JPS6232683A - 印刷配線板の製造方法 - Google Patents
印刷配線板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6232683A JPS6232683A JP17115285A JP17115285A JPS6232683A JP S6232683 A JPS6232683 A JP S6232683A JP 17115285 A JP17115285 A JP 17115285A JP 17115285 A JP17115285 A JP 17115285A JP S6232683 A JPS6232683 A JP S6232683A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed wiring
- wiring board
- copper
- holes
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は穴埋め法を用いた印刷配線板の製造方法に関
するものである。
するものである。
(従来の技術)
従来、穴埋め法印刷配線板の製造での穴埋め方法は、第
3図に示すようにロールコータによる全面塗布方式が用
いられて−た。即ち、銅張積層、板1に設けられた貫通
穴2に、銅張積層板1の表裏導通用スルーホールメッキ
を施した後、機械的に回転させられている上下ロール6
の間を通過させ、貫通穴2および銅張積層板1の表裏に
有機系のエツチングレゾスト3を全面塗布していた。
3図に示すようにロールコータによる全面塗布方式が用
いられて−た。即ち、銅張積層、板1に設けられた貫通
穴2に、銅張積層板1の表裏導通用スルーホールメッキ
を施した後、機械的に回転させられている上下ロール6
の間を通過させ、貫通穴2および銅張積層板1の表裏に
有機系のエツチングレゾスト3を全面塗布していた。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記構成の方法では、第4図に示すよう
に、有機系エツチングレジスト3は貫通穴2に塗布され
るばかシでなく、銅張積層板1の一全面に塗布されるた
め、有機系エツチングレジスト3のコストおよび表面の
余剰レノストを除く必要があった。また、穴埋め専用の
ロールコータ装置が必要であった。なお、図中5は銅箔
を示す。
に、有機系エツチングレジスト3は貫通穴2に塗布され
るばかシでなく、銅張積層板1の一全面に塗布されるた
め、有機系エツチングレジスト3のコストおよび表面の
余剰レノストを除く必要があった。また、穴埋め専用の
ロールコータ装置が必要であった。なお、図中5は銅箔
を示す。
したがって、この発明は前記従来技術が持っていた余剰
レジストの除去、有機系エラチンブト・シストの使用量
大てよるコスト高および専用ローノ!・コータ装置の必
要性を除去し、貫通穴にのみ有機系エツチングレジスト
を塗布する方法を提供するものである。
レジストの除去、有機系エラチンブト・シストの使用量
大てよるコスト高および専用ローノ!・コータ装置の必
要性を除去し、貫通穴にのみ有機系エツチングレジスト
を塗布する方法を提供するものである。
(問題点を解決するだめの手段)
この発明は前記問題点を解決するため印刷配線板の製造
方法において、銅張積層板の貫通穴IH表裏溝通用メッ
キを施した後、貫通穴に3軸制御可能を定量吐出装置を
使用して有機系エツチングレジストを塗布するようにし
たものである。
方法において、銅張積層板の貫通穴IH表裏溝通用メッ
キを施した後、貫通穴に3軸制御可能を定量吐出装置を
使用して有機系エツチングレジストを塗布するようにし
たものである。
(作用)
このように、有機系エツチングレノストを内蔵した定量
吐出ノズルを有する一般的X−Y−23軸制御可能な装
置を使用するようにしたので、貫通穴にのみ有機系エツ
チングレジストを容易に塗布することができる。なお、
この時の数値制御は銅張積層板の貫通穴を穿孔する際に
使用したデータをそのまま利用できる。したがって前記
問題点を除去できるのである。
吐出ノズルを有する一般的X−Y−23軸制御可能な装
置を使用するようにしたので、貫通穴にのみ有機系エツ
チングレジストを容易に塗布することができる。なお、
この時の数値制御は銅張積層板の貫通穴を穿孔する際に
使用したデータをそのまま利用できる。したがって前記
問題点を除去できるのである。
(実施例)
第1図は本発明方法の一実施例を示す説明図であって、
貫通穴2に表裏導通用メッキを施された銅張積層板1は
固定された後、有機系エツチングレノスト3を内蔵した
定量吐出装置のノズル4を有する一般的X−Y−23軸
制御可能な装置によυ貫通穴2にのみ有機系エツチング
レジストを塗布するようにしたものである。この時の数
値制御は銅張積層板1の貫通穴を穿孔する際に使用した
データをそのまま利用するとよい。
貫通穴2に表裏導通用メッキを施された銅張積層板1は
固定された後、有機系エツチングレノスト3を内蔵した
定量吐出装置のノズル4を有する一般的X−Y−23軸
制御可能な装置によυ貫通穴2にのみ有機系エツチング
レジストを塗布するようにしたものである。この時の数
値制御は銅張積層板1の貫通穴を穿孔する際に使用した
データをそのまま利用するとよい。
このようにすると第2図の断面図に示すように、銅張積
層板1上の全面に塗布されることがない。
層板1上の全面に塗布されることがない。
(発明の効果)
以上詳細に説明したように、本発明は表裏導通用にメッ
キを施された貫通穴にのみ有機系エツチングレジストを
塗布するようにしたので、銅張積層板上の全面に塗布さ
れることがなく、したがってその有機系エツチングレジ
ストコストおよび余剰レジストの除去工数が低減され、
低コストによ導体形成上不具合が生じるようなことが無
くなる等の効果もある。
キを施された貫通穴にのみ有機系エツチングレジストを
塗布するようにしたので、銅張積層板上の全面に塗布さ
れることがなく、したがってその有機系エツチングレジ
ストコストおよび余剰レジストの除去工数が低減され、
低コストによ導体形成上不具合が生じるようなことが無
くなる等の効果もある。
第1図は本発明方法の一実施例を示す説明図、第2図は
本発明による塗布後の断面図、第3図は従来方法の説明
図、第4図は同じく塗布後の断面図である。 1・・・銅張積層板、2・・・貫通穴、3・・・エツチ
ングレノスト、4・・・定量吐出装置のノズル、5・・
・銅箔、6・・・ロール。
本発明による塗布後の断面図、第3図は従来方法の説明
図、第4図は同じく塗布後の断面図である。 1・・・銅張積層板、2・・・貫通穴、3・・・エツチ
ングレノスト、4・・・定量吐出装置のノズル、5・・
・銅箔、6・・・ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 穴埋め法を利用したスルーホール印刷配線板の製造方
法において、 銅張積層板の貫通穴に表裏導通用メッキを施した後、エ
ッチングレジストを塗布する工程で3軸制御可能な定量
吐出装置を使用して穴埋めを行なうことを特徴とする印
刷配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17115285A JPS6232683A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 印刷配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17115285A JPS6232683A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 印刷配線板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6232683A true JPS6232683A (ja) | 1987-02-12 |
Family
ID=15917951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17115285A Pending JPS6232683A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 印刷配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6232683A (ja) |
-
1985
- 1985-08-05 JP JP17115285A patent/JPS6232683A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB829789A (en) | Process of making improved printed wiring boards | |
| JPH11195849A (ja) | フレキシブルプリント配線板とその製造方法 | |
| JPH0494591A (ja) | スルーホールを有するプリント配線板の製造方法 | |
| JPS6232683A (ja) | 印刷配線板の製造方法 | |
| JPS641291A (en) | Flexible circuit board and manufacture thereof | |
| JPS59175191A (ja) | プリント配線基板 | |
| JPH05211386A (ja) | 印刷配線板およびその製造方法 | |
| JPS6437079A (en) | Manufacture of through-hole printed wiring board | |
| JPS61176187A (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
| EP0599122B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von durchkontaktierten Leiterplatten mit sehr kleinen oder keinen Lötaugen | |
| JPS614295A (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
| JP3202836B2 (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 | |
| JPS5877287A (ja) | 印刷配線板の製造方法 | |
| JPS584999A (ja) | プリント配線板の製造法 | |
| JPS63226995A (ja) | 回路基板のスル−ホ−ル接続部形成方法 | |
| JPH0653658A (ja) | 多層プリント配線板 | |
| JP2720853B2 (ja) | 印刷配線板の製造方法 | |
| JPS63246894A (ja) | フレキシブルスル−ホ−ル基板の製造方法 | |
| JPH01217994A (ja) | 印刷配線板 | |
| JPH0461396A (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
| JPS6052087A (ja) | プリント板製造方法 | |
| JPS63254793A (ja) | プリント配線基板の製造方法 | |
| JPH05304357A (ja) | 両面プリント配線板 | |
| JPS6154693A (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
| JPH0799376A (ja) | プリント配線基板 |