JPS6230051B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車の車体のプレス用金型などのよ
うに比較的大形の金型を機械加工によつて製造す
るための装置に関する。

（従来の技術） 従来、金型の製造法としては型用鋼材を型彫機
で機械加工する方法、シエルモールドによる鋳造
法、放電研削による方法など各種の方法がある
が、機械加工による方法が最も精度が高く、しか
も近年のNC工作機の著しい発展により、プラノ
ミラー等の大形のNC工作機によつて金型の製造
が自動的に行なわれるようになつた。しかるに従
来の機械加工による金型の製造装置では、第１図
に例示するように、導入ステーシヨン１から工作
機を備えた加工ステーシヨン２にワークを導入
し、加工終了後に再び導入ステーシヨン１に戻
し、その両側に設けられた一方の予備ステーシヨ
ン３に移動し、他の予備ステーシヨン４において
予めセツトされたワークを導入ステーシヨン１に
移動し、そこから前と同じように加工ステーシヨ
ン２にワークを導入するものであつた。

（発明が解決しようとする問題点） そのため、従来の装置では加工ステーシヨンの
４倍の広いスペースを要し、且つ各ステーシヨン
が一連のものとして構成されたため、製作された
金型の取外し、切粉の清掃、新たなワークのセツ
トなど、加工に付随した作業が終らないと加工ス
テーシヨンでの工作機の稼動がなされず、しかも
それらの付随作業にかなりの手間を要するので、
工作機の稼動時間を少なくするという問題点があ
つた。

本発明の目的は金型の製造における所要スペー
スを少なくし、且つ加工ステーシヨンにおけるロ
スタイムをなくし、機械の稼動率を高めることが
できる金型の製造装置を提供することである。

（発明の概要） 本発明による金型の製造装置は、ワークを平板
状の治具ベースにセツトすると共に、待機ステー
シヨンから加工ステーシヨンにワークを導入し、
そこで製作された金型は待機ステーシヨンに戻さ
ないで、そこからクレーンにより離れた位置に在
る作業ステーシヨンに運び、そこで金型の取外
し、清掃、次のワークの取付を行なうようにし、
且つ作業ステーシヨンは複数の待機、加工ステー
シヨンに対し共通に用いられるように構成されて
いる。

（実施例） 次に図面を参照のもとに本発明の実施例を説明
する。本発明による金型の製造装置は第３図に示
すように、自動的に機械加工を行なう工作機５を
備えた加工ステーシヨン６とその加工ステーシヨ
ンに直列に、即ち図示のように長手方向に整合し
た状態で連続して設置された待機ステーシヨン７
との組合せ体、およびそれらのステーシヨンから
離れた位置に在る一つの作業ステーシヨン８を含
む。第２図はこの装置の一部、即ち一つの上記組
合せ体と作業ステーシヨン８を示すものである
が、図示のように加工ステーシヨン６と待機ステ
ーシヨン７には平板状の治具ベース１０が置か
れ、従つてこの装置には複数対の治具ベース１０
が含まれる。各治具ベース１０の上面には所望の
成形用金型に機械加工しようとするワークが正確
にセツトされる。

加工ステーシヨン６とそれに連設される待機ス
テーシヨンは共通の基礎フレーム上在つてもよ
く、さらに第４図および第５図に示すように、両
方のステーシヨンにわたりほぼ同じ高さの共通面
に設けられた少なくとも二列のテーパローラ１１
が備えられている。各テーパローラ１１は第６図
に示すように、平行なローラ部１１ａと少なくと
も内側の面がテーパ状のフランジ部１１ｂからな
り、フランジ部１１ｂは治具ベース１０の底面に
至る溝１２にゆるくかん合し、フランジ部の傾斜
面は前記溝１２の同じ角度の傾斜面に接触してい
る。テーパローラ１１のローラ部が治具ベース１
０を指持し且つフランジ部が治具ベース１０を所
定位置に保持している。

加工ステーシヨン６は一端にストツパ１３を備
え、且つ両サイドに複数のクランプ装置１４を有
する。これらのクランプ装置は加工ステーシヨン
６の所定位置に置かれた治具ベース１０をしつか
り抑える役割を果す。さらに、加工ステーシヨン
６には、好ましくはその中心線上に少なくとも二
つの位置決め用のピン１５を備え、各ピンは治具
ベース１０が所定位置に置かれた場合に、その治
具ベース１０底面の所定位置に設けられた孔にか
ん合するようになつている。ピン１５と孔のかん
合は治具ベースを支持するローラ１１の台ごと下
降することによつて行なわれる。また、待機ステ
ーシヨン７には長手方向にその全長に延びる一対
の無端チエーン１６が設置され、且つ各チエーン
の長手方向に関し同じ位置に爪１７が取付けら
れ、その爪１７によつてローラ１１上の治具ベー
ス１０を押して加工ステーシヨン６に移動する。
さらに待機ステーシヨン７には各側に少なくとも
一対の受け部材１８が設置され、各受け部材はシ
リンダ装置のピストンロツドの先端に支持され
て、待機ステーシヨン７上に治具ベース１０が置
かれる際のクツシヨンの役割を果している。

作動中、各加工ステーシヨン６においてワーク
が加工されている間に、作業ステーシヨン８にお
いて治具ベース１０上の所定位置に正確にセツト
されたワークを、その治具ベースと共に適当なク
レーンにより待機ステーシヨン７に移動する。な
お、図には省略されているが、治具ベース１０に
は適当なフツクが備えられ、それらにワイヤまた
はチエーン等が掛けられてクレーンにより操作さ
れる。治具ベース１０が待機ステーシヨン上に載
置される際、各テーパローラ１１のフランジ部に
対し治具ベースの底面の溝１２がかん合する所定
位置に置かれるが、その直前に各受け部材１８に
当接して緩衝作用を受け、静かに置かれる。加工
ステーシヨンにおいて工作機５による加工が終了
すると、製作された金型はそれを支持する治具ベ
ースと共にクレーンにより作業ステーシヨン８に
運ばれ、作業ステーシヨンにおいて金型の取外
し、清掃および新たなワークのセツトが行なわれ
る。治具ベース１０は概して平板の形状を有し、
機械加工による切粉は治具ベース上に落下し、加
工ステーシヨン６に切粉が落ちないようになつて
いる。なお、切粉が完全に治具ベース上に落ちる
ように、その周囲を或る高さの薄板で囲つてもよ
い。

治具ベースとその上の製作された金型が加工ス
テーシヨン６から移動されると、好ましくは液圧
モータによつて待機ステーシヨン７の各チエーン
１６が作動され、爪１７によりローラ１１上の治
具ベース１０を押して加工ステーシヨン６に移動
し、ストツパ１３に当接した位置に止め、位置決
めピン１５を治具ベース１０の底面の孔にかん合
して所定位置に正確に止め、各クランプ装置１４
によつて押えて固定する。そのように治具ベース
およびその上のワークを加工ステーシヨンに固定
すると、前と同様に工作機が稼動し、機械加工が
行なわれる。例えば機械加工に要する時間を６時
間とした場合、作業ステーシヨンでの一つの治具
ベースに要する金型の取外しから新たなワークの
取付までの時間を２時間とすれば、第３図に示す
ように３つの前記組合せ体に対し一つの作業ステ
ーシヨンでよい。従つて、複数の加工ステーシヨ
ンに対し一つの作業ステーシヨンが共通に用いら
れる。

（発明の効果） 上記のように、本発明によれば、比較的大形の
金型の製造に要するスペースを大幅に節減するこ
とができ、且つ機械加工以外の作業を加工ステー
シヨンとは別の作業ステーシヨンで行なうため、
機械加工のロス時間が殆んどなく、著しく作業能
率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の金型製造装置を図式的に示す
図、第２図は本発明による装置の一部を図式的に
示す図、第３図は本発明による装置の実施例を図
式的に示す図、第４図は本発明の装置に含まれる
加工および待機ステーシヨンの平面図、第５図は
第４図に示された装置の側面図、そして第６図は
その装置の拡大端面図である。 図中、５…工作機、６…加工ステーシヨン、７
…待機ステーシヨン、８…作業ステーシヨン、１
０…治具ベース。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形用金型に加工しようとするワークを上面
   にセツトするための複数対の平板状の治具ベース
   と、一つの前記治具ベース上のワークを工作機に
   より自動的に機械加工する加工ステーシヨンと、
   前記加工ステーシヨンに直列に整合して連設され
   且つ前記加工ステーシヨンで加工されている間に
   ワークをセツトされた他の前記治具ベースを支持
   して待機する待機ステーシヨンと、前記加工ステ
   ーシヨンからクレーンにより運ばれた加工終了後
   の金型をそれを支持する前記治具ベースと共に受
   入れ且つ前記治具ベース上の製作された金型を取
   外して次のワークをセツトする作業ステーシヨン
   を含み、前記加工ステーシヨンと前記待機ステー
   シヨンの組合せ体は一つの前記作業ステーシヨン
   に対し複数組が備えられる金型の製造装置。