JPH0214176B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は模様入りの食器等を合成樹脂材料にて
圧縮成形するのに用いる予熱機付き三重成形機に
関するものである。

（従来の技術） この種、従来の三重成形機は、圧縮成形機の下
型に予熱を施してない合成樹脂等の成形用材料と
フオイル（模様付用紙）とコーテイング材（表面
光沢、硬度用材）をそれぞれの供給装置にて順次
供給するごとに上型にて圧縮成形するようになし
たものである。

（発明が解決しようとする問題点） 上記の三重成形機にあつては、合成樹脂等の成
形用材料が圧縮成形機の下型に供給されるまえに
予熱されていないために、成形品の圧縮成形には
時間がかかり、圧縮成形機の成形能率が低下する
という問題点があつた。

本発明は、上述の事情に鑑みてなされたもので
あつて、成形用材料を円滑に予熱し、かつ予熱後
の成形用材料を迅速、正確に圧縮成形機の下型に
供給できる予熱機付き三重成形機の提供を目的と
するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、前記の目的を達成するために、圧縮
成形機の下型に成形用材料とフオイルとコーテイ
ング材のそれぞれを供給するごとに上型にて圧縮
成形するようになした三重成形機において、下型
の近傍に往復回動可能な旋回腕の先端部にタブレ
ツト状の成形用材料を挾持する挾持杆を開閉可能
に装備せしめてなる成形用材料供給装置を配置
し、挾持杆にて挾持された成形用材料の回動軌跡
上に成形用材料を挾持したままの挾持杆の入出を
許容するようになした高周波予熱機を配置し、成
形用材料を挟持杆にて挟持したままで高周波予熱
機内において電極に接触せしめないで予熱したの
ちに圧縮成形機の下型に供給するようになした構
成となし、予熱にて電極を汚すことなく、成形用
材料を予熱し、予熱後にこれを迅速、正確に圧縮
成形機の下型に供給できるようになしたところに
特徴を有するものである。

（作用） 本発明の予熱機付き三重成形機は上述のように
構成されているので、タブレツト状の成形用材料
を、成形用材料供給装置の挟持杆にて挟持したま
まで高周波予熱機内に搬入し、高周波予熱機内に
おいて電極に接触せしめないで予熱し、予熱後高
周波予熱機外に搬出して圧縮成形機の下型に供給
したのちに、上型にて第１回目の成形を行つて中
間製品となし、次いで、フオイルの供給と第２回
目の成形を行ない、最後にコーテイング材の供給
と第３回目の成形を行つて、成形品の三重成形を
完了するのである。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面によつて詳細に説
明する。

第１図と第２図から明らかなように、本発明に
なる予熱機付き三重成形機Ｘは圧縮成形機１０と
成形用材料供給装置２０と高周波予熱機４０とフ
オイル供給装置５０とコーテイング材供給装置７
０と製品取出し装置９０等からなるものである。

ところで、上記圧縮成形機１０は予熱機付き三
重成形機Ｘの主体をなすものであり、この圧縮成
形機１０は、第１図と第２図に示すように、下部
固定盤１３と上部固定盤１５とを連結する四本の
タイロツド１６₁，１６₂，１６₃，１６₄に昇降可
能に取付けた可動盤１４を上部固定盤１５に装備
した流体圧力シリンダ１７のピストン１８にて昇
降せしめるようになし、下部固定盤１３の上面に
は断熱盤と加熱盤を介して下型１１を装着し、可
動盤１４の下面には断熱盤と加熱盤を介して上型
１２を装着せしめてなるものである。

上記成形用材料供給装置２０は図外のタブレツ
ト成形機または供給台から押し出されるタブレツ
ト状の成形用材料Ｙを挾持して、これを高周波予
熱機４０を経て圧縮成形機１０に移送して、圧縮
成形機１０の下型１１に供給するものであり、こ
の成形用材料供給装置２０は、第１図ないし第６
図に示すように、圧縮成形機１０の下部固定盤１
３の前部寄りの右側面に固着した垂直座板２１に
上下二段に突設した軸受２２，２２に回動可能に
支持せしめ、かつ後記するピニオン３２とラツク
バー３３とによつて往復回動せしめられる垂直回
動軸２３の上端部に固着した旋回腕２４とこの旋
回腕２４の先端部に開閉可能に軸着した挾持杆２
８，２９とからなつていて、上記旋回腕２４の先
端張出し部２４′には、両側にピストン２５，２
５を有するシリンダ２６の外側面を角柱状に形成
したシリンダ体２６′を中央部に突設した座板２
７をシリンダ体２６′の上面に突設した取付用ピ
ン２５′，２５′とシリンダ体２６′の両側におい
て座板２７に突設した挾持杆軸着用のピン２８′，
２９′にて固着し、挾持杆２８，２９をシリンダ
体２６′の両側に配置するとともに、ピン２８′，
２９′にて軸着し、ピストン２５，２５よりも後
方において挾持杆２８，２９の後端部間に引張り
ばね３１を張設し、座板２７の後端部には挾持杆
２８，２９の開閉を規制するストツパピン３９，
３９，３９′，３９′を突設してある。挾持杆２
８，２９の材質はテフロン、ポリプロピレン、ふ
つ素系樹脂等の高周波予熱によつて発熱しないも
のであり、タブレツト状の成形用材料Ｙを三点に
て挾持するために、挾持杆２８は成形用材料Ｙの
側面に二点接触し、挾持杆２９は成形用材料Ｙの
側面に一点接触するように形成してあり、シリン
ダ２６内に圧力流体を導入すると、挾持杆２８，
２９にて成形用材料Ｙを挾持し、シリンダ２６内
から圧力流体を抜くと、引張りばね３１にて挾持
杆２８，２９を開くようになつている。さらに、
上記垂直回動軸２３の中央部には、第２図と第６
図に示すように、ピニオン３２を固着し、このピ
ニオン３２に噛合するラツクバー３３を上記垂直
座板２１に固着したブラケツト３４，３４に取付
けた鍔付きローラ３５，３５にて往復動可能に支
持せしめ、このラツクバー３３には垂直座板２１
に固着したブラケツト３６，３６にて取付けた流
体圧力シリンダ３７のピストン３８を連結してあ
る。なお、第７図と第８図は二個の成形用材料Ｙ
を挾持する場合の成形用材料供給装置の変形例を
示すものであつて、旋回腕１２４の先端の両側に
形成した張出し部１２４′，１２４′（一方の図示
省略）のそれぞれに挾持杆２８，２９を装備せし
めてなるものである。

上記高周波予熱機４０はタブレツト状の成形用
材料Ｙを高周波予熱するものであり、この高周波
予熱機４０は、第１図と第２図に示すように、上
部電極板４１と下部電極板４２と高周波発振器４
３との主要な構成要素からなるものであり、かつ
高周波予熱機４０は電極板４１，４２の中央部が
挾持杆２８，２９にて挾持された成形用材料Ｙの
回動軌跡Ｚ上に位置するように配置され、さらに
電極板４１，４２を囲む前板４４と両側板４５，
４６とにはそれぞれ成形用材料Ｙを挾持したまま
の挾持杆２８，２９の入出を許容する開口部４
７，４８，４９が設けてあつて、成形用材料Ｙが
電極板４１，４２に接触しないようになしてあ
る。

上記フオイル供給装置５０は図外のフオイル供
給台上にあるフオイルを吸着して、これを圧縮成
形機１０に移送して下型１１に供給するものであ
り、このフオイル供給装置５０は、第１図、第２
図と第９図に示すように、圧縮成形機１０の下部
固定盤１３の後部寄りの左側面に固着した垂直座
盤５１に上下二段に突設した軸受５２，５２に回
動可能に支持せしめ、かつ後記するピニオン６２
とラツクバー６３とによつて往復回動せしめられ
る垂直回動軸５３の上端部に旋回腕５４を固着
し、この旋回腕５４の先端部にピストン５５を有
する流体圧力シリンダ５５′と案内杆５６を嵌合
せしめた案内筒５６′とを装着し、ピストン５５
と案内杆５６とを連結する昇降杆５７に吸盤５８
を装備せしめ、さらに上記垂直回動軸５３の中央
部にはピニオン６２を固着し、このピニオン６２
に噛合するラツクバー６を上記垂直座板５１に固
着したブラケツト６４，６４に取付けた鍔付きロ
ーラ６５，６５にて往復動可能に支持せしめ、こ
のラツクバー６３に垂直座板５１に固着したブラ
ケツト６６，６６にて取付けた流体圧力シリンダ
６７のピストン６８を連結してなるものである。

上記コーテイング材供給装置７０は図外の自動
計量機から所定量のコーテイング材を受け、これ
を圧縮成形機１０に移送して下型１１に供給する
ものであり、このコーテイング材供給装置７０
は、第１図と第２図に示すように、圧縮成形機１
０の下部固定盤１３の前部寄りの左側面に固着し
た垂直座板７１に上下二段に突設した軸受７２，
７２に回動可能に支持せしめ、かつ後記するピニ
オン８２とラツクバー８３とによつて往復回動せ
しめられる垂直回動軸７３の上端部に旋回腕７４
を固着し、この旋回腕７４の先端部に流体圧力シ
リンダ７５のピストン７６によつて開閉せしめら
れるシヤツター７７を有するホツパー７８を装備
せしめ、さらに上記垂直回動軸７３の中央部には
ピニオン８２を固着し、このピニオン８２に噛合
するラツクバー８３を上記垂直座板７１に固着し
たブラケツト８４，８４に取付けた鍔付きローラ
８５，８５にて往復動可能に支持せしめ、このラ
ツクバー８３に垂直座板７１に固着したブラケツ
ト８６，８６にて取付けた流体圧力シリンダ８７
のピストン８８を連結してなるものである。

上記製品取出し装置９０は圧縮成形機１０の下
型１１内の製品を吸着して、これを圧縮成形機１
０外に取り出すものであり、この製品取出し装置
９０は、第１図、第２図と第１０図に示すよう
に、圧縮成形機１０の後部右側のタイロツド１６
_４に嵌合してあつて、後記するロータリーアクチ
ユエーター９１と連動歯車９２，９２′によつて
往復回動せしめられる回動筒９３に旋回腕９４を
片持ち状に固着し、この旋回腕９４の先端部にピ
ストン９５を有する流体圧力シリンダ９５′と案
内杆９６を嵌合せしめた案内筒９６′とを装着し、
ピストン９５と案内杆９６とを連結する昇降杆９
７に吸盤９８を装備せしめ、さらに上記回動筒９
３の上端には上記のタイロツド１６₄に嵌合せし
めた歯車９２を固着し、この歯車９２に噛合する
歯車９２′を圧縮成形機１０の下部固定盤１３の
後端面に取付板９９にて装備せしめたロータリー
アクチユエータ９１の回転軸９１′に固着してな
るものである。

本発明の実施例の予熱機付き三重成形機Ｘは上
述のように構成されていて、従来の三重成形の手
順に従つて次のように三重成形を行うものであ
る。すなわち、第１図において圧縮成形機１０の
前方右側に配置した図外のタブレツト状成形用材
料供給台の位置へ成形用材料供給装置２０を、第
１図において鎖線に示すように回動せしめ、開い
ている挾持杆２８，２９間にタブレツト状の成形
用材料Ｙを受入れ、次いで第３図に示すようにシ
リンダ２６内に圧力流体を導入してピストン２
５，２５を押すと、成形用材料Ｙは挾持杆２８，
２９にて挾持される。次いで、流体圧力シリンダ
３７にてピストン３８を引くと、ラツクバー３３
とピニオン３２と垂直回動軸２３とによつて旋回
腕２４は第１図において反時計方向に回動し、こ
れによつて成形用材料Ｙは、第１図に示すよう
に、高周波予熱機４０内に送り込まれる。次い
で、第２図に示すように、高周波予熱機４０内に
おいて成形用材料Ｙは上部電極板４１と下部電極
板４２に接触しないように挾持杆２８，２９にて
挾持したままで高周波予熱される。高周波予熱後
流体圧力シリンダ３７にてピストン３８をさらに
引くことによつて、高周波予熱後の成形用材料Ｙ
は高周波予熱機４０から圧縮成形機１０の下型１
１の上方に移送される（第６図参照）。次いで、
挾持杆２８，２９を閉じている流体圧力シリンダ
２６内の圧力流体を図外のタンクに戻すと引張り
ばね３１によつて挾持杆２８，２９が開いて、タ
ブレツト状の成形用材料Ｙは下型１１内へ供給さ
れる。次いで、流体圧力シリンダ３７にてピスト
ン３８を押して成形用材料供給装置２０における
旋回腕２４を圧縮成形機１０外へ退避せしめたの
ち、圧縮成形機１０の流体圧力シリンダ１７を操
作して上型１２と下型１１とによつて第１回目の
圧縮成形を行うと、成形用材料Ｙは中間製品とな
る。次いで、流体圧力シリンダ１７を前記と逆に
操作して上型１２を上昇復帰させる。次いで、第
１図において、実線にて示すフオイル供給装置５
０の吸盤５８の下方に配置した図外のフオイル載
置台上のフオイルを吸盤５８にて吸着したのち
に、流体圧力シリンダ６７を操作して旋回腕５４
を反時計方向に回動せしめ、吸盤５８を下型１１
の中央部上方に位置させ（第９図参照）、次いで、
流体圧力シリンダ５５′を操作して吸盤５８を下
型１１内の中間製品に接近せしめ、吸着を解除す
ると、フオイルは中間製品上に供給される。次い
で、流体圧力シリンダ５５′を前記と逆に操作し
て吸盤５８を上昇復帰せしめ、さらに流体圧力シ
リンダ６７を前記と逆に操作してフオイル供給装
置５０の旋回腕５４を復帰せしめたのち、圧縮成
形機１０の流体圧力シリンダ１７を操作して上型
１２と下型１１とによつて第２回目の圧縮成形を
行うと、中間製品は模様付き中間製品となる。次
いで、流体圧力シリンダ１７を前記と逆に操作し
て上型１２を上昇復帰させる。次いで、第１図に
おいて、実線にて示すコーテイング材供給装置７
０のホツパー７８の上方に配置した図外のコーテ
イング材計量用の自動計量機にて所定量のコーテ
イング材をホツパー７８内に投入したのち、流体
圧力シリンダ８７にてピストン８８を引くと、ラ
ツクバー８３とピニオン８２と垂直回動軸７３と
によつて旋回腕７４は第１図において時計方向に
回動し、これによつてホツパー７８は圧縮成形機
１０の下型１１の上方に移送される（第２図参
照）。次いで、流体圧力シリンダ７５にてピスト
ン７６を引いてシヤツタ７７を開くと、ホツパー
７８内のコーテイング材は模様付き中間製品上に
供給される。次いで、流体圧力シリンダ７５を前
記と逆に操作してシヤツタ７７を閉じ、さらに流
体圧力シリンダ８７を前記と逆に操作してコーテ
イング材供給装置７０を復帰せしめたのち、圧縮
成形機１０の流体圧力シリンダ１７を操作して上
型１２と下型１１とによつて第３回目の圧縮成形
を行うと模様付き中間製品は製品となる。次い
で、流体圧力シリンダ１７を前記と逆に操作して
上型１２を上昇復帰させる。次いで、圧縮成形機
１０外に退避せしめられている製品取出し装置９
０におけるロータリーアクチユエータ９１にて回
転軸９１′を第１図において反時計方向に回転さ
せると、連動歯車９２′，９２と回動筒９３によ
つて旋回腕９４は時計方向に回動することによつ
て吸盤９８は下型１１の上方に移送される（第１
０図参照）。次いで、流体圧力シリンダ９５′を操
作して吸盤９８を下降せしめて製品に当接せし
め、吸盤９８にて製品を吸着せしめたのちに、流
体圧力シリンダ９５′を前記と逆に操作して製品
を下型１１の上方に持ち上げ、次いでロータリー
アクチユエータ９１を前記と逆に回転させて旋回
腕９４を復帰せしめたのちに、吸盤９８の吸着を
解除することによつて製品の取出しが終わり、こ
れによつて、一回の三重成形の操作が完了し、以
後、前述の操作を繰返すのである。

そして、前述の三重成形の操作は各流体圧力シ
リンダとロータリーアクチユエータとをコンピユ
タの指示によつて制御せしめることによつて容易
に自動化することが可能となるのである。

実施例の三重成形機Ｘは、上述のように、成形
用材料供給装置２０、フオイル供給装置５０、コ
ーテイング材供給装置７０と製品取出し装置９０
の旋回腕２４，５４，７４と９４をそれぞれ下型
１１の近傍に配置した垂直回動軸２３，５３，７
３と回動筒９３に装着し、かつ成形用材料供給装
置２０における挾持杆２８，２９にて挾持された
成形用材料Ｙの回動軌跡上に成形用材料Ｙを挾持
したままの挾持杆２８，２９の入出を許容するよ
うになした高周波予熱機４０を配置したものであ
るので、三重成形機Ｘ全体の配置がコンパクトに
なり、据付面積の縮小化が可能となるのである。
かつ、三重成形の操作を流体圧力シリンダとロー
タリーアクチユエータとによつて行うものである
ので、省力化が可能となるのである。また、タブ
レツト状の成形用材料Ｙを高周波予熱機４０にて
高周波予熱するものであるので、圧縮成形機１０
の成形能率が向上する。さらに、成形用材料Ｙの
高周波予熱は成形用材料Ｙを成形用材料供給装置
２０における挾持杆２８，２９にて高周波予熱機
４０の上下電極板４１，４２に接触しないように
挾持したまま行われるので、予熱が均一に行われ
るとともに、電極板４１，４２は成形用材料Ｙか
ら発散するガス、水蒸気、不純物等にて汚されな
いから、一回の予熱が終るごとに電極を清掃する
必要がなく、その結果、成形用材料の予熱操作を
円滑に行うことができ、高周波予熱後の成形用材
料を成形用材料供給装置２０によつて圧縮成形機
１０の下型１１に迅速、正確に供給することが可
能となるのである。

（発明の効果） 本発明は、圧縮成形機の下型に成形用材料とフ
オイルとコーテイング材のそれぞれを供給するご
とに上型にて圧縮成形するようになした三重成形
機において、下型の近傍に往復回動可能な旋回腕
の先端部にタブレツト状の成形用材料を挾持する
挾持杆を開閉可能に装備せしめてなる成形用材料
供給装置を配置し、挾持杆にて挾持された成形用
材料の回動軌跡上に成形用材料を挾持したままの
挾持杆の入出を許容するようになした高周波予熱
機を配置したものであるので、成形用材料供給装
置と予熱機と圧縮成形機との配置がコンパクトに
なり、成形機の設置床面積の縮小化が可能となる
のである。さらに、タブレツト状の成形用材料を
挟持杆にて挟持したままで高周波予熱機内におい
て電極に接触せしめないで予熱したのちに圧縮成
形機の下型に供給するようになしたものであるの
で、予熱が均一に行われるとともに、電極は成形
用材料の予熱によつて汚されないから、一回の予
熱が終るごとに電極を清掃する必要がなく、その
結果、成形用材料の予熱操作を円滑に行うことが
可能となるとともに、予熱後のタブレツト状の成
形用材料を圧縮成形機の下型に迅速、正確に供給
することが可能となり、圧縮成形機の成形能率が
向上する。という効果が奏されるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
１図は一部を横断して示す平面図、第２図は一部
を切断して示す正面図、第３図は一部を切断して
示す成形用材料供給装置の平面図、第４図は第３
図の−線に沿う断面図、第５図は一部を切欠
して示す成形用材料供給装置の分解斜視図、第６
図は成形用材料供給装置およびその駆動装置の立
面図、第７図は一部を切断して示す成形用材料供
給装置の他の実施例の平面図、第８図は第７図に
示す成形用材料供給装置の側面図、第９図は一部
を切断して示すフオイル供給装置およびその駆動
装置の立面図、第１０図は一部を切断して示す製
品取出し装置およびその駆動装置の立面図であ
る。 Ｘ：三重成形機、Ｙ：タブレツト状の成形用材
料、Ｚ：成形用材料の回動軌跡、１０：圧縮成形
機、１１：下型、１２：上型、２０：成形用材料
供給装置、２４，１２４：旋回腕、２８，２９：
挾持杆、４０：予熱機、５０：フオイル供給装
置、７０：コーテイング材供給装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 圧縮成形機の下型に成形用材料とフオイルと
   コーテイング材のそれぞれを供給するごとに上型
   にて圧縮成形するようになした三重成形機におい
   て、下型の近傍に往復回動可能な旋回腕の先端部
   にタブレツト状の成形用材料を挟持する挟持杆を
   開閉可能に装備せしめてなる成形用材料供給装置
   を配置し、挟持杆にて挟持された成形用材料の回
   動軌跡上に成形用材料を挟持したままの挟持杆の
   入出を許容するようになした高周波予熱機を配置
   し、成形用材料を挟持杆にて挟持したままで高周
   波予熱機内において電極に接触せしめないで予熱
   したのちに、圧縮成形機の下型に供給するように
   なしたことを特徴とする予熱機付き三重成形機。