JPS6230056B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は円筒状の素材管からプレス成形によ
り外周面に凹部を有する中空ボールを成形する方
法に関するものである。

従来よりこの種の中空ボールを成形する方法と
しては切削による方法又は鋳造による方法があ
る。しかし、切削による方法では、第１図ａ，
ｂ，ｃに示すように、断面円形の棒材を適宜寸法
に切断（同図ａ）した後、外側を機械切削し（同
図ｂ）、そして内側を機械切削（同図ｃ）して作
られるが、削る部分が多いため材料が無駄であ
り、加工時間も長くなつて高価なものとなり、省
資源的にみても好ましくないとともに、中空ボー
ルの重量も重いものとなるという欠点がある。ま
た、鋳造による方法では、第２図ａ，ｂ，ｃに示
すように、鋳型１に溶けた材料２を流し込み（同
図ａ）、固まつた後鋳型から取り出し（同図ｂ）、
その取り出したものを機械加工して仕上げを行つ
たものが同図ｃに示すものであるが、このように
鋳造による方法は、ガスなどの気泡により巣がで
き易く、機械加工をしてから発見され不良品とな
るケースが多々あり、大変無駄が多くなつてい
る。また、湯流れの関係で必要以上に肉厚が大き
くなり材料的にも無駄となり、また重量も大きく
なり、更に機械加工面が粗いので削り代が多く必
要で、加工時間が長くなるという欠点がある。

そして、これらの切削による方法及び鋳造によ
る方法の欠点を解消すべく、円筒状の素材管から
プレス成形によつて中空ボールを作る方法もある
が、これは第３図ａ，ｂ，ｃに示すように、まず
パイプ材を適宜寸法に切断して円筒状の素材管と
し（同図ａ）、この素材管を上型と下型にそれぞ
れ半球状の凹部を有するプレスによつて球状にプ
レス成形し（同図ｂ）、これにプレス成形による
外周面に凹部３を形成したもの（同図ｃ）である
が、この凹部３を中空ボールを回転させるための
ステム等の嵌合部として使用する場合には、凹部
３が比較的浅くしか成形できないため、その当り
面積が小さくなり、凹部３のへたりが早く、耐久
性に乏しいという欠点がある。

この発明は以上に述べた事情に鑑みなされたも
ので、その目的は、円筒状の素材管の外周部に先
にプレス加工によつて凹部を形成し、その凹部内
にスペース部材を挿入した後に上型と下型にそれ
ぞれ半球状凹部が対峙して形成される金型プレス
によつて素材管を球状に形成し、最後にスペース
部材を取外すことにより、従来の機械切削、鋳
造、プレス加工による前記欠点を全て解消すると
ころの外周面に凹部を有する中空ボールを成形す
る方法を提供することにある。

以下添付図面に基づいてこの発明を詳細に説明
する。

第４図ａからｅはこの発明による方法を示す工
程概略図で、まず、同図ａはパイプ材を適宜寸法
に切断して作成した素材管１０を、上型１１に後
述する凹部１２を形成する凸部１１′を有し、か
つ下型が左下型１３と右下型１４に左右に分割
し、それらが水平方向に互いに進退可能である
（矢印Ａで示す）とともに、凹部１２を形成する
受凹部１５を有する金型プレス１６内に挿入す
る。次に同図ｂに示すように上型１１、左右下型
１３，１４によつて素材管１０を押圧し、前述し
た凹部１２を形成する。そして同図ｃに示すよう
に、素材管１０に形成した凹部１２内に同凹部１
２の形状を維持し得るスペース部材１７を挿入す
るとともに、上型１８と下型１９のそれぞれに半
球状凹部２０，２１を対峙するように形成した金
型プレス２２内に素材管１０の筒軸が上下方向に
なるように同素材管１０を挿入する。次に金型プ
レス２２の上下両型１８，１９の押圧力によつ
て、素材管１０を球状に形成する。そして、最後
にスペース部材１７を凹部１２から外して同図ｅ
に示す外周面に凹部１２を有する中空ボールを成
形する。

このように、この発明によれば、円筒状の素材
管からプレス成形により凹部付き中空ボールを製
作する方法において、(a)球状成形の前に、円筒状
の素材管の外周面に凹部がプレス成形により形成
され、(b)その凹部にスペース部材を挿入しつつ、
素材管を筒軸方向へ押圧して、球状成形を行な
う。球状成形の後に、プレス成形により外面に凹
部を形成する場合は、第３図に関連して説明した
ように、凹部を深くすることができず、その凹部
をステム等の係止溝として利用したとき、凹部の
へたりが速く進行するという問題がある。しか
し、この発明では、(a)により、球状成形前に深い
凹部を形成し、この凹部は、(b)により、球状成形
の際における変形を防止されているので、最終的
に、深い凹部をもつ中空ボールを製作することが
できる。こうして、球状成形及び凹部成形共に、
プレス成形により行われるので、成形時間が短縮
され、また、コストを低下させることができる。

さらに、表面肌がきれいで仕上代が少なくて済
み、均一な製品が得られて、精度の向上を図るこ
とができる。また、肉厚を薄くすることができ、
材料に無駄がない。更に鋳造のように巣ができる
ことが無く、品質の向上を図ることができる等の
効果を有し、その利用価値は顕著である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａからｃ、第２図ａからｃ及び第３図ａ
からｃは従来の機械切削、鋳造、プレス加工によ
る方法を示すそれぞれ工程概略図、第４図ａから
ｅはこの発明による方法を示す工程概略図である 図面において、１０…素材管、１２…凹部、１
７…スペース部材、１８，１９…上下両型、２
０，２１…半球状凹部、２２…金型プレスであ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円筒状の素材管の適宜外周面にプレス成形に
   より凹部が形成され、この凹部が形成された素材
   管が上型と下型にそれぞれ半球状凹部が対峙して
   形成される金型プレスの前記両半球状凹部内に筒
   軸が上下方向になるように挿入されるとともに、
   前記素材管外周面の凹部に同凹部の形状を維持し
   得るスペース部材が挿入され、その後前記両型の
   押圧力により挿入された前記素材管が球状に加工
   され、この素材管が球状に加工された後前記スペ
   ース部材が取外されることを特徴とする外周面に
   凹部を有する中空ボールを成形する方法。