JPS6230902B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6230902B2 JPS6230902B2 JP12789880A JP12789880A JPS6230902B2 JP S6230902 B2 JPS6230902 B2 JP S6230902B2 JP 12789880 A JP12789880 A JP 12789880A JP 12789880 A JP12789880 A JP 12789880A JP S6230902 B2 JPS6230902 B2 JP S6230902B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- metal plate
- synthetic resin
- resin film
- colored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモールデイングの成形方法、特に成形
金属板材の表面に着色面を形成するようにしたモ
ールデイングの成形方法に関するものである。
金属板材の表面に着色面を形成するようにしたモ
ールデイングの成形方法に関するものである。
従来、金属板材より成る車輛のピラーカバー等
のモールデイングの表面に着色面を形成する方法
として第１図に示すように金属板材１を所定形状
の成形後に第２図に示すようにこの成形された金
属板材１の表面に例えばPVCテープなどから成
るカラーテープ２を貼着して第３図に示むような
モールデイングを成形する方法が提案されてい
る。しかしながらこのような方法によれば複雑な
形状となつた金属板材１の表面にカラーテープを
貼着することから、カラーテープ２と金属板材１
との間に気泡が発生したり或いはテープ２の貼着
位置がずれてしまい外観の見苦しいものとなる。
またカラーテープ２を貼着する前において成形金
属板材の表面側に油分が残留している場合貼着さ
れたカラーテープに剥れ或いは膨れなどが生じる
欠点を有している。また従来金属板材を成形後に
その表面に塗料を塗付する方法も提案されている
がこれによれば成形金属板材の塗装面にゴミが付
着することがありこれにより塗装面が平滑面とな
らない欠点を有している。なお塗装前に重クロム
酸などによつて金属板材を処理する方法もあるが
コストが高くなつてしまう。また、洗車などによ
つて塗装面の一部が剥離するなどの欠点を有す
る。
のモールデイングの表面に着色面を形成する方法
として第１図に示すように金属板材１を所定形状
の成形後に第２図に示すようにこの成形された金
属板材１の表面に例えばPVCテープなどから成
るカラーテープ２を貼着して第３図に示むような
モールデイングを成形する方法が提案されてい
る。しかしながらこのような方法によれば複雑な
形状となつた金属板材１の表面にカラーテープを
貼着することから、カラーテープ２と金属板材１
との間に気泡が発生したり或いはテープ２の貼着
位置がずれてしまい外観の見苦しいものとなる。
またカラーテープ２を貼着する前において成形金
属板材の表面側に油分が残留している場合貼着さ
れたカラーテープに剥れ或いは膨れなどが生じる
欠点を有している。また従来金属板材を成形後に
その表面に塗料を塗付する方法も提案されている
がこれによれば成形金属板材の塗装面にゴミが付
着することがありこれにより塗装面が平滑面とな
らない欠点を有している。なお塗装前に重クロム
酸などによつて金属板材を処理する方法もあるが
コストが高くなつてしまう。また、洗車などによ
つて塗装面の一部が剥離するなどの欠点を有す
る。
本発の目的は平板状の金属板材の表面に当該金
属板材に対して容易に剥離し得ない合成樹脂製着
色テープを被着し、この着色テープの表面に当該
着色テープに対して容易に剥離し得る透明で着色
テープの表面が目視可能な合成樹脂製フイルムを
被着して成る部材をプレス加工によつて金属板材
側が内側となり合成樹脂製フイルム側が外側とな
る溝部を有する形状に成型した後に、上記合成樹
脂製フイルムのみを剥離して着色テープを露出さ
せるようにして上記欠点を除去するものであり以
下実施例を用いて詳細に説明する。
属板材に対して容易に剥離し得ない合成樹脂製着
色テープを被着し、この着色テープの表面に当該
着色テープに対して容易に剥離し得る透明で着色
テープの表面が目視可能な合成樹脂製フイルムを
被着して成る部材をプレス加工によつて金属板材
側が内側となり合成樹脂製フイルム側が外側とな
る溝部を有する形状に成型した後に、上記合成樹
脂製フイルムのみを剥離して着色テープを露出さ
せるようにして上記欠点を除去するものであり以
下実施例を用いて詳細に説明する。
第４図ないし第１１図は、本発明によるモール
デイングの成形方法の一実施例を示す工程図であ
り、本発明においてはまず平板上となつたステン
レスなどから成る金属板材１１の表面に着色され
たPVCテープなどから成るカラーテープ１２を
貼着しさらにこのカラーテープ１２の表面にポリ
エチレン樹脂フイルムなどから成る透明な保護テ
ープ１３を貼着する。この場合カラーテープ１２
は金属板材１１から容易に剥離しないような接着
剤によつて貼着され、また保護テープ１３はカラ
ーテープ１２から容易に剥離し得る接着剤によつ
て貼着される。カラーテープ１２と保護テープ１
３との貼着方法は例えば第５図に示すようにロー
ル巻された各平板状の金属板材１１、カラーテー
プ１２、保護テープ１３を同時に重ねながらガイ
ドするようにして互いに接着するようにしても、
或いは第６図に示すように予め所要の長さの金属
板材１１の表面に、ロール巻された各カラーテー
プ１２、保護テープ１３を同時に引き出すように
してこれらを金属板材１１の上に重ねるようにし
ても、また第７図に示すように予め互いに貼着さ
れたカラーテープ１２と保護テープ１３をロール
巻しておきこのカラーテープ１２と保護テープ１
３との積層テープ１４を金属板材１１の表面側に
貼着するようにしてもよい。次にこのように三者
が一体となつた平坦な部材をプレス加工によつて
第８図ないし第１１図に示すように例えば車輛の
ピラーカバー等のモールデイングとして適用可能
な形状ａ，ｂ、すなわち金属板材１１側が内側と
なり保護テープ１３側が外側となる溝部を有する
形状に成形しこの成形後に第１０図、第１１図に
示すように表面側の保護テープ１３を剥離するこ
とによつてモールデイングとして完成する。
デイングの成形方法の一実施例を示す工程図であ
り、本発明においてはまず平板上となつたステン
レスなどから成る金属板材１１の表面に着色され
たPVCテープなどから成るカラーテープ１２を
貼着しさらにこのカラーテープ１２の表面にポリ
エチレン樹脂フイルムなどから成る透明な保護テ
ープ１３を貼着する。この場合カラーテープ１２
は金属板材１１から容易に剥離しないような接着
剤によつて貼着され、また保護テープ１３はカラ
ーテープ１２から容易に剥離し得る接着剤によつ
て貼着される。カラーテープ１２と保護テープ１
３との貼着方法は例えば第５図に示すようにロー
ル巻された各平板状の金属板材１１、カラーテー
プ１２、保護テープ１３を同時に重ねながらガイ
ドするようにして互いに接着するようにしても、
或いは第６図に示すように予め所要の長さの金属
板材１１の表面に、ロール巻された各カラーテー
プ１２、保護テープ１３を同時に引き出すように
してこれらを金属板材１１の上に重ねるようにし
ても、また第７図に示すように予め互いに貼着さ
れたカラーテープ１２と保護テープ１３をロール
巻しておきこのカラーテープ１２と保護テープ１
３との積層テープ１４を金属板材１１の表面側に
貼着するようにしてもよい。次にこのように三者
が一体となつた平坦な部材をプレス加工によつて
第８図ないし第１１図に示すように例えば車輛の
ピラーカバー等のモールデイングとして適用可能
な形状ａ，ｂ、すなわち金属板材１１側が内側と
なり保護テープ１３側が外側となる溝部を有する
形状に成形しこの成形後に第１０図、第１１図に
示すように表面側の保護テープ１３を剥離するこ
とによつてモールデイングとして完成する。
以上の方法によれば複雑な表面形状を有しない
平板状の金属板材１１に予め着色テープ１２が貼
着されるので着色テープと金属板材との間に気
泡、膨れなどが発生せずまたカラーテープの貼着
位置が正確となりモールデイングの外観が優れた
ものとなる。また従来は所定形状に成型された金
属板材とこれと同様に成形されたカラーテープを
貼着するための作業が極めて煩雑となつているの
であるが本考案によればこのような煩雑な工程を
省略することが可能となり量産化を図ることがで
きる。またプレス工程において、金属板材１１と
着色テープ１２との間に油分が介入することがな
く、更にプレスのパンチとダイとの間でそれらが
必然的に圧縮されるので着色テープ１２の接着強
度を高めることができ、長寿命化を図ることがで
きる。またプレス工程において保護テープ１３が
プレス加工中クツシヨンとして作用するとともに
疵が発生してもこの疵は保護テープにのみ発生し
かつ保護テープは後工程において剥離するので疵
がカラーテープに発生することはなくカラーテー
プの外観を優れたものとすることができる。また
保護テープを透明としておくことにより、万一プ
レス工程に異常が生じてカラーテープ１２に疵が
発生しても、保護テープ１３を剥離することなく
観察できるので、プレス加工後即座にその異常を
判断でき早急に対処することができる。
平板状の金属板材１１に予め着色テープ１２が貼
着されるので着色テープと金属板材との間に気
泡、膨れなどが発生せずまたカラーテープの貼着
位置が正確となりモールデイングの外観が優れた
ものとなる。また従来は所定形状に成型された金
属板材とこれと同様に成形されたカラーテープを
貼着するための作業が極めて煩雑となつているの
であるが本考案によればこのような煩雑な工程を
省略することが可能となり量産化を図ることがで
きる。またプレス工程において、金属板材１１と
着色テープ１２との間に油分が介入することがな
く、更にプレスのパンチとダイとの間でそれらが
必然的に圧縮されるので着色テープ１２の接着強
度を高めることができ、長寿命化を図ることがで
きる。またプレス工程において保護テープ１３が
プレス加工中クツシヨンとして作用するとともに
疵が発生してもこの疵は保護テープにのみ発生し
かつ保護テープは後工程において剥離するので疵
がカラーテープに発生することはなくカラーテー
プの外観を優れたものとすることができる。また
保護テープを透明としておくことにより、万一プ
レス工程に異常が生じてカラーテープ１２に疵が
発生しても、保護テープ１３を剥離することなく
観察できるので、プレス加工後即座にその異常を
判断でき早急に対処することができる。
以上説明したように本発明によれば平板状の金
属板材の表面に当該金属板材に対して容易に剥離
し得ない合成樹脂製着色テープを被着し、この着
色テープの表面に当該着色テープに対して容易に
剥離し得る透明で着色テープの表面が目視可能な
合成樹脂製フイルムを被着して成る部材をプレス
加工によつて金属板材側が内側となり合成樹脂製
フイルム側が外側となる溝部を有する形状に成型
した後に、上記合成樹脂製フイルムのみを剥離し
て着色テープを露出させるようにしたので、従来
のように所定形状に成形加工された金属板材に対
してこの板材と同一形状に成形された着色テープ
を被着するという煩雑な工程を省略することが可
能となり外観を優れたものとできるとともに量産
性を向上することができる。
属板材の表面に当該金属板材に対して容易に剥離
し得ない合成樹脂製着色テープを被着し、この着
色テープの表面に当該着色テープに対して容易に
剥離し得る透明で着色テープの表面が目視可能な
合成樹脂製フイルムを被着して成る部材をプレス
加工によつて金属板材側が内側となり合成樹脂製
フイルム側が外側となる溝部を有する形状に成型
した後に、上記合成樹脂製フイルムのみを剥離し
て着色テープを露出させるようにしたので、従来
のように所定形状に成形加工された金属板材に対
してこの板材と同一形状に成形された着色テープ
を被着するという煩雑な工程を省略することが可
能となり外観を優れたものとできるとともに量産
性を向上することができる。
第１図ないし第３図は従来のモールデイングの
成型方法の一例を示す工程図、第４図ないし第１
１図は本発明によるモールデイングの成形方法の
一実施例を示す工程図である。 １１……平板状金属板材、１２……カラーテー
プ、１３……保護テープ。
成型方法の一例を示す工程図、第４図ないし第１
１図は本発明によるモールデイングの成形方法の
一実施例を示す工程図である。 １１……平板状金属板材、１２……カラーテー
プ、１３……保護テープ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平板状の金属板材の表面に当該金属板材に対
して容易に剥離し得ない合成樹脂製着色テープを
被着し、この着色テープの表面に当該着色テープ
に対して容易に剥離し得る透明で着色テープの表
面が目視可能な合成樹脂製フイルムを被着して成
る部材をプレス加工によつて金属板材側が内側と
なり合成樹脂製フイルム側が外側となる溝部を有
する形状に成型した後に、上記合成樹脂製フイル
ムのみを剥離して着色テープを露出させるように
したことを特徴とするモールデイングの成形方
法。 ２ 合成樹脂製フイルムはポリエチレン樹脂フイ
ルムより成る特許請求の範囲第１項記載のモール
デイングの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12789880A JPS5753318A (en) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | Forming method of molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12789880A JPS5753318A (en) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | Forming method of molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5753318A JPS5753318A (en) | 1982-03-30 |
| JPS6230902B2 true JPS6230902B2 (ja) | 1987-07-06 |
Family
ID=14971386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12789880A Granted JPS5753318A (en) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | Forming method of molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5753318A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59213694A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-12-03 | 株式会社荏原製作所 | 堆肥化発酵槽の撹「はん」制御方法 |
| US4607754A (en) * | 1983-05-19 | 1986-08-26 | Wolf Morris A | Merchandising display system and method |
-
1980
- 1980-09-17 JP JP12789880A patent/JPS5753318A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5753318A (en) | 1982-03-30 |
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