JPS6230228Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、テープを切断した後、リールに、テ
ープの切断端を係止（クランプ）するための装置
に関する。さらに詳しく説明すれば、ビデオカセ
ツト等を生産するための準備工程として、ビデオ
カセツトケースに内装される２つのリールが、比
較的短いリーダーテープで繋がれたものが必要で
あつて、本考案は、この２つのリールが、リーダ
ーテープで繋がれたものを製造するのに有用な、
テープクランプ装置である。

第１図に、リール１，２にテープ３を係止する
様子を示す。すなわち、リール１には、リールの
芯４があつて芯４には凹部５が設けられている。
一方、クランプ爪６には凸部７があつて、リール
１の凹部５と嵌合するようになつている。テープ
３をリール１に係止するにはテープ３の端部８を
リール１の凹部５に対応する位置に臨ませ、この
状態でクランプ爪６を矢印Ａ方向に移動させ、ク
ランプ爪６を凹部５に強く押し込めば、テープ３
は、凹部５と凸部７との間にはさみ込まれる。

従来上述した工程は、専用の治具などを用いて
手作業等で行なわれていたが本考案においては、
ビデオカセツト等を自動的に生産する場合に好適
な、テープクランプ装置を提供するものである。

本考案の具体的な目的は、極めて簡単な構造で
テープをリールにクランプ爪を介して自動的にク
ランプし、しかもテープの切断を均一に正確に行
なうこと、テープの係止位置の精度を向上させる
ことにある。本考案の他の目的は、ベルトコンベ
アのように、他の一連の工程のなかに組み込むの
に適したテープクランプ装置を提供することにあ
り、さらにテープの切断を確実に行なうことので
きるテープクランプ装置を提供することにある。

以上の目的を達成するために、本考案のテープ
クランプ装置は、リールを固定するリールの固定
手段と、テープの長手方向に移動可能な第１のテ
ープ固定手段と、テープをリールにクランプ爪を
介して係止するテープ係止手段と、テープに対し
て、進退可能な第２のテープ固定手段と、第２の
テープ固定手段に固定されたテープを切断するテ
ープ切断手段とを備えている。

第２図に本考案の実施例の概略を示す。

まず構成を説明すれば、図において、リール
９，１０及び１１，１２は、リールキヤリヤー１
３，１４に装着されており、リールキヤリヤー１
３，１４は、必要に応じて図示しない駆動ベルト
によつて矢印Ｂ方向に移動することができる。な
お、この場合にリール９，１０，１１，１２は、
第１図に示したリール１及び２と同一のものであ
り、その位置関係によりリール９，１１はリール
１に対応し、リール１０，１２はリール２に対応
する。リールの固定手段の構成を第２図、第３
図、第４図によつて説明する。第２図においてリ
ール押え１５は、リール１０及び１１の上下方向
の移動を防ぐものである。すなわち、第３図に示
すように、リール押え１５はリール１０がリール
キヤリヤー１３に設けられた、リール固定軸１６
に固定されている場合に、リール１０を上から押
えつけるものである。リール押え１５は、パネル
ベース１７に固定された支柱１８に設けられた回
転軸１９で支えられている。そしてリンク２０
は、パネルベース１７に、ブロツク２１によつて
固定された空気シリンダ２２のピストン軸２３に
接続されており、空気シリンダ２２を動作させる
ことによつて、リール押え１５は、矢印Ｃ又は
C′に示すように自在に動くことができる。又、
第２図に示す、リール受け２４及び２５は、リー
ル１０，１１に対して、進退可能である。リール
受け２４及び２５は、その先端２６，２７が、第
１図に示すリールの芯４と同じ径の円柱状の面に
なつておりリール受け２４及び２５の先端２６及
び２７をリール１０及び１１に押し付けることに
よつて、リール１０及び１１の半径方向の移移動
を防ぐものである。また、同時に、リール１０及
び１１の回転も防ぐ作用ももつている。リール受
け２４及び２５は第４図に示すように、パネルベ
ース１７に固定されたブロツク２８，２９にシヤ
フト３１，３１，３２，３３を介してそれぞれ支
えられている。なおシヤフト３０，３１，３２，
３３はブロツク２８，２９に対して矢印Ｄ及び
D′方向に自由に移動可能である。又、空気シリ
ンダ３４及び３５は、それぞれ、ブロツク２８，
２９に固定されていて、シリンダシヤフト３６，
３７を介して、リール受け２４及び２５を矢印Ｄ
及びD′方向に移動させることができる。

以上のことをまとめれば、第３図に示すリール
押え１５は、空気シリンダ２２によつて矢印Ｃ及
びC′に示す上下に動くことができ１５及び１
５′に示す２つの位置を取ることができる。

一方第４図に示すリール受け２４及び２５は、
それぞれ、空気シリンダ３４及び３５によつて矢
印Ｄ及びD′方向に移動可能であり、リール受け
２４及び２５は、２４′及び２５′の位置と、図示
する２４及び２５の位置との間を往復できる。

第２図に示す第１のテープ固定手段たるテープ
ホルダー３８及び３９はテープと接触する面に図
示しない負圧源に連通する複数の吸引孔４０を備
えており、必要に応じて、テープを吸着固定で
き、又、レール４１，４１，４２，４２に沿つ
て、テープホルダー３８は矢印Ｅ又はE′方向、
テープホルダー３９はＦ又はF′方向へ移動可能
であり、テープホルダー３８及び３９は合わせて
第１のテープ固定手段を構成している。

第５図に、第１のテープ固定手段の構造の詳細
を示す。テープホルダー３８及び３９は、ブロツ
ク４７，４８に支えられたレール４１，４１，４
２，４２に沿つて移動可能なスライドブロツク４
３，４４に取り付けられている。さらに、スライ
ドブロツク４３，４４には、ピン４５，４６があ
つて、カム板４９，５０に設けられたカム溝５
１，５２に沿つて移動する。

一方カム板４９及び５０は、支柱５３ａ，５３
ａ，５４ａ，５４ａに支えられたレール５３，５
３，５４，５４に沿つて矢印Ｇ又はG′方向に移
動可能な移動ベース５５，５６にネジ５７によつ
て固定されている。そして、移動ベース５５，５
６にそれぞれ、リンク５８及び５９を介してブロ
ツク６０，６１に固定された空気シリンダ６２，
６３のピストン軸６４，６５に接続されており、
空気シリンダ６２及び６３を動作させることによ
つて、移動ベース５５及び５６は矢印Ｇ又は
G′の方向へ移動する。

なお、以降の動作の説明において、テープホル
ダー３８とテープホルダー３９の動作は概略同じ
であるから、テープホルダー３８の動作を代表し
て説明する。まず最初に移動ベース５５は第５図
に示す位置にあつたとする。そしてシリンダ６２
を動作させて、移動ベース５５を矢印Ｇの方向へ
移動させて移動ベース５５′とする。移動ベース
５５の移動に伴なつて移動ベース５５に固定され
たカム板４９も矢印Ｇ方向へ移動して４９′の位
置に至る。一方スライドブロツク４３は、レール
４１に沿つて矢印Ｅ又はE′方向にのみ移動でき
るため、スライドブロツク４３に取り付けられた
ピン４５は４５′の位置へ移動し、スライドブロ
ツク４３も４３′の位置に移動する。その結果テ
ープホルダー３８も、テープ３に沿つて３８′の
位置まで移動する。同じように、テープホルダー
３９もシリンダ６３の動作によつて矢印Ｆ方向に
移動して３９′の位置に来る。

次に第２図、第６図、第７図を参照して第１図
に示した、クランプ爪６の供給機構の構成を説明
する。第１図に示すたクランプ爪６は、第２図は
示すレール６６，６７に図示しない公知の手段に
よつて、１つづつ供給される。

第６図に示すように、レール６６には爪受け部
６８があり、レール６６と爪受け部６８は１体に
組み立てられて、ベース板６９に取り付けられて
いる。また、爪受け部６８には略中央部に溝７０
が設けてあり、ベース板６９に固定されたアング
ル７１に取り付けられたシリンダ８０によつて上
下される押し下げ金具８１が係合するようになつ
ている。また爪受け部６８の下方には矢印Ｈ又は
H′方向に移動可能な、テープ係止手段たる爪ク
ランプバー８２がある。爪クランプバー８２の構
造は第７図に示す。この爪クランプバー８２は後
述するようにテープをリールに係止する機能をも
つている。すなわち爪クランプバー８２にはピー
スはさみ８３，８４があつて、これらはバネ８５
により、内側に引つ張られている。そして爪クラ
ンプバー８２の先端８６と爪はさみ８３，８４に
よつてクランプ爪６をはさんで保持できるように
なつている。

なお、第２図に示すレール６６と対になつてい
るレール６７にも図示しない同様な構造の爪受け
部、押し下げ金具が設けられており、第５図に、
レール６６に対応する爪クランプバー８２に対し
てレール６７に対応するテープ係止手段たる爪ク
ランプバー８７を示す。

まず、第６図において、レール６６を第１図に
示したクランプ爪６と同様の爪が伝わつて降りて
来て爪受け部６８に至る。次にシリンダ８０によ
つて押し下げ金具８１が矢印Ｉ方向へ動き８１′
に至る間に、その先端８８でクランプ爪６を押し
下げ、第７図に示す爪クランプバー８２の先端８
６にクランプ爪６を押し込む。クランプ爪６を爪
クランプバー８２に押し込んだのち押し下げ金具
８１は矢印I′へ移動し初期位置へ戻る。ここで第
５図を参照して爪クランプバー８２及び８７の動
作を説明する。すなわち、先に述べた移動ベース
５５，５６はシリンダ６２，６３によつて、矢印
Ｇ又はG′方向に移動可能であつて、爪クランプ
バー８２，８７はネジ８９によつて、それぞれ移
動ベース５５，５６に取り付けられている。従つ
て、移動ベース５５，５６の移動に伴なつて、爪
クランプバー８２，８７は８２′，８７′で示す位
置との間を進退可能である。

次に第２図、第５図、第８図によつて第２のテ
ープ固定手段及びテープ切断手段の構成を説明す
る。

第２図及び第８図に示す第２のテープ固定手段
たるテープ固定部９０のテープに接する面には、
テープ吸着穴９１が多数設けられており、テープ
吸着穴９１は図示しない負圧源に接続されてい
る。そして必要に応じてテープを吸着固定するこ
とができる。

また、第２図に示すように、テープ固定部９０
には概略中央に溝９２があつて、第８図に示すよ
うにシリンダ９３によつて、矢印Ｊ又はJ′に摺動
可能な切断刃９４の通り道となつている。また、
シリンダ９３は、アングル９５によつてテープ固
定部９０に固定されており、シリンダ９３の伸縮
自在のシヤフト９６は切断刃支持ブロツク９７を
矢印Ｊ又はJ′方向に移動させ、テープ切断手段た
る切断刃９４は、切断刃支持ブロツク９７に固着
されている。

一方、テープ固定部９０は、パネルベース１７
に固定された支持ブロツク９８に摺動自在のシヤ
フト９９で支えられており、またアングル１００
によつて、支持ブロツク９８に固定されたシリン
ダ１０１のシリンダシヤフト１０２にリンク１０
３を介して接続されている。従つて、シリンダ１
０１の動作によつて、テープ固定部９０は、矢印
Ｋ又はK′方向に自在に移動することができる。

次に、本考案の上記実施例の作用を第２図及び
第５図を中心に参照して説明する。

まず、第２図に示す本考案の実施例について、
初期状態として、テープ３は、その一端をリール
９に係止され、必要な長さをリール９に巻き取ら
れているものとする。リールキヤリヤー１３及び
１４に装着されたリール１０，１１が、第５図に
示すようなその凹部５が爪クランプバー８２，８
７に夫々対応する位置に設定されると、第２図に
示すリール受け２４，２５がシリンダ３４，３５
の作用によつて、リール１０，１１を押さえて固
定するように、矢印Ｄ方向へ移動し、第４図に示
す２４′，２５′の位置に来る。このリール受け２
４，２５はリールキヤリヤー１３及び１４が、移
動を開始する直前まで、リール１０，１１を押さ
えておき、リール１０，１１の回転を防止すると
ともに、後述するテープの係止工程でのリール１
０，１１の位置の変化を防止する。

またリール受け２４，２５がリール１０，１１
を押さえるとほぼ同時に、リール押え１５が第３
図に示す１５′の位置から、矢印Ｃ方向に、シリ
ンダ２２の動作によつて、１５に示す位置まで動
き、第２図に示すリール１０，１１を押え込むリ
ール押え１５は、リール１０，１１の上下方向の
位置のずれを防ぐ。

次に第１図に示すクランプ爪６が、第２図に示
すレール６６，６７から降りてきて、レール６６
を降りてきたクランプ爪６は爪受け部６８に至り
レール６７を降りてきたクランプ爪６は図示しな
い爪受け部に至る。爪受け部６８に至つたクラン
プ爪６はシリンダ８０によつて動く、押し下げ金
具８１によつて爪クランプバー８２に装着され
る。

次に、第２図において、テープ３は、緊張して
張られていて、テープホルダー３８及び３９のテ
ープ３に接する面に設けられた吸引孔４０に、負
圧源を接続してテープホルダー３８，３９を吸引
状態にし、テープ３をテープホルダー３８，３９
に吸引固定する。

次にテープ固定部９０を第５図に示すシリンダ
１０１によつて、第２図に示す矢印Ｋ方向に動か
して、テープ吸着穴９１が、テープ３に接するよ
うにする。そしてテープ吸着穴９１に負圧源を接
続してテープ３を吸着固定する。そしてシリンダ
９３を動かして、第８図に示す切断刃９７を第２
図に示すテープ固定部９０に設けた溝９２を通過
させ、テープ３を切断する。テープ固定部９０の
作用は切断刃９７がテープ３を切断するとき、テ
ープ３が動かないように固定するものである。テ
ープ３の切断が終了したら、切断刃９７は第２図
に示すJ′方向に復帰したテープ固定部９０のテー
プ吸着穴９１に接続されていた負圧源を断つ。そ
して、テープ３の吸着を停止したテープ固定部９
１は、矢印K′方向に後退する。

次に、第５図に示すように爪クランプバー８２
及び８７は、シリンダ６２，６３によつて、矢印
Ｇ方向へ移動する。それと並行してテープホルダ
ー３８，３９も、テープホルダー３８と３９の間
で切断されたテープを吸引固定したまま、テープ
ホルダー３８は矢印Ｅ方向へ、テープホルダー３
９は矢印Ｆ方向へと夫々移動する。そして、爪ク
ランプバー８２，８７がリール１０，１１に達す
る直前には、テープホルダー３８，３９は移動を
中止する。そのとき、テープの切断端は第５図に
示すリール１０，１１の凹部５に対応する位置に
臨んでいる。そして爪クランプバー８２，８７の
先端に保持されているクランプ爪６とリール１
０，１１の凹部５にテープの切断端をはさんで、
爪クランプバー８２，８７は、クランプ爪６をリ
ール１０，１１の凹部５に押し込む。

以上の工程が終了したならばテープホルダー３
８，３９はテープ３の吸着を停止して、シリンダ
６２，６３によつて最初の位置に戻る。

以上ですべての工程を終了し、第２図に示す、
リール受け２４，２５を元の位置に戻し、リール
押え１５をリール１０，１１から離し、リールキ
ヤリヤー１３及び１４をリールキヤリア１３が当
つたところへ、リールキヤリヤー１４が来るよう
に矢印Ｂ方向へ動かしリール１１を回転させて、
テープ３を必要なだけ巻き取ればよい。

なお、以上述べた実施例の他にも、本考案を適
用することは、当然可能である。例えば、前述の
実施例では主にビデオカセツトを生産する場合の
一つの工程に組み込む場合について述べたが、音
声やデイジタルのカセツトを生産する場合にも、
同様に応用可能であつて同じ効果が期待できる。
また、各部の動作には、代表的には空気シリンダ
を駆動源とするように記載されているが、そろ他
電磁式等の代替物も可能である。また第５図に示
すテープホルダー３８と、爪クランプバー８２は
カム機構によつて連動しているが、もちろん単独
の駆動源によつて作動させてもよい。

以上述べたように、本考案装置によれば、極め
て簡単な構造でテープをリールにクランプ爪を介
して自動的にクランプすることができ、しかもテ
ープを保持したまま切断を行なうため、テープの
切断は均一に正確に行なうことができる。またテ
ープの係止位置も安定で精度の高いものが得られ
る効果がある。また前述のように、テープをクラ
ンプするときだけリールを固定するため、リール
押さえ１５が動作していないときは、リールは自
由に動くことができ、リールの流れを乱すことが
なく他の一連の工程に組み込むのに適している。
さらに、テープ係止手段８２，８７によつてリー
ル１，２の芯４にテープ３の切断端をクランプす
るときに、テープ係止手段に対向して設けたリー
ル受け２４，２５によつてリール１，２の半径方
向の移動を防ぐようにしたため、リール１，２が
ずれるようなこともなく、正確で安定したクラン
プが可能であり、特にクランプ精度を必要とする
ビデオカセツト用のリールに適したテープクラン
プ装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はテープクランプの工程説明図、第２図
は本考案の装置の全体斜視図、第３図は、リール
押え部分の側面図、第４図はリール押え部分およ
びリール受け部分の平面図、第５図はテープホル
ダーおよび爪クランプバー部分の動作説明用平面
図、第６図はクランプ爪を爪クランプバーに装着
する場合の説明用側面図、第７図は爪クランプバ
ーの斜視図、第８図はテープ切断部の側面図であ
る。 １，２……リール、３……テープ、６……クラ
ンプ爪、２４，２５……リール受け、１５……リ
ール押え、３８，３９……テープホルダー、８２
……爪クランプバー、９０……テープ固定部、９
４……切断刃。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. テープ３を切断して芯４を備えた一対のリール
   １及び２にクランプ爪６によつてクランプするテ
   ープクランプ装置において、一対のリール１，２
   を装着し、移動可能なリールキヤリアー１３，１
   ４と、前記リールキヤリアー１３，１４が停止状
   態のときに、前記リールキヤリアー１３に装着さ
   れたリール２及び前記リールキヤリアー１４に装
   着されたリール１を上方から押さえて固定するリ
   ール押さえ１５と、前記リール押さえ１５によつ
   て固定されたリール２及び１に対して進退可能
   で、前記芯４の外周に対応した面を持つた先端２
   ６，２７を備えており、前進位置において前記リ
   ール１，２の半径方向の移動を防ぐリール受け２
   ４，２５と、前記テープ３を保持可能で、前記テ
   ープ３の長手方向に移動可能な第１のテープ固定
   手段３８及び３９と、前記テープ固定手段３８及
   び３９の間に配置され、前記テープ３に対して進
   退可能で、かつ前記テープ固定手段３８，３９に
   保持された前記テープ３を保持可能な第２のテー
   プ固定手段９０と、前記第２のテープ固定手段９
   ０に保持されたテープ３を切断するためのテープ
   切断手段９４と、前記リール受け２４，２５に対
   向して配置され、前記テープ切断手段９４によつ
   て切断されて前記第１のテープ固定手段３８及び
   ３９に保持されたテープ３の切断端を、前記クラ
   ンプ爪６によつて前記リール１，２の芯４にクラ
   ンプするテープ係止手段８２及び８７とから構成
   されることを特徴とするテープクランプ装置。