JPS6232014A - 予熱機付き三重成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は模様入りの食器等を合成樹脂材料にて圧縮成形
するのに用いる予熱機付き三重成形機に関するものであ
る。

（従来の技術） この種、従来の三重成形機は、圧縮成形機の下型に予熱
を施してない合成樹脂等の成形用材料とフォイル（模様
付用紙）とコーティング材（表面光沢、硬度用材）をそ
れぞれの供給装置にて順次供給するごとに上型にて圧縮
成形するようになしたものであった。

（発明が解決しようとする問題点） 上記の三重成形機にあっては、合成樹脂等の成形用材料
が圧縮成形機の下型に供給されるまえに予熱されていな
いために、・成形品の圧縮成形には時間がかかり、圧縮
成形機の成形能率が低下するという問題点があった。

本発明は、上述の問題点を解決でき、かつ予熱後の成形
用材料を迅速、正確に圧縮成形機の下型に供給できる予
熱機付き三重成形機の提供を目的とするものである。

（問題点を解決するだめの手段） 本発明は、前記の目的を達成するために、圧縮成形機の
下型に成形用材料とフォイルとコーティング材のそれぞ
れを供給するごとに上型にて圧縮成形するようになした
三重成形機において、下型の近傍に往復回動可能な旋回
腕の先端部にタブレット状の成形用材料を挾持する挾持
杆を開閉可能に装備せしめてなる成形用材料供給装置を
配置し、挾持杆にて挾持された成形用材料の回動軌跡上
に成形用材料を挾持したままの挾持杆の入出を許容する
ようになしだ予熱機を配置し、成形用材料を挾持杆にて
挾持したままで予熱機内において予熱したのちに圧縮成
形機の下型に供給するようになしだ構成となし、成形用
材料を予熱し、予熱後これを迅速、正確に圧縮成形機の
下型に供給できるようになしたところに特徴を有するも
のである。

（作用） 本発明は上述のように構成されているので、タブレット
状の成形用材料を、成形用材料供給装置の挾持杆にて挾
持したままで予熱機内に搬入し、予熱機内において予熱
し、予熱後予熱機外に搬出して圧縮成形機の下型に供給
したのちに、上型にて第１回目の成形を行って中間製品
となし、次いで、フォイルの供給と第２回目の成形を行
ない、最後にコーティング材の供給と第３回目の成形を
行って、成形品の三重成形を完了するのである。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面によって詳細に説明する。

第１図と第２図から明らかなように、本発明になる予熱
機付き三重成形機Ｘは圧縮成形機１０と成形用材料供給
装置２０と高周波予熱機４０とフォイル供給装置５０と
コーティング材供給装置７０と製品取出し装＃９０等か
らなるものである。

ところで、上記圧縮成形機１０は予熱機付き三重成形機
Ｘの主体をなすものであシ、この圧縮成形機１０は、第
１図と第２図に示すように、下部固定盤１３と上部固定
盤１５とを連結する四本の　　　　。

タイロツド１６１．１６２　、１６３　、１６１１に昇
降可能に取付けた可動盤１４を上部固定盤１５に装備し
た流体圧カシリンダ１７のピストン１８にて昇降せしめ
るようになし、下部固定盤１３の上面には断熱盤と加熱
盤を介して下型１１を装着し、可動盤１４の下面には断
熱盤と加熱盤を介して上型１２を装着せしめてなるもの
である。

上記成形用材料供給装置２０は図外のタブレット成形機
または供給台から押し出されるタブレット状の成形用材
料Ｙを挾持して、これを高周波予熱機４０を経て圧縮成
形機１０に移送して、圧縮成形機１０の下型１１に供給
するものであシ、この成形用材料供給装置２０は、第１
図ないし第６図に示すように、圧縮成形機１０の下部固
定盤１３の前部寄りの右側面に固着した垂直座板２１に
上下二段に突設した軸受２２．２２に回動可能に支持せ
しめ、かつ後記するビニオン３２とラックパー３３とに
よって往復回動せしめられる垂直回動軸２３の上端部に
固着した旋回腕２４とこの旋回腕２４の先端部に開閉可
能に軸着した挾持杆２Ｂ。

２９とからなっていて、上記旋回腕２４の先端張出し部
２４′には、両側にピストン２５．２５を有するシリン
ダ２６の外側面を角柱状に形成したシリンダ体２６′を
中央部に突設した座板２７をシリンダ体２６′の上面に
突設した取付用ピン２５’、　２５’とシリンダ体２６
′の両側において座板２７に突設した挾持杆軸着用のピ
ン２８′、２９′にて固着し、挾持杆２Ｂ　、２９をシ
リンダ体２６′の両側に配置するとともに、ピン２８’
、２９’にて軸着し、ピストン２５．２５よりも後方に
おいて挾持杆２８゜２９の後端部間に引張りばね３１を
張設し、座板２７の後端部には挾持杆２Ｂ、２９の開閉
を規制するストッパピン３９，３９．３９’、３９’を
突設しである。挾持杆２８．２９の材質はテフロン、ポ
リプロピレン、ふっ素糸樹脂等の高周波予熱によって発
熱しないものであシ、タブレット状の成形用材料Ｙを三
点にて挾持するために、挾持杆２８は成形用材料Ｙの側
面に二点接触し、挾持杆２９は成形用材料Ｙの側面に一
点接触するように形成してあり、シリンダ２６内に圧力
流体を導入すると、挾持杆２８，２９にて成形用材料Ｙ
を挾持し、シリンダ２６内から圧力流体を抜くと、引張
りばね３１にて挾持杆２８，２９を開くようになってい
る。さらに、上記垂直回動軸２３の中央部には、第２図
と第６図に示すように、ピニオン３２を固着し、このピ
ニオン３２に噛合するラックパー３３を上記垂直座板２
１に固着したブラケット３４゜３４に取付けた鍔付きロ
ーラ３５．３５にて往復動可能に支持せしめ、このラッ
クパー３３には垂直座板２１に固着したブラケット３６
．３６にて取付けた流体圧カシリンダ３７のピストン３
８を連結しである。なお、第７図と第８図は二個の成形
用材料Ｙを挾持する場合の成形用材料供給装置の変形例
を示すものであって、旋回腕１２４の先端の両側に形成
した張出し部１２４’、　１２４’（一方の図示省略）
のそれぞれに挾持杆２Ｂ　、２９を装備せしめてなるも
のである。

上記高周波予熱機４０はタブレット状の成形用材料Ｙを
高周波予熱するものであり、この高周波予熱機４０は、
第１図と第２図に示すように、上部電極板４１と下部電
極板４２と高周波発振器４３との主要な構成要素からな
るものであり、かつ高周波予熱機４０は電極板４１．４
２の中央部が挾持杆２８，２９にて挾持された成形用材
料Ｙの回動軌跡Ｚ上に位置するように配置され、さらに
電極板４１．４２を囲む前板４４と両側板４５．４６と
にはそれぞれ成形用材料Ｙを挾持したままの挾持杆２Ｂ
、２９の入出を許容する開口部４７，４８゜４９が設け
である。

上記フォイル供給装置５０は図外のフォイル供給台上に
あるフォイルを吸着して、これを圧縮成形機１０に移送
して下型１１に供給するものでちゃ、このフォイル供給
装置５０は、第１図、第２図と第９図に示すように、圧
縮成形機１０の下部固定盤１３の後部寄りの左側面に固
着した垂直座板５１に上下二段に突設した軸受５２．５
２に回動可能に支持せしめ、かつ後記するピニオン６２
とラックパー６３とによって往復回動せしめられる垂直
回動軸５３の上端部に旋回腕５４を固着し、この旋回腕
５４の先端部にピストン５５を有する　　。

流体圧カシリンダ５５′と案内杆５６を嵌合せしめた案
内筒５６′とを装着し、ピストン５５と案内杆５６とを
連結する昇降杆５７に吸盤５８を装備せしめ、さらに上
記垂直回動軸５３の中央部にはピニオン６２を固着し、
このピニオン６２に噛合スるランクパー６３を上記垂直
座板５１に固着したブラケット６４．６４に取付けた鍔
付きローラ６５゜６５にて往復動可能に支持せしめ、こ
のラックパー６３に垂直座板５１に固着したブラケット
６６゜６６にて取付けた流体圧カシリンダ６７のピスト
ン６８を連結してなるものである〇 上記コーティング材供給装置ＴＯは図外の自動計量機か
ら所定量のコーティング材を受け、これを圧縮成形機１
０に移送して下型１１に供給するものであシ、このコー
ティング材供給装置７０は、第１図と第２図に示すよう
に、圧縮成形機１０の下部固定盤１３の前部寄りの左側
面に固着した垂直座板７１に上下二段に突設した軸受７
２．７２に回動可能に支持せしめ、かつ後記するピニオ
ン８２とランクパー８３とによって往復回動せしめられ
る垂直回動軸７３の上端部に旋回腕７４を固着し、この
旋回腕７４の先端部に流体圧カシリンダ７５のピストン
７６によって開閉せしめられるシャッター７７を有する
ホッパー７８を装備せしめ、さらに上記垂直回動軸７３
の中央部にはピニオン８２を固着し、このピニオン８２
に噛合するラックパー８３を上記垂直座板７１に固着し
たブラケット８４．８４に取付けた鍔付きローラ８５゜
８５にて往復動可能に支持せしめ、このランクパー８３
に垂直座板７１に固着したブラケット８６゜８６にて取
付けた流体圧カシリンダ８７のピストン８８を連結して
なるものである。

上記製品取出し装置９０は圧縮成形機１０の下型１１内
の製品を吸着して、これを圧縮成形機１０外に取シ出す
ものであり、この製品取出し装置９０は、第１図、第２
図と第１０図に示すように、圧縮成形機１０の後部右側
のタイロッド１６Ｉ４に嵌合してあって、後記するロー
タリーアクチュエーター９１と連動歯車９２　、９２’
によって往復回動せしめられる回動筒９３に旋回腕９４
を片持ち状に固着し、この旋回腕９４の先端部にピスト
ン９５を有する流体圧カシリンダ９５′と案内杆９６を
嵌合せしめた案内筒９６′とを装着し、ピストン９５と
案内杆９６とを連結する昇降杆９１に吸盤９８を装備せ
しめ、さらに上記支持筒９３の上端には上記のタイロッ
ド１６．に嵌合せしめた歯車９２を固着し、この歯車９
２に噛合する歯車９２′を圧縮成形機１０の下部固定盤
１３の後端面に取付板９９にて装備せしめたロータリー
アクチュエータ９１の回転軸９１′に固着してなるもの
である。

本発明の実施例の予熱機付き三重成形機Ｘは上述のよう
に構成されていて、従来の三重成形の手順に従って次の
ように三重成形を行うものである。

すなわち、第１図において圧縮成形機１０の前方右側に
配置した図外のタブレット状成形用材料供給台の位置へ
成形用材料供給装置２０を、第１図において鎖線に示す
ように回動せしめ、開いている挾持杆２Ｂ、２９間にタ
ブレット状の成形用材料Ｙを受入れ、次いで第３図に示
すようにシリンダ２６内に圧力大流体を導入してピスト
ン２５゜２５を押すと、成形用材料Ｙは挾持杆２Ｂ、２
９にて挾持される。次いで、流体圧カシリンダ３Ｔにて
ピストン３８を引くと、ラックパー３３とピニオン３２
と垂直回動軸２３とによって旋回腕２４は第１図におい
て反時計方向に回動し、これによって成形用材料Ｙは、
第１図に示すように、高周波予熱機４０内に送り込まれ
る。次いで、第２図に示すように、高周波予熱機４０内
において成形用材料Ｙは上部電極板４１と下部電極板４
２に接ンダ３７にてピストン３８をさらに引くことによ
って、高周波予熱後の成形用材料Ｙは高周波予熱機４Ｇ
から圧縮成形機１０の下型１１の上方に移送される（第
６図参照）。次いで、挾持杆２８゜２９を閉じている流
体圧カシリンダ２６内の圧力流体を図外のタンクに戻す
と引張りばね３１によって挾持杆２８，２９が開いて、
タブレット状の成形用材料Ｙは下型１１内へ供給される
。次いで、流体圧カシリンダ３７にてピストン３８を押
して成形用材料供給装置２０における旋回腕２４を圧縮
成形機１０外へ退避せしめたのち、圧縮成形機１０の流
体圧カシリンダ１７を操作して上型１２と下型１１とに
よって第１回目の圧縮成形を行うと、成形用材料Ｙは中
間製品となる。次いで、流体圧カシリンダ１７を前記と
逆に操作して上型１２を上昇復帰させる。次いで、第１
図において、実線にて示すフォイル供給装置５０の吸盤
５８の下方に配置した図外のフォイル載置台上のフォイ
ルを吸盤５８にて吸着したのちに、流体圧カシリンダ６
７を操作して旋回腕５４を反時計方向に回動せしめ、吸
盤５８を下型１１の中央部上方に位置させ（第９図参照
）、次いで、流体圧カシリンダ５５′を操作して吸盤５
８を下型１１内の中間製品に接近せしめ、吸着を解除す
ると、フォイルは中間製品上に供給される。次いで、流
体圧カシリンダ５５′を前記と逆に操作して吸盤５８を
上昇復帰せしめ、さらに流体圧カシリンダ６７を前記と
逆に操作してフォイル供給装置５０の旋回腕５４を復帰
せしめたのち、圧縮成形機１０の流体圧カシリンダ１７
を操作して上型１２と下型１１とによって第２回目の圧
縮成形を行うと、中間製品は模様付き中間製品となる。

次いで、流体圧カシリンダ１７を前記と逆に操作して上
型１２を上昇復帰させる。次いで、第１図において、実
線にて示すコーティング材供給装置７０のホッパー７８
の上方に配置した図外のコーティング材計量用の自動計
量機にて所定量のコーティング材をホッパー７８内に投
入したのち、流体圧カシリンダ８７にてピストン８８を
引くと、ラックパー８３とピニオン８２と垂直回動軸７
３とによって旋回腕７４は第１図において時計方向に回
動し、これによってホッパー７８は圧縮成形機１０の下
型１１の上方に移送される（第２図参照）。次いで、流
体圧カンリンダ７５にてピストン７６を引いてシャッタ
７７を開くと、ホッパー７８内のコーティング材は模様
付き中間製品上に供給される。次いで、流体圧カシリン
ダ７５を前記と逆に操作してシャッタ７７を閉じ、さら
に流体圧カシリンダ８７を前記と逆に操作してコーティ
ング材供給装置７０を復帰せしめたのち、圧縮成形機１
０の流体圧カシリンダ１７を操作して上型１２と下型１
１とによって第３回目の圧縮成形を行うと模様付き中間
製品は製品となる。次いで、流体圧カシリンダ１７を前
記と逆に操作して上型１２を上昇復帰させる・次いで、
圧縮成形機１０外に退避せしめられている製品取出し装
置９０におけるロータリーアクチュエータ９１にて回転
軸９１′を第１図において反時計方向に回転させると、
連動歯車９２’、９２と回動筒９３によって旋回腕９４
は時計方向に回動することによって吸盤９８Ｖｉ下型１
１の上方に移送される（第１０図参照）。次いで、流体
圧カシリンダ９５′を操作して吸盤９８を下降せしめて
製品に当接せしめ、吸盤９８にて製品を吸着せしめたの
ちに、流体圧カシリンダ９５′を前記と逆に操作して製
品を下型１１の上方に持ち上げ、次いでロータリーアク
チュエータ９１を前記と逆に回転させて旋回腕９４を復
帰せしめたのちに、吸盤９８の吸着を解除することによ
って製品の取出しが終わり、これによって、−回の三重
成形の操作が完了し、以後、前述の操作を繰返すのであ
る。

そして、前述の三重成形の操作は各流体圧カシリンダと
ロータリーアクチュエータとをコンピュタの指示によっ
て制御せしめることによって容易に自動化することが可
能となるのである。

実施例の三重成形機Ｘは、上述のように、成形用材料供
給装置２０、フォイル供給装置５０、コーティング材供
給装置７０と製品取出し装置９０の旋回腕２４．５４．
７４と９４をそれぞれ下型１１の近傍に配置した垂直回
動軸２３　、５３．７３と回動筒９３に装着し、かつ成
形用材料供給装置２０における挾持杆２８，２９にて挾
持された成形用材料Ｙの回動軌跡上に成形用材料Ｙを挾
持したままの挾持杆２Ｂ　、２９の入出を許容するよう
になした高周波予熱機４０を配置したものであるので、
三重成形機Ｘ全体の配置がコンパクトになり、据付面積
の縮小化が可能となるのである。かつ、三重成形の操作
を流体圧カシリンダとロータリーアクチュエータとによ
って行うものであるので、省力化が可能となるのである
。また、タブレ芦 ット状の成形用材料Ｙｔ−高周波予熱機４０にて高周波
予熱するものであるので、圧縮成形機１０の成形能率が
向上する。さらに、成形用材料Ｙの高周波予熱は成形用
材料Ｙを成形用材料供給装置２０における挾持杆２８，
２９にて高周波予熱機４０の上下電極板４１．４２に接
触しないように挾持したまま行われるので、電極板４１
．４２は成形用材料Ｙから発散するガス、水蒸気、不純
物等にて汚されることがなく、高周波予熱後の成形用材
料を成形用材料供給装置２０によって圧縮成形機１０の
下型１１に迅速、正確に供給することが可能となるので
ある。

（発明の効果） 本発明は、圧縮成形機の下型に成形用材料とフォイルと
コーティング材のそれぞれを供給するごとに上型にて圧
縮成形するようになした三重成形機において、下型の近
傍に往復回動可能な旋回腕の先端部にタブレット状の成
形用材料を挾持する挾持杆を開閉可能に装備せしめてな
る成形用材料供給装置を配置し、挾持杆にて挾持された
成形用材料の回動軌跡上に成形用材料を挾持したままの
挾持杆の入出を許容するようになした予熱機を配置した
ものであるので、成形用材料供給装置と予熱機と圧縮成
形機との配置がコンパクトになるのである。さらに、タ
ブレット状の成形用材料を挾持杆にて挾持したままで予
熱機内において予熱したのちに圧縮成形機の下型に供給
するようになしたものであるので、予熱操作を円滑に行
うことが可能となるとともに、予熱後のタブレット状の
成形用材料を圧縮成形機の下型に迅速、正確に供給する
ことが可能となり、圧縮成形機の成形能率が向上する。

という効果が奏されるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は一
部を横断して示す平面図、第２図は一部を切断して示す
正面図、第３図は一部を切断して示す成形用材料供給装
置の平面図、第４図は第３図のＩＶ　−ＩＶ線に沿う断
面図、第５図は一部を切欠して示す成形用材料供給装置
の分解斜視図、第６図は成形用材料供給装置およびその
駆動装置の立面図、第７図は一部を切断して示す成形用
材料供給装置の他の実施例の平面図、第８図は第７図に
示す成形用材料供給装置の側面図、第９図は一部を切断
して示すフォイル供給装置およびその駆動装置の立面図
、第１０図は一部を切断して示す製品取出し装置および
その駆動装置の立面図である。 Ｘ：三重成形機 Ｙ：タブレット状の成形用材料 Ｚ：成形用材料の回動軌跡 １０：圧縮成形機　　　１１：下　型 １２：上　型 ２０：成形用材料供給装置 ２４．１２４：旋回腕　２８．２９：挾持杆４０：予熱
機　　　　　５０：フォイル供給装置７０：コーティン
グ材供給装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 圧縮成形機の下型に成形用材料とフォイルとコーティン
   グ材のそれぞれを供給するごとに上型にて圧縮成形する
   ようになした三重成形機において、下型の近傍に往復回
   動可能な旋回腕の先端部にタブレット状の成形用材料を
   挾持する挾持杆を開閉可能に装備せしめてなる成形用材
   料供給装置を配置し、挾持杆にて挾持された成形用材料
   の回動軌跡上に成形用材料を挾持したままの挾持杆の入
   出を許容するようになした予熱機を配置し、成形用材料
   を挾持杆にて挾持したままで予熱機内において予熱した
   のちに、圧縮成形機の下型に供給するようになしたこと
   を特徴とする予熱機付き三重成形機。