JPS6231948A - アルカリ蓄電池用焼結式極板の製造方法 - Google Patents
アルカリ蓄電池用焼結式極板の製造方法Info
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- JPS6231948A JPS6231948A JP60170459A JP17045985A JPS6231948A JP S6231948 A JPS6231948 A JP S6231948A JP 60170459 A JP60170459 A JP 60170459A JP 17045985 A JP17045985 A JP 17045985A JP S6231948 A JPS6231948 A JP S6231948A
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- sintered
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
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- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
- H01M4/28—Precipitating active material on the carrier
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、焼結基板へ活物質の充填を行うアルカリ蓄電
池用焼結式極板のｖＪ造方法に関するものである。
池用焼結式極板のｖＪ造方法に関するものである。
［従来の技術１
一般に、アルカリ蓄電池用焼結式極板においては、第３
図に示されているように、帯板状焼結基板に、含浸工程
１で活物質の塩の溶液を含浸し、次いで、電解工程２で
電解処理を行う。このように電解処理が行われた焼結基
板を次に水洗工程３で水洗し、その後焼結基板を乾燥工
程４で乾燥する。これらの含浸工程１、電解工程２、水
洗工程３及び乾燥工程４により焼結基板に対して１回の
活物質充填単位工程５による処理を行う。そこで、焼結
基板に十分な活物質を充填するためには数回の活物質充
填中位工程５による処理を行わ＜Ｔければならない。
図に示されているように、帯板状焼結基板に、含浸工程
１で活物質の塩の溶液を含浸し、次いで、電解工程２で
電解処理を行う。このように電解処理が行われた焼結基
板を次に水洗工程３で水洗し、その後焼結基板を乾燥工
程４で乾燥する。これらの含浸工程１、電解工程２、水
洗工程３及び乾燥工程４により焼結基板に対して１回の
活物質充填単位工程５による処理を行う。そこで、焼結
基板に十分な活物質を充填するためには数回の活物質充
填中位工程５による処理を行わ＜Ｔければならない。
従って、従来では、活物質充填単位■ｆ！１１５を数回
繰り返し行うために、第４図に示すように直線状の製造
ライン６に沿って活物質充ｌ１１ｔＩ１１位工程５を繰
り返し行い、順次焼結基板に活物質を充填していた。ま
た、これら各工程５において、活物質の塩の溶液槽、電
解槽及び水洗槽のそれぞれに焼結基板を浸漬するが、こ
の場合、第５図に示Ｊように、複数のローラ７を用いて
帯板状焼結基板８を１下方向ｔこ折曲げて対応する槽９
内に挿入していた。
繰り返し行うために、第４図に示すように直線状の製造
ライン６に沿って活物質充ｌ１１ｔＩ１１位工程５を繰
り返し行い、順次焼結基板に活物質を充填していた。ま
た、これら各工程５において、活物質の塩の溶液槽、電
解槽及び水洗槽のそれぞれに焼結基板を浸漬するが、こ
の場合、第５図に示Ｊように、複数のローラ７を用いて
帯板状焼結基板８を１下方向ｔこ折曲げて対応する槽９
内に挿入していた。
［本発明が解決しようとする問題点１
しかし、上記従来の製造方法では、活物質充填単位工程
５を繰り返し行う製造ライン６が直線状なので、各Ｔ稈
５の各処理液槽と乾燥装置とが順次同一直線状に並んで
配置されることにｈす、このため活物質の塩の溶液の温
度及び濃度等の条件、電解処理の条件、水洗処理におけ
るホロ等の条件及び乾燥処理の条件をそれぞれ個々に制
御する必要があって制御ｌｌ装置が多くなり、製造装置
が高価になる問題点があった。しかも、各工程における
作業条件が異り易く品質管理が効果的に行えないという
問題点があった。
５を繰り返し行う製造ライン６が直線状なので、各Ｔ稈
５の各処理液槽と乾燥装置とが順次同一直線状に並んで
配置されることにｈす、このため活物質の塩の溶液の温
度及び濃度等の条件、電解処理の条件、水洗処理におけ
るホロ等の条件及び乾燥処理の条件をそれぞれ個々に制
御する必要があって制御ｌｌ装置が多くなり、製造装置
が高価になる問題点があった。しかも、各工程における
作業条件が異り易く品質管理が効果的に行えないという
問題点があった。
本発明の目的（，１、製造装置を安価に構成でき、しか
も、品質管理を効果的に行えるアルカリ蓄電池用焼結式
極板の製造方法を提案することにある。
も、品質管理を効果的に行えるアルカリ蓄電池用焼結式
極板の製造方法を提案することにある。
Ｅ問題点を解決り゛るための手段１
本発明を、その一実施例を示す第１図及び第２図を参照
して説明すると、帯板状焼結基板８に、活物質の塩の溶
液を含浸し、順次電解処理を行い、水洗を行った後乾燥
を施す活物質充填単位工程５を製造ライン６に沿って活
物質充填単位工程５を複数回繰り返すことにより活物質
充填作業を繰り返し行って活物質を焼結基板８に充填す
るアルカ ｉり蓄電池用焼結式基板の製造方法であっ
て、本発明においては、製造ライン６を蛇行させて該蛇
行した製造ライン６に沿って各活物質充填単位工程５に
よる活物質充填作業を繰り返し行い、蛇行した製造ライ
ン６の平行なライン部分に対して直交する方向に並ぶ同
じ工程による処理を共用の装置によってそれぞれ行い、
■つ、焼結基板Ｂはその板面８ａを起立させて各活物質
充填単位コ］稈５に送り込む。
して説明すると、帯板状焼結基板８に、活物質の塩の溶
液を含浸し、順次電解処理を行い、水洗を行った後乾燥
を施す活物質充填単位工程５を製造ライン６に沿って活
物質充填単位工程５を複数回繰り返すことにより活物質
充填作業を繰り返し行って活物質を焼結基板８に充填す
るアルカ ｉり蓄電池用焼結式基板の製造方法であっ
て、本発明においては、製造ライン６を蛇行させて該蛇
行した製造ライン６に沿って各活物質充填単位工程５に
よる活物質充填作業を繰り返し行い、蛇行した製造ライ
ン６の平行なライン部分に対して直交する方向に並ぶ同
じ工程による処理を共用の装置によってそれぞれ行い、
■つ、焼結基板Ｂはその板面８ａを起立させて各活物質
充填単位コ］稈５に送り込む。
［作 用１
上記のようにすると、蛇行した製造ライン６に沿って活
物質充填中位Ｔ稈５による活物質充填作業を焼結基板８
に繰り返し行い、蛇行した製造ライン６の平行なライン
部分に直交する向きに並ぶ同じ工程による処理を共用の
装置によってそれぞれ行うので、従来に比して制御装置
を少むくして製造装置を安価に構成でき、しかも、各活
物質充填単位工程５における同じ工程による処理を共用
の装置で行うので、作業条件が同じになり、品質管理を
効果的に行える。
物質充填中位Ｔ稈５による活物質充填作業を焼結基板８
に繰り返し行い、蛇行した製造ライン６の平行なライン
部分に直交する向きに並ぶ同じ工程による処理を共用の
装置によってそれぞれ行うので、従来に比して制御装置
を少むくして製造装置を安価に構成でき、しかも、各活
物質充填単位工程５における同じ工程による処理を共用
の装置で行うので、作業条件が同じになり、品質管理を
効果的に行える。
［実施例］
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
先ず、本発明の製造方法を行う各処即工程におｔ−Ｊる
処理液槽に帯板状焼結基板を挿入する状態を説明する。
処理液槽に帯板状焼結基板を挿入する状態を説明する。
第２図に承ずように、処理液槽１１の相互に対向する一
組の側壁１２にそれぞれ縦に延びる２個のスリット１３
を形成し、各スリット１３に板面８ａを起立させた帯板
状焼結基板８を通して該焼結基板を矢印の何れかの方向
に送給するように１ノでいる。この場合、スリット１３
を構成する部材は、側ｖ１２に嵌め込まれたゴム等の弾
性体１４からなっている。尚処理液槽１１に形成するス
リット１３の数は送給する焼結基板８０枚数等によって
定められ、その数は任意である。
組の側壁１２にそれぞれ縦に延びる２個のスリット１３
を形成し、各スリット１３に板面８ａを起立させた帯板
状焼結基板８を通して該焼結基板を矢印の何れかの方向
に送給するように１ノでいる。この場合、スリット１３
を構成する部材は、側ｖ１２に嵌め込まれたゴム等の弾
性体１４からなっている。尚処理液槽１１に形成するス
リット１３の数は送給する焼結基板８０枚数等によって
定められ、その数は任意である。
次に、板？ｆｉｉ８ａを起立して送給される帯板状焼結
基板８に活物質を充填する方法を説明する。本発明の製
造方法では、第１図に示されているように、製造ライン
６が蛇行状に配置されており、この蛇行状の製造ライン
６のそれぞれの往路ライン＝ ６− 部分６Ａ及び復路ライン部分６Ｂが相互に平行に配置さ
れている。この製造ライン６では、含浸工程１、電解Ｔ
稈２、水洗工程３及び乾燥Ｔ稈４からなる活物質充填単
位工程５による活物質充填作業を続けて数回行うＪ二う
になっている。そこで、このにうな製造ライン６におい
て、焼結基板８に活物質を充填するには、先ず、含浸工
程１で活物質の塩の溶液槽２１に帯板状焼結基板８を挿
入覆る。（この際、陽極板を成形する場合には、硝酸ニ
ッケル飽和溶液に焼結基板８を浸漬し、陰極板を成形覆
る場合には、硝酸カドミウムまたは塩化カドミウムの飽
和溶液に焼結基板８を浸漬り゛る。）次いで、電解工程
２の電解槽２２に焼１１！ｌ基板８を挿入する。（この
際、陽極板においては電解酸化処理を行い、陰極板にお
いては電解還元処理を行う。）電解処理を施した焼結基
板８を次いで水洗１−稈３の水洗槽２３に挿入して水洗
を行い、この水洗が行われた焼結基板８は乾燥］二程４
の乾燥装置２４によって乾燥作業を行う。このようにし
て、１回目の活物質充１？Ｍｒｅ位工稈５が終了り′る
と、後続の活物質充填単位工程５で活物質充填作業を続
けて数回行って焼結基板８に対する活物質充填作業を完
了Ｊる。
基板８に活物質を充填する方法を説明する。本発明の製
造方法では、第１図に示されているように、製造ライン
６が蛇行状に配置されており、この蛇行状の製造ライン
６のそれぞれの往路ライン＝ ６− 部分６Ａ及び復路ライン部分６Ｂが相互に平行に配置さ
れている。この製造ライン６では、含浸工程１、電解Ｔ
稈２、水洗工程３及び乾燥Ｔ稈４からなる活物質充填単
位工程５による活物質充填作業を続けて数回行うＪ二う
になっている。そこで、このにうな製造ライン６におい
て、焼結基板８に活物質を充填するには、先ず、含浸工
程１で活物質の塩の溶液槽２１に帯板状焼結基板８を挿
入覆る。（この際、陽極板を成形する場合には、硝酸ニ
ッケル飽和溶液に焼結基板８を浸漬し、陰極板を成形覆
る場合には、硝酸カドミウムまたは塩化カドミウムの飽
和溶液に焼結基板８を浸漬り゛る。）次いで、電解工程
２の電解槽２２に焼１１！ｌ基板８を挿入する。（この
際、陽極板においては電解酸化処理を行い、陰極板にお
いては電解還元処理を行う。）電解処理を施した焼結基
板８を次いで水洗１−稈３の水洗槽２３に挿入して水洗
を行い、この水洗が行われた焼結基板８は乾燥］二程４
の乾燥装置２４によって乾燥作業を行う。このようにし
て、１回目の活物質充１？Ｍｒｅ位工稈５が終了り′る
と、後続の活物質充填単位工程５で活物質充填作業を続
けて数回行って焼結基板８に対する活物質充填作業を完
了Ｊる。
この際、焼結基板８の送給方向は往路ライン部分６Ａに
おける送給方向と復路ライン部分６Ｂのそれとは逆で、
順に行う各処理工程のうちの電解工程２が往路ライン部
分６Ａ及び復路ライン部分６Ｂに対して自交する直線上
に位置することになる。従って、各活物質充ｖＪ４甲位
Ｔ稈５におけるそれぞれの電解工程２を１個の共用の装
置としての電解槽２２で行う。この場合、電解槽２２に
は活物質充用単位−［稈５の数に応じて焼結基板８を通
１スリット１３の数等を設定しておく。往路ライン部分
６Ａから復路ライン部分６Ｂへ行く境のそれぞれの焼結
基板８のターン部分６Ｃ及び復路ライン部分６１３から
往路ライン部分６Ａへ行く境のそれぞれの焼結基板８の
ターン部分６Ｄにそれぞれ共用の装置としての乾燥装置
２４．２４を配置して乾燥工程４による処理を行う。こ
のようにして、焼結基板８を往路ライン部分６Ａ、復路
ライン部分６Ｂと順に蛇行さ１！ながら送給しく′所定
回数の活物質充ＩＩＷ甲位Ｔ稈５による活物質充填作業
を行う。
おける送給方向と復路ライン部分６Ｂのそれとは逆で、
順に行う各処理工程のうちの電解工程２が往路ライン部
分６Ａ及び復路ライン部分６Ｂに対して自交する直線上
に位置することになる。従って、各活物質充ｖＪ４甲位
Ｔ稈５におけるそれぞれの電解工程２を１個の共用の装
置としての電解槽２２で行う。この場合、電解槽２２に
は活物質充用単位−［稈５の数に応じて焼結基板８を通
１スリット１３の数等を設定しておく。往路ライン部分
６Ａから復路ライン部分６Ｂへ行く境のそれぞれの焼結
基板８のターン部分６Ｃ及び復路ライン部分６１３から
往路ライン部分６Ａへ行く境のそれぞれの焼結基板８の
ターン部分６Ｄにそれぞれ共用の装置としての乾燥装置
２４．２４を配置して乾燥工程４による処理を行う。こ
のようにして、焼結基板８を往路ライン部分６Ａ、復路
ライン部分６Ｂと順に蛇行さ１！ながら送給しく′所定
回数の活物質充ＩＩＷ甲位Ｔ稈５による活物質充填作業
を行う。
上記実施例において、名処理液槽には縦にスリット１３
が形成されているため、外部に処理液が散出することが
あり、この場合、散出する処理液を器状部材で受けてポ
ンプ等により該処理液を処理液槽に戻すようにするとよ
い。
が形成されているため、外部に処理液が散出することが
あり、この場合、散出する処理液を器状部材で受けてポ
ンプ等により該処理液を処理液槽に戻すようにするとよ
い。
尚、上記実施例においては、蛇行りる製造ライン６上の
それぞれの電解工程２による処理を１個の共用の装置と
しての電解槽２２で行い、それぞれの乾燥Ｔ稈４による
処理を２個の共用装置どしての乾燥装置２４．２４で行
うようにしているが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、製造ライン６十のそれぞれの含浸工程１にＪ、
る処理を１個の共用の装置としての活物質の塩の溶液槽
で行い、それぞれの水洗工程３による処理を２個の共用
の装置としての水洗槽で行うようにしてもよく、蛇行し
た製造ライン６の平行なライン部分に対して直交する方
向に並ぶ同じ工程による処理を共用の装置によってそれ
ぞれ行うようにすればよい。
それぞれの電解工程２による処理を１個の共用の装置と
しての電解槽２２で行い、それぞれの乾燥Ｔ稈４による
処理を２個の共用装置どしての乾燥装置２４．２４で行
うようにしているが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、製造ライン６十のそれぞれの含浸工程１にＪ、
る処理を１個の共用の装置としての活物質の塩の溶液槽
で行い、それぞれの水洗工程３による処理を２個の共用
の装置としての水洗槽で行うようにしてもよく、蛇行し
た製造ライン６の平行なライン部分に対して直交する方
向に並ぶ同じ工程による処理を共用の装置によってそれ
ぞれ行うようにすればよい。
「発明の効宋］
以上のように本発明によれば、蛇行した製造ラインに沿
って活物質充填単位工程による活物質充填作業を焼結基
板に繰り返し行い、蛇行した製造ラインの平行なライン
部分に直交する向きに並ぶ同じ工程による処理を共用の
装置によってそれぞれ行うので、従来に化して制御装置
を少なくして製造装置を安価に構成でき、しかも、各活
物質充填単位工程における同じ工程による処理を共用の
装置で行うので、作業条件が同じになり、品質管理を効
果的に行える。
って活物質充填単位工程による活物質充填作業を焼結基
板に繰り返し行い、蛇行した製造ラインの平行なライン
部分に直交する向きに並ぶ同じ工程による処理を共用の
装置によってそれぞれ行うので、従来に化して制御装置
を少なくして製造装置を安価に構成でき、しかも、各活
物質充填単位工程における同じ工程による処理を共用の
装置で行うので、作業条件が同じになり、品質管理を効
果的に行える。
第１図は本発明の製造方法を実施づるための装置の概略
説明図、第２図は本発明の製造方法における各処理液槽
に焼結基板を挿入する状態を示す説明図、第３図及び第
４図はそれぞれ従来の製造方法を示す説明図、第５図は
従来の製造方法における各処理液檜に焼結基板を挿入す
る状態を示す説明図である。 １・・・含浸工程、２・・・電解工程、３・・・水洗工
程、４・・・乾燥工程、５・・・活物質充填単位工程、
６・・・ｖＪ造プライン６Ａ、６Ｂ・・・平行なライン
部分く往路ライン部分、復路ライン部分）、８・・・帯
板状焼結基板、８ａ・・・帯板状焼結基板の板面。 一’）Ｒｎ− 軸
説明図、第２図は本発明の製造方法における各処理液槽
に焼結基板を挿入する状態を示す説明図、第３図及び第
４図はそれぞれ従来の製造方法を示す説明図、第５図は
従来の製造方法における各処理液檜に焼結基板を挿入す
る状態を示す説明図である。 １・・・含浸工程、２・・・電解工程、３・・・水洗工
程、４・・・乾燥工程、５・・・活物質充填単位工程、
６・・・ｖＪ造プライン６Ａ、６Ｂ・・・平行なライン
部分く往路ライン部分、復路ライン部分）、８・・・帯
板状焼結基板、８ａ・・・帯板状焼結基板の板面。 一’）Ｒｎ− 軸
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 帯板状焼結基板に活物質の塩の溶液を含浸する含浸工程
と、該含浸工程で活物質の塩の溶液の含浸を行った焼結
基板に電解処理を行う電解工程と、電解処理が行なわれ
た焼結基板を水洗する水洗工程と、該水洗工程を経た焼
結基板を乾燥する乾燥工程とを活物質充填単位工程とし
て製造ラインに沿つて前記活物質充填単位工程を複数回
繰り返すことにより活物質充填作業を繰り返し行つて活
物質を前記焼結基板に充填するアルカリ蓄電池用焼結式
基板の製造方法において、 前記製造ラインを蛇行させて該蛇行した製造ラインに沿
つて前記各活物質充填単位工程による活物質充填作業を
繰り返し行い、 蛇行した前記製造ラインの平行なライン部分に対して直
交する方向に並ぶ同じ工程による処理を共用の装置によ
ってそれぞれ行い、 且つ、前記焼結基板はその板面を起立させて前記各活物
質充填単位工程に送り込むことを特徴とするアルカリ蓄
電池用焼結式極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60170459A JPS6231948A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | アルカリ蓄電池用焼結式極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60170459A JPS6231948A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | アルカリ蓄電池用焼結式極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6231948A true JPS6231948A (ja) | 1987-02-10 |
| JPH0566715B2 JPH0566715B2 (ja) | 1993-09-22 |
Family
ID=15905325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60170459A Granted JPS6231948A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | アルカリ蓄電池用焼結式極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6231948A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03151980A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-06-28 | Hiroshima Univ | 磁気力駆動式人工心臓 |
| JPH03165776A (ja) * | 1989-11-24 | 1991-07-17 | Hiroshima Univ | モータ駆動式の人工心臓 |
| JPH03176069A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-07-31 | Yoshiro Nakamatsu | 人工心臓 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7604206B2 (en) | 2001-11-19 | 2009-10-20 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Monitor improved in a tilting and combining structure |
| KR100520060B1 (ko) | 2002-05-28 | 2005-10-11 | 삼성전자주식회사 | 모니터장치 |
| KR100465792B1 (ko) | 2002-07-06 | 2005-01-13 | 삼성전자주식회사 | 디스플레이장치 |
| KR100630969B1 (ko) | 2002-08-24 | 2006-10-02 | 삼성전자주식회사 | 디스플레이장치 |
| KR100476090B1 (ko) | 2002-09-27 | 2005-03-11 | 삼성전자주식회사 | 모니터장치 |
| KR100482007B1 (ko) | 2002-09-28 | 2005-04-13 | 삼성전자주식회사 | 모니터장치 |
| KR100770981B1 (ko) | 2002-10-30 | 2007-10-30 | 삼성전자주식회사 | 디스플레이의 스탠드 |
| KR100500234B1 (ko) | 2002-11-05 | 2005-07-11 | 삼성전자주식회사 | 디스플레이장치 |
| KR100826605B1 (ko) | 2002-11-11 | 2008-04-30 | 삼성전자주식회사 | 모니터장치 |
| KR100770984B1 (ko) | 2003-05-23 | 2007-10-30 | 삼성전자주식회사 | 디스플레이 장치 |
-
1985
- 1985-08-01 JP JP60170459A patent/JPS6231948A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03151980A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-06-28 | Hiroshima Univ | 磁気力駆動式人工心臓 |
| JPH03165776A (ja) * | 1989-11-24 | 1991-07-17 | Hiroshima Univ | モータ駆動式の人工心臓 |
| JPH03176069A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-07-31 | Yoshiro Nakamatsu | 人工心臓 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0566715B2 (ja) | 1993-09-22 |
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