JPS6231107Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案はミシンの加工布積載装置に関するも
のである。

従来技術 従来、この種の装置としては、例えば加工布の
一端がミシンテーブル上で縫製された後、送り出
し側へ移送されてテーブルの側縁より下方へ垂下
された時、エアシリンダが作動されて加工布押え
レバーがスタツク台側へ回動され、スタツク台と
加工布押えレバーとの間で前記垂下部分が挟持さ
れ、その後、縫製が終了した時、テーブルの下方
に位置するエア噴出手段が作動されて前記加工布
の他端にエアが吹付けられて、その加工布が反転
され、スタツク台上に積載するようにしたものが
ある。

ところがこの従来構成においては、２個のエア
駆動手段、すなわち、エア噴出手段とエアシリン
ダとが必要になるため、製造コストが高騰すると
いう欠陥がある。

又、加工布を反転するための前記エア噴出手段
に代えて、エアシリンダによつて回動される布反
転レバーを備えた積載装置も提案されているが、
この装置においては２個のエアシリンダが必要と
なり、製造コストが高騰するという問題点は解消
しえないものである。

目 的 この考案は上記の欠陥を解消するためになされ
たものであつて、その目的は、構成が簡単で、安
価に製造できるミシンの加工布積載装置を提供す
ることにある。

実施例 以下この考案を具体化した一実施例を第１図〜
第５図に従つて説明する。ミシンテーブル１のテ
ーブル板２の下面には側面ほぼＬ字状をなす一対
の脚体３が取付けられ、その脚体３間には架設板
４が架設されている。そして、前記脚体３及び架
設体４により支持脚が構成されている。又、前記
テーブル板２上にはミシン頭部５が配設されてい
る。そして、テーブル板２上に加工布Ｃを載置し
た状態で、ミシン頭部５により所定の縫製作業を
行うことができるようになつている。加工布Ｃの
送り出し側において脚体３の側方には平面ほぼＵ
字状をなすす基台６が配設され、その基台６の基
端には一対の支柱７が所定の間隔をおいて立設固
定されている。前記基台６とテーブル板２との間
においてテーブル板２の布送り出し側に位置する
ように、前記一対の支柱７の上部間には垂直壁８
が固定されている。又、各支柱７の下部には下端
に足９を有するとい状の第１調節部材１０がスラ
イド可能に装着され、各調節部材１０を上下方向
へ移動してその移動位置に固定することにより、
垂直壁８の上面とテーブル板２の上面とを一致さ
せうるようになつている。そして、前記支柱７の
高さを調節した状態で、支柱７をテーブル板２に
固定できるようになつている。

前記基台６の先端には一対の軸受１２により伝
達体としての第１支軸１１が回動可能に支持され
ている。この支軸１１の一端には布払いレバー１
３がその基端にて固定され、第１支軸１１と一体
的に回動しうるようになつている。この布払いレ
バー１３の上端にはほぼ水平方向に延びる棒状の
布払い体１４が取着されている。さらに、この布
払いレバー１３の先端近傍には係合突片１５が突
設されている。

前記第１支軸１１の近傍において基台６の上方
にはその第１支軸１１と平行に延びる第２支軸１
６が配設され、その第２支軸１６には加工布積載
レバー１７が装着されている。加工布積載レバー
１７は一対の支持棒１８ａ，１８ｂを備えてお
り、加工布積載レバー１７の中間部すなわち各支
持棒１８ａ，１８ｂの下端には連結体１９がそれ
ぞれ形成されている。そして、各連結部１９が前
記第２支軸１６に挿通固定されている。前記第１
支軸１１の一端部には連結体としての連結板２０
がその一端にて固定され、その他端が第２支軸１
６に挿通されていて、第２支軸１６が第１支軸１
１を中心にして回動しうるようになつている。一
方の支持棒１８ｂの連結部１９近傍にはその支持
棒１８ｂと斜交する方向にして下方へ延びる連結
片２１が突設されている。この連結片２１と基台
６との間に位置するように基台６の外側面には作
動手段としてのエアシリンダ２２がその基端にて
回動可能に装着され、そのエアシリンダ２２のピ
ストンロツド２３が継手２４を介して連結片２１
に回動可能に連結されている。前記各支持棒１８
ａ，１８ｂの上部にはほぼとい状をなす第２調節
部材２５が各支持棒１８ａ，１８ｂに沿つてスラ
イド可能に装着されるとともに、各第２調節部材
２５の先端間には外周にゴムを設けたゴムローラ
２６が架設され、蝶ねじ２５ａにより各第２調節
部材２５とともにゴムローラ２６を所望の調節位
置に固定できるようになつている。

又、前記各支持棒１８ａ，１８ｂの先端には後
方へ突出する支持枠２７が設けられ、その支持枠
２７の先端間にはスポンジゴムなどにて被覆され
た布支持体２８が架設されている。又、前記ゴム
ローラ２６及び布支持体２８により加工布積載部
が構成されている。前記第２支軸１６の一端には
布押えレバー２９が基端にて回動可能に支持さ
れ、その布押えレバー２９の先端にはほぼ水平方
向に延びる布押え体３０が取着されるとともに、
前記布払いレバー１３の係合突片１５に係合可能
な係合部３１が突設されている。前記布押えレバ
ー２９のほぼ中央部と一方の支柱７の下部との間
には引張りばね３２が掛装され、そのばね力によ
り布押えレバー２９が第２支軸１６を中心として
第２図〜第５図の時計方向へ回動付勢されてい
る。

又、前記第２支軸１６を中心とする布押えレバ
ー２９の布押え体３０の回動半径は第２支軸１６
を中心とする布支持体２８の回動半径とほぼ同一
に設定され、その布押え体３０が布支持体２８に
当接し得るようになつているため、前記引張ばね
３２により、加工布積載レバー１７に対して第１
支軸１１を中心とする第２図〜第５図の時計方向
への回動力Ｆ１が付与されている。さらに、前記
引張ばね３２は布押えレバー２９のほぼ中央部と
一方の支柱７の下部との間に掛装されているた
め、第２支軸１６、連結板２０及び第１支軸１１
を介し、布払いレバー１３に対して第１支軸１１
を中心とする第２図〜第５図への時計方向の回動
力Ｆ２が付与されている。

次に、上記のように構成された加工布積載装置
の作用を設明する。第２図はエアシリンダ２２の
ピストン３３の左側にエアが供給され、ピストン
ロツド２３及び継手２４を介して加工布積載レバ
ー１７の支持棒１８ａ，１８ｂが垂立状態に保持
されて、加工布積載レバー１７が垂直壁８から離
間する位置に配置され、かつゴムローラ２６及び
布支持体２８上に縫製済みの加工布Ｃが積載され
た状態を示すものである。この状態においては、
引張りばね３２のばね力により布押えレバー２９
の布押え体３０が加工布積載レバー１７上の加工
布Ｃの外側面に圧接され、又、布払いレバー１３
の布払い体１４が垂直壁８に当接する位置に配置
される。一方、ミシンテーブル１のテーブル板２
の上面には縫製中の加工布Ｃが載置されている。

この状態でミシンが運転されると、前記加工布
Ｃに縫目が形成されるとともに、その加工布Ｃが
布送り出し側、すなわち第２図の左方へ移送さ
れ、布払い体１４の外周面に案内されて垂直壁８
に沿つて垂下される。そして、第３図に示すよう
に所定の針数分の縫製が終了し、加工布Ｃの垂下
部分が所定長さに達した後には、ピストン３３の
左側のエアが排出されない状態でピストン３３の
右側にエアが供給される。すると、ピストンロツ
ド２３の断面積分だけ異なるピストン３３の左右
両側面の断面積の相違によりピストンの左右両側
部間に圧力差が生じ、ピストンロツド２３が第３
図の左方へ移動され、その移動位置に均衡保持さ
れる。このピストンロツド２３の左方移動によ
り、継手２４を介して加工布積載レバーが第２支
軸１６を中心として第２図の位置から時計方向へ
回動され、第３図に示すように、その加工布積載
レバー１７上の加工布Ｃと垂直壁８との間で加工
布Ｃが挟持される。このとき、布押え体３０が加
工布積載レバー１７上の加工布Ｃの外面に圧接さ
れた状態で、引張ばね３２のばね力により布押え
レバー２９が前記加工布積載レバー１７に追従し
て第２図の時計方向へ回動される。

次に第３図に示すピストン３３の左側のエアが
排出され、ピストン３３の右側のエアの圧力によ
りピストンロツド２３が第３図の左方へさらに移
動されると、加工布積載レバー１７に対して第２
支軸１６を中心とする第３図の時計方向への回動
力が付与されるが、加工布Ｃを介してゴムローラ
２６が垂直壁８に圧接されているため、加工布積
載レバー１７に対して前記回動力付与に伴う反発
力が生じる。従つて、ゴムローラ２６を回動中心
として加工布積載レバー１７が第３図の時計方向
へ回動されるとともに、エアシリンダ２２がその
軸着部を中心として第３図の時計方向へ回動され
る。この加工布積載レバー１７の回動に伴い第２
支軸１６と連結板２０との間に相対回動運動が生
じ、引張ばね３２のばね力に抗して布払いレバー
１３と連結板２０とが第１支軸１１を回動中心と
して第３図の反時計方向へ一体的に回動され、布
払いレバー１３が垂直壁８から離間する。そし
て、第４図に示すように、前記布払いレバー１３
の回動に伴い加工布Ｃが反転され、その端部が布
払い体１４上に保持される。又、前記布払いレバ
ー１３の回動に伴い、係合突片１５が布押えレバ
ー２９の係合部３１に係合され、布押えレバー２
９が第３図の反時計方向へ回動されて、その布押
え体３０が加工布積載レバー１７上の加工布Ｃか
ら離脱される。

引続き、第４図に示すピストン３３の右側のエ
アが排出されない状態で、ピストン３３の左側に
エアが供給されると、ピストン３３の左右両側間
の圧力差によりピストンロツド２３が第４図の右
方へ移動され、加工布積載レバー１７がゴムロー
ラ２６を中心として第４図の反時計方向へ復帰回
動されるとともに、エアシリンダ２２がその軸着
部を中心として第４図の反時計方向へ復帰回動さ
れる。このとき連結板２０と第２支軸１６との間
に再び相対回動運動が生じ、引張ばね３２のばね
力に基づいて布払いレバー１３が第４図の時計方
向へ復帰回動され、その布払い体１４が縫製済の
一枚の加工布Ｃの端部から離脱して、その加工布
Ｃが加工布積載レバー１７上に積載された後、そ
の布払い体１４が垂直壁８に当接する。前記布払
いレバー１３の復帰回動に伴い、その係合突片１
５が布押えレバー２９の係合部３１から離脱する
ため、引張ばね３２のばね力により布押えレバー
２９が第４図の時計方向へ回動され、その布押え
体３０が加工布積載レバー１７上に新たに積載さ
れた加工布Ｃの外面に当接し、加工布積載レバー
１７から前記加工布Ｃの脱落を防止することがで
きる。

そして、前記ピストンロツド２３の右方移動に
ともない加工布積載レバー１７が第２支軸１６を
中心として半径方向へ復帰回動され、第５図に示
すように、その加工布積載レバー１７上の加工布
Ｃが垂直壁８から離脱する。

次に、第５図に示すピストン３３の右側のエア
が排出されると、ピストン３３の左側のエアの圧
力によりピストンロツド２３が第２図に示す位置
まで右方へ復帰移動され、布支持体２８と布押え
体３０との間で加工布が挟持された状態で、引張
ばね３２のばね力に抗し、加工布積載レバー１７
及び布押えレバー２９が第２図に示す位置まで反
時計方向へ復帰回動され、加工布Ｃが水平状態に
保持される。

上述したようにエアシリンダ２２の作動を繰返
し制御すれば、加工布積載レバー１７上に多数の
加工布Ｃを連続的に積載することができる。又、
この実施例においては各レバーを１個のエアシリ
ンダによつて作動させることができるため、構成
を簡略化することができるとともに、縫製済の加
工布Ｃを反転させるためにエア噴出手段を用いる
必要がないため、騒音の発生を防止するることが
できる。

なお、この考案は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば加工布積載レバーを回動させる
ための作動手段を加工布積載レバーの下端と支持
脚との間に設けたりするなど、この考案の趣旨か
ら逸脱しない範囲で各部の構成を任意に変更する
ことも可能である。

効 果 以上詳述したようにこの考案は、多量の加工布
を積載することができるとともに、構成を簡略化
して安価に製作することができるという優れた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した加工布積載装置
の斜視図、第２図〜第５図は同じく作動説明図で
ある。 ミシンテーブル……１、テーブル板……２、脚
体……３、架設板……４（前記３，４により支持
脚が構成されている）、基台……６、垂直壁……
８、伝達体としての第１支軸……１１、布払いレ
バー……１３、布払い体……１４、加工布積載レ
バー……１７、中間部としての連結部……１９、
連結板……２０、連結片……２１、作動手段とし
てのエアシリンダ……２２、ゴムローラ……２
６、布支持体……２８（前記２６，２８により加
工布積載部が構成されている）、引張ばね……３
２、加工布……Ｃ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 テーブル板２と支持脚３，４とからなるミシン
   テーブル１と、 そのミシンテーブル１の布送り出し側に配置さ
   れた垂直壁８と、 その垂直壁８よりもさらに布送り出し側に配置
   された基台６と、 その基台６に下端が回動可能に支承され、かつ
   上端に布払い体１４が取付けられるとともに、そ
   の布払い体１４が前記垂直壁８から離間する位置
   と垂直壁８に接触する位置との間で回動される布
   払いレバー１３と、 その布払いレバー１３に作用しその布払いレバ
   ー１３に前記布払い体１４が前記垂直壁８と接触
   する方向の回動力を付与するためのばね３２と、 前記布払いレバー１３の回動軸線の近傍におい
   て、その布払いレバー１３の回動軸線と平行に延
   びる軸線の周りにその中間部１９にて回動可能に
   支承され、かつ上端に加工布積載部２６，２８が
   設けられるとともに、その中間部１９から延出す
   る連結部２１を有し、その加工布積載部２６，２
   ８が前記垂直壁８から離間する位置と垂直壁８と
   協働して加工布Ｃを挟持する位置との間で回動さ
   れる加工布積載レバー１７と、 その加工布積載レバー１７の回動軸線を前記垂
   直壁８に対して接近離間させるために、前記加工
   布積載レバー１７の中間部１９に連結された連結
   体２０と、 その連結体２０と前記布払いレバー１３との間
   に設けられ、前記加工布積載レバー１７の回動軸
   線が前記垂直壁８に接近するに関連して前記布払
   いレバー１３の布払い体１４を垂直壁８に接触さ
   せ、前記加工布積載レバー１７の回動軸線が前記
   垂直壁８から離間するに関連して前記布払いレバ
   ー１３の布払い体１４を垂直壁８から離間させる
   伝達体１１と、 前記加工布積載レバー１７の連結部２１と前記
   基台６もしくは支持脚３，４との間に設けられ、
   前記連結部２１を介して加工布積載レバー１７に
   回動力を付与する作動手段２２と を設けたことを特徴とするミシンの加工布積載装
   置。