれ
ば、土壌地盤面に対するシートの強固な固着性を得られ
、しかもシート間の接合強度が大でそのシール性も高い
ものとなる。

（実施例１） 第１図に示すように、ポリエチレンフィルムを芯材とし
たアタクテイツクボリブロビレンで内部可塑化されたア
スファルトの複合シート１（商品名：テキサ（株）製モ
ータプラス４００．４履厚）を傾斜した土壌地盤面２に
敷設し、その端部をラップ幅１００ｓ程度に張り重ね、
このラップ部１ａに第２図に示す形状のＡＢＳ製プラス
チック釘３を打ち込んだ。

このプラスチック釘３は、長さ１００ｓ程度、頭部３ａ
の幅が１０ＩＩｔｌＲ程度で、打ち込み部分に多数のア
ンカー片３ｂを形成した厚み２ｆｆｉ程度のプラスチッ
ク成形体である。

打ち込み方法としては、第３図の紙面と直交する方向に
ほぼ４５０ｓ間隔でラップ部１ａの中央に土壌地盤面に
対し直角となるように打ち込む。

打ち込み作業には空気圧縮式の打ち込み機を用いて打ち
込んだ。次に第４図に示すように幅２００顛の前記防水
シート１と同材質のシール用防水テープ４をラップ部の
上面に沿って紙面と直交する方向に設置しつつ、プロパ
ンガスバーナーで加熱しながら移動することにより防水
テープ４をシート上に溶融し、冷却により一体に固着さ
せた。

このようにして各シートのラップ部分の接合およびシー
ルを行なった結果、防水シート１は、ラップ部分１ａに
おいても水深１０ｍの水圧下で水密性を保ち、耐久性に
優れた防水層を形成することができた。

（実施例２） 土壌地盤面にガラス繊維で補強された２Ｍ厚の非加硫ブ
チルゴムシーＩ−をラップ幅２００ｓ程度に張り重ね、
このラップ部分に実施例１と同じプラスチック釘を３０
０ｍ＋間隔で中央に打ち込み、シートを地盤面に固着し
た後さらに５００ｍ＋幅の同質の防水テープをラップ部
に積重し、溶剤活性により密着させた。

その結果、水深４ＴｒＬの水圧をかけても水密性および
耐久性に優れた防水層を得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明工法の一実施例を順に示すも
ので、第１図は防水シートの接合面をラップした状態の
部分断面図、第２図はプラスチック釘の斜視図、第３図
はラップ部分に釘を打ち込んだ状態の部分断面図、第４
図はラップ部分に防水テープを溶着した状態を示す部分
断面図である。 １・・・・・・防水シート　　　１ａ・・・ラップ部２
・・・・・・土壌地盤　　　　３・・・・・・プラスチ
ック釘４・・・・・・防水テープ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）土壌地盤面に溶着型防水シートを敷設し、該防水
   シート間のラップ部分に所定の間隔で５０〜２００ｍｍ
   長さのプラスチック釘を打ち込んでシートを土壌地盤面
   に固着せしめてシート相互の物理的接合を行い、さらに
   その上面をシートと同質の防水テープにより被覆し、該
   テープを溶着させてラップ部分を水密にシールすること
   を特徴とする土壌地盤面の防水工法。
2. （２）上記溶着型防水シートは、塩化ビニル樹脂シート
   、アタクティクポリプロピレンで内部可塑化されたアス
   ファルトシート、ゴムアスファルトシート、ポリエチレ
   ンシート等の熱融着接合型の防水シートまたは非加硫ゴ
   ムブチルシートなどの溶剤活性接合型の防水シート中の
   単独あるいはこれらの複合シートないしこれらを繊維強
   化した複合シートであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の土壌地盤面の防水工法。
3. （３）上記プラスチック釘の材質は、熱可塑性樹脂ある
   いは熱硬化性樹脂、ないしはこれらを繊維強化した複合
   材であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   土壌地盤面の防水工法。