JPS623279B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS623279B2 JPS623279B2 JP54046983A JP4698379A JPS623279B2 JP S623279 B2 JPS623279 B2 JP S623279B2 JP 54046983 A JP54046983 A JP 54046983A JP 4698379 A JP4698379 A JP 4698379A JP S623279 B2 JPS623279 B2 JP S623279B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight loss
- knitted fabric
- woven
- fabric
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエステル系繊維よりなる、立毛
を有する織編物の加工方法に関するものである。
を有する織編物の加工方法に関するものである。
従来、ポリエステル系繊維は非常に優れた物性
を持つた繊維であるが、天然繊維に比較すると風
合が劣り、硬さが欠点となるといわれており、ポ
リエステル系繊維よりなる布帛にアルカリ減量処
理を施すことにより、その製品の付加価値を高め
ようとされてきたことはよく知られていることで
ある。一方アルカリ減量処理方法として浸漬法、
ビーム減量法、連続化法などが行なわれているが
その処理工程においては、作業管理上たとえば減
量率の調節が非常に困難であるといわれている。
また織編物よりなる起毛布帛からスエード調の繊
維構造物を得ようとする試みも多く、製品として
種々市販されているが、天然物のスエードに比較
して風合の点で劣る。その原因の一つとして、使
用されている繊維が天然物に比較して太いためと
考えられ、表面触感はとうていおよび難いもので
ある。
を持つた繊維であるが、天然繊維に比較すると風
合が劣り、硬さが欠点となるといわれており、ポ
リエステル系繊維よりなる布帛にアルカリ減量処
理を施すことにより、その製品の付加価値を高め
ようとされてきたことはよく知られていることで
ある。一方アルカリ減量処理方法として浸漬法、
ビーム減量法、連続化法などが行なわれているが
その処理工程においては、作業管理上たとえば減
量率の調節が非常に困難であるといわれている。
また織編物よりなる起毛布帛からスエード調の繊
維構造物を得ようとする試みも多く、製品として
種々市販されているが、天然物のスエードに比較
して風合の点で劣る。その原因の一つとして、使
用されている繊維が天然物に比較して太いためと
考えられ、表面触感はとうていおよび難いもので
ある。
本発明者等は、かかる現状に鑑み、ポリエステ
ル系繊維よりなる立毛を有する織編物の加工方法
について鋭意検討した結果、本発明に到達したも
のである。
ル系繊維よりなる立毛を有する織編物の加工方法
について鋭意検討した結果、本発明に到達したも
のである。
すなわち、本発明の目的はしつとりした柔軟な
感触、優れた光沢、風合を有するチヨークマーク
性、ドレープ性に優れた立毛を有する織編物を得
ることである。
感触、優れた光沢、風合を有するチヨークマーク
性、ドレープ性に優れた立毛を有する織編物を得
ることである。
かかる目的は次のような構成および手段によつ
て達成される。
て達成される。
すなわち、ポリエステル系繊維の立毛を有する
織編物をオーバーマイヤー型染色機にロープ状に
つめ込み、ポリエステル系繊維の減量率が10〜60
％望ましくは20〜40％になるようにアルカリ減量
処理を行ない、しかるのち該織編物を液流染色機
にて、ロープ状で120〜140℃の温度で染色するこ
とを特徴とする、立毛を有する織編物の加工方法
である。
織編物をオーバーマイヤー型染色機にロープ状に
つめ込み、ポリエステル系繊維の減量率が10〜60
％望ましくは20〜40％になるようにアルカリ減量
処理を行ない、しかるのち該織編物を液流染色機
にて、ロープ状で120〜140℃の温度で染色するこ
とを特徴とする、立毛を有する織編物の加工方法
である。
このように従来の構成、手段にはみられない方
法によつてはじめて本発明の目的を達成できるの
である。
法によつてはじめて本発明の目的を達成できるの
である。
以下、本発明の詳細な説明とともに好ましい事
項や理由について説明する。
項や理由について説明する。
本発明において用いられるポリエステル系繊維
は、アルカリ水溶液にて処理する際に、繊維表面
が溶解し得るすべての繊維が含まれる。ポリエチ
レンテレフタレート、同共重合体、カチオン染料
可染型ポリエステルなど、ここに列挙するまでも
なく、単独または組み合せて適宜使用することが
できる。ポリエステル系繊維よりなる布帛は、織
物、編物のいずれでもよく特に限定されるもので
はない。該織編物の起毛は、針布式起毛機による
方式、サンドペーパーなどを巻きつけたエメリー
起毛機による方法などがあるが、いずれの方法を
用いることもできる。また起毛をおこなつたのち
毛羽長さを整えるためにシヤーリングを行なうこ
とも可能である。
は、アルカリ水溶液にて処理する際に、繊維表面
が溶解し得るすべての繊維が含まれる。ポリエチ
レンテレフタレート、同共重合体、カチオン染料
可染型ポリエステルなど、ここに列挙するまでも
なく、単独または組み合せて適宜使用することが
できる。ポリエステル系繊維よりなる布帛は、織
物、編物のいずれでもよく特に限定されるもので
はない。該織編物の起毛は、針布式起毛機による
方式、サンドペーパーなどを巻きつけたエメリー
起毛機による方法などがあるが、いずれの方法を
用いることもできる。また起毛をおこなつたのち
毛羽長さを整えるためにシヤーリングを行なうこ
とも可能である。
次いで、ポリエステル系繊維よりなる立毛を有
する織編物は、オーバーマイヤー型染色機にロー
プ状につめ込まれ、アルカリ減量処理が施され
る。アルカリ減量処理にオーバーマイヤー型染色
機を用いることは、従来まつたく提案されておら
ず、本発明者等がはじめて、その使用の有用なこ
とを見い出したのである。すなわち、オーバーマ
イヤー型染色機に該布帛をロープ状でできるだけ
不規則につめ込み、アルカリ減量処理を行なうこ
とにより、使用するアルカリ水溶液と被減量物と
の浴比を低減せしめ、減量率の再現性が良く、効
率の良い減量処理が可能となる。
する織編物は、オーバーマイヤー型染色機にロー
プ状につめ込まれ、アルカリ減量処理が施され
る。アルカリ減量処理にオーバーマイヤー型染色
機を用いることは、従来まつたく提案されておら
ず、本発明者等がはじめて、その使用の有用なこ
とを見い出したのである。すなわち、オーバーマ
イヤー型染色機に該布帛をロープ状でできるだけ
不規則につめ込み、アルカリ減量処理を行なうこ
とにより、使用するアルカリ水溶液と被減量物と
の浴比を低減せしめ、減量率の再現性が良く、効
率の良い減量処理が可能となる。
アルカリ減量処理は、処理温度範囲を80〜130
℃とし、ポリエステル系繊維の減量率が10〜60％
望ましくは20〜40％になるように行なう。処理温
度が80℃以下では所望する減量率に到達するまで
に長時間を要し、効率的ではない。また130℃以
上ではポリエステル系繊維の減量（加水分解反
応）が早く進み、減量率の制御が困難となり好ま
しくない。該布帛の減量率が10％以下では、その
処理効果が微少であり、60％以上になると該布帛
の引張り、引裂き強度などの物性値の低下が著る
しく実用に供し難くなる。したがつて減量率は10
〜60％であることが必要である。もつとも望まし
い範囲は20〜40％である。20〜40％の望ましい減
量率においては、該布帛の立毛表面の触感は特に
柔軟であり、その風合は良好であり、ドレープ性
に優れ、強度低下も少ない。
℃とし、ポリエステル系繊維の減量率が10〜60％
望ましくは20〜40％になるように行なう。処理温
度が80℃以下では所望する減量率に到達するまで
に長時間を要し、効率的ではない。また130℃以
上ではポリエステル系繊維の減量（加水分解反
応）が早く進み、減量率の制御が困難となり好ま
しくない。該布帛の減量率が10％以下では、その
処理効果が微少であり、60％以上になると該布帛
の引張り、引裂き強度などの物性値の低下が著る
しく実用に供し難くなる。したがつて減量率は10
〜60％であることが必要である。もつとも望まし
い範囲は20〜40％である。20〜40％の望ましい減
量率においては、該布帛の立毛表面の触感は特に
柔軟であり、その風合は良好であり、ドレープ性
に優れ、強度低下も少ない。
減量処理に用いるアルカリの種類は、通常使用
される水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等で、
なんら限定されるものではない。またポリエステ
ル系繊維のアルカリ加水分解反応促進剤といわれ
るカチオン系界面活性剤、第４級アンモニウム塩
などの助剤を用いてもなんら差しつかえることは
ない。アルカリ、あるいはアルカリおよび反応促
進剤の使用量は、目的とする該布帛の減量率に適
した処理温度および処理時間によつて決めること
ができる。
される水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等で、
なんら限定されるものではない。またポリエステ
ル系繊維のアルカリ加水分解反応促進剤といわれ
るカチオン系界面活性剤、第４級アンモニウム塩
などの助剤を用いてもなんら差しつかえることは
ない。アルカリ、あるいはアルカリおよび反応促
進剤の使用量は、目的とする該布帛の減量率に適
した処理温度および処理時間によつて決めること
ができる。
減量処理を施された皺付き立毛布帛は、中和、
水洗されたのち、液流染色機にてロープ状に搬送
しながら120〜140℃の温度で染色される。減量処
理時に発生した該布帛のつめ込み皺は、液流染色
により解消され、皺の無い平滑な表面の立毛布帛
が得られるのである。染色温度は120〜140℃で行
なうことが必要で、減量処理を行なつた温度より
高いことが望ましい。これは減量処理時のつめ込
み皺の解消に寄与するためである。
水洗されたのち、液流染色機にてロープ状に搬送
しながら120〜140℃の温度で染色される。減量処
理時に発生した該布帛のつめ込み皺は、液流染色
により解消され、皺の無い平滑な表面の立毛布帛
が得られるのである。染色温度は120〜140℃で行
なうことが必要で、減量処理を行なつた温度より
高いことが望ましい。これは減量処理時のつめ込
み皺の解消に寄与するためである。
染色された立毛を有する該布帛は、さらに通常
の仕上加工すなわち柔軟剤、帯電防止剤など必要
に応じ付与することができる。さらに毛並をとと
のえるために、ブラツシング、ポリシヤー等の工
程をとることが望ましい。
の仕上加工すなわち柔軟剤、帯電防止剤など必要
に応じ付与することができる。さらに毛並をとと
のえるために、ブラツシング、ポリシヤー等の工
程をとることが望ましい。
次に実施例によつて本発明の説明を行なうが、
本発明はこれによつてなんら制限されるものでは
ない。
本発明はこれによつてなんら制限されるものでは
ない。
実施例 １
フロント糸としてポリエステル長繊維75d／
72f、バツク糸としてポリエステル長繊維50d／
24fを用いた１／３サテン組織のトリコツト編地
を、針布起毛機により充分毛羽だたせた後、シヤ
ーリングを行ない、毛羽長さを整えた。
72f、バツク糸としてポリエステル長繊維50d／
24fを用いた１／３サテン組織のトリコツト編地
を、針布起毛機により充分毛羽だたせた後、シヤ
ーリングを行ない、毛羽長さを整えた。
この立毛編物をオーバーマイヤー型染色機にロ
ープ状でつめ込み、浴比１：25になるよう水酸化
ナトリウム35ｇ／の水溶液を循環させ、100
℃、60分間のアルカリ減量処理を行なつた。該編
物の減量率は35.4％であつた。
ープ状でつめ込み、浴比１：25になるよう水酸化
ナトリウム35ｇ／の水溶液を循環させ、100
℃、60分間のアルカリ減量処理を行なつた。該編
物の減量率は35.4％であつた。
続いて、中和、水洗した該編物をサーキユラー
型液流染色機によつて130℃にて45分間紺色に染
色した。以下通常どおりの仕上セツトを行ないブ
ラツシングにより毛並をととのえた。
型液流染色機によつて130℃にて45分間紺色に染
色した。以下通常どおりの仕上セツトを行ないブ
ラツシングにより毛並をととのえた。
得られた紺色の立毛を有する編物は、チヨーク
マーク性の優れたしなやかな毛羽を有し、柔軟な
ドレープ性に優れた編物であつた。
マーク性の優れたしなやかな毛羽を有し、柔軟な
ドレープ性に優れた編物であつた。
Claims (1)
- １ ポリエステル系繊維の立毛を有する織編物を
オーバーマイヤー型染色機にロープ状につめ込
み、ポリエステル系繊維の減量率が10〜60％望ま
しくは20〜40％になるようにアルカリ減量処理を
行ない、しかるのち該織編物を液流染色機にてロ
ープ状で120〜140℃の温度で染色することを特徴
とする、立毛を有する織編物の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4698379A JPS55137283A (en) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Processing of fluffed fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4698379A JPS55137283A (en) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Processing of fluffed fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55137283A JPS55137283A (en) | 1980-10-25 |
| JPS623279B2 true JPS623279B2 (ja) | 1987-01-23 |
Family
ID=12762451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4698379A Granted JPS55137283A (en) | 1979-04-16 | 1979-04-16 | Processing of fluffed fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55137283A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453472U (ja) * | 1990-09-06 | 1992-05-07 |
-
1979
- 1979-04-16 JP JP4698379A patent/JPS55137283A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453472U (ja) * | 1990-09-06 | 1992-05-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55137283A (en) | 1980-10-25 |
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