JPS6232766Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6232766Y2 JPS6232766Y2 JP3435282U JP3435282U JPS6232766Y2 JP S6232766 Y2 JPS6232766 Y2 JP S6232766Y2 JP 3435282 U JP3435282 U JP 3435282U JP 3435282 U JP3435282 U JP 3435282U JP S6232766 Y2 JPS6232766 Y2 JP S6232766Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding wheel
- grinding
- air
- wheel shaft
- head member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は内面研削盤の砥石軸の改良に関する。
従来内研作業における研削液はパイプ若しくは
ノズルによつて外部から研削点へ注水することに
よつて対応していたが作業時に研削点の確認など
の障害となり作業性をそこなつていた。特に小径
工作物の研削の場合はノズルの製作が困難であつ
た。また工作物、砥石に衝突した圧力をもつ研削
液が砥石軸の隙間から内部に侵入し軸受の焼付を
起す不都合な事態も発生していた。
ノズルによつて外部から研削点へ注水することに
よつて対応していたが作業時に研削点の確認など
の障害となり作業性をそこなつていた。特に小径
工作物の研削の場合はノズルの製作が困難であつ
た。また工作物、砥石に衝突した圧力をもつ研削
液が砥石軸の隙間から内部に侵入し軸受の焼付を
起す不都合な事態も発生していた。
従つて本考案は上記に鑑みなされたもので砥石
の研削点に理想の注水を行ない且エアーカーテン
により砥石軸の隙間から水また砥粉の侵入を防止
する砥石軸を提供しようとするもので、本考案は
砥石軸の軸受部より先端外周にリードの大きな水
を送り出す方向のねじを切り、このねじ部を覆う
円筒状カバーを砥石台部材前部に設け、このカバ
ーの取付基部の内側に研削液供給口を設け、更に
砥石軸軸受外側でねじの後端にかかるようにエア
ポツトを砥石台部材に設け、このエアポツトに通
じる圧力空気の通路を砥石台部材に設けたことを
特徴とするものである。
の研削点に理想の注水を行ない且エアーカーテン
により砥石軸の隙間から水また砥粉の侵入を防止
する砥石軸を提供しようとするもので、本考案は
砥石軸の軸受部より先端外周にリードの大きな水
を送り出す方向のねじを切り、このねじ部を覆う
円筒状カバーを砥石台部材前部に設け、このカバ
ーの取付基部の内側に研削液供給口を設け、更に
砥石軸軸受外側でねじの後端にかかるようにエア
ポツトを砥石台部材に設け、このエアポツトに通
じる圧力空気の通路を砥石台部材に設けたことを
特徴とするものである。
以下本考案の実施例を図面にもとづき説明す
る。内面研削盤のテーブル上に載置固定された砥
石台１に内研軸のスリーブ２側が固着され、その
前面にブラケツト３が固着されている。内研軸の
スリーブ２の内部にはステータ７が取付けられ奥
の軸受４とブラケツト３の軸受５によつて先端に
内研砥石８を固着した砥石軸６が回転可能に軸承
され、砥石軸６にぢかにロータ６ａが一体的に取
付けられている。砥石台１、内研軸スリーブ２、
及びブラケツト３には連通する圧力空気供給路９
ａ，９ｂ，９ｃが一本又は複数本、また内研軸ス
リーブ２及びブラケツト３には連通する研削液通
路１０ａ，１０ｂが一本又は複数本それぞれ穿設
されている。ブラケツト３の中心部には蓋１１が
嵌め込まれておりその内周に砥石軸６の外周との
間でエアポツトとなる環状溝１１ａが削設されて
おり圧力空気通路９ｃと連絡され砥石軸外周との
隙間を通つて砥石８側に噴出させる。この蓋１１
にはまた研削液通路１０ｂに連通する穴１１ｂが
砥石軸に向つて斜めに開口されている。砥石軸６
の蓋１１の部分から又はそれより突出した部分に
は外周に砥石軸の回転で水を砥石側に送る水切り
ねじ１２が大きなリードで刻設されている。そし
てこのねじ部を覆うように円筒状カバー１３が砥
石軸６と隙間をもつて蓋１１に締着されている。
る。内面研削盤のテーブル上に載置固定された砥
石台１に内研軸のスリーブ２側が固着され、その
前面にブラケツト３が固着されている。内研軸の
スリーブ２の内部にはステータ７が取付けられ奥
の軸受４とブラケツト３の軸受５によつて先端に
内研砥石８を固着した砥石軸６が回転可能に軸承
され、砥石軸６にぢかにロータ６ａが一体的に取
付けられている。砥石台１、内研軸スリーブ２、
及びブラケツト３には連通する圧力空気供給路９
ａ，９ｂ，９ｃが一本又は複数本、また内研軸ス
リーブ２及びブラケツト３には連通する研削液通
路１０ａ，１０ｂが一本又は複数本それぞれ穿設
されている。ブラケツト３の中心部には蓋１１が
嵌め込まれておりその内周に砥石軸６の外周との
間でエアポツトとなる環状溝１１ａが削設されて
おり圧力空気通路９ｃと連絡され砥石軸外周との
隙間を通つて砥石８側に噴出させる。この蓋１１
にはまた研削液通路１０ｂに連通する穴１１ｂが
砥石軸に向つて斜めに開口されている。砥石軸６
の蓋１１の部分から又はそれより突出した部分に
は外周に砥石軸の回転で水を砥石側に送る水切り
ねじ１２が大きなリードで刻設されている。そし
てこのねじ部を覆うように円筒状カバー１３が砥
石軸６と隙間をもつて蓋１１に締着されている。
次に作用を説明する。工作物の研削加工に入る
ためテーブルが送られ砥石台１が工作物に接近し
砥石軸６が回転され圧力空気が通路９ａ，９ｂ，
９ｃを経てエアポツト１１ａに送られ静圧を発生
させるとともにエアシールして軸受５を保護し圧
力空気を砥石軸６とカバー１３との隙間及び水切
りねじにより噴出させる。圧力空気の噴出にとも
ない研削液も通路１０ａ，１０ｂ，１１ｂを経て
砥石軸６とカバー１３との隙間に送られる。液は
付着力により砥石軸をぬらし砥石軸の高速回転に
よる水切りねじ１２の送り分力及び圧力空気によ
り高速で砥石８側に送り出され工作物と砥石８と
の間の研削点に注水される。
ためテーブルが送られ砥石台１が工作物に接近し
砥石軸６が回転され圧力空気が通路９ａ，９ｂ，
９ｃを経てエアポツト１１ａに送られ静圧を発生
させるとともにエアシールして軸受５を保護し圧
力空気を砥石軸６とカバー１３との隙間及び水切
りねじにより噴出させる。圧力空気の噴出にとも
ない研削液も通路１０ａ，１０ｂ，１１ｂを経て
砥石軸６とカバー１３との隙間に送られる。液は
付着力により砥石軸をぬらし砥石軸の高速回転に
よる水切りねじ１２の送り分力及び圧力空気によ
り高速で砥石８側に送り出され工作物と砥石８と
の間の研削点に注水される。
以上詳述したように本考案は研削液注水部材を
砥石台部材及び砥石軸側にもちまた研削液の背後
から圧力空気を噴出させたため特別ノズルを外部
に設ける必要がなく小径の内研作業においても作
業性が改善されるとともに研削点への研削液の供
給が加速されて注水が充分行われて研削焼を起こ
す恐れをなくすることができた。また研削液の背
後で軸受の外側にエアポツトを設けてエアシール
したので研削液が砥石軸の軸受部へ侵入する恐れ
をなくするとともにエアポツトが砥石軸先端部の
軸剛性を増大させる。さらに研削液、圧力空気を
送り出すための付加物を砥石軸に設けないので振
動の原因がなく数万回転の趙高速回転での精度高
い加工が可能となる効果を有する。
砥石台部材及び砥石軸側にもちまた研削液の背後
から圧力空気を噴出させたため特別ノズルを外部
に設ける必要がなく小径の内研作業においても作
業性が改善されるとともに研削点への研削液の供
給が加速されて注水が充分行われて研削焼を起こ
す恐れをなくすることができた。また研削液の背
後で軸受の外側にエアポツトを設けてエアシール
したので研削液が砥石軸の軸受部へ侵入する恐れ
をなくするとともにエアポツトが砥石軸先端部の
軸剛性を増大させる。さらに研削液、圧力空気を
送り出すための付加物を砥石軸に設けないので振
動の原因がなく数万回転の趙高速回転での精度高
い加工が可能となる効果を有する。
図面は本考案の砥石軸の縦断面図である。
６……砥石軸、８……砥石、９ａ，９ｂ，９ｃ
……圧力空気通路、１０ａ，１０ｂ，１１ｂ……
研削液通路、１２……水切りねじ、１３……円筒
状カバー。
……圧力空気通路、１０ａ，１０ｂ，１１ｂ……
研削液通路、１２……水切りねじ、１３……円筒
状カバー。
Claims (1)
- 内面研削盤の砥石軸において、該砥石軸軸受部
より離れて砥石軸先端外周に回転によつて水を送
り出す方向の粗い水切りねじを刻設し、該水切り
ねじ部を隙間を保つて覆う円筒状カバーを砥石台
部材前部に設け、該カバーの取付基部の内側に開
口する研削液の供給路を砥石台部材に設け、更に
砥石軸軸受より外側で前記開口位置より内側に前
記水切りねじの端にかかるようにエアポツトを砥
石台部材に設け、該エアポツトに通じる圧力空気
の通路を砥石台部材に設けてなり、研削液の背後
より圧力空気を噴出して軸受をエアシールすると
ともに研削液を加速させることを特徴とする注水
式砥石軸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3435282U JPS58140041U (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 注水式砥石軸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3435282U JPS58140041U (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 注水式砥石軸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58140041U JPS58140041U (ja) | 1983-09-20 |
| JPS6232766Y2 true JPS6232766Y2 (ja) | 1987-08-21 |
Family
ID=30045846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3435282U Granted JPS58140041U (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 注水式砥石軸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58140041U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2646540B2 (ja) * | 1987-01-14 | 1997-08-27 | 松下電器産業株式会社 | スピンドル装置 |
| JP7662958B2 (ja) * | 2023-09-19 | 2025-04-16 | ダイキン工業株式会社 | 研削方法及び軸付き砥石 |
-
1982
- 1982-03-11 JP JP3435282U patent/JPS58140041U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58140041U (ja) | 1983-09-20 |
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