JPS6233063B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6233063B2 JPS6233063B2 JP55031890A JP3189080A JPS6233063B2 JP S6233063 B2 JPS6233063 B2 JP S6233063B2 JP 55031890 A JP55031890 A JP 55031890A JP 3189080 A JP3189080 A JP 3189080A JP S6233063 B2 JPS6233063 B2 JP S6233063B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating body
- endless rotating
- steel belt
- conveyor device
- uncured composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
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- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、未硬化複合板を移送しながらＵ形型
材に成形するＵ形型材製造装置を提供するもの
で、以下その一実施例を図面に基づいて説明す
る。
材に成形するＵ形型材製造装置を提供するもの
で、以下その一実施例を図面に基づいて説明す
る。
第１図は使用する未硬化複合板の一例を示して
いる。すなわち未硬化複合板１は、短繊維内在樹
脂層２と、ロービング内在樹脂層３と、モルタル
樹脂層４と、ロービング内在樹脂層５と、短繊維
内在樹脂層６とをこの順で積層することにより成
形され、さらに上下をフイルム７，８でサンドイ
ツチしている。第２図〜第５図において９は下コ
ンベヤ装置で、従動輪体１０と、駆動輪体１１
と、両輪体１０，１１間に掛張された外型用無端
回動体１２とからなり、この外型用無端回動体１
２は両側に立上り部１２Ａを有する平ベルト状に
形成され、そして外面を外成形面１３としてい
る。１４は上コンベヤ装置で、従動輪体１５と、
駆動輪体１６と、両輪体１５，１６間に掛張され
る内型用無端回動体１７とからなる。この内型用
無端回動体１７は、両輪体１５，１６間に掛張さ
れる鋼製ベルト１８と、この鋼製ベルト１８の外
面に取付けた中空ゴム体１９とからなり、該中空
ゴム体１９の外面が内成形面２０を形成する。下
位経路において内成形面２０の頂部は前記未硬化
複合板１に常時接触しており、また両駆動輪体１
１，１６を同期駆動することによつて、両コンベ
ヤ装置９，１４と未硬化複合板１を一体的に移動
させる未硬化複合板挾持経路を形成する。２１は
成形中において鋼製ベルト１８の浮上りを防止す
る複数の遊転ロールである。２２は中空ゴム体１
９の内圧強制装置で、一対の遊転輪体２３，２４
と、これら遊転輪体２３，２４間に掛張される鋼
製ベルト２５とからなり、この鋼製ベルト２５が
上位経路の中空ゴム体１９を加圧するように配設
されている。２６は下受コンベヤ装置で、一対の
遊転輪体２７，２８と、これら遊転輪体２７，２
８間に掛張される鋼製ベルト２９と、テンシヨン
輪体３０とからなり、前記鋼製ベルト２９が前記
外型用無端回動体１２の内面、すなわち成形作用
部の下面に接当するように配設されている。３１
は成形中において鋼製ベルト２９が垂れ下がるこ
とを防止する複数の遊転ロールである。３２は複
数の遊転ロール３３によつて形成される両側起し
装置で、前記外型用無端回動体１２の巾方向両側
を屈曲させて未硬化複合板１を内成形面２０に押
圧させるものである。３４は左右一対の側受コン
ベヤ装置で、夫々一対の遊転輪体３５，３６と、
これら遊転輪体３５，３６間に掛張される鋼製ベ
ルト３７と、テンシヨン輪体３８とからなり、前
記鋼製ベルト３７が屈曲された外型用無端回動体
１２の両側の外面に接当するように配設されてい
る。３９は成形中において鋼製ベルト３７が外側
にふくれることを防止する複数の遊転ロールであ
る。４０は側受コンベヤ装置３４の部分を通過し
た外型用無端回動体１２の屈曲側部が元に戻るの
を案内する両側案内装置で、前述した両側起し装
置３２と同様に複数の遊転ロール４１によつて形
成される。４２は側受コンベヤ装置３４の始端部
近くに配設した左右一対の端面押えロールで、屈
曲した外型用無端回動体１２の両端面、すなわち
上向きとなつた両端面を上方から押えるように配
設されている。
いる。すなわち未硬化複合板１は、短繊維内在樹
脂層２と、ロービング内在樹脂層３と、モルタル
樹脂層４と、ロービング内在樹脂層５と、短繊維
内在樹脂層６とをこの順で積層することにより成
形され、さらに上下をフイルム７，８でサンドイ
ツチしている。第２図〜第５図において９は下コ
ンベヤ装置で、従動輪体１０と、駆動輪体１１
と、両輪体１０，１１間に掛張された外型用無端
回動体１２とからなり、この外型用無端回動体１
２は両側に立上り部１２Ａを有する平ベルト状に
形成され、そして外面を外成形面１３としてい
る。１４は上コンベヤ装置で、従動輪体１５と、
駆動輪体１６と、両輪体１５，１６間に掛張され
る内型用無端回動体１７とからなる。この内型用
無端回動体１７は、両輪体１５，１６間に掛張さ
れる鋼製ベルト１８と、この鋼製ベルト１８の外
面に取付けた中空ゴム体１９とからなり、該中空
ゴム体１９の外面が内成形面２０を形成する。下
位経路において内成形面２０の頂部は前記未硬化
複合板１に常時接触しており、また両駆動輪体１
１，１６を同期駆動することによつて、両コンベ
ヤ装置９，１４と未硬化複合板１を一体的に移動
させる未硬化複合板挾持経路を形成する。２１は
成形中において鋼製ベルト１８の浮上りを防止す
る複数の遊転ロールである。２２は中空ゴム体１
９の内圧強制装置で、一対の遊転輪体２３，２４
と、これら遊転輪体２３，２４間に掛張される鋼
製ベルト２５とからなり、この鋼製ベルト２５が
上位経路の中空ゴム体１９を加圧するように配設
されている。２６は下受コンベヤ装置で、一対の
遊転輪体２７，２８と、これら遊転輪体２７，２
８間に掛張される鋼製ベルト２９と、テンシヨン
輪体３０とからなり、前記鋼製ベルト２９が前記
外型用無端回動体１２の内面、すなわち成形作用
部の下面に接当するように配設されている。３１
は成形中において鋼製ベルト２９が垂れ下がるこ
とを防止する複数の遊転ロールである。３２は複
数の遊転ロール３３によつて形成される両側起し
装置で、前記外型用無端回動体１２の巾方向両側
を屈曲させて未硬化複合板１を内成形面２０に押
圧させるものである。３４は左右一対の側受コン
ベヤ装置で、夫々一対の遊転輪体３５，３６と、
これら遊転輪体３５，３６間に掛張される鋼製ベ
ルト３７と、テンシヨン輪体３８とからなり、前
記鋼製ベルト３７が屈曲された外型用無端回動体
１２の両側の外面に接当するように配設されてい
る。３９は成形中において鋼製ベルト３７が外側
にふくれることを防止する複数の遊転ロールであ
る。４０は側受コンベヤ装置３４の部分を通過し
た外型用無端回動体１２の屈曲側部が元に戻るの
を案内する両側案内装置で、前述した両側起し装
置３２と同様に複数の遊転ロール４１によつて形
成される。４２は側受コンベヤ装置３４の始端部
近くに配設した左右一対の端面押えロールで、屈
曲した外型用無端回動体１２の両端面、すなわち
上向きとなつた両端面を上方から押えるように配
設されている。
未硬化複合板１は、外型用無端回動体１２上に
載せられ、立上り部１２Ａ間において外成形面１
３で支持された状態で送られてくる。そして先ず
第３図、第４図に示すように、未硬化複合板１の
巾方向中央部に、内型用無端回動体１７の内成型
面２０が接当される。この姿勢で、未硬化複合板
１と両無端回動体１２，１７とが一体となつて移
動するのであり、その移動中において外型用無端
回動体１２の両側が遊転ロール３３群によつて次
第に上方に屈曲させられる。このとき未硬化複合
体１も一体に屈曲させられる。この屈曲が終つた
ときは第５図に示すように、外型用無端回動体１
２はその立上り部１２Ａが内成形面２０の上部に
接当すべくほゞＵ形に変形され、そして未硬化複
合板１も両成形面１３，２０で挾持されてＵ形に
成形されている。このような成形姿勢において外
型用無端回動体１２の下面は、遊転ロール３１群
にて規制された鋼製ベルト２９によつて支持され
ており、また外型用無端回動体１２の屈曲された
両側の外面は、遊転ロール２９群にて規制された
鋼製ベルト３７によつて支持されている。さらに
中空ゴム体１９は、上位の非作用部において内圧
強制装置２２で押しつぶされることから下位の作
用部においては一ぱいに膨んでおり、したがつて
内成形面２０は正常に保持されている。これらの
ことにより正常な成形姿勢が維持された状態で硬
化が行なわれる。そして遊転ロール４１群の逃げ
によつて外型用無端回動体１２は平板状に復元
し、以つてＵ形型材４３が得られる。
載せられ、立上り部１２Ａ間において外成形面１
３で支持された状態で送られてくる。そして先ず
第３図、第４図に示すように、未硬化複合板１の
巾方向中央部に、内型用無端回動体１７の内成型
面２０が接当される。この姿勢で、未硬化複合板
１と両無端回動体１２，１７とが一体となつて移
動するのであり、その移動中において外型用無端
回動体１２の両側が遊転ロール３３群によつて次
第に上方に屈曲させられる。このとき未硬化複合
体１も一体に屈曲させられる。この屈曲が終つた
ときは第５図に示すように、外型用無端回動体１
２はその立上り部１２Ａが内成形面２０の上部に
接当すべくほゞＵ形に変形され、そして未硬化複
合板１も両成形面１３，２０で挾持されてＵ形に
成形されている。このような成形姿勢において外
型用無端回動体１２の下面は、遊転ロール３１群
にて規制された鋼製ベルト２９によつて支持され
ており、また外型用無端回動体１２の屈曲された
両側の外面は、遊転ロール２９群にて規制された
鋼製ベルト３７によつて支持されている。さらに
中空ゴム体１９は、上位の非作用部において内圧
強制装置２２で押しつぶされることから下位の作
用部においては一ぱいに膨んでおり、したがつて
内成形面２０は正常に保持されている。これらの
ことにより正常な成形姿勢が維持された状態で硬
化が行なわれる。そして遊転ロール４１群の逃げ
によつて外型用無端回動体１２は平板状に復元
し、以つてＵ形型材４３が得られる。
以上述べたように本発明によると、上・下のコ
ンベヤ装置間に未硬化複合板を挿入させることに
より、この未硬化複合板を移送しながらＵ形型材
に成形することができる。その際に、外成形面を
成す外型用無端回動体の下面ならびに両側外面
は、夫々コンベヤ装置の鋼製ベルトによつて受止
められることからその成形姿勢は維持でき、また
内成形面を成す中空ゴム体は内圧強制装置によつ
て成形部においては一杯に膨んで成形姿勢は維持
でき、したがつて精度の高い成形を可能にでき
る。
ンベヤ装置間に未硬化複合板を挿入させることに
より、この未硬化複合板を移送しながらＵ形型材
に成形することができる。その際に、外成形面を
成す外型用無端回動体の下面ならびに両側外面
は、夫々コンベヤ装置の鋼製ベルトによつて受止
められることからその成形姿勢は維持でき、また
内成形面を成す中空ゴム体は内圧強制装置によつ
て成形部においては一杯に膨んで成形姿勢は維持
でき、したがつて精度の高い成形を可能にでき
る。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は未硬化
複合板の縦断面図、第２図はＵ形型材製造装置の
側面図、第３図は同要部の側面図、第４図は第３
図におけるＡ−Ａ断面図、第５図は同Ｂ−Ｂ断面
図である。 １……未硬化複合板、９……下コンベヤ装置、
１２……外型用無端回動体、１２Ａ……立上り
部、１３……外成形面、１４……上コンベヤ、１
７……内型用無端回動体、１８……鋼製ベルト、
１９……中空ゴム体、２０……内成形面、２２…
…内圧強制装置、２５……鋼製ベルト、２６……
下受コンベヤ装置、２９……鋼製ベルト、３２…
…両側起し装置、３４……側受コンベヤ装置、３
７……鋼製ベルト、４０……両側案内装置、４２
……端面押えロール、４３……Ｕ形型材。
複合板の縦断面図、第２図はＵ形型材製造装置の
側面図、第３図は同要部の側面図、第４図は第３
図におけるＡ−Ａ断面図、第５図は同Ｂ−Ｂ断面
図である。 １……未硬化複合板、９……下コンベヤ装置、
１２……外型用無端回動体、１２Ａ……立上り
部、１３……外成形面、１４……上コンベヤ、１
７……内型用無端回動体、１８……鋼製ベルト、
１９……中空ゴム体、２０……内成形面、２２…
…内圧強制装置、２５……鋼製ベルト、２６……
下受コンベヤ装置、２９……鋼製ベルト、３２…
…両側起し装置、３４……側受コンベヤ装置、３
７……鋼製ベルト、４０……両側案内装置、４２
……端面押えロール、４３……Ｕ形型材。
Claims (1)
- １ その外面が内成形面となる内型用無端回動体
を有する上コンベヤ装置と、その外面が外成形面
となる平ベルト状の外型用無端回動体を有する下
コンベヤ装置とを設け、これら両コンベヤ装置に
より形成される未硬化複合板挾持経路中に、前記
外型用無端回動体の内面に接当する鋼製ベルトを
有する下受コンベヤ装置と、前記外型用無端回動
体の巾方向両側を屈曲させて未硬化複合板を内成
形面に押圧させる両側起し装置と、屈曲された両
側の外面に接当する鋼製ベルトを有する側受コン
ベヤ装置とを設け、さらに前記内型用無端回動体
は、鋼製ベルトの外面に内成形面を形成する中空
ゴム体を取付けることにより構成し、この中空ゴ
ム体の内圧強制装置を設けたことを特徴とするＵ
形型材製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3189080A JPS56127425A (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Manufacturing apparatus for u-shaped material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3189080A JPS56127425A (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Manufacturing apparatus for u-shaped material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56127425A JPS56127425A (en) | 1981-10-06 |
| JPS6233063B2 true JPS6233063B2 (ja) | 1987-07-18 |
Family
ID=12343620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3189080A Granted JPS56127425A (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Manufacturing apparatus for u-shaped material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56127425A (ja) |
-
1980
- 1980-03-12 JP JP3189080A patent/JPS56127425A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56127425A (en) | 1981-10-06 |
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