JPS6232995A - 長尺状生地の縫い継ぎ方法とその装置 - Google Patents
長尺状生地の縫い継ぎ方法とその装置Info
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- JPS6232995A JPS6232995A JP17052285A JP17052285A JPS6232995A JP S6232995 A JPS6232995 A JP S6232995A JP 17052285 A JP17052285 A JP 17052285A JP 17052285 A JP17052285 A JP 17052285A JP S6232995 A JPS6232995 A JP S6232995A
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- JP
- Japan
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- sewing
- sewing machine
- fabric
- edges
- fabrics
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- Granted
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 69
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 241000282472 Canis lupus familiaris Species 0.000 description 1
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、２つの長尺状生地を、例えば染色加工を施す
に際して、互いの端縁部を縫製（反継ぎ）するための長
尺状生地の縫い継ぎ方法とその装置に関するものである
。
に際して、互いの端縁部を縫製（反継ぎ）するための長
尺状生地の縫い継ぎ方法とその装置に関するものである
。
（従来の技術）
例えば染色加工に際して長尺状生地の端縁部を互いに縫
製して継合する場合、通常のミシンにより両端縁部を重
ね合わせて縫製すると、染色加工後に両端縁部の継合を
解いた時に染色むらが生じる。その為、通常はオーバー
ロックミシンにより縫製して継合され、生地の端縁部に
至るまで均一な染色を行えるようにしている。
製して継合する場合、通常のミシンにより両端縁部を重
ね合わせて縫製すると、染色加工後に両端縁部の継合を
解いた時に染色むらが生じる。その為、通常はオーバー
ロックミシンにより縫製して継合され、生地の端縁部に
至るまで均一な染色を行えるようにしている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、比較的巾広のこの種の生地の端縁部を揃
えながら縫製してゆくのは、極めて面倒な作業となって
おり、非能率的な縫製加工を行っているのが実情である
。
えながら縫製してゆくのは、極めて面倒な作業となって
おり、非能率的な縫製加工を行っているのが実情である
。
本発明は、前記従来の問題点に鑑みこれを解消するため
になされたもので、その目的とするところは、縫製すべ
き長尺生地の端縁部同士を非常に簡単な作業で高能率的
に縫製継合することのできる長尺状生地の縫い継ぎ方法
及びその装置を提供することにある。
になされたもので、その目的とするところは、縫製すべ
き長尺生地の端縁部同士を非常に簡単な作業で高能率的
に縫製継合することのできる長尺状生地の縫い継ぎ方法
及びその装置を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、前記目的を達成するために、２つの長尺状生
地の端縁部をオーバーロックミシンにより縫製して縫い
継ぐ方法であって、前記両長尺状生地を上方において互
いに平行に保持し、この両長尺状生地の端縁部を垂下さ
せると共に該端縁部を揃えてオーバーロックミシンの縫
製部にセットし、該ミシンを、その送りピッチに同期さ
せながら前記端縁部に沿って移動させて前記両長尺状生
地の端縁部を縫製するようにしたものである。
地の端縁部をオーバーロックミシンにより縫製して縫い
継ぐ方法であって、前記両長尺状生地を上方において互
いに平行に保持し、この両長尺状生地の端縁部を垂下さ
せると共に該端縁部を揃えてオーバーロックミシンの縫
製部にセットし、該ミシンを、その送りピッチに同期さ
せながら前記端縁部に沿って移動させて前記両長尺状生
地の端縁部を縫製するようにしたものである。
更に、前記方法を実施する装置であって、前記両長尺状
生地を上方に平行に保持する生地支承体と、この生地支
承体から垂下させた両長尺状生地の端縁部に沿ってその
下方位置に設置された移動用レールと、このレールに沿
ってミシンの送りピッチに同期して移動させる台車と、
この台車に設けられ前記垂下された両生地の端縁部をそ
の幅方向に沿って縫製する縫製部を有したオーバーロッ
クミシンとを備えたものである。
生地を上方に平行に保持する生地支承体と、この生地支
承体から垂下させた両長尺状生地の端縁部に沿ってその
下方位置に設置された移動用レールと、このレールに沿
ってミシンの送りピッチに同期して移動させる台車と、
この台車に設けられ前記垂下された両生地の端縁部をそ
の幅方向に沿って縫製する縫製部を有したオーバーロッ
クミシンとを備えたものである。
（作用）
前記構成としたことにより、継合すべき両生地をそれぞ
れ生地支承体に保持させて、それぞれの端縁部を垂下さ
せ、この端縁部を揃えて下方位置のオーバーロックミシ
ンの縫製部に挿入し、然る後にミシンを駆動させ且つ台
車を移動させると、ミシンの送りピッチに同期してミシ
ンが台車により移動されるから、両生地の端縁部が揃う
状態で自動的に縫製継合される。
れ生地支承体に保持させて、それぞれの端縁部を垂下さ
せ、この端縁部を揃えて下方位置のオーバーロックミシ
ンの縫製部に挿入し、然る後にミシンを駆動させ且つ台
車を移動させると、ミシンの送りピッチに同期してミシ
ンが台車により移動されるから、両生地の端縁部が揃う
状態で自動的に縫製継合される。
（実施例）
以下、本発明の一実施例に付いて詳説する。
第１図は正面図、第２図は切断右側面図をそれぞれ示す
。１．２は、それぞれ１対づつの支持ローラｌａ、ｌｂ
、２ａ、２ｂにより構成された長尺状生地３の支承体で
、ロール状に巻回された生ｊ１１３を、所定の間隔を存
して水平位置で汁つ平行に保持する。
。１．２は、それぞれ１対づつの支持ローラｌａ、ｌｂ
、２ａ、２ｂにより構成された長尺状生地３の支承体で
、ロール状に巻回された生ｊ１１３を、所定の間隔を存
して水平位置で汁つ平行に保持する。
この支承体１．２の下方に設けられた１対のがイドロー
ラ４，５により、両支承体１，２に回転自在に支持され
た両生地３．３が端縁を揃えて重ね合わされる。
ラ４，５により、両支承体１，２に回転自在に支持され
た両生地３．３が端縁を揃えて重ね合わされる。
６は両生地３，３の重ね合わされた端縁部に沿って支持
台７上に固定された移動用レールを示し、このレール８
上に、移動用台車８の車輪θが乗っているとともに、レ
ール６の下部から水平方向に突設されたガイド板ｌＯに
１台車８の載置板１１から垂設された保持杆１２下部の
１対のガイドローラ１３．１３が挾持転接され、この車
輪８とガイドローラ１３．１３とにより台車８がレール
８上を安定に移動するようになっている。
台７上に固定された移動用レールを示し、このレール８
上に、移動用台車８の車輪θが乗っているとともに、レ
ール６の下部から水平方向に突設されたガイド板ｌＯに
１台車８の載置板１１から垂設された保持杆１２下部の
１対のガイドローラ１３．１３が挾持転接され、この車
輪８とガイドローラ１３．１３とにより台車８がレール
８上を安定に移動するようになっている。
次に、前記台車８の駆動手段に付いて説明する。
この駆動機構部は載置板１１の下面に吊設されていて、
最下部の駆動源となるモータ１４の回転がチェーン若し
くはベル）１５により無段変速機１６に伝達され、更に
、無段変速機１Ｂの回転がベベルギヤ（図示せず）を介
して方向転換され１／８０の減速機１７に伝達される。
最下部の駆動源となるモータ１４の回転がチェーン若し
くはベル）１５により無段変速機１６に伝達され、更に
、無段変速機１Ｂの回転がベベルギヤ（図示せず）を介
して方向転換され１／８０の減速機１７に伝達される。
この減速機１７にはスプロケット１８が軸着されていて
、このスプロケット１８が、レール８に沿ってこの下部
に張設されたチェーン１９に噛合されていることにより
、モータ１４の回転駆動で台車８がレール８に沿って移
動するようになっている。
、このスプロケット１８が、レール８に沿ってこの下部
に張設されたチェーン１９に噛合されていることにより
、モータ１４の回転駆動で台車８がレール８に沿って移
動するようになっている。
２０は台車８の載置板１１上に設置された周知のオーバ
ーロックミシンで、第２図に示すように、縫製部２１は
、垂下された両生地３の端縁部を、その幅方向に沿って
縫製できるようになっており、駆動モータ２２の回転が
クラッチ２３を介してオーバーロックミシンを作動させ
るようになっている。このオーバーロックミシンの縫製
部２１に配設される送り機構は、縫製部２１に挿入され
る両生地３．３の端縁部に対して左右両側に配設されて
いて、第３図に示すように、その左右の送り歯２４ 、
２５で同時に生地３．３の端縁部を挾持する状態で押さ
えて送出するようになっており、縫いずれが生じないよ
うにしている。
ーロックミシンで、第２図に示すように、縫製部２１は
、垂下された両生地３の端縁部を、その幅方向に沿って
縫製できるようになっており、駆動モータ２２の回転が
クラッチ２３を介してオーバーロックミシンを作動させ
るようになっている。このオーバーロックミシンの縫製
部２１に配設される送り機構は、縫製部２１に挿入され
る両生地３．３の端縁部に対して左右両側に配設されて
いて、第３図に示すように、その左右の送り歯２４ 、
２５で同時に生地３．３の端縁部を挾持する状態で押さ
えて送出するようになっており、縫いずれが生じないよ
うにしている。
前記構成とした実施例装置は、生地３，３を、夫々、支
承体１．２に乗せると、生地３，３は支承体１゜２１７
）１対の支持ローラｌａ、ｌｂ、２ａ、２ｂに回転自在
に支持されるから、生地３．３を回転させてそれぞれの
端縁部を垂下させ、これらを揃えてガイドローラ４，５
により接合保持させ、オーバーロックミシン２０の縫製
部２１にセットすることができる。
承体１．２に乗せると、生地３，３は支承体１゜２１７
）１対の支持ローラｌａ、ｌｂ、２ａ、２ｂに回転自在
に支持されるから、生地３．３を回転させてそれぞれの
端縁部を垂下させ、これらを揃えてガイドローラ４，５
により接合保持させ、オーバーロックミシン２０の縫製
部２１にセットすることができる。
前述のセットを行えば、電源を投入するのみで自動的に
縫製継合される。即ち、オーバーロックミシン２０が駆
動して縫製が開始されると、このミシン２０の送りピッ
チに同期して台車８が移動し、既存のミシンとは逆に、
生地３，３が固定状態でミシン２０が移動する。従って
、生ｊｌｊ３．３はそれぞれの端縁部が揃えられた状態
で吊下固定されているから、生地３．３の端縁部が一旦
揃えられていれば縫製作業中は何ら作業を要しない。そ
して、ミシン２０の縫製部２１の左右両側には、送り機
構が配設されているから、垂下された両生地３．３の端
縁部における縫いずれも生じることがない。
縫製継合される。即ち、オーバーロックミシン２０が駆
動して縫製が開始されると、このミシン２０の送りピッ
チに同期して台車８が移動し、既存のミシンとは逆に、
生地３，３が固定状態でミシン２０が移動する。従って
、生ｊｌｊ３．３はそれぞれの端縁部が揃えられた状態
で吊下固定されているから、生地３．３の端縁部が一旦
揃えられていれば縫製作業中は何ら作業を要しない。そ
して、ミシン２０の縫製部２１の左右両側には、送り機
構が配設されているから、垂下された両生地３．３の端
縁部における縫いずれも生じることがない。
尚、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、
請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の実施態様が考えら
れるのは勿論であり、例えば、ミシン２０の送りピッチ
と台車８の移動ピッチとの同期は、１つの駆動源に対し
伝達機構により機械的に行っても良いし、これらの機構
を電気的な同期回路で行っても良い。この場合、ミシン
２０の節動送りに正確に一致させた断続的な移動とする
必要はなく、ミシン２０の送りに対し支障が生じない程
度の一定速度でミシンを移動させれば十分である。
請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の実施態様が考えら
れるのは勿論であり、例えば、ミシン２０の送りピッチ
と台車８の移動ピッチとの同期は、１つの駆動源に対し
伝達機構により機械的に行っても良いし、これらの機構
を電気的な同期回路で行っても良い。この場合、ミシン
２０の節動送りに正確に一致させた断続的な移動とする
必要はなく、ミシン２０の送りに対し支障が生じない程
度の一定速度でミシンを移動させれば十分である。
又、台車８の移動機構として種々の移動手段を利用する
ことができるのは言うまでもない。
ことができるのは言うまでもない。
（発明の効果）
叙上のように本発明の長尺状生地の縫い継ぎ方法とその
装置によると、縫製すべき２つの生地を平行に保持して
それらの端縁部を垂下させ、この両端縁部を揃えてミシ
ンの縫製部にセットし、ミシンの送りピッチに同期して
ミシンを移動させる構成としたので、生地の端縁部の位
置合わせが容易であるとともに、一旦生地の端縁部を揃
えてしまえば従来のように縫製作業に従って補正する必
要がなく、自動的に縫製できるので、極めて作業性が良
く、高能率で縫製することができる。
装置によると、縫製すべき２つの生地を平行に保持して
それらの端縁部を垂下させ、この両端縁部を揃えてミシ
ンの縫製部にセットし、ミシンの送りピッチに同期して
ミシンを移動させる構成としたので、生地の端縁部の位
置合わせが容易であるとともに、一旦生地の端縁部を揃
えてしまえば従来のように縫製作業に従って補正する必
要がなく、自動的に縫製できるので、極めて作業性が良
く、高能率で縫製することができる。
図面は本発明の長尺状生地の縫い継ぎ装置の一実施例を
示し、第１図は正面図、第２図は切断右側面図、第３図
は一部の平面図である。 １．２・・・生地支承体 ３・・・生地 ６・・・移動用レール ８・・・台車 ２０・・・オーバーロックミシン ２１・・・縫製部 特許出願人 中尾ミシン株式会社代 理 人
弁理士 鈴江 孝−手続補正盲動式） 昭和６０年１１月８日 １、 事件の表示 特願昭６０−１７０５２２号 ２、 発明の名称 長尺状生地の縫い継ぎ方法とその装置 ３、 補正をする者 事件との関係 特許…願人 中尾ミシン株式会社 ４、 代理人
示し、第１図は正面図、第２図は切断右側面図、第３図
は一部の平面図である。 １．２・・・生地支承体 ３・・・生地 ６・・・移動用レール ８・・・台車 ２０・・・オーバーロックミシン ２１・・・縫製部 特許出願人 中尾ミシン株式会社代 理 人
弁理士 鈴江 孝−手続補正盲動式） 昭和６０年１１月８日 １、 事件の表示 特願昭６０−１７０５２２号 ２、 発明の名称 長尺状生地の縫い継ぎ方法とその装置 ３、 補正をする者 事件との関係 特許…願人 中尾ミシン株式会社 ４、 代理人
Claims (2)
- （１）２つの長尺状生地の端縁部をオーバーロックミシ
ンにより縫製して縫い継ぐ方法であって、前記両長尺状
生地を上方において互いに平行に保持し、この両長尺状
生地の端縁部を垂下させると共に該端縁部を揃えてオー
バーロックミシンの縫製部にセットし、該ミシンを、そ
の送りピッチに同期させながら前記端縁部に沿って移動
させて前記両長尺状生地の端縁部を縫製するようにした
ことを特徴とする長尺状生地の縫い継ぎ方法。 - （２）２つの長尺状生地の端縁部をオーバーロックミシ
ンにより縫製して縫い継ぐ装置であって、前記両長尺状
生地を上方に平行に保持する生地支承体と、この生地支
承体から垂下させた両長尺状生地の端縁部に沿ってその
下方位置に設置された移動用レールと、このレールに沿
ってミシンの送りピッチに同期して移動させる台車と、
この台車に設けられ前記垂下された両生地の端縁部をそ
の幅方向に沿って縫製する縫製部を有したオーバーロッ
クミシンとを備えて成ることを特徴とする長尺状生地の
縫い継ぎ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17052285A JPS6232995A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 長尺状生地の縫い継ぎ方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17052285A JPS6232995A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 長尺状生地の縫い継ぎ方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6232995A true JPS6232995A (ja) | 1987-02-12 |
| JPS6243707B2 JPS6243707B2 (ja) | 1987-09-16 |
Family
ID=15906497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17052285A Granted JPS6232995A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 長尺状生地の縫い継ぎ方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6232995A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6238194A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-19 | 株式会社サンワマシナリー | 織物及び編物等衣料の端末を自動的に送り出し、自重を利用した垂直状態のまま縫結し、連続して搬送する装置 |
-
1985
- 1985-08-01 JP JP17052285A patent/JPS6232995A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6238194A (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-19 | 株式会社サンワマシナリー | 織物及び編物等衣料の端末を自動的に送り出し、自重を利用した垂直状態のまま縫結し、連続して搬送する装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6243707B2 (ja) | 1987-09-16 |
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