JPS6233251B2 - - Google Patents
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- JPS6233251B2 JPS6233251B2 JP57135973A JP13597382A JPS6233251B2 JP S6233251 B2 JPS6233251 B2 JP S6233251B2 JP 57135973 A JP57135973 A JP 57135973A JP 13597382 A JP13597382 A JP 13597382A JP S6233251 B2 JPS6233251 B2 JP S6233251B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- heat
- foamed
- ethylene
- stretching
- Prior art date
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- Expired
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
本発明は緩衝効果等の優れた横方向に熱収縮性
を有する発泡材料に関する。 従来、熱収縮性を有する例えば発泡シート・フ
イルム等の発泡材料は、その原料をポリスチレン
を使用したものが主流をしめ、特にこれがビン等
の容器類の外装に用いることにより、破ビン防止
効果と緩衝効果を発揮するので有用な包装材料と
して周知である。 ところが、前記ポリスチレンからなる熱収縮性
を有する発泡材料は、その原料の特性から衝撃に
弱く脆いものであり、例えばビン等のラベル用と
して装着しても、その洗浄工程や充填工程、更に
は輸送中に発泡材料が破損するという欠点があり
又、同材料表面に印刷を施こしても鮮明に表出で
きず、その上発泡材料が端縁から層状になつて部
分的に剥離する等の現象がみられた。 更に発泡ポリスチレン材は延伸の際、その脆さ
が原因でテンター等による横方向の延伸がしにく
く、比較的延伸を行い易いロール延伸等による縦
延伸が主流であるため、例えばこの材料をビン等
の外装として使用する際、自動機への適応が制限
され、従前の横延伸フイルム用（例えばPVC
用）自動機には適応できず、新たに縦延伸フイル
ム用自動機を準備せねばならないことも考えら
れ、又使用面でも、例えばビンに被覆して熱収縮
させビンに密着させる筒状体を作成する工程が、
横延伸材に比しどうしても煩雑化する等の問題点
もあつた。 このような技術背景をもとに、本発明者等は特
願昭57―110084号にて前記問題点の解決を提案し
たところであるが、その材料を使用して例えば前
記同様の筒状体を作成し、これをビンに被覆して
熱収縮させ、ビンに密着したものは、経時の緊縛
力に不足してゆるんでくることが判明し、一方印
刷性に若干劣ることを知見した。 この発明は、前記新たな問題点を解決するため
になされたものであり、横方向に熱収縮性を有す
る発泡材料として、エチレン含有量が１〜10モル
％のエチレン―プロピレン共重合体と、弾性改質
用重合体、及び発泡剤とを配合した組成物を装膜
し、しかる後横方向に延伸してなることを、この
発明の要旨とするものである。 以下本発明について詳述する。 本発明で使用するエチレン―プロピレン共重合
体は、通常エチレン含有量１〜10モル％、好まし
くは２〜６モル％のもので、このさい10モル％を
越えると製造された発泡材料がべたついてブロツ
キングを起し易くなつて好ましくなく、また、１
モル％未満ではその性質がポリプロピレンに近づ
き、従つて延伸しても収縮率が小さく、熱収縮性
部材として不満足である上に発泡セルが破れて毛
羽立ち現象を起し易くなる。なお前記共重合体中
にはエチレンがランダムに入つているものが好ま
しい。この際、前記共重合体の使用量は効果の表
われる量を適宜に加えれば良いが、好ましくは全
重合体量に対し50〜95重量％程度でよい。 次に本発明で使用する弾性改質用重合体は、発
泡材料の発泡セルに弾性を付与するために添加す
るもので、この重合体を添加しない場合は発泡の
際の内部圧力に耐えられず発泡セルが膨脹し易く
なるので微細な発泡構造のものが得られない。 この重合体は発泡時のセルに弾性を付与する性
質を有するものが好ましく、例示すれば低・中・
高密度ポリエチレン、ポリブテン、エチレン―酢
酸ビニル共重合体、エチレン―エチルアクリレー
ト、エチレン―１―ブテン共重合体、プロピレン
―１―ブテン共重合体、不飽和カルボン酸および
その誘導体等の極性基を有する変性ポリオレフイ
ン、１：２型ポリブタジエン、直鎖状低密度ポリ
エチレン（Ｌ―Ｌ DPE）等が代表的なもので
ある。この際より好ましい弾性改質用重合体とし
ては、酢酸ビニル含有量３〜40重量％のエチレン
―酢酸ビニル共重合体、エチレン含有量85〜95モ
ル％（密度0.86〜0.91ｇ／cm3、結晶化度３〜20
％）のエチレン―１―ブテンランダム共重合体、
等を例示できる。なおこの弾性改質用重合体の使
用量は少なくともその効果が表われる量を加えれ
ば良く、好ましくは全重合体量に対し５〜50重量
％程度で良い。 又本発明で使用する発泡剤は、公知のものであ
れば如何なるものでも良く、適応可能な発泡剤と
してその種類を例示すると、揮発性のものとして
ペンタン、ブタン等、有機系のものとしてヒドラ
ジン系、ニトロソ系、アゾ系等が、又無機系のも
のとして重炭酸ソーダ、炭酸アンモニヤ等があ
る。この際より好ましい例としては前記アゾ系発
泡剤ではアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブ
チロニトリル等、無機系発泡剤では重炭酸ナトリ
ウム、炭酸アンモン等の炭酸塩とクエン酸、洒石
酸等の有機酸とからなるものをあげることができ
る。なおこの発泡剤の使用量は少なくともその効
果が表われる量を加えれば良いが、エチレン含有
量１〜10モル％のエチレン―プロピレン共重合体
と、弾性改質用重合体との合計量（全重合体量）
100重量部に対し、0.2〜５重量部、更に好ましく
は0.5〜２重量部程度を例示できる。上記発泡剤
は本発明に係るエチレン―プロピレン共重合体に
直接ブレンドしたり、濃度の高い発泡剤を含むマ
スターペレツトを加えてブレンドしたり、予じめ
前記共重合体中に発泡剤を適宜量練り込んで用い
たりすればよく、その用法には特に制限はない。 なお、本発明では上記３者からなる成分の他に
適宜の添加剤や充填剤等を加えることもあり、例
えば滑剤、帯電防止剤等を必要に応じ加えて物性
の改善を図ることも適宜行い得、必要ならば顔料
を添加することにより希望する着色も可能であ
る。 本発明に係る発泡材料とは、フイルム、シート
状のもの等を例示でき、特にその形状を限定する
ものでないが、フイルムやシート状のものは延伸
操作が容易に出来るので好適な一例である。 本発明は上記各成分を配合した組成物を製膜
し、しかる後、横方向に延伸が行われる。ここ
で、横方向に延伸を行うのは横方向に熱収縮性を
付与するためであり、「横方向に熱収縮する」に
は発泡材料を製造する方向に対して直角の巾方向
に延伸を行うことにより達成され、この横延伸を
行うためには、組成物を製膜し発泡後、もしくは
発泡し製膜後（場合によつては延伸中に発泡させ
てもよい）に行えばよいが、フラツトシート状発
泡材料をテンターにより行えば最も好ましい結果
が得られる。なお横方向の延伸手段は前記のもの
に限定されるものではない。次に延伸温度である
が、これは適宜選択でき、例えば100〜130℃が好
ましい。また延伸倍率は必要に応じその大きさを
選定するが３〜10倍程度でよく、上記の各数値条
件で延伸を行えば好ましい横方向の熱収縮性を有
する発泡材料が得られることになる。この際、発
泡材料の製膜時や延伸時のたるみ防止等のため若
干縦方向にテンシヨンがかかり、その結果配向が
起るため、一般に縦方向にも若干熱収縮性を有す
ることになるが全て本発明に包含される。 本発明に係る発泡材料を作成する１例として、
押出機によりフイルムもしくはシート状に製膜し
横延伸する方法を以下に述べる。 先ず、エチレン含有量１〜10モル％のエチレン
―プロピレン共重合体と、弾性改質用重合体及び
発泡剤を配合した組成物をダイス内で発泡しない
程度に押出成形機の条件設定を行い、ダイスから
フラツトシート状に押出させる。そしてこの際同
時に発泡するようにすれば好適である。しかる後
横延伸を行うが、延伸手段については前述の通り
である。 本発明に係る発泡材料の用途としては、ビン等
に用いる印刷された外装用熱収縮性発泡ラベルと
して最も多用され、延伸方向がビン等の円周方向
と一致するように筒状化して用いれば良いが、そ
の他各種容器、各種物品の包装用材料として多用
されその応用範囲は広く特に制限はない。こうし
た用途からみても発泡材料はシートもしくはフイ
ルム状態で用いることが最も好ましいわけであ
る。 本発明は以上の通りであり、本発明に係る発泡
材料は例えばビン等の外装用ラベルとして用いる
と、特に破ビン防止効果や緩衝効果に優れる。ま
た強度等の諸物性にも優れ、従来のものの如く脆
くないので、例えば筒状体としても折りたたむこ
とが可能で、折りたたみの際に生じた折目は熱収
縮の際に消滅するという特性もある上に、材料の
端縁から層状となつて剥離し易いという欠点もな
く強靭である等の如く顕著な効果を奏する。更に
本発明材料は、熱伝導率が良好であるので、熱収
縮させる際の熱エネルギーが少なくてすむ他、耐
薬品性、耐候性等にも優れており、印刷インキの
溶剤等による強度低下や紫外線による強度低下も
起りにくい等の効果も奏する。 特に本発明に係る発泡材料は横方向に熱収縮性
を有するので、例えば従来から使用されている自
動機、例えば熱収縮ラベルを容器類の外周に被覆
し、容器類の円周方向に熱収縮させて密着させる
自動ラベル挿入機の機構に適用する際も、センタ
ーシールによる長尺の連続した筒状体を予じめ作
成し（この状態で扁平に折りたたんで保管してお
くこともできる）ておくことが可能であり、これ
を容器類の外周に挿入被覆する際、適宜長さにカ
ツトして筒状体として用いればよく、従つて従来
機の機構を適用できるのに対し、従来の縦方向に
熱収縮する発泡材料を用いる場合、センターシー
ルによる長尺の連続した筒状体を予じめ作成して
おくことができず、長尺フイルムを適寸にカツト
した後に個々の筒状体を予じめ作成しておくか、
自動ラベル挿入機に挿入の際、筒状体も同時に作
成する必要がある等のために、従来機の機構をそ
のまま適用することができないのであり、こうし
た点でも本発明の材料は格別な効果を有する。 以上の説明を図面で示したものが第１図と第２
図である。第１図は本発明に係る横方向に熱収縮
性を有する発泡材料によるものであり、１は長尺
フイルム、２は長尺筒状体、３はセンターシー
ル、４は個々にカツトされた筒状体、５は容器、
６は熱収縮させて容器５上に密着した筒状体（ラ
ベル）、矢印は収縮方向を示す。第２図は従来の
縦方向に熱収縮性を有する発泡材料によるものを
示したもので、１′は長尺フイルム、２′は個々に
カツトされたフイルム、４′はカツトされたフイ
ルム２′をセンターシール３′して個々の筒状体と
したもの、５，６は第１図と同一であり、矢印は
同じく収縮方向を示したもので、これらの図面か
ら本発明の発泡材料から筒状体を形成する際、従
来のものに比し極めて能率の良いことが理解でき
る。 以下本発明の実施例を比較例と共に挙げる。 〈実施例 １〉 エチレン含有量4.5モル％のエチレン―プロピ
レンランダム共重合体70重量％と、酢酸ビニル含
有量15重量％のエチレン―酢酸ビニル共重合体
（弾性改質用重合体）30重量％の配合物100重量部
に対し、重炭酸ナトリウムとクエン酸の混合物か
らなる発泡剤１重量部を配合し、押出成型機のダ
イスを通してフラツトシート状押出製膜を行つ
た。この際、ダイスより押出した時に発泡するよ
うに条件設定を行つたところ、厚さ1000μの発泡
シートを得た。しかる後、テンターにより温度
110〜120℃で横方向に約５倍に延伸したところ、
厚さ200μの横方向に熱収縮する発泡フイルムを
得た。この際、発泡剤の重炭酸ナトリウムが分解
して気泡を生じさせた。 〈実施例 ２〉 弾性改質用重合体としてエチレン含有量92モル
％、密度0.90ｇ／cm3、結晶化度約10％のエチレン
―１―ブテンランダム共重合体を用いる以外は実
施例１と同様にして、同様の発泡フイルムを得
た。 〈実施例 ３〉 発泡剤として重炭酸ナトリウムとクエン酸を使
用（使用量20重量％）してなる主成分が、ポリエ
チレンであるマスターペレツト５重量部（発泡剤
成分は１重量部）を用いる以外は実施例１と同様
の配合物を用い、押出製膜して厚さ1000μのフラ
ツト状発泡シートを得た。しかる後、テンターに
て温度110〜120℃で横方向に約５倍に延伸したと
ころ、厚さ200μの横方向に熱収縮する発泡フイ
ルムを得た。 〈比較例 １〉 エチレン含有量4.5モル％のエチレン―プロピ
レンランダム共重合体100重量部に重炭酸ナトリ
ウムとクエン酸とからなる発泡剤１重量部を配合
した組成物を、実施例１と同様に処理し発泡フイ
ルムを得た。このフイルムは発泡状態が悪くセル
がところどころ破裂して表面が毛羽立つて見える
上に、延伸の際の縦割れによる解繊化がところど
ころに見られる不良品であつた。 〈比較例 ２〉 ポリスチレンに比較例１と同様の発泡剤を同量
加え、同様に製膜し、110℃の温度で３倍にロー
ル延伸を行つたところ、縦方向に熱収縮する厚さ
200μの発泡フイルムを得た。この際、同様に押
出製膜した原反シートをテンターにより横方向に
３倍に延伸する実験を試みたが、テンタークリツ
プにより原反シートの耳部が破壊されたり、中央
部で破断されて十分な延伸ができなかつた。 以上の実施例１、２、３と比較例１、２で得ら
れた発泡フイルムの各物性を下記第１表と第２表
に掲げる。
を有する発泡材料に関する。 従来、熱収縮性を有する例えば発泡シート・フ
イルム等の発泡材料は、その原料をポリスチレン
を使用したものが主流をしめ、特にこれがビン等
の容器類の外装に用いることにより、破ビン防止
効果と緩衝効果を発揮するので有用な包装材料と
して周知である。 ところが、前記ポリスチレンからなる熱収縮性
を有する発泡材料は、その原料の特性から衝撃に
弱く脆いものであり、例えばビン等のラベル用と
して装着しても、その洗浄工程や充填工程、更に
は輸送中に発泡材料が破損するという欠点があり
又、同材料表面に印刷を施こしても鮮明に表出で
きず、その上発泡材料が端縁から層状になつて部
分的に剥離する等の現象がみられた。 更に発泡ポリスチレン材は延伸の際、その脆さ
が原因でテンター等による横方向の延伸がしにく
く、比較的延伸を行い易いロール延伸等による縦
延伸が主流であるため、例えばこの材料をビン等
の外装として使用する際、自動機への適応が制限
され、従前の横延伸フイルム用（例えばPVC
用）自動機には適応できず、新たに縦延伸フイル
ム用自動機を準備せねばならないことも考えら
れ、又使用面でも、例えばビンに被覆して熱収縮
させビンに密着させる筒状体を作成する工程が、
横延伸材に比しどうしても煩雑化する等の問題点
もあつた。 このような技術背景をもとに、本発明者等は特
願昭57―110084号にて前記問題点の解決を提案し
たところであるが、その材料を使用して例えば前
記同様の筒状体を作成し、これをビンに被覆して
熱収縮させ、ビンに密着したものは、経時の緊縛
力に不足してゆるんでくることが判明し、一方印
刷性に若干劣ることを知見した。 この発明は、前記新たな問題点を解決するため
になされたものであり、横方向に熱収縮性を有す
る発泡材料として、エチレン含有量が１〜10モル
％のエチレン―プロピレン共重合体と、弾性改質
用重合体、及び発泡剤とを配合した組成物を装膜
し、しかる後横方向に延伸してなることを、この
発明の要旨とするものである。 以下本発明について詳述する。 本発明で使用するエチレン―プロピレン共重合
体は、通常エチレン含有量１〜10モル％、好まし
くは２〜６モル％のもので、このさい10モル％を
越えると製造された発泡材料がべたついてブロツ
キングを起し易くなつて好ましくなく、また、１
モル％未満ではその性質がポリプロピレンに近づ
き、従つて延伸しても収縮率が小さく、熱収縮性
部材として不満足である上に発泡セルが破れて毛
羽立ち現象を起し易くなる。なお前記共重合体中
にはエチレンがランダムに入つているものが好ま
しい。この際、前記共重合体の使用量は効果の表
われる量を適宜に加えれば良いが、好ましくは全
重合体量に対し50〜95重量％程度でよい。 次に本発明で使用する弾性改質用重合体は、発
泡材料の発泡セルに弾性を付与するために添加す
るもので、この重合体を添加しない場合は発泡の
際の内部圧力に耐えられず発泡セルが膨脹し易く
なるので微細な発泡構造のものが得られない。 この重合体は発泡時のセルに弾性を付与する性
質を有するものが好ましく、例示すれば低・中・
高密度ポリエチレン、ポリブテン、エチレン―酢
酸ビニル共重合体、エチレン―エチルアクリレー
ト、エチレン―１―ブテン共重合体、プロピレン
―１―ブテン共重合体、不飽和カルボン酸および
その誘導体等の極性基を有する変性ポリオレフイ
ン、１：２型ポリブタジエン、直鎖状低密度ポリ
エチレン（Ｌ―Ｌ DPE）等が代表的なもので
ある。この際より好ましい弾性改質用重合体とし
ては、酢酸ビニル含有量３〜40重量％のエチレン
―酢酸ビニル共重合体、エチレン含有量85〜95モ
ル％（密度0.86〜0.91ｇ／cm3、結晶化度３〜20
％）のエチレン―１―ブテンランダム共重合体、
等を例示できる。なおこの弾性改質用重合体の使
用量は少なくともその効果が表われる量を加えれ
ば良く、好ましくは全重合体量に対し５〜50重量
％程度で良い。 又本発明で使用する発泡剤は、公知のものであ
れば如何なるものでも良く、適応可能な発泡剤と
してその種類を例示すると、揮発性のものとして
ペンタン、ブタン等、有機系のものとしてヒドラ
ジン系、ニトロソ系、アゾ系等が、又無機系のも
のとして重炭酸ソーダ、炭酸アンモニヤ等があ
る。この際より好ましい例としては前記アゾ系発
泡剤ではアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブ
チロニトリル等、無機系発泡剤では重炭酸ナトリ
ウム、炭酸アンモン等の炭酸塩とクエン酸、洒石
酸等の有機酸とからなるものをあげることができ
る。なおこの発泡剤の使用量は少なくともその効
果が表われる量を加えれば良いが、エチレン含有
量１〜10モル％のエチレン―プロピレン共重合体
と、弾性改質用重合体との合計量（全重合体量）
100重量部に対し、0.2〜５重量部、更に好ましく
は0.5〜２重量部程度を例示できる。上記発泡剤
は本発明に係るエチレン―プロピレン共重合体に
直接ブレンドしたり、濃度の高い発泡剤を含むマ
スターペレツトを加えてブレンドしたり、予じめ
前記共重合体中に発泡剤を適宜量練り込んで用い
たりすればよく、その用法には特に制限はない。 なお、本発明では上記３者からなる成分の他に
適宜の添加剤や充填剤等を加えることもあり、例
えば滑剤、帯電防止剤等を必要に応じ加えて物性
の改善を図ることも適宜行い得、必要ならば顔料
を添加することにより希望する着色も可能であ
る。 本発明に係る発泡材料とは、フイルム、シート
状のもの等を例示でき、特にその形状を限定する
ものでないが、フイルムやシート状のものは延伸
操作が容易に出来るので好適な一例である。 本発明は上記各成分を配合した組成物を製膜
し、しかる後、横方向に延伸が行われる。ここ
で、横方向に延伸を行うのは横方向に熱収縮性を
付与するためであり、「横方向に熱収縮する」に
は発泡材料を製造する方向に対して直角の巾方向
に延伸を行うことにより達成され、この横延伸を
行うためには、組成物を製膜し発泡後、もしくは
発泡し製膜後（場合によつては延伸中に発泡させ
てもよい）に行えばよいが、フラツトシート状発
泡材料をテンターにより行えば最も好ましい結果
が得られる。なお横方向の延伸手段は前記のもの
に限定されるものではない。次に延伸温度である
が、これは適宜選択でき、例えば100〜130℃が好
ましい。また延伸倍率は必要に応じその大きさを
選定するが３〜10倍程度でよく、上記の各数値条
件で延伸を行えば好ましい横方向の熱収縮性を有
する発泡材料が得られることになる。この際、発
泡材料の製膜時や延伸時のたるみ防止等のため若
干縦方向にテンシヨンがかかり、その結果配向が
起るため、一般に縦方向にも若干熱収縮性を有す
ることになるが全て本発明に包含される。 本発明に係る発泡材料を作成する１例として、
押出機によりフイルムもしくはシート状に製膜し
横延伸する方法を以下に述べる。 先ず、エチレン含有量１〜10モル％のエチレン
―プロピレン共重合体と、弾性改質用重合体及び
発泡剤を配合した組成物をダイス内で発泡しない
程度に押出成形機の条件設定を行い、ダイスから
フラツトシート状に押出させる。そしてこの際同
時に発泡するようにすれば好適である。しかる後
横延伸を行うが、延伸手段については前述の通り
である。 本発明に係る発泡材料の用途としては、ビン等
に用いる印刷された外装用熱収縮性発泡ラベルと
して最も多用され、延伸方向がビン等の円周方向
と一致するように筒状化して用いれば良いが、そ
の他各種容器、各種物品の包装用材料として多用
されその応用範囲は広く特に制限はない。こうし
た用途からみても発泡材料はシートもしくはフイ
ルム状態で用いることが最も好ましいわけであ
る。 本発明は以上の通りであり、本発明に係る発泡
材料は例えばビン等の外装用ラベルとして用いる
と、特に破ビン防止効果や緩衝効果に優れる。ま
た強度等の諸物性にも優れ、従来のものの如く脆
くないので、例えば筒状体としても折りたたむこ
とが可能で、折りたたみの際に生じた折目は熱収
縮の際に消滅するという特性もある上に、材料の
端縁から層状となつて剥離し易いという欠点もな
く強靭である等の如く顕著な効果を奏する。更に
本発明材料は、熱伝導率が良好であるので、熱収
縮させる際の熱エネルギーが少なくてすむ他、耐
薬品性、耐候性等にも優れており、印刷インキの
溶剤等による強度低下や紫外線による強度低下も
起りにくい等の効果も奏する。 特に本発明に係る発泡材料は横方向に熱収縮性
を有するので、例えば従来から使用されている自
動機、例えば熱収縮ラベルを容器類の外周に被覆
し、容器類の円周方向に熱収縮させて密着させる
自動ラベル挿入機の機構に適用する際も、センタ
ーシールによる長尺の連続した筒状体を予じめ作
成し（この状態で扁平に折りたたんで保管してお
くこともできる）ておくことが可能であり、これ
を容器類の外周に挿入被覆する際、適宜長さにカ
ツトして筒状体として用いればよく、従つて従来
機の機構を適用できるのに対し、従来の縦方向に
熱収縮する発泡材料を用いる場合、センターシー
ルによる長尺の連続した筒状体を予じめ作成して
おくことができず、長尺フイルムを適寸にカツト
した後に個々の筒状体を予じめ作成しておくか、
自動ラベル挿入機に挿入の際、筒状体も同時に作
成する必要がある等のために、従来機の機構をそ
のまま適用することができないのであり、こうし
た点でも本発明の材料は格別な効果を有する。 以上の説明を図面で示したものが第１図と第２
図である。第１図は本発明に係る横方向に熱収縮
性を有する発泡材料によるものであり、１は長尺
フイルム、２は長尺筒状体、３はセンターシー
ル、４は個々にカツトされた筒状体、５は容器、
６は熱収縮させて容器５上に密着した筒状体（ラ
ベル）、矢印は収縮方向を示す。第２図は従来の
縦方向に熱収縮性を有する発泡材料によるものを
示したもので、１′は長尺フイルム、２′は個々に
カツトされたフイルム、４′はカツトされたフイ
ルム２′をセンターシール３′して個々の筒状体と
したもの、５，６は第１図と同一であり、矢印は
同じく収縮方向を示したもので、これらの図面か
ら本発明の発泡材料から筒状体を形成する際、従
来のものに比し極めて能率の良いことが理解でき
る。 以下本発明の実施例を比較例と共に挙げる。 〈実施例 １〉 エチレン含有量4.5モル％のエチレン―プロピ
レンランダム共重合体70重量％と、酢酸ビニル含
有量15重量％のエチレン―酢酸ビニル共重合体
（弾性改質用重合体）30重量％の配合物100重量部
に対し、重炭酸ナトリウムとクエン酸の混合物か
らなる発泡剤１重量部を配合し、押出成型機のダ
イスを通してフラツトシート状押出製膜を行つ
た。この際、ダイスより押出した時に発泡するよ
うに条件設定を行つたところ、厚さ1000μの発泡
シートを得た。しかる後、テンターにより温度
110〜120℃で横方向に約５倍に延伸したところ、
厚さ200μの横方向に熱収縮する発泡フイルムを
得た。この際、発泡剤の重炭酸ナトリウムが分解
して気泡を生じさせた。 〈実施例 ２〉 弾性改質用重合体としてエチレン含有量92モル
％、密度0.90ｇ／cm3、結晶化度約10％のエチレン
―１―ブテンランダム共重合体を用いる以外は実
施例１と同様にして、同様の発泡フイルムを得
た。 〈実施例 ３〉 発泡剤として重炭酸ナトリウムとクエン酸を使
用（使用量20重量％）してなる主成分が、ポリエ
チレンであるマスターペレツト５重量部（発泡剤
成分は１重量部）を用いる以外は実施例１と同様
の配合物を用い、押出製膜して厚さ1000μのフラ
ツト状発泡シートを得た。しかる後、テンターに
て温度110〜120℃で横方向に約５倍に延伸したと
ころ、厚さ200μの横方向に熱収縮する発泡フイ
ルムを得た。 〈比較例 １〉 エチレン含有量4.5モル％のエチレン―プロピ
レンランダム共重合体100重量部に重炭酸ナトリ
ウムとクエン酸とからなる発泡剤１重量部を配合
した組成物を、実施例１と同様に処理し発泡フイ
ルムを得た。このフイルムは発泡状態が悪くセル
がところどころ破裂して表面が毛羽立つて見える
上に、延伸の際の縦割れによる解繊化がところど
ころに見られる不良品であつた。 〈比較例 ２〉 ポリスチレンに比較例１と同様の発泡剤を同量
加え、同様に製膜し、110℃の温度で３倍にロー
ル延伸を行つたところ、縦方向に熱収縮する厚さ
200μの発泡フイルムを得た。この際、同様に押
出製膜した原反シートをテンターにより横方向に
３倍に延伸する実験を試みたが、テンタークリツ
プにより原反シートの耳部が破壊されたり、中央
部で破断されて十分な延伸ができなかつた。 以上の実施例１、２、３と比較例１、２で得ら
れた発泡フイルムの各物性を下記第１表と第２表
に掲げる。
【表】
上記の第１表から本発明の実施例１、２、３の
各発泡材料は強靭で、引裂強度に優れ、衝撃強度
が抜群で、伸度も適度に備わつた極めて実用的な
熱収縮性材料であることが立証された。これに対
し比較例１のものは満足な材料とならなかつたし
比較例２の従来品は横延伸は不可能であり、縦延
伸されたものも衝撃強度その他諸物性が極めて悪
く、緩衝効果がもう一つ不充分であつた。 更に本発明実施例１、２、３のものは、熱伝導
率が良好のため、収縮の際の熱エネルギーが少な
くてすむので、被包装物（例えばビン）を予熱す
る工程が不要であつたり、低温予熱で行える他、
被包装物を冷蔵庫等で冷却する時も早く冷えるこ
とも考えられる。 〈実施例 ４〉 実施例１、２、３で得た発泡フイルムを熱収縮
性ラベルとしてビンに被覆させるため、表面に印
刷を施した後、巾22.5cmの長尺帯にスリツトし、
センターシールを施して折り径11cmの長尺筒状体
を得た。これを長さ11cmにカツトして筒状体とな
し、ビンに被覆し熱収縮させてビン表面にこれを
密着させた。この際熱収縮の方向はビンの円周方
向であり、ビンの横方向にも若干収縮した。 〈比較例 ３〉 比較例２で得た発泡フイルムを熱収縮性ラベル
として実施例４と同様のビンに被覆させるため、
印刷を施し、次いで巾11cmの長尺帯にスリツトし
た後、フイルムの長尺方向と直角の方向に22.5cm
にカツトして長さ22.5cm、巾11cmの長方形のフイ
ルムを作成した。この長方形フイルムにセンター
シールを施して折り径11cm、長さ11cmの筒状体を
作成して実施例４と同様にビン表面に密着させ
た。 以上の実施例４と比較例３からも解る如く、実
施例４のものは筒状体を作成するのが極めて能率
的で、従来の自動ラベル挿入機の機構を用いるこ
とにより連続してビンに密着させることが可能で
あるのに対し、比較例３のものは筒状体の作成が
極めて煩雑で非能率的である上に、特別な自動ラ
ベル挿入機を作成しないと密着させることができ
なかつた。
各発泡材料は強靭で、引裂強度に優れ、衝撃強度
が抜群で、伸度も適度に備わつた極めて実用的な
熱収縮性材料であることが立証された。これに対
し比較例１のものは満足な材料とならなかつたし
比較例２の従来品は横延伸は不可能であり、縦延
伸されたものも衝撃強度その他諸物性が極めて悪
く、緩衝効果がもう一つ不充分であつた。 更に本発明実施例１、２、３のものは、熱伝導
率が良好のため、収縮の際の熱エネルギーが少な
くてすむので、被包装物（例えばビン）を予熱す
る工程が不要であつたり、低温予熱で行える他、
被包装物を冷蔵庫等で冷却する時も早く冷えるこ
とも考えられる。 〈実施例 ４〉 実施例１、２、３で得た発泡フイルムを熱収縮
性ラベルとしてビンに被覆させるため、表面に印
刷を施した後、巾22.5cmの長尺帯にスリツトし、
センターシールを施して折り径11cmの長尺筒状体
を得た。これを長さ11cmにカツトして筒状体とな
し、ビンに被覆し熱収縮させてビン表面にこれを
密着させた。この際熱収縮の方向はビンの円周方
向であり、ビンの横方向にも若干収縮した。 〈比較例 ３〉 比較例２で得た発泡フイルムを熱収縮性ラベル
として実施例４と同様のビンに被覆させるため、
印刷を施し、次いで巾11cmの長尺帯にスリツトし
た後、フイルムの長尺方向と直角の方向に22.5cm
にカツトして長さ22.5cm、巾11cmの長方形のフイ
ルムを作成した。この長方形フイルムにセンター
シールを施して折り径11cm、長さ11cmの筒状体を
作成して実施例４と同様にビン表面に密着させ
た。 以上の実施例４と比較例３からも解る如く、実
施例４のものは筒状体を作成するのが極めて能率
的で、従来の自動ラベル挿入機の機構を用いるこ
とにより連続してビンに密着させることが可能で
あるのに対し、比較例３のものは筒状体の作成が
極めて煩雑で非能率的である上に、特別な自動ラ
ベル挿入機を作成しないと密着させることができ
なかつた。
第１図と第２図は本発明に係る発泡材料と従来
の発泡材料を使用してビンに筒状体を熱収縮被着
する場合の工程説明図である。 １…本発明に係る横方向に熱収縮性を有する発
泡材料、２…長尺筒状体、５…容器、６…熱収縮
して容器上に密着した筒状体、１′…従来の縦方
向に熱収縮性を有する発泡材料。
の発泡材料を使用してビンに筒状体を熱収縮被着
する場合の工程説明図である。 １…本発明に係る横方向に熱収縮性を有する発
泡材料、２…長尺筒状体、５…容器、６…熱収縮
して容器上に密着した筒状体、１′…従来の縦方
向に熱収縮性を有する発泡材料。
Claims (1)
- １ エチレン含有量が１〜10モル％のエチレン―
プロピレン共重合体と、弾性改質用重合体、及び
発泡剤とを配合した組成物を製膜し、しかる後横
方向に延伸してなることを特徴とする横方向に熱
収縮性を有する発泡材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13597382A JPS5925825A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 横方向に熱収縮性を有する発泡材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13597382A JPS5925825A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 横方向に熱収縮性を有する発泡材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925825A JPS5925825A (ja) | 1984-02-09 |
| JPS6233251B2 true JPS6233251B2 (ja) | 1987-07-20 |
Family
ID=15164192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13597382A Granted JPS5925825A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 横方向に熱収縮性を有する発泡材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925825A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3626349A1 (de) * | 1986-08-04 | 1988-02-11 | Dynamit Nobel Ag | Formmasse fuer einen vernetzten schaumstoff fuer schallschutzanwendungen aus polyolefinen und ethylen-propylen-kautschuk und verfahren zum herstellen des schaumstoffes |
| JPH0340597Y2 (ja) * | 1986-09-09 | 1991-08-27 | ||
| JPS63265933A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-02 | Sekisui Plastics Co Ltd | 熱収縮性シ−ト |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4816101Y1 (ja) * | 1968-09-27 | 1973-05-08 | ||
| US3734273A (en) * | 1969-09-24 | 1973-05-22 | Asahi Dow Ltd | Heat-shrinking package using foamed plastic sheet |
| JPS4842456A (ja) * | 1971-10-04 | 1973-06-20 | ||
| JPS5148500B2 (ja) * | 1972-12-27 | 1976-12-21 | ||
| JPS5128867A (ja) * | 1974-09-04 | 1976-03-11 | Toyo Cloth Co | Horipuropirenkeihatsuhoshiito no seizoho |
| US4038446A (en) * | 1974-09-09 | 1977-07-26 | Owens-Illinois, Inc. | Container with improved heat shrunk cellular sleeve |
| JPS5828289B2 (ja) * | 1974-12-09 | 1983-06-15 | 旭化成株式会社 | プロピレン − エチレンケイジユシハツポウタイノ セイゾウホウホウ |
| JPS5242563A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-02 | Nitto Electric Ind Co | Coating process |
| JPS5278220A (en) * | 1975-12-15 | 1977-07-01 | Haishiito Kougiyou Kk | Method of reinforcing glass bottle by foamed protective sheet |
| JPS5845976B2 (ja) * | 1976-04-30 | 1983-10-13 | 三井化学株式会社 | 収縮包装用ポリプロピレンフイルム |
| JPS5336A (en) * | 1976-06-24 | 1978-01-05 | Mitsubishi Electric Corp | Data input unit |
| JPS53138470A (en) * | 1977-05-09 | 1978-12-02 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Polypropylene resin composition foam and its production |
| JPS5941865B2 (ja) * | 1977-07-08 | 1984-10-11 | 三井東圧化学株式会社 | ポリプロピレン系樹脂積層体 |
| JPS5417785A (en) * | 1977-07-08 | 1979-02-09 | Mitsubishi Electric Corp | Shaft supervising apparatus |
| JPS5831098B2 (ja) * | 1978-08-25 | 1983-07-04 | 三井東圧化学株式会社 | 箱用ポリオレフイン中発泡シ−ト |
| JPS5531808A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-06 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Polyolefin low-expanded sheet for box |
| JPS5540413A (en) * | 1978-09-15 | 1980-03-21 | Olympus Optical Co Ltd | Test light emitting device of ttl control strobe |
| JPS5618371A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-21 | Citizen Watch Co Ltd | Battery |
| JPS5725349A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-10 | Gunze Ltd | Heat-shrinkable film |
| JPS5777534A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-14 | Toyobo Co Ltd | Heat-shrinkable film |
| JPS5841050A (ja) * | 1981-09-04 | 1983-03-10 | 旭化成株式会社 | ガラス容器の破壊飛散防止方法 |
| JPS6030705B2 (ja) * | 1982-06-17 | 1985-07-18 | グンゼ株式会社 | 収縮包装用フイルム |
-
1982
- 1982-08-03 JP JP13597382A patent/JPS5925825A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5925825A (ja) | 1984-02-09 |
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