JPS6231483B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6231483B2 JPS6231483B2 JP53140073A JP14007378A JPS6231483B2 JP S6231483 B2 JPS6231483 B2 JP S6231483B2 JP 53140073 A JP53140073 A JP 53140073A JP 14007378 A JP14007378 A JP 14007378A JP S6231483 B2 JPS6231483 B2 JP S6231483B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrodes
- internal electrodes
- external terminal
- internal
- multilayer ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
本発明は改良された積層型磁器コンデンサの製
造方法に関するものである。 従来、積層型磁器コンデンサは主として第１図
に示すようにドクターブレード法、スプレー法、
印刷法などにより約25μ厚の誘電体層１を形成
し、さらに印刷法により両側面に約0.3mmの電極
マージン２を有するようにパラジウムあるいはパ
ラジウム系内部電極３を形成し、それぞれ交互に
積層したのち焼成し、さらに外部端子電極４を焼
付けて製造されている。また第２図に示すように
内部電極３の両側面に電極マージン２を有しない
構造も試みられ検討されている。 しかしながら、前者においては両側面部に電極
マージン２を有するために単位体積当りの取得静
電容量が制限され、また内部電極の印刷時におけ
るパターンずれ、にじみなどにより静電容量がば
らつく欠点がある。そして後者においては内部電
極パターンずれがなく、従つて静電容量精度は良
いが、誘電体層が約25μ厚と薄く、両側面の切断
加工時に内部電極の側面誘電体への部分的なまわ
りが生じ、そのために両側面の対向電極間で短絡
あるいは縁面放電を生じ、コンデンサとしての信
頼性に乏しい欠点があつた。 本発明は上述の欠点を改善し、単位体積当りの
取得静電容量が大きく、静電容量バラツキが小さ
く、しかも信頼性の高い積層型磁器コンデンサの
製造方法を提供するものである。 すなわち、誘電体と内部電極とを交互に積層し
て焼成したのち、該焼成体の対向する内部電極露
出部分に外部端子電極を塗布、焼成し、その後該
焼成体を外部端子電極と直角に複数個に切断して
積層チツプ素子を得る工程において、該積層チツ
プ素子の切断した両側面部が外部に露出するよう
に板状あるいは棒状に整列させてワツクス、樹脂
などで固着した状態で、該両側面部に沿つて化学
的に内部電極および外部端子電極の一部を溶解除
去し、該両側面部に内部電極マージンを形成させ
るもので、またさらに信頼性を高めるために必要
に応じて該側面部を絶縁性ガラスあるいは絶縁性
樹脂にて被覆することを特徴とするものである。 以下、本発明を第３図〜第７図に示す実施例に
ついて説明する。 第５図に示すようにドクターブレード法により
得られた誘電体シート５に一端部を除いて片面全
面にパラジウム電極ペーストをスクリーン印刷し
て内部電極６を設けたのち、該誘電体シート５を
交互に所定枚数積み重ねて熱プレスにより熱圧着
して一体化する。次に所定温度で誘電体シート５
および内部電極６を同時焼結させ、その後第６図
に示すように銀パラジウム電極を塗布、焼付けし
て外部端子電極７を形成する。その後外部端子電
極７と直角にａ―a′方向に複数個にダイヤモンド
カツターにて切断した積層チツプ素子を第７図に
示すように両側面を上下にして整列させたのち、
マイクロクリスタルワツクス８で棒状に固着させ
る。次に積層チツプ素子の両側面に付着した上記
ワツクス８を平面ラツプ盤にて研削除去したの
ち、表に示す希酸溶液中に５分間、10分間、15分
間、30分間それぞれ浸漬し、水で充分洗浄して最
後にワツクスをトリクロンエチレンで洗浄、除去
して第３図に示す積層型磁器コンデンサを得た。
さらにコンデンサの信頼性を高めるために第３図
に示す積層型磁器コンデンサの両側面部９に硼珪
酸鉛ガラス粉末よりなるペーストを薄く塗布した
のち、600℃にて熱処理して硼珪酸鉛ガラス粉未
を融解させて両側面を被覆し、第４図に示す積層
型磁器コンデンサを得た。第４図において１０は
被覆材としての硼珪酸鉛ガラスを示す。 積層型コンゴンサ素子の側面より内部電極を溶
解させ、それによつて形成される内部電極マージ
ン１１は溶液の濃度、温度および侵漬時間によつ
て異なるもので、その結果は第８図に示すように
浸漬時間または溶液濃度により電極マージンの程
度を設定することができる。
造方法に関するものである。 従来、積層型磁器コンデンサは主として第１図
に示すようにドクターブレード法、スプレー法、
印刷法などにより約25μ厚の誘電体層１を形成
し、さらに印刷法により両側面に約0.3mmの電極
マージン２を有するようにパラジウムあるいはパ
ラジウム系内部電極３を形成し、それぞれ交互に
積層したのち焼成し、さらに外部端子電極４を焼
付けて製造されている。また第２図に示すように
内部電極３の両側面に電極マージン２を有しない
構造も試みられ検討されている。 しかしながら、前者においては両側面部に電極
マージン２を有するために単位体積当りの取得静
電容量が制限され、また内部電極の印刷時におけ
るパターンずれ、にじみなどにより静電容量がば
らつく欠点がある。そして後者においては内部電
極パターンずれがなく、従つて静電容量精度は良
いが、誘電体層が約25μ厚と薄く、両側面の切断
加工時に内部電極の側面誘電体への部分的なまわ
りが生じ、そのために両側面の対向電極間で短絡
あるいは縁面放電を生じ、コンデンサとしての信
頼性に乏しい欠点があつた。 本発明は上述の欠点を改善し、単位体積当りの
取得静電容量が大きく、静電容量バラツキが小さ
く、しかも信頼性の高い積層型磁器コンデンサの
製造方法を提供するものである。 すなわち、誘電体と内部電極とを交互に積層し
て焼成したのち、該焼成体の対向する内部電極露
出部分に外部端子電極を塗布、焼成し、その後該
焼成体を外部端子電極と直角に複数個に切断して
積層チツプ素子を得る工程において、該積層チツ
プ素子の切断した両側面部が外部に露出するよう
に板状あるいは棒状に整列させてワツクス、樹脂
などで固着した状態で、該両側面部に沿つて化学
的に内部電極および外部端子電極の一部を溶解除
去し、該両側面部に内部電極マージンを形成させ
るもので、またさらに信頼性を高めるために必要
に応じて該側面部を絶縁性ガラスあるいは絶縁性
樹脂にて被覆することを特徴とするものである。 以下、本発明を第３図〜第７図に示す実施例に
ついて説明する。 第５図に示すようにドクターブレード法により
得られた誘電体シート５に一端部を除いて片面全
面にパラジウム電極ペーストをスクリーン印刷し
て内部電極６を設けたのち、該誘電体シート５を
交互に所定枚数積み重ねて熱プレスにより熱圧着
して一体化する。次に所定温度で誘電体シート５
および内部電極６を同時焼結させ、その後第６図
に示すように銀パラジウム電極を塗布、焼付けし
て外部端子電極７を形成する。その後外部端子電
極７と直角にａ―a′方向に複数個にダイヤモンド
カツターにて切断した積層チツプ素子を第７図に
示すように両側面を上下にして整列させたのち、
マイクロクリスタルワツクス８で棒状に固着させ
る。次に積層チツプ素子の両側面に付着した上記
ワツクス８を平面ラツプ盤にて研削除去したの
ち、表に示す希酸溶液中に５分間、10分間、15分
間、30分間それぞれ浸漬し、水で充分洗浄して最
後にワツクスをトリクロンエチレンで洗浄、除去
して第３図に示す積層型磁器コンデンサを得た。
さらにコンデンサの信頼性を高めるために第３図
に示す積層型磁器コンデンサの両側面部９に硼珪
酸鉛ガラス粉末よりなるペーストを薄く塗布した
のち、600℃にて熱処理して硼珪酸鉛ガラス粉未
を融解させて両側面を被覆し、第４図に示す積層
型磁器コンデンサを得た。第４図において１０は
被覆材としての硼珪酸鉛ガラスを示す。 積層型コンゴンサ素子の側面より内部電極を溶
解させ、それによつて形成される内部電極マージ
ン１１は溶液の濃度、温度および侵漬時間によつ
て異なるもので、その結果は第８図に示すように
浸漬時間または溶液濃度により電極マージンの程
度を設定することができる。
【表】
上記実施例において、積層チツプ素子の両側面
のワツクスを完全に除去したのちに希酸溶液中に
浸漬しているが、研削後において余剰のワツクス
または機械油などをアルコール、アセトン、トリ
クロールエチレンなどの溶剤で洗浄したのちに希
酸溶液中に浸漬すると、溶液が汚れたりしないの
で内部電極の溶解力の向上、溶解能力の持続性向
上につながる。 また上記実施例においては誘電体シートをドク
ターブレード法により製作し、これを熱圧着する
ことにより積層体を得ているが、他のスクリーン
印刷、スプレーなどの方法により積層体を得る場
合も同様であり、また内部電極も一端部を除いて
片面全面に設けたものに限らず複数列に配置して
もよく、材料としてパラジウム以外のパラジウム
銀を用いる場合も同様であり、また希酸溶液とし
て塩酸、硫酸あるいは塩化鉄溶液でも同様の効果
が得られる。さらに積層チツプ素子の両側面の被
覆用材料としては、硼珪酸鉛ガラス以外に外部端
子電極の焼付温度である800℃以下の低融点ガラ
ス絶縁材料、エポキシ、フエノール、ポリエステ
ルなどの有機絶縁樹脂を用いても同様であり、以
上全ての点において本発明の意図から逸脱するも
のではない。 以上述べた本発明の手法により側面の電極マー
ジンを少くし、単位体積当りの取得静電容量が大
きく、小型大容量のコンデンサが得られる。内部
電極パターンのずれ、にじみなどによる容量バラ
ツキが少なくなる。静電容量の調整が可能とな
り、製造時の静電容量歩留が向上する。信頼性が
高い積層型磁器コンデンサが得られるなど多くの
効果を有し、工業上ならびに実用上有益なもので
ある。
のワツクスを完全に除去したのちに希酸溶液中に
浸漬しているが、研削後において余剰のワツクス
または機械油などをアルコール、アセトン、トリ
クロールエチレンなどの溶剤で洗浄したのちに希
酸溶液中に浸漬すると、溶液が汚れたりしないの
で内部電極の溶解力の向上、溶解能力の持続性向
上につながる。 また上記実施例においては誘電体シートをドク
ターブレード法により製作し、これを熱圧着する
ことにより積層体を得ているが、他のスクリーン
印刷、スプレーなどの方法により積層体を得る場
合も同様であり、また内部電極も一端部を除いて
片面全面に設けたものに限らず複数列に配置して
もよく、材料としてパラジウム以外のパラジウム
銀を用いる場合も同様であり、また希酸溶液とし
て塩酸、硫酸あるいは塩化鉄溶液でも同様の効果
が得られる。さらに積層チツプ素子の両側面の被
覆用材料としては、硼珪酸鉛ガラス以外に外部端
子電極の焼付温度である800℃以下の低融点ガラ
ス絶縁材料、エポキシ、フエノール、ポリエステ
ルなどの有機絶縁樹脂を用いても同様であり、以
上全ての点において本発明の意図から逸脱するも
のではない。 以上述べた本発明の手法により側面の電極マー
ジンを少くし、単位体積当りの取得静電容量が大
きく、小型大容量のコンデンサが得られる。内部
電極パターンのずれ、にじみなどによる容量バラ
ツキが少なくなる。静電容量の調整が可能とな
り、製造時の静電容量歩留が向上する。信頼性が
高い積層型磁器コンデンサが得られるなど多くの
効果を有し、工業上ならびに実用上有益なもので
ある。
第１図および第２図はそれぞれ従来の積層型磁
器コンデンサの要部破断斜視図、第３図は本発明
の積層型磁器コンデンサの一実施例、第４図は本
発明の積層型磁器コンデンサの他の実施例を示
し、イは積層型磁器コンデンサの要部破断斜視
図、ロはイのｂ―ｃにおける断面図、第５図、第
６図、第７図は本発明の積層型磁器コンデンサの
製造過程例を示す斜視図、第８図は希酸溶液の種
類、濃度、浸漬時間および内部電極溶解深さとの
相関図である。 ２，１１：内部電極マージン、３，６…内部電
極、４，７…外部端子電極、５…誘電体シート、
９…側面部、１０…硼珪酸鉛ガラス。
器コンデンサの要部破断斜視図、第３図は本発明
の積層型磁器コンデンサの一実施例、第４図は本
発明の積層型磁器コンデンサの他の実施例を示
し、イは積層型磁器コンデンサの要部破断斜視
図、ロはイのｂ―ｃにおける断面図、第５図、第
６図、第７図は本発明の積層型磁器コンデンサの
製造過程例を示す斜視図、第８図は希酸溶液の種
類、濃度、浸漬時間および内部電極溶解深さとの
相関図である。 ２，１１：内部電極マージン、３，６…内部電
極、４，７…外部端子電極、５…誘電体シート、
９…側面部、１０…硼珪酸鉛ガラス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 誘電体と内部電極とを交互に積層して焼成し
たのち、該焼成体の対向する内部電極露出部分に
外部端子電極を塗布、焼付し、外部端子電極とほ
ぼ直角に該焼成体を切断し、内部電極を露出せし
めて積層チツプ素子を得る工程において、該積層
チツプ素子の切断した内部電極部が外部に露出す
るように板状あるいは棒状に整列させてワツク
ス、樹脂などで固着した状態で、該両側面部に沿
つて化学的に内部電極の一部を溶解除去し、該両
側面部に内部電極マージンを形成したのち、ワツ
クス、樹脂などを除去し、個々の積層型磁器コン
デンサを得たことを特徴とする積層型磁器コンデ
ンサの製造方法。 ２ 上記積層チツプ素子の内部電極マージンを形
成した両側面部を絶縁性ガラスあるいは絶縁性樹
脂にて被覆することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の積層型磁器コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14007378A JPS5565420A (en) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | Method of manufacturing laminated porcelain capacitor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14007378A JPS5565420A (en) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | Method of manufacturing laminated porcelain capacitor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5565420A JPS5565420A (en) | 1980-05-16 |
| JPS6231483B2 true JPS6231483B2 (ja) | 1987-07-08 |
Family
ID=15260331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14007378A Granted JPS5565420A (en) | 1978-11-13 | 1978-11-13 | Method of manufacturing laminated porcelain capacitor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5565420A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4347650A (en) * | 1980-09-22 | 1982-09-07 | Avx Corporation | Method of making marginless multi-layer ceramic capacitors |
| WO1991003064A1 (fr) * | 1989-08-24 | 1991-03-07 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Condensateur lamine et methode de sa production |
| JP6346910B2 (ja) * | 2015-05-29 | 2018-06-20 | 太陽誘電株式会社 | 積層セラミックコンデンサ及びその製造方法 |
| KR101854519B1 (ko) | 2015-05-29 | 2018-05-03 | 다이요 유덴 가부시키가이샤 | 적층 세라믹 콘덴서 및 그 제조 방법 |
-
1978
- 1978-11-13 JP JP14007378A patent/JPS5565420A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5565420A (en) | 1980-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58209133A (ja) | 電気接続方法及びそれを利用する個人カ−ド | |
| TW201243885A (en) | Manufacturing method for monolithic ceramic electronic component | |
| WO1991003064A1 (fr) | Condensateur lamine et methode de sa production | |
| JPS6231484B2 (ja) | ||
| JPH08236393A (ja) | 積層セラミックコンデンサーの製造方法 | |
| JPS6235257B2 (ja) | ||
| JPS6129533B2 (ja) | ||
| JPH0737757A (ja) | コンデンサアレイ | |
| JPH01173614A (ja) | チップ形フィルムコンデンサの製造方法 | |
| JPH0420245B2 (ja) | ||
| KR102551485B1 (ko) | 적층 세라믹 전자부품, 및 그의 제조 방법 | |
| JPS6314456Y2 (ja) | ||
| JPH0828311B2 (ja) | コンデンサ−内蔵積層セラミックス基板の製造方法 | |
| JPH03220711A (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
| JPS5827302A (ja) | 抵抗を含むチツプ形素子 | |
| JPS6311700Y2 (ja) | ||
| JPH09205035A (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
| JPS6120740Y2 (ja) | ||
| JP2000235933A (ja) | 誘電体粉末及びその製造方法並びにコンデンサ付き回路基板 | |
| JPH1167508A (ja) | 複合素子及びその製造方法 | |
| CN119324121A (zh) | 导电结构、多层陶瓷电容器及多层陶瓷电容器制造方法 | |
| JPS6242369B2 (ja) | ||
| JP2000252159A (ja) | 積層セラミックコンデンサ | |
| JPS5972715A (ja) | 積層コンデンサ | |
| JPS6221259B2 (ja) |