JPS6232774Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6232774Y2 JPS6232774Y2 JP1981080425U JP8042581U JPS6232774Y2 JP S6232774 Y2 JPS6232774 Y2 JP S6232774Y2 JP 1981080425 U JP1981080425 U JP 1981080425U JP 8042581 U JP8042581 U JP 8042581U JP S6232774 Y2 JPS6232774 Y2 JP S6232774Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wheel
- polishing
- substrate
- abrasive
- sandpaper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は円板状のホイール基板上にサンドペ
ーパー等の研磨布紙を植立した研磨ホイールに関
するものである。
ーパー等の研磨布紙を植立した研磨ホイールに関
するものである。
一般に、ハンドグラインダー等の回転軸に同軸
的に取付けて金属や樹脂、木材などの表面研磨に
用いる研磨ホイールの研磨材には砥石やサンドペ
ーパー、研磨砥粒を含浸させた研磨不織布などが
用いられている。前記砥石にはゴム砥石やビニー
ル砥石などが知られているが、概して被研磨面と
のなじみ性が悪く、而も目詰まりや摩擦熱による
被研磨面の艶消し等のトラブルが発生し易い欠点
があり、適用範囲が狭い。そのため、最近はサン
ドペーパーや研磨不織布のような研磨布紙を矩形
に裁断したものを円板状のホイール基板の裏面に
植立した研磨ホイールが各種分野で実用化されて
いる。
的に取付けて金属や樹脂、木材などの表面研磨に
用いる研磨ホイールの研磨材には砥石やサンドペ
ーパー、研磨砥粒を含浸させた研磨不織布などが
用いられている。前記砥石にはゴム砥石やビニー
ル砥石などが知られているが、概して被研磨面と
のなじみ性が悪く、而も目詰まりや摩擦熱による
被研磨面の艶消し等のトラブルが発生し易い欠点
があり、適用範囲が狭い。そのため、最近はサン
ドペーパーや研磨不織布のような研磨布紙を矩形
に裁断したものを円板状のホイール基板の裏面に
植立した研磨ホイールが各種分野で実用化されて
いる。
上記研磨ホイールの従来例を第１図及び第２図
で説明すると、１はフアイバー製の硬質な円板状
ホイール基板、２はホイール基板１の裏面に複数
枚を等間隔で放射状に植立固定したサンドペーパ
ー、３はサンドペーパー２をホイール基板１に接
着固定するエポキシ樹脂系の接着剤である。サン
ドペーパー２は長尺な矩形に裁断されたもので、
各々の研磨面を同一方向に揃えてホイール基板１
上に植立される。この研磨ホイール４はホイール
基板１の中央部に穿設した取付穴５を利用して、
例えば第３図に示すようにハンドグラインダー６
の回転軸７に同軸的にボルト締めされ、被研磨面
８の研磨はハンドグラインダー６で研磨ホイール
４を高速回転させながらサンドペーパー２の一側
端２′を被研磨面８に押し付けて行つている。
で説明すると、１はフアイバー製の硬質な円板状
ホイール基板、２はホイール基板１の裏面に複数
枚を等間隔で放射状に植立固定したサンドペーパ
ー、３はサンドペーパー２をホイール基板１に接
着固定するエポキシ樹脂系の接着剤である。サン
ドペーパー２は長尺な矩形に裁断されたもので、
各々の研磨面を同一方向に揃えてホイール基板１
上に植立される。この研磨ホイール４はホイール
基板１の中央部に穿設した取付穴５を利用して、
例えば第３図に示すようにハンドグラインダー６
の回転軸７に同軸的にボルト締めされ、被研磨面
８の研磨はハンドグラインダー６で研磨ホイール
４を高速回転させながらサンドペーパー２の一側
端２′を被研磨面８に押し付けて行つている。
この研磨ホイール４の特徴は植立したサンドペ
ーパー２自体の弾性で被研磨面８とのなじみ性が
良くなること、放射状に植立されたサンドペーパ
ー２の間を空気が外方に向つて流れる自己空冷作
用で被研磨面８の艶消しの心配が無いこと、前記
空気の流出によつて研削屑が排除されるため目詰
まりの心配が無いことなどがある。ところが、こ
の研磨ホイール４には次の問題点があつた。
ーパー２自体の弾性で被研磨面８とのなじみ性が
良くなること、放射状に植立されたサンドペーパ
ー２の間を空気が外方に向つて流れる自己空冷作
用で被研磨面８の艶消しの心配が無いこと、前記
空気の流出によつて研削屑が排除されるため目詰
まりの心配が無いことなどがある。ところが、こ
の研磨ホイール４には次の問題点があつた。
即ち、この種の研磨ホイール４は消耗品であ
り、ハンドグライダー６に装着されるため、特に
ホイール基板１は安価で軽量なものが要求され
る。そして、更に重要と考えられていることはホ
イール基板１の機械的強度で、これは研磨時に変
形しないように硬質なものが選択されていた。つ
まり、ホイール基板１は安価、軽量、硬質な材料
としてフアイバー製のものが主流を占めていた。
尚、ホイール基板１を硬質材料で形成すると共
に、外力に対する強度を増し、変形を防止する目
的で中央部を膨出加工して、全体の強度を尚更に
増大ならしめている。
り、ハンドグライダー６に装着されるため、特に
ホイール基板１は安価で軽量なものが要求され
る。そして、更に重要と考えられていることはホ
イール基板１の機械的強度で、これは研磨時に変
形しないように硬質なものが選択されていた。つ
まり、ホイール基板１は安価、軽量、硬質な材料
としてフアイバー製のものが主流を占めていた。
尚、ホイール基板１を硬質材料で形成すると共
に、外力に対する強度を増し、変形を防止する目
的で中央部を膨出加工して、全体の強度を尚更に
増大ならしめている。
しかし乍ら、フアイバー製ホイール基板１を使
つた研磨ホイール４は保管中にホイール基板１に
不定形な反りが生じることがあつた。これは保管
場所の温湿度変化によるホイール基板１の膨脹・
収縮の繰り返しや、サンドペーパー２や接着剤３
との熱膨脹係数の差の影響による現象である。こ
のようにホイール基板１が反つて変形すると、サ
ンドペーパー２が部分的に剥れたり、ホイール基
板１が割れたりして、保管中に不良品が続発する
ことがあり、長期保存が難しかつた。また、反つ
たホイール基板１の研磨ホイール４で研磨を行う
と、サンドペーパー２の一部に強大な力が集中的
に加わつて、その部分のサンドペーパー２がホイ
ール基板１から剥れて飛び、するとこれと連鎖し
てその周辺のサンドペーパー２も瞬間的に飛散し
て、研磨ホイール４が簡単に破壊する危険性があ
り、研磨作業に多大な注意を用した。また、この
ような危険性の防止対策として、例えば研磨ホイ
ール４をハンドグラインダー６に装着する際に、
ホイール基板１を補強する鉄製の補強板をハンド
グラインダー６の回転軸７に取付けることが行わ
れているが、補強板の着脱作業が面倒で装着を忘
れることが多く、有効な危険防止策とはいえなか
つた。
つた研磨ホイール４は保管中にホイール基板１に
不定形な反りが生じることがあつた。これは保管
場所の温湿度変化によるホイール基板１の膨脹・
収縮の繰り返しや、サンドペーパー２や接着剤３
との熱膨脹係数の差の影響による現象である。こ
のようにホイール基板１が反つて変形すると、サ
ンドペーパー２が部分的に剥れたり、ホイール基
板１が割れたりして、保管中に不良品が続発する
ことがあり、長期保存が難しかつた。また、反つ
たホイール基板１の研磨ホイール４で研磨を行う
と、サンドペーパー２の一部に強大な力が集中的
に加わつて、その部分のサンドペーパー２がホイ
ール基板１から剥れて飛び、するとこれと連鎖し
てその周辺のサンドペーパー２も瞬間的に飛散し
て、研磨ホイール４が簡単に破壊する危険性があ
り、研磨作業に多大な注意を用した。また、この
ような危険性の防止対策として、例えば研磨ホイ
ール４をハンドグラインダー６に装着する際に、
ホイール基板１を補強する鉄製の補強板をハンド
グラインダー６の回転軸７に取付けることが行わ
れているが、補強板の着脱作業が面倒で装着を忘
れることが多く、有効な危険防止策とはいえなか
つた。
本考案はかかる従来の問題点に鑑みてなされた
もので、ゴム板等の弾性ホイール基板上に矩形の
研磨布紙を弾性接着剤を介して植立固定した研磨
ホイールを提供する。以下、本考案を実施例でも
つて説明する。
もので、ゴム板等の弾性ホイール基板上に矩形の
研磨布紙を弾性接着剤を介して植立固定した研磨
ホイールを提供する。以下、本考案を実施例でも
つて説明する。
第４図乃至第６図に於て、９は円形のゴム板か
らなるホイール基板、１０はホイール基板９の裏
面に弾性接着剤１１で複数枚放射状に植立固定し
た研磨布紙、例えば研磨不織布、１２はホイール
基板９の表面に貼布した研磨ホイール着脱用マジ
ツクシート、１３はホイール基板９とマジツクシ
ート１２の複数箇所に穿設した透孔である。前記
研磨不織布１０は合成繊維の不織布に研磨砥粒を
含浸させたもので、これを長尺な矩形に裁断した
ものを複数枚放射状に重合させておいてから、ホ
イール基板９に接着固定する。この研磨不織布１
０はそれ自体が弾性を有し、且つ耐水性、耐油性
に富も、而も被研磨面８とのなじみ性が良く、目
詰まりがない性質を有する。また前記接着剤１１
は固化後も弾性を有するもので、合成ゴム系接着
剤が最も有効である。
らなるホイール基板、１０はホイール基板９の裏
面に弾性接着剤１１で複数枚放射状に植立固定し
た研磨布紙、例えば研磨不織布、１２はホイール
基板９の表面に貼布した研磨ホイール着脱用マジ
ツクシート、１３はホイール基板９とマジツクシ
ート１２の複数箇所に穿設した透孔である。前記
研磨不織布１０は合成繊維の不織布に研磨砥粒を
含浸させたもので、これを長尺な矩形に裁断した
ものを複数枚放射状に重合させておいてから、ホ
イール基板９に接着固定する。この研磨不織布１
０はそれ自体が弾性を有し、且つ耐水性、耐油性
に富も、而も被研磨面８とのなじみ性が良く、目
詰まりがない性質を有する。また前記接着剤１１
は固化後も弾性を有するもので、合成ゴム系接着
剤が最も有効である。
上記研磨ホイール１４は構成部材の各々が弾性
を有し、而もホイール基板９は耐湿性の良いゴム
板であるため、ホイール基板９が仮りに若干の膨
脹・収縮を繰り返しても反るような変形は無く、
特別な注意を要することなく長期保存ができる。
また、この研磨ホイール１４は、例えば第７図に
示すようにハンドグラインダー６の回転軸７に同
軸的に固定した円形のゴム基板１５に取付ける。
つまり、ゴム基板１５は裏面に研磨ホイール１４
のマジツクシート１２と対応するマジツクシート
１６を固定し、更に透孔１３と対応する位置に作
業孔１７を穿設したものである。そして、研磨ホ
イール１４のゴム板１５への取付けは透孔１３と
作業孔１７を合わせて両者のマジツクシート１
２，１６を係合させることにより、ワンタツチ式
に行われる。このようにゴム基板１５の裏面に固
定した研磨ホイール１４は第８図や第９図に示す
ように被研磨面８に押し付けられる。第８図は研
磨ホイール１４の研磨不織布１０は全体を被研磨
面８に均等な力で押し付けた理想的な使用状態を
示し、第９図はハンドグラインダー６が少し傾い
た状態を示す。この第９図の場合はハンドグライ
ンダー６の傾きに応じてゴム基板１５の研磨ホイ
ール１４が一体に変形するため、被研磨面８と研
磨不織布１０の接触部分が大きく損われることは
なく、第８図と同様に仕上げ研磨などが可能であ
る。また、特に第９図のように研磨ホイール１４
が少し変形しても、この変形は研磨不織布１０と
接着剤１１、ホイール基板９の柔軟性で無理なく
行われ、従つて研磨不織布１０の剥離飛散といつ
た危険性は皆無となる。更に、研磨不織布１０自
体の弾性にホイール基板９とゴム基板１５の弾性
が加わるので、被研磨面８への研磨不織布１０の
なじみ性が倍加され、より良好な研磨が可能とな
る。また、このような研磨動作時、外部から作業
孔１７及び透孔１３へと水か油を供給して水研磨
か油研磨を行うことも可能である。
を有し、而もホイール基板９は耐湿性の良いゴム
板であるため、ホイール基板９が仮りに若干の膨
脹・収縮を繰り返しても反るような変形は無く、
特別な注意を要することなく長期保存ができる。
また、この研磨ホイール１４は、例えば第７図に
示すようにハンドグラインダー６の回転軸７に同
軸的に固定した円形のゴム基板１５に取付ける。
つまり、ゴム基板１５は裏面に研磨ホイール１４
のマジツクシート１２と対応するマジツクシート
１６を固定し、更に透孔１３と対応する位置に作
業孔１７を穿設したものである。そして、研磨ホ
イール１４のゴム板１５への取付けは透孔１３と
作業孔１７を合わせて両者のマジツクシート１
２，１６を係合させることにより、ワンタツチ式
に行われる。このようにゴム基板１５の裏面に固
定した研磨ホイール１４は第８図や第９図に示す
ように被研磨面８に押し付けられる。第８図は研
磨ホイール１４の研磨不織布１０は全体を被研磨
面８に均等な力で押し付けた理想的な使用状態を
示し、第９図はハンドグラインダー６が少し傾い
た状態を示す。この第９図の場合はハンドグライ
ンダー６の傾きに応じてゴム基板１５の研磨ホイ
ール１４が一体に変形するため、被研磨面８と研
磨不織布１０の接触部分が大きく損われることは
なく、第８図と同様に仕上げ研磨などが可能であ
る。また、特に第９図のように研磨ホイール１４
が少し変形しても、この変形は研磨不織布１０と
接着剤１１、ホイール基板９の柔軟性で無理なく
行われ、従つて研磨不織布１０の剥離飛散といつ
た危険性は皆無となる。更に、研磨不織布１０自
体の弾性にホイール基板９とゴム基板１５の弾性
が加わるので、被研磨面８への研磨不織布１０の
なじみ性が倍加され、より良好な研磨が可能とな
る。また、このような研磨動作時、外部から作業
孔１７及び透孔１３へと水か油を供給して水研磨
か油研磨を行うことも可能である。
上記研磨ホイール１４の研磨不織布１０はホイ
ール基板９上に複数枚を等間隔で放射状に植立す
ることも可能であるが、図示のように放射状に重
合させることが製作上有利である。即ち、第１０
図に示すように帯状の研磨不織布１０′を複数枚
放射状に重合させた長尺な筒状体１８を予め形成
しておいて、この筒状体１８を一定の幅で輪切り
すれば、複数枚放射状に重合した前記研磨不織布
１０が簡単に作製でき、量産が可能となる。ま
た、研磨ホイール１４のゴム基板１５への着脱を
マジツクシート１２，１６で行うようにしたが、
従来同様にボルト締めで行うようにしてもよく、
また用途に応じて研磨ホイール１４を鋼製基板に
取付けることも可能である。
ール基板９上に複数枚を等間隔で放射状に植立す
ることも可能であるが、図示のように放射状に重
合させることが製作上有利である。即ち、第１０
図に示すように帯状の研磨不織布１０′を複数枚
放射状に重合させた長尺な筒状体１８を予め形成
しておいて、この筒状体１８を一定の幅で輪切り
すれば、複数枚放射状に重合した前記研磨不織布
１０が簡単に作製でき、量産が可能となる。ま
た、研磨ホイール１４のゴム基板１５への着脱を
マジツクシート１２，１６で行うようにしたが、
従来同様にボルト締めで行うようにしてもよく、
また用途に応じて研磨ホイール１４を鋼製基板に
取付けることも可能である。
尚、本考案は上記実施例に限定されるものでは
なく、種々の変形が可能で、例えば第１１図及び
第１２図に示すように上記ホイール基板９の裏面
に弾性接着剤１１でサンドペーパー１９を複数枚
等間隔で放射状に植立することも可能である。ま
た、このサンドペーパー１９や上記研磨不織布１
０は同じ長さのものをホイール基板９上に単に放
射状に植立するに限らず、長さの異なるものを適
当な配列で放射状や渦巻き状などのパターンで植
立してもよい。
なく、種々の変形が可能で、例えば第１１図及び
第１２図に示すように上記ホイール基板９の裏面
に弾性接着剤１１でサンドペーパー１９を複数枚
等間隔で放射状に植立することも可能である。ま
た、このサンドペーパー１９や上記研磨不織布１
０は同じ長さのものをホイール基板９上に単に放
射状に植立するに限らず、長さの異なるものを適
当な配列で放射状や渦巻き状などのパターンで植
立してもよい。
以上説明したように、本考案によればホイール
基板が保管中に反つて変形する心配が無いので、
保管中の不良品発生のトラブルが無くなり常に変
形のない良品が提供でき、信頼性の大幅な向上が
図れる。また、研磨作業時に研磨布紙が飛散する
事故が皆無となり、安全な作業が可能である。ま
た、ホイール基板の弾性により被研磨面とのなじ
み性が改善され、仕上げ研磨等に有効である。
基板が保管中に反つて変形する心配が無いので、
保管中の不良品発生のトラブルが無くなり常に変
形のない良品が提供でき、信頼性の大幅な向上が
図れる。また、研磨作業時に研磨布紙が飛散する
事故が皆無となり、安全な作業が可能である。ま
た、ホイール基板の弾性により被研磨面とのなじ
み性が改善され、仕上げ研磨等に有効である。
第１図及び第２図は従来の研磨ホイールの裏面
図及び−線の断面図、第３図は第１図の研磨
ホイールの使用例を示す要部断面側面図、第４図
及び第５図は本考案の一実施例を示す裏面図及び
一部省略平面図、第６図は第４図の−線の断
面図、第７図乃至第９図は第４図の研磨ホイール
の使用例を示す各状態での一部断面側面図、第１
０図は第４図に研磨ホイールの研磨布紙の製作例
を説明する斜視図、第１１図及び第１２図は本考
案の他の実施例を示す裏面図及び−線の断面
図である。 ９……弾性ホイール基板、１０……研磨布紙
（研磨不織布）、１１……弾性接着剤、１９……研
磨布紙（サンドペーパー）。
図及び−線の断面図、第３図は第１図の研磨
ホイールの使用例を示す要部断面側面図、第４図
及び第５図は本考案の一実施例を示す裏面図及び
一部省略平面図、第６図は第４図の−線の断
面図、第７図乃至第９図は第４図の研磨ホイール
の使用例を示す各状態での一部断面側面図、第１
０図は第４図に研磨ホイールの研磨布紙の製作例
を説明する斜視図、第１１図及び第１２図は本考
案の他の実施例を示す裏面図及び−線の断面
図である。 ９……弾性ホイール基板、１０……研磨布紙
（研磨不織布）、１１……弾性接着剤、１９……研
磨布紙（サンドペーパー）。
Claims (1)
- 円形のゴム板からなるホイール基板上に、多数
枚の矩形の研磨布紙を、弾性接着剤を介して、放
射状に植立したことを特徴とする研磨ホイール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981080425U JPS6232774Y2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-05-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981080425U JPS6232774Y2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57193358U JPS57193358U (ja) | 1982-12-08 |
| JPS6232774Y2 true JPS6232774Y2 (ja) | 1987-08-21 |
Family
ID=29875981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981080425U Expired JPS6232774Y2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-05-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6232774Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997027974A1 (en) * | 1996-02-01 | 1997-08-07 | Yanase Kabushiki Kaisha | Rotary polishing device |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4817478B2 (ja) * | 2000-02-16 | 2011-11-16 | ケヰテック株式会社 | バフ研磨具 |
| JP4614800B2 (ja) * | 2005-03-17 | 2011-01-19 | 東邦窯業株式会社 | ディスクグラインダー用オフセット型不織布砥石の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569785Y2 (ja) * | 1977-07-15 | 1981-03-04 | ||
| JPS5520448Y2 (ja) * | 1977-12-27 | 1980-05-16 |
-
1981
- 1981-05-30 JP JP1981080425U patent/JPS6232774Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997027974A1 (en) * | 1996-02-01 | 1997-08-07 | Yanase Kabushiki Kaisha | Rotary polishing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57193358U (ja) | 1982-12-08 |
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