JPS6230043A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、たとえばプリンタ、ファクシミリ等に用いら
れる突沸飛翔型のインクジェット方式の記録装置に関す
る。

［発明の技術的背景とその問題点］ パーソナルコンピュータを始めとする情報処理機器の記
録装置どしては、ワイヤドツトインバク１へプリンタ、
サーマルドツトプリンタ、インジェットプリンタ等が知
られているが、近年、インクの「目づまり」や「こぼれ
ｊ等がなく階調性、緻密性に優れた画質を得ることがで
きるノンインパクト方式の記録装置として、インクの突
沸飛翔により記録を行う装置が開発された（特願昭５８
−１７８２０１号）。

この記録装置は、多数の透過孔を有するインク保持フィ
ルムにインクを保持させ、このインク保持フィルムの一
方の而に加熱ヘッドを配置し、他方の面に加熱ヘッドの
発熱素子群と所定の間隔をおいて配置された薄板の被記
録シート案内部材を挟んで被記録シートを配置し、加熱
ヘッドによりインク保持フィルムに保持されているイン
クを突沸飛翔させて被記録シートにインクを付着させる
ことにより記録を行うようにされている。

しかしながら上）ホしたインク保持フィルムの透過孔に
保持されるべきインクがインク保持フィルムの透過孔以
外の面に余剰のインクとして付着し、このインクがこの
面と被記録シート案内部材の端部との接触部に溜り、被
記録シートに付着し、被記録シートの記録面を汚してし
まうという問題がある。　　　□ ［発明の目的］ 本発明は上述した問題点を解決するためになされたもの
で、被記録シート案内部材の加熱ヘッドの発熱素子群に
向かう端部に余剰のインクが溜ることがなく、被記録シ
ートの記録部を汚すことのない記録装置を提供すること
を目的としている。

［発明の概要１ すなわち本発明は上記目的を達成するために、インクを
保持可能な多数の透過孔または凹部が形成されたインク
保持フィルムと、このインク保持　・フィルムの前記透
過孔または凹部にインクを供給するインク供給手段と、
前記インク保持フィルムの一方の面に接触または近接し
て配置された発熱素子群を備えた加熱ヘッドと、前記イ
ンク保持フィルムの他方の面側にこのインク保持フィル
ムと所定の間隔をＪ′３いて配置された被記録シート案
内部材と、この被記録シート案内部材と近接配置され被
記録シートを被記録シー１−案内部材に沿って所定の方
向に移動させる移動手段とを備えた記録装置において、
前記被記録シート案内部材が、前記加熱ヘッド側に前記
インク保持フィルムに接触するよう突設され、かつこの
インク保持フィルムの移動方向に沿うインク通路が形成
された間隔保持部を備えてなることにより、被記録シー
ト案内部材の加熱ヘッドの発熱素子群に向かう端部に余
剰のインクが溜ることがなく、被記録シートの記録面を
汚すことのないようにしたものである。

［発明の実施例コ 以下、本発明の実施例の詳細を図面に基づいて説明する
。

第１図はこの画像形成装置ａの記録原理を説明するため
の図である。

この装置は、加熱ヘッド（ザーマルヘッド）１と、１０
〜２００μｍ径の透過孔（オリフィス）２ａ１２ａ、・
・・・・・２ａを多数形成した金属、有機物質等からな
るインク保持フィルム（フィルム）２と、Ｉナーマルヘ
ッド１の記録部のライン方向に複数配置された加熱素子
３．３・・・・・・３と、インク４とを備えている。

なお、同図において、５はオリフィス２ａにインク４が
充填された状態、６はオリフィス２ａがらインク４が噴
出した状態、７はオリフィス２ａからインク４が噴出さ
れた後の状態をそれぞれ示している。

この動作は、まず所定の方向に移動するフィルム２にイ
ンク４を充填し、インク４の充填されたオリフィス２ａ
　、　２ａ・・・・・・２ａが加熱素子３．３・・・・
・・３まで到達したとき、加熱素子３を選択的に電圧印
加して急速加熱し、その際発生ずる気泡（バブル）の圧
力により、インク滴を突沸飛翔させ記録が行なわれるも
のである。

第２図は本発明の画像形成装置の一実施例の縦所面図で
ある。

同図において、８は被記録シートである記録用紙で、こ
の記録用紙８はカセット４つ内に収納され、押し上げバ
ネ３３により上方に向って押し上げられフィードローラ
９に接触している。

またカセット４つの外側面にはゴム磁石４７が固着され
、本体筺体１３４から突出した吸着プレー　１−４８に
磁気的に吸着され、カセット４９が本体Ｓ休１３４に固
定されている。

またフィードローラ９の軸は、第３図に示すように、本
体筺体１３４の突出部に装着されたベアリングに回転可
能に支持され、一方が給紙ソレノイド５１によってＯＮ
−ＯＦＦする給紙スプリングクラッヂ６３Ｊ３よびギヤ
ー５５．５６を介して用紙搬送用モータ５４の回転に連
動されるものとなっている。

そしてフィードローラ９は当該装置に接続された画像、
データ等の処理装置１３３（第２５図参照）の記録命令
に応答して、給紙ツルノイド５１が励磁され、給紙スプ
リングクラッチ６３がＯＮにされ、用紙搬送用モータ５
４の回転をギヤー５５．５６を通して伝達され、記録用
紙８を所定の方向に搬送する。　このようにしてカセッ
ト４９から搬送された記録用紙８は、第１の給紙ガイド
４４に沿って上昇し、送りローラ１０に挟持され搬送さ
れて、第１０−ラ１２に巻き付いた吸着ベルト１５と静
止したレジストローラ１１とが当接する位置で整位され
る。

ざらにレジス［−ローラ１１はクラッチ部（図示せず）
を介して、第３図に示すように、用紙搬送モータ５４と
連動し、このクラッチ部のＯＮ動作により回転する。

またレジストローラ１１の回転開始のタイミングは記録
用紙８の先端が第１１ＥＤ２１の光を遮ぎり、第１フオ
トセンサ２２がＯＦＦになってから所定の時間を経過し
た後、記録用紙８の先端がレジストローラ１１の前記転
接部に当接し整位され、適当なたわみを生じるように定
められている。

こうすることにより、レジストローラ１１の転接部に記
録用紙８の先端を確実に押し込み、レジストローラ１１
と吸着ベルト１５による記録用紙８との噛み込みが確実
にされている。

こうしてレジストローラ１１の回転開始により、記録用
紙８が、噛み込まれ、記録用紙８の厚さに応じた世だけ
第１０−ラ１２がローラ押しあてバネ２５に逆って、押
し上げられ、記録用紙８が適当な圧力で挟持されながら
記録部に搬送される。

そして記録部にＪ３いて、記録用紙８は、第４図および
第５図に示すように、第２浮動部押しあてバネ２６、第
２浮動部２７、吸着ベルト１５により厚さ０．２ｍｍの
可撓性フィルムからなる被記録シー１〜案内部材（記録
部ガイド）３１を介して、軽くフィルム２に押しつけら
れるので、記録用紙８の記録面は加熱索子３に密着しな
がら、Ｋ方向に移動し、かつＰ方向に移動するフィルム
２の表面と微小間隙０．２ｍｍを常に維持される。

なお、記録部ガイド３１の先端エッヂは加熱索子３から
約０．７ｍｍと設定されているので、記録用紙８の記録
面とフィルム２どの間隙は確実に保持される。

しかしながら実験では、前記先端エッチが加熱素子３か
ら３１ｍまでは、加熱素子３の近傍が平面であるため一
定の間隙が得られることがわかった。

さらに、性能試験によれば、フィルム２の表面と記録用
紙８の記録面との間隙は、解像力８本／ｍ１１１を維持
するために、０．１〜０．３ｎｍの間になければならな
いことも確認された。

したがって前記可撓性フィルムは、厚さ０．１〜０．３
ｍｍの可撓性薄板であっても良いことは勿論である。

しかしながら、記録用紙８の記録面とフィルム２どの間
隙が微小のため、フィルム２上に余剰のインクが溜り、
記録用紙８の記録面汚すことがある。

そのため第６図〜第８図に示すように、記録部ガイド３
１の表面が疎水性を有し、さらに記録部ガイド３１が、
加熱素子３に向けてナイフエッチ状に延びる先端部３１
ａと、サーマルヘッド１の近傍にサーマルヘッド１にフ
ィルム２に接触するように突設され、かつフィルム２の
移動方向に沿ってインク通路が形成された間隔保持部３
１ｂとを備えている。さらに間隔保持部３１ｂのインク
通路は、高さＴＩ　＝　０．０５　ｒｒｍ、幅３　＝　
０．０５　ｍｍの凸部１４１ａと、深さＴ１＝０．０５
ｍ、幅Ｒ＝０．１ｎの凹部１４１ｂとにより形成されて
いる。

そしてこの実施例の性能試験によれば、記録部ガイド３
１とフィルム２との接触面にインク４が溜ることなく、
インク４がフィルム２の移動方向に引き込まれていくこ
とが確認された。

なお、上述した記録部ガイド３１は、厚さＴ２−０．１
ｍｍの可撓性の薄板に高さＴ１　＝　　０．Ｉｍｍの凸
部１４１ａをピッチＲ−０，１＋ｎｉ間隔で形成してい
るので、全体の厚さＴ３　＝　０，２１ＲＩとされてい
る。

またその変形例として、第９図および第１０図に示すよ
うに、同様の先端部３１ａを備えた厚さＴ３−０．２ｍ
ｍの可撓性の薄板にインク通路として幅Ｒ−０，１１′
ｌｌｌ１１深さＴ　１＝　０．０５　ｍｅ＋の凸部１４
１ＣをピッチＳ　＝　０．０５　ＩｎＩｎの間隔で記録
用紙８の移動方向に沿ってこの記録部ガイド３１の加熱
素子３に対抗する表面の全体に設けても同様の効果を得
ることができる。

さらに、この実施例では、フィルム２を厚さ１５μｍの
Ｎｉフィルムをフォトエツジングして径２５〜３０μｍ
の多数孔を形成し、その後前記被記録部材に向う表面に
薄いテフロンコーティングを形成し、疎水性処理を施し
た。

このことにより、フィルム２の記録用紙８に向う表面に
は、インク浸出がなくなるとともに、なにかの機会に前
記表面にインクが付着したとしても、後述する余剰イン
ク掻取り部材を親水性の弾性部材とすることにより、完
全に清ｈ■できる。

こうして、記録部ガイド３１のエッヂ部がら、インク４
があふれ出るのをさらに効果的に防止することができる
。

なお、フィルム２のサーマルヘッド１に向う表面はＮｉ
素材そのものであることがら親水性特性を有しているた
め、インク４が一様に付着するとともに、サーマルヘッ
ド１との接触面を通じて毛　゛細管現象により加熱素子
３にずみゃかにインク４を供給することができる。

さて記録用紙８の先端部はさらに前進し、排紙ローラ１
３と第２０−ラ１４とに挟持される。このとき記録用紙
８の記録面は、第１１図に示すように、排紙ローラ１３
の針状ローラ部１０４により点状に支持され、その両端
は基準ローラ部１０５．１０６と吸着ベルト１５とが転
接しているので過度の圧力が加えられずに搬送され、未
乾燥の記録画像が乱されるという問題が生じないように
されている。

記録用紙８はざらに前進し、記録用紙８の後端がレジス
トローラ１１と第１０−ラ１２との転接部を通過する。

このとき、記録用紙８の後端部分は記録部搬送機構４３
の全荷重を受けながら、記録部ガイド３１の表面に接擦
されつつ搬送されることになる。

つまり、記録用紙８の基本的な搬送力は吸着ベルト１５
の吸着搬送力のみとなり、大きなＩＩＪｍ力を受けなが
らの搬送になるため、搬送に不確実さを伴うことになる
。その際、本実施例では記録部ガイド３１に記録用紙８
を押しつける記録部搬送機構４３の全荷重が、前記第２
浮動部２７を介して伝達され、第２浮動部２７は第２浮
動部２７への記録部ガイド３１からの反力により第２浮
動部押しあてバネ２６に抗しながら高粘性流体緩衝器２
つを介して記録部搬送機構４３の筐体部分に相対的に上
方に押し上げられる。

こうして、記録用紙８の後端が通過した後、一時的に離
れたレジストローラ１１と吸着ベルト１５とは再び転接
するようになり、記録用紙８にかかる圧力は減じられ、
第２浮動部２７の全荷重と第２浮動部押しあてバネ２６
のバネの力だけとなって、スムースな記録用紙の搬送が
される。

さらに記録用紙８は前進し、記録用紙８の後端が記録部
ガイド３１の加熱素子３側のエッチ部を通過すると、前
記第２浮動部２７はどこからも反力を受けなく、第２浮
動部２７の自重と前記第２浮動部押しあてバネ２６の力
で下方に押し下げられることになる。このため、記録用
紙８の後端が記録部ガイド３１の前記エッヂ部を通過し
たとき、記録用紙８の後端がフィルム２の方向に垂れ、
記録用紙８の後端とフィルム２とが接触し、インク４で
汚されてしまうという問題を有している。

しかし本実施例では、下記に述べる処置によりこの問題
を解決している。

まず、第１２図に示すように、記録用紙８の後端が加熱
素子３上を通過するときは、ソレノイド２８を励磁して
第２浮動部２７全体を上方に吸引することにより、吸着
ベルト１５に吸着された記録用１８も上方に押し上げら
れフィルム２との接触を防止している。このとき第２浮
動部２７の上方への移動により、今までフィルム２に軽
く押しつけられりていた可撓性の弾性材である記録部ガ
イド３１の先端部３１ａは、復元力により上方に移動し
前記記録用紙８の後端が前記記録部ガイド３１の先端エ
ッヂ部を少なくとも通過するまでは転接案内するように
している。

またこのような動作を少なくとも記録用紙８の先端、後
端の非記録部、連続記録時の記録用紙間の非記録時にお
いては、ソレノイド２８を励磁し、前記記録部ガイド３
１をフィルム２から離す。

さらにまた、記録を終了し、少なくとも記録を行なわな
い時は、フィルム２のオリフィス２ａ１２ａ・・・・・
・２ａ部以外の部分によりサーマルヘッド１部が覆われ
るまでソレノイド２８を励磁しておき前記サーマルヘッ
ド１部がフィルム２のオリフィス２ａ、２ａ・・・・・
・２８部以外の部分により覆われた後、ソレノイド２８
の励磁を切り、前記記録部ガイド３１をフィルム２に接
触させる。こうすることにより、フィルム２と、前記記
録部ガイド３１の接触部及びその近傍にインク４が溜っ
て残ることがなくなり、インク４の変質による記録等へ
の悪影響もなくなる。

さらに本実施例では記録用紙８の先端や後端に折れや曲
がりがあって、フィルム２の表面と記録用紙８とが接触
するのを防止するため、記録用紙８の先端または後端が
加熱素子３を挟んで両端にそれぞれ±６ｏｎ＋の間はフ
ィルム２の表面から離れて移動するようツルノイド２８
を励磁し、第２浮　　゛動部２７全体を上方に吸引する
ようにしている。

こうして、記録用紙８はフィルム２と接触して汚れるこ
ともなく、またきわめて微小な間隙を維持し、鮮明な記
録をされて、排紙ローラ１３を通過して排紙トレイ１６
上に排紙される。

また、排紙時においては、記録用紙８の後端で第２１Ｅ
Ｄ２３の光を遮ぎり第２７オトセンサ２４の立ち上がり
信号を検知して、記録用紙８が確実に廃止されたことを
検知するようにしている。

次に、第２図および第３図を参照してインク容器６４か
らフィルムカートリッジ４０へのインク供給、および、
フィルムカートリッジ４０のインク供給部からフィルム
２へのインク供給について述べる。

まず、この実施例ではフィルムカートリッジ４０とイン
ク容器６４とは分離可能となっている。

そしてインク４はインク容器６４内に収納され、このイ
ンク容器６４はフィルムカートリッジ４０のインク容器
取付部６５にねじ込まれ固定される。

この際、インク容器６４の透明なインク供給チューブ７
１が、インク容器数（＝Ｊ部シール７３に密着したフィ
ルムカートリッジ４０のバルブ６８をカートリッジバル
ブ用バネ６９の付勢力に抗して押し下げる。

一方、フィルムカートリッジ４０のバルブ６８は、イン
ク容器開閉棒７０を上方に押し上げ、したがってインク
容器６４のバルブ６７をインク容器６４のバルブ用バネ
６つに抗して押し上げ、インク容器６４内のインク４を
流出させる。インク容器６４から流出したインク４は前
記透明なインク供給チューブ７１の斜めにカットされた
先端部が埋まるまで流出し、フィルムカートリッジ４０
のバルブ６８の周囲に明けられた小孔を通して細いイン
ク供給路７２．９３に流れ込む（第１３図参照）。さら
にインク４はフェルトで構成されるインク供給部材３７
．３つに浸み込み、これを通・してフィルム２にインク
４を塗布され、したがって、フィルム２のオリフィス２
ａ１２ａ・・・・・・２ａにインク４を充填され、フィ
ルム２の移動と加熱索子３．３・・・・・・３の急速加
熱による気泡（バルブ）により記録インク滴として使用
される。

こうして、インク４が消費されインクの水準が前記透明
なインク供給チューブ７１の先端の斜めカット部より下
降すると、フィルムカートリッジ４０のインク供給部に
設けられた空気吸入ロア４より空気が吸入され、この空
気が前記斜めカット部を通して、インク容器６４内に流
れ込み、新たなインク４を流出させる。ところで、前記
空気吸入ロア４はインク供給部内の上部にあり、かつイ
ンク供給内の空気容積は第２図および第３図より判かる
よう可能な限り小さくしてあり、後述する弾性ゴムで構
成された第１余剰インク掻き取り部材４１．９０と第２
余剰インク掻き取り部材４２．８９とによりインク供給
部への空気の出入れは前記フィルム２のオリフィス２ａ
１２ａ・・・・・・２ａが前記第１、第２余剰インク掻
き取り部材４１．９０．４２．８９の通過するときのみ
可能となっているので、前記したインク容器６４からイ
ンク供給部へのインク４の補充はフィルム２の移動時の
み可能となり、フィルムカートリッジ４０の交換時や当
該の移動時などの非動作時には行なわれないようになっ
ている。

したがって、フィルムカートリッジ４０にインク４が過
度に供給されて、フィルムカートリッジ４０から漏洩し
飛散するという問題を未然に防止できるようになってい
る。

さらに、フィルム２へのインク４の供給は第２図および
第３図に示すように、フェルトで構成されたインク供給
部３７．３９を通して行なわれているので、インク供給
部内で液体としての自由表面を形成しないようにするこ
とができ、インク４はフェルト内の繊維の間に表面式力
の力で捕捉されているので、フィルムカートリッジ４０
外への記録用インク漏洩を防止することが容易となる。

さらに第１４図および第１５図に示すように、フィルム
カートリッジ４０の記録を行なう側には、記録部ガイド
３１が具備されていて、被記録部搬送機構とともに記録
用紙８を挟持案内するようになっている。このことは、
前記記録部ガイド３１　　、がフィルムカートリッジ４
０と一体となっているため、当該装置からのフィルムカ
ートリッジ４０の着脱時において、加熱素子３の近傍に
前記記録部ガイド３１の先端エッヂを正確に位置するこ
とができ、また前記記録部ガイド３１の交換もフィルム
カートリッジ４０を取り出すことにより容易に行なえる
ようになっている。

つぎに、インク容器６４をフィルムカートリッジ４０の
インク容器取付部６５から取り外す場合の動作について
）ホペる。

前記したインク４の補充によりインク容器６４内のイン
ク４が消費され無くなってくるとインクの水準はさらに
下降し、透明なインク供給チューブ７１にさしかかる。

このとき、インク検知用ＬＥＤ７５の光が通過し始めイ
ンク検知用フォトセンサ７６をＯＮ状態にし始める。こ
の信号の立ち上がりをとらえ、インク容器６４内のイン
ク無しの状態を検知するようになっている。

当該装置は前記インク無しの検知信号にもとづき当該装
置の表示部分か、または当該装置と接続される画像・デ
ータ等の処理装置１３３の表示部分に後述するように、
もしザーマルヘッド１にインク４が有るならばインク容
器６４のインク無し、つまりインク容器６４の交換を指
示する表示を行なうようになっている。

こうして、インク容器６４の交換が行なわれるが、本実
施例の場合、取外しの手順及び、インク容器６４のバル
ブ６７、フィルムカートリッジ４０のバルブ６８の動作
は取付けの場合と全く逆となる。

すなわち、フィルムカートリッジ４０のバルブ６８が上
昇し、カートリッジバルブ用バネ６９の力でインク容器
取り付は部シール７３の下面に密着し、フィルムカート
リッジ４０内のインク４がインク容器取付部６５から外
部に漏洩し飛散するのを防止できるようになっている。

ところでインク容器６４は本実施例では容量１００ｃｃ
で、前記したインク供給チューブ７１を除けばインク４
の耐候性を考慮して不透明な容器どなっており、通常の
記録密度ではシート状記録用紙Ａ４版で２０００〜５０
００枚記録でき、一方、フィルムカートリッジ４０はフ
ィルム２のオリフィス２ａ、２ａ・・・・・・２ａの紙
粉や力ご、インクの乾きによる目詰まりなどの問題によ
り約１０万枚／Ａ４、期間約３ケ年で交換が必要となる
。このため、フィルムカートリッジ４０とインク容器６
４は分離可能になるようになってＪ３す、かつ、そのた
めにそれぞれの容器ごとにインク４の漏洩や蒸発も容易
に防止できるような構成となっている。

そこで、フィルムカートリッジ４０の当該記録装置への
取り付けについて述べる。

当該装置では、サーマルヘッド１は本体筺体１３４に固
定されており、フィルムカートリッジ４０は第１６図（
ｂ　）および第１７図に示すようにフィルムカートリッ
ジ４０のフィルム露出部よりに位置した容器に窓を有し
ており、この窓部分で前記サーマルヘッド１を囲むよう
に本体筐体１３４にセットできるようになっている。

つまり、第３図においてフィルムカートリッジ第１支持
部６０を本体筺体１３４の大部分に挿入し、他端に設け
たフィルムカートリッジ第２支持部６１を下方に向って
押し下げるとカートリッジ固定バネ６２が右方に移動し
、フィルムカートリッジ第２支持部６１の凹部に固定バ
ネ６２の頭部が落ち込み、フィルムカートリッジ４０が
固定されるようになっている。

前記したようにフィルムカートリッジ４０の容器部分が
窓形状になっているので、フィルムカートリッジ４０に
充分な強度を持たせられる構造になっている。

また、前述したような取付けになっているのでフィルム
カートリッジ４０の着脱が容易であり、インク容器６４
が付いたままでも着脱が容易に行なえる。つまり、イン
ク４の互換えも簡単に行なえるようになっている。また
、フィルムカートリッジ４０の着脱時には、第２図矢印
Ａに示すように記録部搬送１ｆｉｌｌ１４３が回動し、
さらに、矢印Ｂに示すように記録部ガイド３１が回動し
、フィルムカートリッジ４０の上部が大きく開放され、
記録部における紙詰まり（ジャム）や、フィルム２の紙
カス除去、フィルムカートリッジ４０の交換　　・等が
容易に行なえる。

なお、フィルムカートリッジ４０を外した場合、フィル
ムカートリッジ４０内に残存したインク４が漏洩したり
、または蒸発するのを防止するため、フィルムカートリ
ッジ４０には第５図に示すごとくカートリッジ用フタ８
５がついており、矢印りで示すごとく、回動して、フィ
ルム露出部８６をおＪ５い、かつ、前記フタの突起部が
フィルムカートリッジ４０の第１余剰インク掻取り部材
４１．９０、、ｆ５よび第２余剰インク掻取り部材４２
．８つと密着してフィルムカートリッジ４ｏを密閉する
ようになっている。

また、第２図に示すように、３４．３５はフェルト、ス
ポンジ、フェルト状繊維等からなる供給手段としてのイ
ンク吸取部材である。前述するようにフィルムカートリ
ッジ４０の着脱の際、サーマルヘッド１の上部に溜った
余剰インク４がサーマルヘッド１の壁面を通じて流れ落
ち当該装置内に飛散するという問題があるが、本実施例
では前記サーマルヘッド１の下部分にサーマルヘッド１
に接触したインク吸取部材３４．３５が付いており、流
れ落ち飛散しようとするインク４を吸収して、前記した
問題を未然に防止している。

さて、次にフィルム２の駆動時の動作について述べる。

第１６図（ａ　）は一実施例のフィルム移動機構の駆動
部側面図、第１６図（１１）は同部分の平面図を示した
ものである。

フィルム２は、フィルム駆動モータ５２のフィルム駆動
モータギヤー５８側から見て時計まわり回転と、反時計
まわり回転に応じて、第１６図（ａ　）において、上方
及び下方にそれぞれ移動する。フィルム駆動モータギヤ
ー５８が反時計方向に回わるとフィルム駆動部ｉ７−７
８は時副方向に回転する。またフィルム移動駆動軸８７
に嵌着した左巻スプリング８４の一端がギヤー７８の四
部に係合されているので、ギヤー７８の時計方向回転は
左巻スプリング８４をフィルム移動用駆動軸８７にさら
に付くように巻付ける方向に作用し、ギヤー７８の動力
をフィルム移動用駆動＠８７に伝達する。

このとき、フィルム駆動ギヤー５９は、やはり時計方向
に回転するが、フィルム移動用駆動軸８８に嵌着した右
巻スプリング８３を相対的に前記駆動軸８８から緩ませ
る方向に作用する。しかし、実施例の場合、前記駆動軸
８８と前記右巻きスプリング８３も同一方向に回転して
いるので実質的な前記駆動軸８８と前記右巻きスプリン
グ８３とのスリップは生じる。

ところで、フィルムカートリッジ４０の着脱に際しては
、前記フィルム駆動ギヤー５９．７８は前記フィルムモ
ータギヤー５８と別々に噛み合いフィルム２が緩んだま
まになったり強過ぎる張力が働いたままになる危険性を
有している。しかしながら、後者については本実施例の
ような構成では、前記フィルム移動用駆動軸８８と前記
右巻きスプリング８３とがスリップしこのような強過ぎ
る張力を緩和することができる。

さらに、第１３図の実施例のフィルム移動機構の斜視図
に示したように、前記フィルムカートリッジ４０は、フ
ィルム移動用駆動軸８７．８８と反対の側にフィルムテ
ンション１１１ｍを設けているので、フィルム２の緩み
も無く、フィルム２が適切な圧力でサーマルヘッド１の
先端加熱素子３．３・・・・・・３の部分を摺擦するこ
とができるようになっている。フィルム移動用駆動軸８
７の一端には、ビン１０１によりラダーホイール１００
が固定され、前記駆動軸８８の一端にはトーションばね
固定部９６に一端が係合した左巻きのトーションばね９
５が嵌着され、トーションばね９５の他端がラダーホイ
ール９７の凹部９８に係合し、ラダーホイール９７はラ
ダーチェーン９９を介して前記ラダーホイール１００と
連結している。

ところで、ラダーホイール９７．１００にラダーチェー
ン９９を掛けるとき、トーションばね９５を介してフィ
ルム巻、何輪３６は反時計方向へ、フィルム巻付軸３８
は時計方向回りに付勢するよう、トーションばね９５を
あらかじめ適切にねじって取り付けるようになっている
。したがって、フィルム２にはトーションばね９５のね
じれ力、つまりトルクに応じて適切なテンションを掛け
られるようになっている。

こうして、フィルムカートリッジ４０を当該装置に取り
付けるとき、フィルム２が緩んでしまうという問題を無
くし、常にフィルム２が適切な圧力でサーマルヘッド１
の先端部に密着しながら摺動するようになっている。

ツキニ、第１６図（ａ）および第１６図（ｂ）を参照に
してフィルム駆動モータギヤー５８が、ギヤー５８の取
付は側からみて反時計方向に回る場合について説明する
。

このときは、駆動ギヤー５９が反時計方向に回転し、右
巻スプリング８３がフィルム移動用駆動軸８８にからみ
つくように作用する。こうして、この場合にはフィルム
２は下方向に移動する。こうして、フィルム駆動モータ
５２の時計方向、反時計方向回転にしたがい、フィルム
２を往復移動することができ、右巻スプリング８３、左
巻スプリング８４とフィルムテンション機構１４２（第
１３図参照）との作用でフィルムカートリッジ４０の着
脱に際して、フィルム２の緩みを防止し、また、過度の
テンションが発生してフィルム２やサーマルヘッド１を
損傷することが無いようになっている。

ともかく、前記したフィルム駆動モータ５２の動作によ
り、フィルム２を往復動作させ、サーマルヘッド１の加
熱素子３．３・・・・・・３の部分に、フィルム２の多
数孔部分９２にインク４を充填して送り記録を行なうこ
とができるようになっている。

さらにフィルム２はサーマルヘッド１の両端位置した、
第１１図の図中１０２．１０３で示す前記フィルム２の
サイドガイドからなるガイド手段にガイドされ、フィル
ム２の横ずれが防止できるようになっている。

ところで、前記したフィルム２の多数孔部分９２の始ま
りや終りがどの位置にあるかを知り記録の開始に際して
、フィルム２の移動方向の前記多数孔部分９２の始まり
の位置が加熱素子３のところに来たとき、記録を開始で
きるようにする必要がある。本実施例では第１６図（ａ
　）、（ｂ）に示すごとく、フィルム駆動モータ５２の
駆動軸にフィルム位置割出し盤８０を取付け、前記割出
し盤８０にフィルム２の多数孔部分９２の開始位置を示
すフィルム第１位置検知用スリット８１とフィルム第２
位置検知用スリット８２とを設けて、フィルム位置検知
７９によりフィルム２の位置を検知するようにしている
。

フィルム駆動モータ５２の回転するときフィルム位置検
知器７９は、前記スリン１へ８１の短スリットおよび長
スリットによる知光パルスおよび長兄パルスを感知し、
これに応答して電子制御回路３２（第２図参照）に内臓
の一定回転のクロックパルスと比較し、前記スリット８
１の長スリツト時計回り方向後端において、前記スリッ
ト８１がフィルム第１位置検知用スリットであるときを
判読し、またスリット８２の単一光パルスをフィルム位
置検知器７９で検知し、これがフィルム第２位置検知用
スリットであることを判読する。こうして、フィルム駆
動モータ５２がフィルム第１位置検知用スリット８１を
検知して停止している。

このとき、フィルム２の非孔部分９１（第２２図参照）
がフィルムカートリッジ４０内フイルム露出部８６を覆
い、多数孔部分９２はフィルムカートリッジ４０の第１
、第２の余剰インク掻取り部材８つ、９０の下側のイン
ク供給部内に収納されている。このためフィルムカート
リッジ４０はフィルム２の非孔部分９１が挟持するよう
になっているため外気から密閉された状態となっている
。

したがって、フィルムカートリッジ４０内のインク４が
蒸発してインクの粘度が大きくなり、フィルム２のオリ
フィス２ａ　、　２ａ・・・・・・２ａから飛び出す速
度を落したり、粘性が高く噴出しないため、記録に悪影
響を及ぼ−すという問題を事前に防止できるようになっ
ている。

さて、記録に際しては、実施の装置が接続される画像・
文字データ等の処理装置１３３からの記録命令を受信し
、第１フイードローラ９を駆動して記録用紙８を記録部
分に送る前にフィルム２を一定時間、つまり、あらかじ
め設定されたパルス数だけフィルム駆動モータ５２を第
１６図（ａ）　　゛の矢印のごとく反時計方向に回転す
ることにより移動して、多数孔部分９２の進行方向端を
加熱素子３の部分に位置させ、記録用紙８の到来を待っ
て記録用紙８の先端に同期してフィルム２を移動させる
。このとき、フィルム２の移動速度は記録用紙８の移動
速度４０ｍｎ／　ｓの１／２の速度２０ｎｕｎ／Ｓであ
る。

実際、記録用紙８の速度Ｖを１０〜１００ｍｍ／　ｓの
闇で可変させたときでも、記録用紙８の記録密度、すな
わち被覆率７５％ではフィルム２と記録用紙８の相対的
移動方向が同方向・逆方向にかかわらず、フィルム２の
移動速度はＶ／　４以上であれば、はぼ、Ｄｌ、０　（
黒ベタ、被覆率７５％）以上になることが判った。

この実験の模様を第２３図に示す。したがって、フィル
ム２の移動幅は記録用紙８の記録長さく記録方向）より
も短くすることができ、したがって、フィルム２の多数
孔部分９２の面積を小さくすることができて、フィルム
２の製作を容易にすることができた。すなわち、多数孔
部分９２の面積が大きいとオリフィス２ａの径（２５〜
３Ｑｍｍ）を全面積にわたり均一にすることが難しく、
したがって、オリフィス２ａの径が例えば周辺近くで小
さくなるという問題を生じて、記録濃度にムラが生じて
くる。本実施例では面積を小さくできるので、このよう
な問題を未然に防止できるものである。

さて、こうしてフィルム２が移動して、多数孔部分９２
の第１及び第２の余剰インク掻取り部材８９．９０側の
後端が加熱索子３の部分に到達する。このとき、フィル
ム位置検知器７９はフィルム第２位置検知用スリット８
２を検知する。もちろん、このようなフィルム２の各部
の位置とフィルム位置割り出し盤８０の第１、第２位置
検知用スリット８１．８２の相互の相対位置が前記した
関係になるためには、フィルムカートリッジ４０の初期
設定時フィルム２が第１、第２の余剰インク掻取り手段
８９．９０側に巻取られていることが必要であり、フィ
ルム駆動モータ５２はフィルム位置検知器７９がフィル
ム第１位置検知用スリット８１の長スリット、類スリッ
ト対の内、短スリッ１−の位置を検知して停止している
ことが必要である。

本実施例では、このようなことを前提としている。

さて、連続的に記録用ｗＡ８が送られ、偶数番目の記録
用紙が記録されるときには、前記多数孔部分９２の第１
、第２の余剰インク掻取り部材８９．９０側の終端がフ
ィルム巻付は軸３８に達するまで巻込まれ、記録用イン
クを供給された後、前述したフィルム２の移動方向と逆
方向にフィルム２を移動しで、加熱素子３．３・・・・
・・３に前記終端が到達するのを一定時間待って、前記
記録用紙８の先端に同期（）てフィルム２を移動して記
録するようにしている。

また、連続的な記録に８３いて奇数番目の記録用紙の記
録に際しては、第１、第２の余剰インク掻取り部材４１
．４２側の多数孔部分９２の端がフィルム巻イ」り軸３
６に巻き込まれ、インク４が供給されたのち、再び加熱
素子３までもどって、記録用紙８の先端に同期して、フ
ィルム２を移動するようにしている。

このようなフィルム２の往復移動により記録を続行して
いるため、エンドレスのフィルムでなくとも、連続的な
記録が可能となる。

さて、次に第１の余剰インク掻取り部０４１．９０およ
び第２の余剰インク掻取り部材４２．８９の配置は、第
１３図に示すようにフィルム２との接触位置が互いにく
い違って配置され、第２の余剰インク掻取り部材４２．
８９が第１の余剰インク掻取り部材４１．９０の上方に
位置づ（プられている。このような配置をとった理由を
以下に説明する。

まず、この実施例のフィルム巻き付は軸３６．３８はサ
ーマルヘッド１の頂点に対して下部に来るように配置さ
れているので、記録部分をコンパクトにおさめ、かつ記
録用紙８を加熱素子３との間に厳しいギャップを保った
まま搬送させることが可能となっている。このとき、さ
らにフィルム２に対してサーマルヘッド１側に位置した
第１の　　′余剰インク掻取り部材４１．９０を第２の
余剰インク掻取り部材４２．８９に対して下方に配置し
たので、第２の余剰インク掻取り部材４２．８９間の距
離を小さくでき、またフィルム２を収納したフィルムカ
ートリッジ４０のフィルム露出部８６の面積を小さくで
きるので、フィルムカートリッジ４０をコンパクトに形
成できる。

さらにフィルム２の移動時の余剰インクの掻取り効果の
点からみると次のようになる。

まず第１３図に示されたようにフィルム２が矢印Ｇ方向
に移動する場合について説明する。

インク供給部材３つによりインク４を補給されたフィル
ム２は」二方向に移動し、第１の余剰インク掻取り部材
４１により、フィルム２の余分なインク４が掻取られる
。しかし、記録時には多数孔部分９２が前記掻取り部材
４１を通過するので、余分なインク４はその多数孔を通
してサーマルヘッド１と反対の側に一定量だけ移動する
。さらに、この反対側に移動したインク４は第２のイン
ク掻取り部材４２で掻取られ、再び多数孔を通してサー
マルヘッド１側に移動づる。

このように、フィルム２がＧ方向に移動して、フィルム
２の多数孔部分９２が第１および第２インク掻取り部材
４１．４．２を通過するときは、フィルム２にはオリフ
ィスばかりでなく、フィルムの全面にわたって充分な量
のインクが塗布、補給される。したがって、前述したよ
うに、記録用紙８の速度に比してフィルム速度を１／４
まで下げることが可能となったのである。

さて、今度は逆に多数孔部分９２がＦ方向に、つまり第
１および第２のインク掻取り部材の部分を下方に向って
移動“ツる場合を考えよう。この場合には、最初に第２
のインク掻取り部材４２によりフィルム２の記録面が掻
取られ、フィルム２の表面に付着した余分なインクを掻
取られると共に、フィルム２に付着したゴミや紙粉も掻
取られる。

こうして、第２の余剰インク掻取り部材４２の先端にた
まったインクはフィルム２の多数孔部分９２のオリフィ
ス２ａ　、　２ａ・・・・・・２ａを通して、サーマル
ヘッド１側に移動し、次に第１の余剰インク掻取り部材
４１により再び掻取られて、第１の余剰インク掻取り部
材４１の先端にたまる。この掻取られ、溜った余剰のイ
ンク４は再びサーマルヘッド１と反対側のフィルム２面
に、前記した多数孔部分９２のオリフィス２ａ、２ａ・
・・・・・２ａを通して移動する。このようにして、記
録時の余剰インクはフィルムカートリッジ４０のインク
の供給部に回収される。

次に、フィルム２の非孔部分９１がＦ方向に、つまり下
方に向って第１および第２の余剰インク掻取り部材４１
．４２を通過するときの状態を説明する。

このとき、フィルム２のサーマルヘッド１と反対側の面
はすでに第２の余剰インク掻取り部材８９で清掃されて
いるので、第２の余剰インク掻取り部材４２によるイン
ク掻取りの必要はないが、第２の余剰インク掻取り部材
４２の先端には、紙粉やゴミが堆積される。

一方、サーマルヘッド側の面も予め、第１の余剰インク
掻取り部材９０によって清掃されているので、第１の余
剰インク掻取り部材４１によるインク掻取りの必要もほ
と／υどなくなる。

さてこうして、フィルム２の非孔部分９１がフィルムカ
ートリッジ４０のフィルム露出部８６をおおうと、フィ
ルム２の露出部はきれいに清掃され、フィルムカートリ
ッジ４０の着脱に際して、手などを汚す危険もなくなる
。

また、非孔部分９１の移動方向の長さく第２２図のＭ、
Ｎ＞がフィルムカートリッジのフィルム露出幅（第１３
図のＥ）よりも長いので、第１の余剰インク掻取り部材
４１．９０、第２の余剰インク掻取り部材４２．８９の
間の隙間を通して、空気が出入することが防止される。

したがって、インク４の蒸発も防止され、インク４の粘
度が変化しないようにすることが出来るので、記録印字
の品質を一定に保つことが出来る。

以上説明したように第２の余剰インク掻取り部材４２．
８９が第１の余剰インク掻取り部材４１．９０の上方に
配置されることにより、種々の効果　。

を期待できるのである。

次にここで一連の記録動作が終了したときのフィルム２
の動作について説明する。

一連の記録動作が終了した侵、一定時間の間フィルム２
は記録時の移動速度よりも遅い速度で移動されている。

これにより、一連の記録動作が終了した後、サーマルヘ
ッド１の加熱素子３の部分からインク４が涸渇するのが
防止される。この侵、紙カス除去工程が一定時間つづけ
られ、最後にフィルム２の非孔部分９１でフィルムカー
トリッジのフィルム露出部８６が覆われる。

次いで、フィルム２に付着した紙カスの除去動作につい
て説明する。

前述したように第２の余剰インク掻取り部材４２の先端
部分に堆積された紙カスやゴミは、フィルム２がＧ方向
に作動されると、フィルム２に付着されたまま、フィル
ム２と一緒にサーマルヘッド１の頂点の加熱素子３部分
まで移動される。このとき、フィルム２はサーマルヘッ
ド１の加熱素子３をはさんで前後に数回小さく移動させ
られ、同時に第３図の吸着ファン５３が起動され、吸着
ベルト１５の吸着口１０７を通しで、フィルム２上の紙
カスやゴミが空気吸引ガイド５７内に吸引されるのであ
る。

このようにしてフィルム２に付着した紙カスやゴミを除
去できるようにしたので、フィルム２の多数孔部分９２
のオリフィスに紙粉やゴミが詰ってしまうことが防止さ
れる。

この実施例では、一連の連続記録が終了してから一定時
間おいて曲記紙カス除去工程が実施されており、記録速
度を落としてしまうというような問題が起らないように
しているのである。

また、この実施例ではフィルム２の非孔部分９１にて紙
カス除去工程を実施しているので、フィルム２面のイン
ク４は清掃されてＪ３す、インク等が空気吸引ガイド５
７内に吸い込まれたり、吸着ベルト１５にインクが何着
するというような問題を防止することもできる。

ところで、第１の余剰インク掻取り部材４１．９２は弾
性部材からなっており、そのサーマルヘッド１に向った
エッヂはフィルム２の下面に位置してサーマルヘッドに
密着され、サーマルヘッド１の壁面を通して流れ落ちる
インクフィルム２の多数孔部分９２のオリフィス２ａ、
２ａ・・・・・・２ａを通してフィルムカートリッジ４
０のインク供給部内に回収される。

さらに、前記した第１および第２の余剰インク掻取り部
材４１．９０、および４２．８９は、フィルムカートリ
ッジ４０の内部と外部の空気やインクの出入を防止する
ように非通気性の材料で形成されている。

次に、ここでフィルム２のオリフィス２ａ１２ａ・・・
・・・２ａの径およびオリフィス２ａ１２ａ・・・・・
・２ａ間のピッチ関係について第１８図にしたがって説
明する。

同図において矢印Ｉはフィルム２の移動方向を示し、オ
リフィス２ａの中心を結ぶ線は矢印Ｉに対して一辺が直
交する正三角形となっている。この実施例では加熱素子
３の形状寸法Ｈ，Ｖはそれぞれ１１００Ｉ１．１２５μ
ｍとされ、またオリフィス２ａの径りは２５μｍ　、オ
リフィス２ａ、２ａの中心間距離Ｐは４５μｍ１オリフ
イス２ａとオリフィス２ａとの最小距離しは２０ｕｍと
されている。実験によれば、良い印字品質を得るために
は前述の記号を用いたとき関係式　Ｈ≧２Ｐ、Ｖ≧２Ｐ
＋Ｄ　が満たされることと、実施例のように＠、像万力
８本７ｍｍ場合にはオリフィス２ａの径りが１５〜３５
μｍ、オリフィス２ａ、２ａの中心間距離Ｐが４０〜５
０μｍの範囲とされることが必要であった。

さらにこの実施例では、サーマルヘッド１の形状につい
ても、良い印字品質を達成し、記録時の熱効率を向上さ
せるために工夫がなされている。

このようなサーマルヘッド１の構造について第１１図に
もとづいて説明する。

このサーマルヘッドはアルミ等の金属性支持体１３７と
、この上に接着固定されたポリイミド基板１２３と、さ
らにこの上に形成された加熱素子３および電気導体１０
８．１２１（第２４図参照）と、金属製支持体１３７の
両サイドに設けられた金属製冷却部材１１４．１１５と
、金属製冷却部材１１４．１１５の表面に設けられた温
度検知素子１１７．１１８と、加熱素子３に平行してそ
の近傍に配置されたサーマルヘッド１の発熱体とを有し
ている。

このサーマルヘッド１の消費エネルギーの配分計算から
推定されることは、加熱素子３のパルス的加熱により消
費されるエネルギーの大部分く９０％以上）がインクの
噴出に使用されるのではなく、ポリイミド基板１２３や
フィルム２等に蓄積されるということである。

例えば、この実施例のようなＡ４縦送りのラインプリン
タで、解＠度が８本／ｍｒＢ、記録速度が４０ｍｍ／ｓ
であれば、グラフィック記録のような高被覆率の記録を
行なう場合には、サーマルヘッド１の全需要エネルギー
の最大値は約１２０Ｗにもなり、そのうち約１０７Ｗ分
が上記ポリイミド基板１２３やフィルム２に蓄積される
こととなってしまう。

このような熱蓄積はフィルム２やインク４の温度をイン
ク４の沸点近くまで上昇させ、したがって熱蓄積のある
場合とない場合でインク噴出の状況そのものを変えてし
まう。つまり、記録の熱履歴が記録画像の濃度にムラを
生じさせるという問題を引き起してしまう。

このため、後述する第２４図に示すように、この実施例
ではポリイミド基板１２３の上に加熱素子３と電気導体
１０８．１２１が形成され、これが金属性支持体１３７
に接着されているので、加熱索子３で発生、蓄積された
熱エネルギーはすみやかに金属性支持体１３７に伝達さ
れ拡散される。

金属性支持体１３７に拡散された熱エネルギーは、この
支持体が金属製であるため、きわめてすみやかに熱伝導
され、加熱素子３の部分が冷却される。

こうして、加熱素子３の加熱サイクルを短縮でき、記録
速度を上昇させることが出来るのである。

さらに、この実施例では環境の変化や加熱素子３の熱履
歴に応じて、サーマルヘッドの発熱体１１３．１１６と
温度検知素子１１７．１１８の出力信号によりＯＮ又は
ＯＦＦされてナーマルヘッド１の頂点部分が一定温度に
なるように制御されている。

まず金属製冷却部材１１４．１１５はフィルム２に直接
接触させられ、外気温の上昇や、熱履歴によるサーマル
ヘッド１の温度上昇を有効に冷却し、インク４の蒸発を
抑えることができ、かつ、サーマルヘッド頂点部分の熱
履歴をすみやかに温度検知素子１１７．１１８まで伝導
させ、サーマルヘッド１の加熱素子３の近傍を常に一定
の温度に制御することができる。

また、フィルム２が往復移動されて加熱素子３の表面ま
で搬送されるインク４やインク４の充填されたオリフィ
ス２ａ、２ａ・・・２ａの部分は、加熱素子３の両側に
配置された温度検知素子１１７．１１８とサーマルヘッ
ドの発熱体１１３．１１６によりあらかじめ加熱されて
、記録時に加熱素子３に加えられる電圧パルスによる供
給エネルギーが小さくなるようにされている。

第２４図はこの実施例のサーマルヘッド１の要部の断面
図である。

同図において加熱素子３および電気導体１０８．１２１
はＡｌ２Ｏ３などの耐摩耗絶縁膜１３６でおおわれ、こ
の加熱素子３の抵抗は３００Ωとされ、２４Ｖのパルス
電圧がパルス幅１０μｓｅｃで印加され、インク４が噴
出されて記録が行なわれる。このとき、消費されるエネ
ルギーは約２１００ｅｒｇ　／素子である。このエネル
ギーは加熱素子とフィルムの隙間１２４の厚さＴが３μ
ｍ以上であるとほぼ一定であるが、王が１０μｍ以上に
なると噴出力が悪くなり、印字品性が悪化してくる。ま
た、Ｔが３μｌ以下になると加熱素子当りの消費エネル
ギーは２１００ｅｒｇ／素子以上になり、王を小さくす
ればするほど大きなエネルギーが必要となることが判っ
た。そこで本実施例ではＴ＝　３μｍとした。

つぎに加熱素子３は耐久性などの点から次のような改善
がはかられている。

この加熱素子３は酸化ルテニウムＲＵＯ２を主成分とし
、Ｍ（ＭはＣａ　、　Ｓｒ　、　Ｂａ　、　Ｐｂ　、　
Ｂｉ、Ｔβから選ばれた少なくとも一種）の酸化物をＭ
／ＲＵ　　（原子比）で０．６〜２含有する金属酸化物
薄膜より形成されている。

このように金属酸化物薄膜を用いることにより酸化によ
る抵抗値の変化を考慮する必要がなくな　′す、大きな
電力を印加して高温にする事が可能となり、また長時間
使用における安定性が増す。また、この金属酸化物薄膜
は比較的高いシート抵抗値を有するため、高い発熱密度
を得るのに、比較的小さい電流ですむ。そのため、加熱
素子に接続される導電層に流れる電流が少なくなり、こ
の部分からの発熱を低減できる。よって、印字の際に起
るいわゆる印字ボケを低減できる。また、このような薄
膜は正の抵抗温度係数を有するので、初期から大きな電
力を印加する事ができ、高速化に好適である。

Ｒ１−１０２は、単独では耐湿性に劣り、Ｍ　（Ｃａ　
。

Ｓｒ　、Ｂａ　、Ｐｂ　、Ｂｉ　、Ｔｊ２から選ばれた
少なくとも一種）の酸化物と併用することにより、耐湿
性が増す。実質的にＭ／Ｒｕ　＝　１であれば、例えば
ＲｕＣａ○２　、Ｒｕ　Ｓｒ　０３　、Ｒ’　Ｂ”　０
３、ＲＬＩ　ｐｂ○３　、Ｒｕ　Ｂｉ　０７　／３　、
ＲＩＪ　ＴＪ２０７／２等の安定な構造となる。多少比
率がズしても問題はないが、Ｍの酸化物がＭ／Ｒｕで０
．６より少なくなると、析出するＲＵ　０２の影響で耐
湿性が劣化し、Ｍ／Ｒｕで２より多くなると抵抗値が高
くなり負の抵抗温度系数を有するようになり、また４（
Ｍ／Ｒｕ　）以上では絶縁体に近くなる。

ゆえに、Ｍ／Ｒｕは、０．６〜２の範囲が望ましい。

このような金属酸化物薄膜は、酸化物をターゲットとし
たスパッタリング法、メタルをターゲットとして後工程
で酸化する反応性スパッタリング法、蒸着法等の通常の
方法が用いられる。この薄膜は膜厚を変化させる事によ
り所望の抵抗値を得る事ができるが、あまり簿いと膜厚
のわずかな変化で抵抗値が大幅にかわり、所望の抵抗値
を１ｑるのが困難であるため実用上は１０ｒ＋ｍ以上で
あることが好ましい。また厚い場合は製造に時間がかか
りすぎ、抵抗値が低くなりすぎるため、１μｍ以下、好
ましくは３００ｎｍ以下程度が良い。

一般に、加熱素子上には耐摩耗膜が設けられるが、前述
のごとく酸化劣化の恐れがないため、特にち密性は要求
されない。この耐摩耗膜としてはＡＪ２２０３、Ｔａ２
０５、ＳｉＣ，Ｓｉ３Ｎ＋６が用いられている。

次に第１９図、第２０図により、サーマルヘツドのイン
ク有無検知素子１０９．１１２の構造について説明する
。

この実施例では、サーマルヘッド１の両端に電気導体を
つき合わせたインク有無検知素子１０９．１１２の露出
導体部１１０．１１１があり、この露出導体部１１０．
１１１は耐摩耗膜１３６におおわれておらず、直接イン
クに接触するようになっている。

ところで、インクは導電率が１０″３Ｓ／Ｃｍなので、
電圧が印加されるとわずかな電流が流れる。この露出導
体部１１０，１１１にＳＷを０Ｎ−ＯＦＦして電圧パル
スを送ると、もし第２０図（ａ）示されるようにインク
がサーマルヘッド１の頂点にあれば、ＳＷがＯＮになっ
たときＱ点の電圧は露出導体部１１０．１１１間に電流
が流れるために一時的に低下する。この信号を増［１］
シ、インク有りを検知するようにしている。第２０図（
ｂ）示されるようにインクがないときは、前記したのと
同様にＳＷを動作させても電流が流れないので、前記し
たような電圧降下は生じない。

以上記述したように、この実施例ではサーマルヘッド１
の加熱素子３の列の両端にインク有無検知素子１０９．
１１２につけたので、インク４がないとき加熱素子３を
加熱し、カラだきすることによって、加熱素子３を損傷
してしまうというような問題をなくすことができる。

さらに、例えば加熱素子列の一端側にはインク４があり
、他端にはインク４がないときでも、二つのインク有無
検知素子１０９．１１２の信号のＡＮＤでインク４の有
無を検知しているので、インク無しを確実に検知できる
のである。

ざらにこの実施例では、サーマルヘッド１のインク有無
検知素子１０９．１１２に常時電圧が印加されれば、イ
ンク４が電気分解して水素や窒素などのガスが発生した
り、前記露出導体部１１０．１１１が腐蝕してしまうの
で、記録動作の前にのみ露出導体部１１０．１１１に電
圧が印加され、インク４の有無が検知されている。

ざらにこうすることによって、記録用紙８が給紙された
あとでインク切れにより記録動作が中止され、サーマル
ヘッド１にインク４が到達した侵、記録動作が再起動さ
れたときは給紙ローラ等の慣性によって、記録用紙ゆの
正確な位置がずれてしまっているという問題も事前に回
避できるのである。

また、この実施例では、サーマルヘッド１のインク有無
検知手段によりインク無しが検知されたときは、フィル
ム駆動モータ５２が駆動され、フィルム２が第１３図に
示された矢印ＧおよびＦ方向に一定時間の間柱復移動手
段されたあと、再びサーマルヘッド１のインク有無検知
手段によりインク４の有無が検知されるようになってい
る。このインク有無検知手段の再動作によって、記録が
一時的に停止さ−れたことによりサーマルヘッド１の加
熱素子列からインク４が蒸発してなくなった場合には、
フィルムカートリッジ４０内部までインク４がないのか
どうかが検知され、さらに新しいフィルムカー１−リッ
ジ４０をセットした場合には、インク容器６４からフィ
ルムカートリッジ４０内のインク供給部材３７．３つま
でインク４が到達したかどうかが検知される。こうして
、サーマルヘッド１のインク無しが検知されたときは、
当該記録装置が接続されている画像又は文字又はデータ
等の処理装置の表示部にインク無しに関する状態表示を
おこない、操作者に対処を指示するようになっている。

またこの実施例では、前述したようにサーマルヘッド１
にインク有無検知素子１０９．１１２を設けるとともに
、前述したようにインク容器６／１にもインク検知用Ｌ
　Ｅ　Ｄ　７５とインク検知用フＡトヒンサ７６からな
る補充インクの有無検知手段が設けられている。

この両インク有無検知手段は、それぞれ独自の役割を持
つと同時に、それぞれの状態の組み合わせに応じてこの
実施例の記録装置に様々の動作をさせることができるの
である。

実際、この実施例では、サーマルヘッド１のインク有り
の検知信号とインク容器６４のインク有りの検知信号が
同時に検出されたときにのみ、記録用紙８が加熱素子３
に向って給送されるようになっている。これによって、
記録中にインク４がなくなり、記録動作を中断される危
険は未然に防止される。

また、サーマルヘッド１のインク無しの検知信号と前記
インク容器６４の補充インク有りの検知信号が同時に検
出されたときは、前述したようにフィルム駆すノモータ
５２やフィルム移動用駆動軸　′８７．８８などからな
るフィルム移動機構が駆動され、サーマルヘッド１の加
熱素子３にインク４が供給されるまで記録用紙８の給送
が遅らされる。

このとき、フィルム２の移動速度は通常記録時には２０
ｍｍ／　３であるが、それよりもゆっくりとした速度、
この実施例では５ｍｒＡ／ｓで移動させられる。これに
より、インク４がない場合にサーマルヘッド１とフィル
ム２が摺擦することよって、電気導体１０８．１２１の
耐摩耗絶縁膜が破損されるのが防止されている。

ざらにこの実施例ではサーマルヘッド１のインク無しの
検知信号がインク有りの信号に変わるまでフィルム移動
機構が動作され、フィルム２が往復移動される。そして
、画像又は文字又はデータ処理装置の表示部に゛待ち″
状態が表示され、サーマルヘッド１にインク４が供給さ
れている途中であることが知らされる。

ところでサーマルヘッド１のインク有の検知信号とイン
ク容器６４の補充インク無しの検知信号が同時に検出さ
れたときは、この記録装置の表示部もしくは画像又は文
字又はデータ処理装置１３３の表示部にインク補充を指
示する表示がおこなわれ、操作者によりインク容器６４
が交換され、新たなインク４が補充される。

さらに、新たなインク容器６４が取りつけられ、インク
容器６４の補充インク無しの検知信号がインク有の検知
信号に変ってからち、一定時間の間、記録動作が中止さ
れ、加熱索子３に向って記録用紙８が給送されることが
禁止される。これは、フィルムカートリッジ４０内のイ
ンク供給部材３７．３９に充分にインク４が浸みわたり
、フィルム２にインク４が常に同じ状態で供給されるよ
うにす　。

るためである。

また、この実施例ではサーマルヘッド１のインク無しの
検知信号とインク容器６４の補充インク無しの検知信号
が同時に検出されることによって、フィルムカートリッ
ジ４０がこの記録装置にセラ１へされていないと判断し
ている。この模様を第２５図に示す。実際上記した状態
は、フィルムカートリッジ４０がセットされてない場合
と、フィルムカートリッジ４０がセットされていても、
サーマルヘッド１にもインク容器６４にもインク４がな
い状態とを示しているが、しかし、どちらの場合も操作
者にインク補充が指示される必要がある。

そして、これによって、フィルムカートリッジ４０がこ
の記録装置にセラ１〜されているかどうかを検知する手
段を有さなくとも、サーマルヘッド１のインク無しとイ
ンク容器６４の補充インク無しが検出されるはと／υど
の場合、実質的にフィルムカートリッジ４０がセットさ
れていないことを意味しているのである。

こうして、この実施例ではサーマルヘッド１のインク無
しとインク容器の補充インク無しの検知信号が同時に検
出されたことにより、フィルムカートリッジ４０の着脱
の必要の有無を検知するようにしているのである。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、被記録シート案内
部材が、加熱ヘッド側にインク保持フィルムに接触する
よう突設され、かつこのインク保持フィルムの移動方向
に沿うインク通路が形成された間隔保持部を備え、この
間隔保持部によりインク保持フィルム上の余剰のインク
が被記録シート案内部材の被記録シートと対向する面の
裏面に引き込まれるので、被記録シート案内部材の加熱
ヘッドの発熱素子群に向かう端部に余剰のインクが溜る
ことがなく、被記録シー［・の記録面を汚すことはない
。

【図面の簡単な説明】

第１図は記録原理の説明図、第２図は概略的縦断側面図
、第３図は概略的縦断正面図、第４図、第５図、第１２
図および第１５図は記録部ガイドの動作を説明するため
の概略的縦断側面図、第６図は記録部ガイドの斜視図、
第７図は記録部ガイドの正面図、第８図は側面図、第９
図はその変形例の正面図、第１０図は側面図、第１１図
は排紙ローラ部の斜視図、第１３図はフィルム移動機構
およびインク供給部の斜視図、第１４図はフィルムカー
トリッジに記録部ガイドが固着された状態を示す斜視図
、第１６図（ａ）はフィルム移動機構の駆動部側面図、
第１６図（ｂ）はフィルム移動’ａ　ＷＩの駆動部平面
図、第１７図はフィルムカートリッジの斜視図、第１８
図はオリフエスの径およびピッチと加熱素子形状の関係
を示す図、第１９図はサーマルヘッドのインク有無検知
手段を示す：Ａ視図、第２０図（ａ）はインク有無のイ
ンク有無検知手段の動作説明図、第２０図（ｂ）はイン
ク有無のインク有無検知手段の動作説明図、第２１図は
サーマルヘッドの断面図、第２２図はフィルムの多数孔
部ど非孔部の形状説明図、第２３図はフィルム速度と記
録濃度の関係を示す図、第２４図は加熱素子の近傍の構
造を示す図、第２５図は電子制御回路の概略図である。 １・・・・・・・・・サーマルヘッド（加熱ヘッド）２
・・・・・・・・・フィルム（インク保持フィルム）２
ａ、２ａ・・・２ａ ・・・・・・・・・オリフエス ３．３・・・３ ・・・・・・・・・加熱素子 ４・・・・・・・・・インク ８・・・・・・・・・記録用紙（被記録シート）３１・
・・・・・・・・記録部ガイド （被記録シート案内部材） ３１ａ・・・・・・先端部 ３１ｂ・・・・・・間隔保持部 出願人　　　　　株式会社　東　芝 東芝自動機器 エンジニアリング株式会社 代理人弁理士　　須　山　佐　− 第１図 第４図 第５図 第６図 第７図 第９図 カ１０回 第１２図 第１４図 第１５図 （ｃｌ）　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）第１６
図 第１７図 第１９図 第２０図 第２１図 第２２図 ＶｎＬｌａ＃Ｌｍｍ／ｓ 第２３図 第２４図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクを保持可能な多数の透過孔または凹部が形
   成されたインク保持フィルムと、このインク保持フィル
   ムの前記透過孔または凹部にインクを供給するインク供
   給手段と、前記インク保持フィルムの一方の面に接触ま
   たは近接して配置された発熱素子群を備えた加熱ヘッド
   と、前記インク保持フィルムの他方の面側にこのインク
   保持フィルムと所定の間隔をおいて配置された被記録シ
   ート案内部材と、この被記録シート案内部材と近接配置
   され被記録シートを被記録シート案内部材に沿つて所定
   の方向に移動させる移動手段とを備えた記録装置におい
   て、前記被記録シート案内部材が、前記加熱ヘッド側に
   前記インク保持フィルムに接触するよう突設され、かつ
   このインク保持フィルムの移動方向に沿うインク通路が
   形成された間隔保持部を備えてなることを特徴とする記
   録装置。
2. （２）被記録シート案内部材が、発熱素子群に向けてナ
   イフエッジ状に延びる先端部を備えてなる特許請求の範
   囲第１項記載の記録装置。
3. （３）被記録シート案内部材が、疎水性を有してなる特
   許請求の範囲第１項または第２項記載の記録装置。
4. （４）被記録シート案内部材が、厚さ０．１〜０．３ｍ
   ｍの可撓性の薄板である特許請求の範囲第１項ないし第
   ３項のいずれか１項記載の記録装置。
5. （５）インク保持フィルムとインク供給手段と被記録シ
   ート案内部材とが一体化された特許請求の範囲第１項な
   いし第４項のいずれか１項記載の記録装置。
6. （６）被記録シートの先端ないし後端が加熱ヘッド上を
   通過したとき、被記録シート案内部材とインク保持フィ
   ルムとが離れ所定の間隔保持するようにされた特許請求
   の範囲第１項ないし第５項のいずれか１項記載の記録装
   置。