JPS623232B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は洋白の加工方法の改良に関するもので
あり、特に熱間加工を可能にして製造工程の合理
化を図つたものである。 〔従来の技術〕 一般にNi7〜25％，Zn5〜32％，残部Cuからな
る合金は洋白とよばれ、優れた強度と他の非鉄ば
ね材料に比して優れたばね特性を有するため電気
機器及び電子機器の部品として広く使用されてい
る。然しながら洋白を加工するにおいて、熱間加
工性が悪いため専ら冷間加工のみで加工されてい
るため必然的にその製品はコストアツプになつて
いる。 即ち洋白の鋳塊を熱間圧延を行うと圧延板の表
面に大きな亀裂を生じ、その後の圧延加工を不可
能にする。又洋白は加工硬化が大きいため中間焼
鈍を多数回行なわねばならずこれが製品の工程を
複雑化し且つコストアツプに著しい影響を及ぼし
ているものである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明はかかる現状に鑑み鋭意研究を行つた結
果、洋白の加工方法として、洋白の鋳塊を熱間加
圧により圧延するも冷間加工の場合に比して何等
遜色のない表面状態即ち何等割れを発生しない製
品をうる加工方法を開発したものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明方法はNi7〜25wt％，Zn5〜32wt％，残
部Cuからなる洋白の鋳塊を加工率10〜30％にて
熱間加工を行つた後、冷却し再度加熱して熱間加
工を施すことを特徴とするものである。 即ち洋白の鋳塊について種々の加工率にて熱間
加工例えば熱間圧延を行つたところ、１回目の熱
間圧延率を10〜30％の範囲により行い、一旦冷却
した後、再度加熱することにより通常の銅合金に
て行われている90〜95％程度の熱間圧延を行つて
も何等亀裂を生じないことを見出したものであ
る。 本発明方法は第１回目の熱間加工を10〜30％の
加工率にて行うことが極めて重要であり、この加
工率を10〜30％に限定した理由は、10％未満にて
行つた場合には加工が不十分なため熱間加工後の
冷却過程及び再熱過程において微細な再結晶粒が
十分に生成せず更に熱間加工を行わんとすると表
面に亀裂を生ずるためである。又30％を超えた場
合には圧延板の表面に亀裂を生じ第２回目の熱間
加工時にこれが大きな亀裂に成長するためであ
る。 なお熱間加工の加熱温度は600゜〜800℃の範囲
にて行うことが望ましく、600℃未満では十分に
加工を行うことが出来ず、又800℃を超した場合
には加熱に余分なエネルギーを要し、経済的でな
いためである。 又本発明において熱間加工後冷却するものであ
るが、その温度は常温附近まで冷却することが必
要である。 〔作 用〕 本発明方法は洋白の加工方法において、熱間加
工により行うことが出来るため従来の冷間加工に
対し変形抵抗を極めて小さくして加工することが
出来る。即ち洋白は硬質な銅合金であるため冷間
加工による場合には前記の如く中間焼鈍に加えて
莫大な動力並に特種な工具を必要とするものであ
るが、熱間加工を行うことにより上記の中間焼鈍
を行うことなく、動力費は低減し且つ通常の工具
により加工することが出来る。〔実施例〕 高周波溶触炉により銅を溶触し、これにNiを
添加した後、Znを添加し、これを連続水冷鋳造
により鋳造して第１表に示す組成からなる洋白鋳
塊（厚さ100mm，巾250mm，300Kg／１チヤージ）
を作製した。この鋳塊を600〜800℃の範囲にて加
熱し種々の加工率にて熱間圧延を行い、常温に冷
却せしめた後再度600゜〜800℃の範囲に加熱を行
つて厚さ10mm及び５mmまで熱間圧延を行つて本発
明洋白板をえた。 なお本発明洋白板と比較するために、上記の洋
白鋳塊を第１表に示す如く本発明方法以外の条件
にて圧延を行つて比較例洋白板をえた。 斯くして得た本発明洋白板及び比較例洋白板に
ついて、その表面の割れ発生の有無を試験したそ
の結果は第１表に示す通りである。

〔効 果〕

以上詳述した如く本発明方法によれば製造工程
を短縮しうると共に製造コストを著しく低減しう
る等工業的に極めて有用である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ Ni7〜25wt％，Zn5〜32wt％，残部Cuからな
   る洋白の鋳塊を加工率10〜30％にて熱間加工を行
   つた後、冷却し再度加熱して熱間加工を施すこと
   を特徴とする洋白の加工方法。 ２ 熱間加工温度を600゜〜800℃の範囲にて行う
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の洋
   白の加工方法。