JPS6231978A - マルチワイパ−の製造方法およびマルチワイパ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」。

本発明は電子機器に使用されるサーメッ］−トリマーや
ポテンショメータ等のブラシ接点や＝１イル接点、マイ
クロモーターブラシ接点、その他の接点を多目的化した
マルチワイパーに関する。

「従来の技術」 従来のブラシ接点は第１８図および第１９図に示すよう
に直径が０．１．の線材３１を複数本、本実施例では２
８本密着整列させた後、線材３１の軸心方向に対して直
角方向に板厚が０．０５ｔｔｍ、幅寸法が０．５ｍの支
持板３２を配置し、該支持板３２と前記線材３１とをス
ボッ１〜溶接によって固定する。しかる後、前記線材３
１の両端部を切断するとともに、第１９図に示すような
形状に折曲げて形成していた。このため、次に列挙する
欠点があった。

（１）複数本の線材を密着整列さ１！るのが面倒で手間
がかかる。

（２）スポット溶接作業が必要である。

（３）スポット溶接によって線材が歪んだりして同一面
上に整列しずらく、品質が安定しない。

（４）線材の整列、スボッ１〜溶接、線材の切断、熱処
理、折曲げ等の作業が必要であるので、−［産性が悪く
、コスト高となる。

「本発明の目的」 本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、線材の整列や
スポット溶接を不要として、生産性の向上と品質の安定
を図るとともに、製造が容易でかつ性能の優れたマルチ
ワイパーの製造方法およびマルチワイパーを得るにある
。　　　　。

「本発明の目的を達成するための手段」本発明は支持部
より所定間隔で並列された多数個のブラシ線が突出形成
されたマルチワイパー本体をアデティブ法やエツチング
法、エレクト０フオーミング法のいずれかによって形成
するマルヂワイパ一本体成形■稈と、このマルチワイパ
ー本体成形Ｔ稈によって成形されたマルチワイパー本体
の表向に該マルチワイパー本体とは異なる材質の材料を
用いたアデティブ法やエレクトロフォー」 ミンク法によって被膜を形成する被膜形成Ｔ程とを含む
ことを特徴としている。

また、本発明は支持部より所定間隔で並列された多数個
のブラシ線が突出するようにばね着のある材質で形成さ
れたマルチワイパー本体と、このマルチワイパー本体の
表向を良導電性の材質で覆った被膜とからなることを特
徴としている。

［本発明の実施例、１ 以下、図面に示す実施例により、本発明の詳細な説明す
る。

第１図ないし第７図の実施例において、１はマルチワイ
パー本体２をベリリュームカツパーやばね性のある材料
の薄板３を用いたドライまたはウェットエツチング法に
よって成形するマルチワイパー本体成形■稈で、このマ
ルチワイパー本体成形■稈１で成形されるマルチワイパ
ー本体２は、第２図ないし第４図に示すように、平板状
に形成された支持部４と、この支持部４より櫛歯状に突
出させた多数個のブラシ線５からなるワイヤーブラシ６
と、前記支持部４の略中央部に形成した取付は孔７とか
ら構成されている。

８は前記マルチワイパー本体成形■程１によつて成形さ
れたマルチワイパー本体２０表面に、第５図ないし第７
図に示すように導電性に優れた被膜９を形成する被膜形
成■稈で、この被膜形成工程８は導電性に優れた銅、銀
、ニッケルおよびこれらの合金を用いたアデティブ法、
■レフトロフォーミング法等により、被膜９をマルチワ
イパー本体２の表面に形成している。なお、１５は電鋳
液１６を収納する電鋳槽である。１７は電鋳槽１５内の
電鋳液１６を撹拌するフィルターポンプである。１８は
エアー撹拌装置である。

−Ｆ記方法により製造されたマルチワイパー１０はドラ
イまたはウェットエツチング法と■レフトロフォーミン
グ法とを用いて製造されるため、従来技術で製造するこ
とができる。また、製造されたマルチワイパー１０は、
支持部４寄りの位置のワイヤーブラシ６を１２０度稈折
曲げたり、三角形状に折曲げて使用され、ばね性、導電
性、耐食性に優れている。

［本発明の胃なる実施例」 次に第８図ないし第１１図に示す本発明の異なる実施例
につき説明する。なお、これらの実施例の説明に当って
、前記本発明の実施例と同一構成部分には同一符号を付
して重複する説明を省略する。

第８図の実施例において、前記第１図イ１いし第７図に
示１本発明の実施例と１に異なる点は、マルチワイパー
本体成形Ｔ稈１Ａで、このマルチワイパー本体成形■稈
１Ａはベリリューカッパーやぼね竹のある材料を用いた
エレクトロフォーミング法によって母型２０トにマルチ
ワイパー本体２を形成した点で、このようにしてマルチ
ワイパー本体２を成形しても同様な作用効果が１ｑられ
る。

第９図ないし第１２図に示す実施例において、前配本発
明の実施例と主に異なる点は、例えば、板厚が０．０５
〜０．１＃、支持部４の幅が２＃、長さが２．５＃どい
つ非常に小さいマルチワイパー１０Ａを多数個製造する
点で、この場合、まず第１０図に示すように、支持部４
と他の多数個のＩｉ＋５どが一体になった複数個のマル
チワイパー本体２が直列になったものを複数個並列する
ようなマルチワイパー本体のシート１１をエツチング法
あるいはエレク１〜Ｉ］フォーミング法によって形成す
るマルチワイパー本体成形■稈１または１Ａを行ない、
しかる後、マルチワイパー本体のシート１１を被膜工程
８によりマルチワイパー□本体２０表面に被膜９を形成
したシー１〜１１Ａを形成し後、第１１図に示すように
、切断■稈１２により、マルチワイパー１０Ａを製造す
る。このようにしてマルチワイパー１０Ａを製造するこ
とにＪ、す、多量のマルチワイパー１０Ａを効率良く製
造することができる。

第１３図および第１４図の実施例において、前記本発明
の実施例と主に異なる点は、マルチワイパー本体２を直
列に接続したものをマルチワイパー本体成形Ｔ稈１１＋
たは１Ａで形成した点で、このように構成してもｎい。

第１５図ないし第１７図の実施例において、前記本発明
の実施例と主に異なる六は、マルチワイパー本体２の上
面にだ（Ｊ被膜９を形成する被膜形成工程８Ａを行なっ
てマルチワイパー１０Ｂを製造した　　１点で、このよ
うにｖＪ造しても同様な作用効果が得られる。

なお、マルチワイパー本体は厚さが０，０１〜０．５馴
、線の長さが２５　ｍｍ以下、幅寸法および間隔が０゜
０１〜ｏ、５ｍに形成してもよい。

Ｅ本発明の効果」 以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に
列挙する効果がある。

（１）支持部より所定間隔で並列された多数個の線が突
出形成されたマルチワイパー本体を■レフトロフォーミ
ング法やエツチング法で形成した後、マルチワイパー本
体の表面を異なる材質を用いたアデティブ法やＴレフト
ロフォーミング法によって被膜を形成してマルチワイパ
ーを製造するので、従来のように複数本の線を整列させ
た後、支持板にスポット溶接によって固着させなくても
良い。

したがって、ワイＡ７−ブラシの整列状態を従来に比べ
、バラツキを著しく少なくさせてき、品質の安定を図る
ことができる。

（２）前記（１）によって、スポット溶接が不要なので
、容易に製造することができる。

（３）前記（１）によって、エレクトロフォーミー　〇
　− レグ法あるいはエツチング法とによってｌ造するので、
容易に製造することができる。

（４）マルチワイパー本体をばね性のある材質の材料を
用いて形成することにより、ばね竹を向上させることが
できる。

（５）マルチワイパー本体の表面を覆う被膜を導電性や
耐食性に優れた材質の材料を用いて形成することにより
、導電性や耐食性の向上を図ることができる。

（６）前記（４）および（５）によって、従来では不可
能なばね性や導電性や耐食性に優れたマルチワイパーを
製造Ｊる、ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２図ないし
第４図はマルチワイパー本体の説明図、第５図ないし第
７図はマルチワイパーの説明図、第８図、第９図ないし
第１２図、第１３図および第１４図、第１５図ないし第
１７図はそれぞれ本発明の異なる実施例を示す説明図、
第１８図および第１９図は従来の説明図である。 １、ＩＡ：マルチワイパー本体成形■稈、２：マルチワ
イパー本体、 ３：薄板、　　　　　　４：支持部、 ５：線、　　　　　　　６：ワイヤーブラシ、７：取付
（」孔、　　　　８．８Ａ：被膜形成工程、９：被膜、 １０．１０Ａ：マルチワイパー、 １１．１１Ａ：シート、　　１２：切断工程。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）支持部より所定間隔で並列された多数個のブラシ線
   が突出形成されたマルチワイパー本体をアデティブ法や
   エッチング法、エレクトロフォーミング法のいずれかに
   よつて形成するマルチワイパー本体成形工程と、このマ
   ルチワイパー本体成形工程によって成形されたマルチワ
   イパー本体の表面に該マルチワイパー本体とは異なる材
   質の材料を用いたアデティブ法やエレクトロフォーミン
   グ法によつて被膜を形成する被膜形成工程とを含むこと
   を特徴とするマルチワイパーの製造方法。 ２）マルチワイパー本体はベリリュームカッパーや高導
   電性とばね性のある材質の材料を用いたアデティブ法や
   エッチング法、エレクトロフォーミング法のいずれかに
   よって形成されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のマルチワイパーの製造方法。 ３）被膜は銅、銀、金、パラジウム、白金、ニッケルお
   よびこれらの合金を用いたアデティブ法またはエレクト
   ロフォーミング法によつて形成されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項または第２項記載のマルチワ
   イパーの製造方法。 ４）支持部より所定間隔で並列された多数個のブラシ線
   が突出するようにばね性のある材質で形成されたマルチ
   ワイパー本体と、このマルチワイパー本体の表面を良導
   電性の材質で覆った被膜とからなることを特徴とするマ
   ルチワイパー。 ５）マルチワイパー本体は厚さが０．０１〜０．５ｍｍ
   、線の長さが２５ｍｍ以下、幅寸法および間隔が０．０
   １〜０．５ｍｍであることを特徴とする特許請求の範囲
   第４項記載のマルチワイパー。 ６）マルチワイパー本体の支持部は平板状に形成され、
   略中央部に取付け孔が形成されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第４項または第５項記載のマルチワイパ
   ー。