JPS6233590A - 金属捕集方法 - Google Patents
金属捕集方法Info
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- JPS6233590A JPS6233590A JP17212885A JP17212885A JPS6233590A JP S6233590 A JPS6233590 A JP S6233590A JP 17212885 A JP17212885 A JP 17212885A JP 17212885 A JP17212885 A JP 17212885A JP S6233590 A JPS6233590 A JP S6233590A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属捕集方法に関する。
近年、工場等の廃水による河川、海等の汚染が問題とな
るにつれて、廃水による汚染防止のための規制が強化さ
れ、廃水中に含有される金属類を所定濃度以下とするこ
とが義務づけられており、特に水銀、カドミウム、亜鉛
、銅、クロム等の人体に有害な重金属類に対しては特に
厳しい規制が設けられている。このため排水中の金属類
を除去するための種々の方法が提案されており、この種
の方法として、イオン浮選法、イオン交換法、電解浮上
法、電気透析法、逆浸透圧法あるいは消石灰、苛性ソー
ダ等のアルカリ中和剤を投入して金属類を水酸化物とし
た後、高分子凝集剤により凝集沈澱させて除去する中和
凝集沈澱法等が知られている。
るにつれて、廃水による汚染防止のための規制が強化さ
れ、廃水中に含有される金属類を所定濃度以下とするこ
とが義務づけられており、特に水銀、カドミウム、亜鉛
、銅、クロム等の人体に有害な重金属類に対しては特に
厳しい規制が設けられている。このため排水中の金属類
を除去するための種々の方法が提案されており、この種
の方法として、イオン浮選法、イオン交換法、電解浮上
法、電気透析法、逆浸透圧法あるいは消石灰、苛性ソー
ダ等のアルカリ中和剤を投入して金属類を水酸化物とし
た後、高分子凝集剤により凝集沈澱させて除去する中和
凝集沈澱法等が知られている。
しかしながら、イオン浮選法、イオン交換法、電解浮上
法、電気透析法、逆浸透工法法は重金属類の除去率、操
作性、ランニングコスト等の問題があり、一部の特殊な
廃水処理のみにしか利用されていないのが現状である。
法、電気透析法、逆浸透工法法は重金属類の除去率、操
作性、ランニングコスト等の問題があり、一部の特殊な
廃水処理のみにしか利用されていないのが現状である。
また中和凝集沈澱法では大量の金属水酸化物のスラッジ
が生成し、これら水酸化物のスラッジは脱水性が悪く、
スラッジ容積も大きいため運搬が困難であるという問題
を有するとともに、重金属類を排水基準値以下に除去す
ることも非常に困難である。しかもこれらスラッジは廃
棄の仕方によっては再溶解して二次公害を生じるという
問題も含んでいる。
が生成し、これら水酸化物のスラッジは脱水性が悪く、
スラッジ容積も大きいため運搬が困難であるという問題
を有するとともに、重金属類を排水基準値以下に除去す
ることも非常に困難である。しかもこれらスラッジは廃
棄の仕方によっては再溶解して二次公害を生じるという
問題も含んでいる。
本発明者らは上記の点に鑑み鋭意研究した結果、1分子
中に少なくとも1個のβ−ヒドロキシアルキル基と、少
なくとも1個のジチオカルボキシ基またはその塩類をN
−置換基として有するポリアミン誘導体が金属捕集剤と
して優れた性能を有することを見出しが、更に鋭意研究
した結果、上記ポリアミン誘導体と一硫化ナトリウ、ム
、ポリ硫化ナトリウム、硫化水素ナトリウムの少なくと
も1種とを併用することにより、排水中の金属イオンを
最も効率良く捕集除去し得ることを見出し本発明を完成
するに至った。
中に少なくとも1個のβ−ヒドロキシアルキル基と、少
なくとも1個のジチオカルボキシ基またはその塩類をN
−置換基として有するポリアミン誘導体が金属捕集剤と
して優れた性能を有することを見出しが、更に鋭意研究
した結果、上記ポリアミン誘導体と一硫化ナトリウ、ム
、ポリ硫化ナトリウム、硫化水素ナトリウムの少なくと
も1種とを併用することにより、排水中の金属イオンを
最も効率良く捕集除去し得ることを見出し本発明を完成
するに至った。
本発明の金属捕集方法は、1分子中に少なくとも1個の
β−ヒドロキシアルキル基と、少な(とも1個のジチオ
カルボキシ基またはその塩類をN−置換基として有する
ポリアミン誘導体と、一硫化ナトリウム、ポリ硫化ナト
リウム、硫化水素ナトリウムの少なくとも1種とを金属
イオンを含有する廃水に添加して廃水中の金属イオンを
捕集除去する方法である。
β−ヒドロキシアルキル基と、少な(とも1個のジチオ
カルボキシ基またはその塩類をN−置換基として有する
ポリアミン誘導体と、一硫化ナトリウム、ポリ硫化ナト
リウム、硫化水素ナトリウムの少なくとも1種とを金属
イオンを含有する廃水に添加して廃水中の金属イオンを
捕集除去する方法である。
本発明において用いるポリアミン誘導体は、1級アミノ
基および/または2級アミノ基を有するポリアミン分子
中の窒素原子に結合する活性水素と置換したN−置換基
として少なくとも1個のβ−ヒドロキシアルキル基と、
少なくとも1個のジチオカルボキシ基ニーC35Hまた
はその塩類、例えばナトリウム塩、カリウム塩等のアル
カリ金属塩、カルシウム塩等のアルカリ土類金属塩、ア
ンモニウム塩等、とを有する化合物である。このポリア
ミン誘導体は例えばポリアミン類にエポキシアルカンを
開環付加せしめて得られる少なくとも1個のβ−ヒドロ
キシアルキル基をN−置換基として有し、かつ窒素原子
に結合した少な(とも1個の活性水素を有する化合物、
即ちポリ (またはモノ) −N−(β−ヒドロキシア
ルキル)ポリアミンと二硫化炭素を反応せしめるか、あ
るいはポリアミン類に二硫化炭素を反応せしめて得られ
る少なくとも1個のジチオカルボキシ基をN−置換基と
して有し、かつ窒素原子に結合した少なくとも1個の活
性水素を有する化合物、即ちポリ(またはモノ)−N−
(ジチオカルボキシ)ポリアミンにエポキシアルカンを
開環付加せしめる方法により得られるが、更に反応終了
後、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモ
ニウム等のアルカリで処理するか、あるいは前記反応を
アルカリの存在下で行うことによりジチオカルボキシ基
の活性水素をアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモ
ニウム等で置換することができる。ポリ (またはモノ
)−N−(β−ヒドロキシアルキル)ポリアミンと二硫
化炭素との反応は溶媒、好ましくは水、アルコール中で
30〜100℃で1〜10時間、特に40〜70℃で2
〜5時間行うことが好ましい。またポリ (またはモノ
)−N−(ジチオカルボキシ)ポリアミンとエポキシア
ルカンとの反応は、溶媒、好ましくは水、アルコール、
アセトン、ジオキサン、メチルエチルケトン等の単独も
しくは混合溶媒中にて40〜100℃で1〜19時間、
特に水−アセトンの1:l混合溶媒中にて60〜80℃
で2〜3時間行うことが好ましい。
基および/または2級アミノ基を有するポリアミン分子
中の窒素原子に結合する活性水素と置換したN−置換基
として少なくとも1個のβ−ヒドロキシアルキル基と、
少なくとも1個のジチオカルボキシ基ニーC35Hまた
はその塩類、例えばナトリウム塩、カリウム塩等のアル
カリ金属塩、カルシウム塩等のアルカリ土類金属塩、ア
ンモニウム塩等、とを有する化合物である。このポリア
ミン誘導体は例えばポリアミン類にエポキシアルカンを
開環付加せしめて得られる少なくとも1個のβ−ヒドロ
キシアルキル基をN−置換基として有し、かつ窒素原子
に結合した少な(とも1個の活性水素を有する化合物、
即ちポリ (またはモノ) −N−(β−ヒドロキシア
ルキル)ポリアミンと二硫化炭素を反応せしめるか、あ
るいはポリアミン類に二硫化炭素を反応せしめて得られ
る少なくとも1個のジチオカルボキシ基をN−置換基と
して有し、かつ窒素原子に結合した少なくとも1個の活
性水素を有する化合物、即ちポリ(またはモノ)−N−
(ジチオカルボキシ)ポリアミンにエポキシアルカンを
開環付加せしめる方法により得られるが、更に反応終了
後、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモ
ニウム等のアルカリで処理するか、あるいは前記反応を
アルカリの存在下で行うことによりジチオカルボキシ基
の活性水素をアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモ
ニウム等で置換することができる。ポリ (またはモノ
)−N−(β−ヒドロキシアルキル)ポリアミンと二硫
化炭素との反応は溶媒、好ましくは水、アルコール中で
30〜100℃で1〜10時間、特に40〜70℃で2
〜5時間行うことが好ましい。またポリ (またはモノ
)−N−(ジチオカルボキシ)ポリアミンとエポキシア
ルカンとの反応は、溶媒、好ましくは水、アルコール、
アセトン、ジオキサン、メチルエチルケトン等の単独も
しくは混合溶媒中にて40〜100℃で1〜19時間、
特に水−アセトンの1:l混合溶媒中にて60〜80℃
で2〜3時間行うことが好ましい。
上記ポリアミン類としては例えば、エチレンジアミン、
プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリ
アミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミ
ン、トリプロピレンテトラミン、トリブチレンテトラミ
ン、テトラエチレンペンタミン、テトラプロピレンペン
タミン、テトラブチレンペンタミン、ペンタエチレンへ
キサジン等のポリアルキレンポリアミン;アニリン、フ
ヱニレンジアミン、キシレンジアミン、メタキシレンジ
アミン、イミノビスプロピルアミン、モノメチルアミノ
プロピルアミン、メチルイミノビスプロピルアミン、1
,3−ビス(アミノメチル)シクロヘキサン、1.3−
ジアミノプロパン、1゜4−ジアミノブタン、3,5−
ジアミノクロロベンゼン、メラミン、1−アミノエチル
ピペラジン、ピペラジン、3.3’−ジクロロベンジジ
ン、ジアミノフェニルエーテル、トリジンベース、m−
トルイレンジアミン等やポリエチレンポリイミン(平均
分子量300以上)等が用いられる。更にN−アルキル
ポリアミン、N−ヒドロキシアルキルポリアミン、N−
アシルポリアミン等のアルキル基、ヒドロキシアルキル
基、アシル基等を置換基として有するN−置換ポリアミ
ン類も用いることができる。これらN−置換ポリアミン
類は前記ポリアミン類にアルキルハライド、エポキシア
ルカン、脂肪酸類を反応せしめる等により得られる。
プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレ
ンジアミン、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリ
アミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミ
ン、トリプロピレンテトラミン、トリブチレンテトラミ
ン、テトラエチレンペンタミン、テトラプロピレンペン
タミン、テトラブチレンペンタミン、ペンタエチレンへ
キサジン等のポリアルキレンポリアミン;アニリン、フ
ヱニレンジアミン、キシレンジアミン、メタキシレンジ
アミン、イミノビスプロピルアミン、モノメチルアミノ
プロピルアミン、メチルイミノビスプロピルアミン、1
,3−ビス(アミノメチル)シクロヘキサン、1.3−
ジアミノプロパン、1゜4−ジアミノブタン、3,5−
ジアミノクロロベンゼン、メラミン、1−アミノエチル
ピペラジン、ピペラジン、3.3’−ジクロロベンジジ
ン、ジアミノフェニルエーテル、トリジンベース、m−
トルイレンジアミン等やポリエチレンポリイミン(平均
分子量300以上)等が用いられる。更にN−アルキル
ポリアミン、N−ヒドロキシアルキルポリアミン、N−
アシルポリアミン等のアルキル基、ヒドロキシアルキル
基、アシル基等を置換基として有するN−置換ポリアミ
ン類も用いることができる。これらN−置換ポリアミン
類は前記ポリアミン類にアルキルハライド、エポキシア
ルカン、脂肪酸類を反応せしめる等により得られる。
N−アルキルポリアミンとしては、例えばN−アルキル
エチレンジアミン、N−アルキルプロピレンジアミン、
N−アルキルへキサメチレンジアミン、N−アルキルフ
ェニレンジアミン、N−アルキルキシレンジアミン、N
−アルキルジエチレントリアミン、N−アルキルトリエ
チレンテトラミン、N−アルキルテトラエチレンペンタ
ミン、N−アルキルペンタエチレンへキサミン等が挙げ
られるが、N−置換アルキル基の炭素数は2〜18が好
ましい。
エチレンジアミン、N−アルキルプロピレンジアミン、
N−アルキルへキサメチレンジアミン、N−アルキルフ
ェニレンジアミン、N−アルキルキシレンジアミン、N
−アルキルジエチレントリアミン、N−アルキルトリエ
チレンテトラミン、N−アルキルテトラエチレンペンタ
ミン、N−アルキルペンタエチレンへキサミン等が挙げ
られるが、N−置換アルキル基の炭素数は2〜18が好
ましい。
N−ヒドロキシアルキルポリアミンとしては、ヒドロキ
シアルキル基の炭素数4〜35のものが好ましく、例え
ばN−ヒドロキシエチルポリアミン、N−ヒドロキシプ
ロピルポリアミン、N−ヒドロキシブチルポリアミン、
N−(β−ヒドロキシドデシル)ポリアミン、N−(β
−ヒドロキシテトラデシル)ポリアミン、N−(β−ヘ
キサデシル)ポリアミン、N−(β−ヒドロキシオクタ
デシル)ポリアミン、N−(β−ヒドロキシオクタコシ
ル)ポリアミン等が挙げられる。またN−アシルポリア
ミンとしてはアシル基の炭素数3〜30のものが好まし
く、例えばN−アセチルポリアミン、N−プロピオニル
ポリアミン、N−ブチリルポリアミン、N−カプロイル
ポリアミン、N−ラウロイルポリアミン、N−オレオイ
ルポリアミン、N−ミリスチロイルポリアミン、N−ス
テアロイルポリアミン、N−ベヘロイルボリアミン等が
挙げられる。上記ポリアミン類、N−置換ポリアミン類
は単独または二種以上混合して用いることができる。
シアルキル基の炭素数4〜35のものが好ましく、例え
ばN−ヒドロキシエチルポリアミン、N−ヒドロキシプ
ロピルポリアミン、N−ヒドロキシブチルポリアミン、
N−(β−ヒドロキシドデシル)ポリアミン、N−(β
−ヒドロキシテトラデシル)ポリアミン、N−(β−ヘ
キサデシル)ポリアミン、N−(β−ヒドロキシオクタ
デシル)ポリアミン、N−(β−ヒドロキシオクタコシ
ル)ポリアミン等が挙げられる。またN−アシルポリア
ミンとしてはアシル基の炭素数3〜30のものが好まし
く、例えばN−アセチルポリアミン、N−プロピオニル
ポリアミン、N−ブチリルポリアミン、N−カプロイル
ポリアミン、N−ラウロイルポリアミン、N−オレオイ
ルポリアミン、N−ミリスチロイルポリアミン、N−ス
テアロイルポリアミン、N−ベヘロイルボリアミン等が
挙げられる。上記ポリアミン類、N−置換ポリアミン類
は単独または二種以上混合して用いることができる。
エポキシアルカンとしては炭素数2〜28のものが好ま
しく、例えばエチレンオキシド、プロピレンオキシド、
ブチレンオキシドあるいはα−オレフィンオキシド(炭
素数6〜28)等が挙げられる。
しく、例えばエチレンオキシド、プロピレンオキシド、
ブチレンオキシドあるいはα−オレフィンオキシド(炭
素数6〜28)等が挙げられる。
本発明方法では少なくとも1個のβ−ヒドロキシアルキ
ル基と、少なくとも1個のジチオカルボキシ基とをN−
置換基として有するポリアミン誘導体と一硫化ナトリウ
ム、ポリ硫化ナトリウム、硫化水素ナトリウムの少なく
とも1種とを廃水中に添加して廃水中の金属イオンを捕
集除去する。
ル基と、少なくとも1個のジチオカルボキシ基とをN−
置換基として有するポリアミン誘導体と一硫化ナトリウ
ム、ポリ硫化ナトリウム、硫化水素ナトリウムの少なく
とも1種とを廃水中に添加して廃水中の金属イオンを捕
集除去する。
ポリ硫化ナトリウムとしては、二硫化ナトリウム、三硫
化ナトリウム、四硫化ナトリウム、三硫化ナトリウムが
用いられる。ポリアミン誘導体と上記硫化ナトリウム類
との使用割合は重量比で1:99〜99:1であれば本
発明の目的を達し得るが、特に20 : 80〜98:
2であることが好ましい。
化ナトリウム、四硫化ナトリウム、三硫化ナトリウムが
用いられる。ポリアミン誘導体と上記硫化ナトリウム類
との使用割合は重量比で1:99〜99:1であれば本
発明の目的を達し得るが、特に20 : 80〜98:
2であることが好ましい。
ポリアミン誘導体と、硫化ナトリウム類とはあらかじめ
混合して廃水に添加しても、別々に廃水に添加しても良
いが、あらかじめ両者を混合して廃水に添加することが
好ましい。尚、別々に添加する場合、ポリアミン誘導体
を先に添加し、その後、硫化ナトリウム類を添加しても
、その逆の順序で添加しても金属イオン除去効果はほぼ
同等である。
混合して廃水に添加しても、別々に廃水に添加しても良
いが、あらかじめ両者を混合して廃水に添加することが
好ましい。尚、別々に添加する場合、ポリアミン誘導体
を先に添加し、その後、硫化ナトリウム類を添加しても
、その逆の順序で添加しても金属イオン除去効果はほぼ
同等である。
本発明において用いられるポリアミン誘導体は単独でも
金属捕集剤として用いられ得るが、硫化ナトリウム類と
併用した場合、生成するフロックが更に大きく、フロッ
クの沈澱に要する時間を短縮でき、廃水中の金属イオン
をきわめて効率良く捕集除去できる。また硫化ナトリウ
ム類も金属イオンとの錯形成能を有するが、単独で用い
た場合、生成するフロックがきわめて小さいためフロッ
クを沈澱せしめて除去することが困難であり、前記ポリ
アミン誘導体と併用してはじめて廃水中の金属イオンを
効率良く捕集除去することができる。
金属捕集剤として用いられ得るが、硫化ナトリウム類と
併用した場合、生成するフロックが更に大きく、フロッ
クの沈澱に要する時間を短縮でき、廃水中の金属イオン
をきわめて効率良く捕集除去できる。また硫化ナトリウ
ム類も金属イオンとの錯形成能を有するが、単独で用い
た場合、生成するフロックがきわめて小さいためフロッ
クを沈澱せしめて除去することが困難であり、前記ポリ
アミン誘導体と併用してはじめて廃水中の金属イオンを
効率良く捕集除去することができる。
これはポリアミン誘導体の金属イオンに対する錯形成能
と、硫化ナトリウム類の金属イオンに対する錯形成能と
が相乗効果的に作用するものと考えられる。従ってポリ
アミン誘導体及び硫化ナトリウム類の廃水への添加量は
、両者の合計量とじて廃水中の金属イオン量の0.7〜
4モル当量、特に0.9〜1.5モル当量となる量が好
ましい。
と、硫化ナトリウム類の金属イオンに対する錯形成能と
が相乗効果的に作用するものと考えられる。従ってポリ
アミン誘導体及び硫化ナトリウム類の廃水への添加量は
、両者の合計量とじて廃水中の金属イオン量の0.7〜
4モル当量、特に0.9〜1.5モル当量となる量が好
ましい。
本発明において廃水中にポリアミン誘導体と硫化ナトリ
ウム類とを添加して廃水中の金属イオンを捕集除去する
に際して、廃水のpHを3〜10・特に4〜9に調整す
ることが好ましい。pHの調整に用いられる酸、°アル
カリとしては、フロックの生成を阻害しないものであれ
ば良いが、通常は酸としては塩酸、硫酸、硝酸等が用い
られ、アルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、水酸化カルシウム等が用いられる。・ 本発明方法によれば水銀、カドミウム、亜鉛、鉛、銅、
クロム、砒素、金、銀、白金、バナジウム、タリウム等
を効率良く捕集して除去することができる。
ウム類とを添加して廃水中の金属イオンを捕集除去する
に際して、廃水のpHを3〜10・特に4〜9に調整す
ることが好ましい。pHの調整に用いられる酸、°アル
カリとしては、フロックの生成を阻害しないものであれ
ば良いが、通常は酸としては塩酸、硫酸、硝酸等が用い
られ、アルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、水酸化カルシウム等が用いられる。・ 本発明方法によれば水銀、カドミウム、亜鉛、鉛、銅、
クロム、砒素、金、銀、白金、バナジウム、タリウム等
を効率良く捕集して除去することができる。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例1
攪拌機、温度針、滴下ロート、還流冷却機を付けた四ツ
ロフラスコ中に、N−(β−ヒドロキシラウリル)エチ
レンジアミン106gと20%水酸化ナトリウム水?V
?fi90gを仕込み、40tl’にて激しく攪拌しな
がら滴下ロートより二硫化炭素33gを滴下し、滴下終
了後、同温度にて4時間熟成を行った。次いで反応溶液
を大量のアセトン中に投入して沈澱を生成させ、沈澱物
を水−アセトン系で再沈澱を3回行って精製した後、減
圧乾燥して硫黄含有率17.5れ%のポリアミン誘導体
粉末125gを得た。
ロフラスコ中に、N−(β−ヒドロキシラウリル)エチ
レンジアミン106gと20%水酸化ナトリウム水?V
?fi90gを仕込み、40tl’にて激しく攪拌しな
がら滴下ロートより二硫化炭素33gを滴下し、滴下終
了後、同温度にて4時間熟成を行った。次いで反応溶液
を大量のアセトン中に投入して沈澱を生成させ、沈澱物
を水−アセトン系で再沈澱を3回行って精製した後、減
圧乾燥して硫黄含有率17.5れ%のポリアミン誘導体
粉末125gを得た。
このポリアミン誘導体100gに一硫化ナトリウム30
gを混合した混合物0.3gを銅イオン含有水溶液(5
0ppmのCu”°含有、p H= 5.0)、カドミ
ウムイオン含有水溶液(50ppmのCd2”含有、p
H= 5.0 ) 、水1mイオン含有水溶液(50
p pmのHg2°含有、pH=5.0)、鉛イオン含
有水溶液(50p pmのpb”含有、pH=5.0)
(7)4種の水溶液釜々1ooollに添加し、5分間
攪拌した後、静置して生成したフロックが沈澱するまで
の時間を測定した。結果を第1表に示す。次いで生成し
たフロックを濾過した後、濾液中の残存金属イオン濃度
を原子吸光分析法により測定した結果及び生成したフロ
ックの容量を第1表にあわせて示す。
gを混合した混合物0.3gを銅イオン含有水溶液(5
0ppmのCu”°含有、p H= 5.0)、カドミ
ウムイオン含有水溶液(50ppmのCd2”含有、p
H= 5.0 ) 、水1mイオン含有水溶液(50
p pmのHg2°含有、pH=5.0)、鉛イオン含
有水溶液(50p pmのpb”含有、pH=5.0)
(7)4種の水溶液釜々1ooollに添加し、5分間
攪拌した後、静置して生成したフロックが沈澱するまで
の時間を測定した。結果を第1表に示す。次いで生成し
たフロックを濾過した後、濾液中の残存金属イオン濃度
を原子吸光分析法により測定した結果及び生成したフロ
ックの容量を第1表にあわせて示す。
実施例2
実施例1と同様の装置に、N−(β−ヒドロキシオクチ
ル)トリエチレンテトラミン118gと20%水酸化ナ
トリウム水溶液180gを仕込み、実施例1と同様にし
て二硫化炭素66gを反応せしめ、精製乾燥して硫黄含
有率26.8れ%の淡黄色のポリアミン誘導体粉末19
5gを得た。
ル)トリエチレンテトラミン118gと20%水酸化ナ
トリウム水溶液180gを仕込み、実施例1と同様にし
て二硫化炭素66gを反応せしめ、精製乾燥して硫黄含
有率26.8れ%の淡黄色のポリアミン誘導体粉末19
5gを得た。
このポリアミン誘導体100gに三値化ナトリウム30
gを混合した混合物0.3gを、実施例1と同様の4種
の金属イオン含有水溶液1000dに各々添加し実施例
1と同様にしてフロック沈澱時間、フロック生成量、濾
液中の残存金属イオン濃度を測定した。結果を第1表に
示す。
gを混合した混合物0.3gを、実施例1と同様の4種
の金属イオン含有水溶液1000dに各々添加し実施例
1と同様にしてフロック沈澱時間、フロック生成量、濾
液中の残存金属イオン濃度を測定した。結果を第1表に
示す。
実施例3
実施例1と同様の装置に、N、 N″−ビス(β−ヒド
ロキシオクチル)トリエチレンテトラミン173gと2
0%水酸化ナトリウム水RWf、360gを仕込み、次
いで実施例1と同様にして二硫化炭素66gを反応させ
、精製乾燥して硫黄含有率19.1wt%の淡黄白色の
ポリアミン誘導体の粉末286gを得た。
ロキシオクチル)トリエチレンテトラミン173gと2
0%水酸化ナトリウム水RWf、360gを仕込み、次
いで実施例1と同様にして二硫化炭素66gを反応させ
、精製乾燥して硫黄含有率19.1wt%の淡黄白色の
ポリアミン誘導体の粉末286gを得た。
このポリアミン誘導体100gに硫化水素ナトリウム2
0gを混合した混合物0.4gを、実施例1と同様の4
種の金属イオン含有水溶液10001に各々添加し、実
施例1と同様にしてフロック沈澱時間、フロック生成量
、濾液中の残存金属イオン濃度を測定した。結果を第1
表に示す。
0gを混合した混合物0.4gを、実施例1と同様の4
種の金属イオン含有水溶液10001に各々添加し、実
施例1と同様にしてフロック沈澱時間、フロック生成量
、濾液中の残存金属イオン濃度を測定した。結果を第1
表に示す。
実施例4
実施例1と同様の装置にN−(β−ヒドロキシヘキサデ
シル)ジエチレントリアミン167gと水290gを仕
込み、60”Cに加熱して二硫化炭素44gを滴下ロー
トより滴下し、滴下終了後、同温度にて4時間熟成を行
った。次いで反応溶液を70〜75℃に昇温し、20%
水酸化ナトリウム120gを添加して1.5時間反応を
行った。しかる後、実施例1と同様にして精製乾燥を行
い、硫黄含有率15.7wt%の淡赤褐色のポリアミン
誘導体粉末207gを得た。
シル)ジエチレントリアミン167gと水290gを仕
込み、60”Cに加熱して二硫化炭素44gを滴下ロー
トより滴下し、滴下終了後、同温度にて4時間熟成を行
った。次いで反応溶液を70〜75℃に昇温し、20%
水酸化ナトリウム120gを添加して1.5時間反応を
行った。しかる後、実施例1と同様にして精製乾燥を行
い、硫黄含有率15.7wt%の淡赤褐色のポリアミン
誘導体粉末207gを得た。
このポリアミン誘導体100gに一硫化ナトリウム20
gと三硫化ナトリウム15gを混合した混合物0.3g
を、実施例1と同様の4種の金属イオン含有水溶液10
00■lに各々添加し、実施例1ど同様にしてフロック
沈澱時間、フロック生成量、濾液中の残存金属イオン濃
度を測定した。結果を第1表に示す。
gと三硫化ナトリウム15gを混合した混合物0.3g
を、実施例1と同様の4種の金属イオン含有水溶液10
00■lに各々添加し、実施例1ど同様にしてフロック
沈澱時間、フロック生成量、濾液中の残存金属イオン濃
度を測定した。結果を第1表に示す。
実施例5
実施例1と同様の装置に水429gを仕込み、次いでN
−(β−ヒドロキシオクタコシル)へキサメチレンジア
ミン299gを細かく粉砕して水に分散せしめた後、4
0°Cにて二硫化炭素4′1gを滴下し、滴下終了後、
同温度にて熟成した。次いで30%水酸化ナトリウム水
溶液74gを添加し、50℃に昇温しで1.5時間反応
を行った。反応終了後、不溶成分を濾別して水洗し、更
にアセトンにて洗浄した後、粉砕し減圧乾燥して硫黄含
有率12.5wt%の黄色のポリアミン誘導体の粉砕物
306gを得た。
−(β−ヒドロキシオクタコシル)へキサメチレンジア
ミン299gを細かく粉砕して水に分散せしめた後、4
0°Cにて二硫化炭素4′1gを滴下し、滴下終了後、
同温度にて熟成した。次いで30%水酸化ナトリウム水
溶液74gを添加し、50℃に昇温しで1.5時間反応
を行った。反応終了後、不溶成分を濾別して水洗し、更
にアセトンにて洗浄した後、粉砕し減圧乾燥して硫黄含
有率12.5wt%の黄色のポリアミン誘導体の粉砕物
306gを得た。
このポリアミンRM 8体100gに一硫化ナトリウム
20gを混合した混合物0.4 gを、実施例1と同様
の4種の金属イオン含有水溶液1000 mlに各々添
加し、実施例1と同様にしてフロック沈澱時間、フロッ
ク生成量、濾液中の残存金属イオン濃度を測定した。結
果を第1表に示す。
20gを混合した混合物0.4 gを、実施例1と同様
の4種の金属イオン含有水溶液1000 mlに各々添
加し、実施例1と同様にしてフロック沈澱時間、フロッ
ク生成量、濾液中の残存金属イオン濃度を測定した。結
果を第1表に示す。
実施例6
市販ポリエチレンポリイミン(日本触媒化学工業1荀製
、エポミンSP−300)99gをエチルアルコール1
46gに溶解させ、75°Cに加熱攪拌しながら還流下
でエポキシアルカン(炭素数12)212gを滴下し、
滴下終了後、同一温度に2時間保持した後、濃縮して黄
色の結晶性固体231gを得た。この結晶性固体200
gを細かく粉砕して水200gに分散させ、水酸化ナト
リウム20gを添加して40℃で二硫化炭素32gを滴
下し、滴下終了後、同一温度で2時間反応を続けた。反
応終了後、不溶成分を濾別して水洗し、更にアセトンで
洗浄後、減圧乾燥させて硫黄含有i10.xwt%の黄
色のポリアミン誘導体の粉砕物241gを得た。
、エポミンSP−300)99gをエチルアルコール1
46gに溶解させ、75°Cに加熱攪拌しながら還流下
でエポキシアルカン(炭素数12)212gを滴下し、
滴下終了後、同一温度に2時間保持した後、濃縮して黄
色の結晶性固体231gを得た。この結晶性固体200
gを細かく粉砕して水200gに分散させ、水酸化ナト
リウム20gを添加して40℃で二硫化炭素32gを滴
下し、滴下終了後、同一温度で2時間反応を続けた。反
応終了後、不溶成分を濾別して水洗し、更にアセトンで
洗浄後、減圧乾燥させて硫黄含有i10.xwt%の黄
色のポリアミン誘導体の粉砕物241gを得た。
このポリアミン’tFr’4体longに三硫化ナトリ
ウム30gを混合した混合物0.3gを、実施例1と同
様の4種の金属イオン含有水溶液100014に各々添
加し、実施例1と同様にしてフロック沈澱時間、フロッ
ク生成量、濾液中の残存金属イオン濃度を測定した。結
果を第1表に示す。
ウム30gを混合した混合物0.3gを、実施例1と同
様の4種の金属イオン含有水溶液100014に各々添
加し、実施例1と同様にしてフロック沈澱時間、フロッ
ク生成量、濾液中の残存金属イオン濃度を測定した。結
果を第1表に示す。
実施例7
ポリエチレンイミンにエポキシアルカンを反応せしめた
実施例6と同様の結晶性固体200gを濃アンモニア水
58gに溶解させた後、水300gに分散させ、40℃
で二硫化炭素32gを滴下し、滴下終了後、2時間同一
塩度で反応を続けた。
実施例6と同様の結晶性固体200gを濃アンモニア水
58gに溶解させた後、水300gに分散させ、40℃
で二硫化炭素32gを滴下し、滴下終了後、2時間同一
塩度で反応を続けた。
反応終了後、不溶成分を濾別して水洗し、更にアセトン
で洗浄後、減圧乾燥して硫黄含有率10.86れ%の黄
色のポリアミン誘導体の粉砕物239gを得た。
で洗浄後、減圧乾燥して硫黄含有率10.86れ%の黄
色のポリアミン誘導体の粉砕物239gを得た。
このポリアミン誘導体100gに一硫化ナトリウム15
gと三硫化ナトリウム15gを混合した混合物0.3g
を、実施例1と同様の4種の金属イオン含有水溶液10
00 xiに各々添加し、実施例1と同様にしてフロッ
ク沈澱時間、フロック生成量、濾液中の残存金属イオン
濃度を測定した。結果を第1表に示す。
gと三硫化ナトリウム15gを混合した混合物0.3g
を、実施例1と同様の4種の金属イオン含有水溶液10
00 xiに各々添加し、実施例1と同様にしてフロッ
ク沈澱時間、フロック生成量、濾液中の残存金属イオン
濃度を測定した。結果を第1表に示す。
実施例8
実施例6で得たポリアミン誘導体100gを水200g
に分散させ、更に塩化アンモニウム248を添加して5
0℃で4時間反応を行い、反応終了後、不溶成分を濾別
して水洗し、更にアセトンで洗浄後、減圧乾燥してジチ
オカルボキシ基の活性水素をアンモニウムで置換してな
る、硫黄含有率11.5wt%の黄色のポリアミン誘導
体95gを得た。
に分散させ、更に塩化アンモニウム248を添加して5
0℃で4時間反応を行い、反応終了後、不溶成分を濾別
して水洗し、更にアセトンで洗浄後、減圧乾燥してジチ
オカルボキシ基の活性水素をアンモニウムで置換してな
る、硫黄含有率11.5wt%の黄色のポリアミン誘導
体95gを得た。
このポリアミン誘導体100gに硫化水素ナトリウム3
0gを混合した混合物0.3gを、実施例1と同様の4
種の金属イオン含有水溶液1000dに各々添加し、実
施例1と同様にしてフロック沈澱時間、フロック生成量
、濾液中の残存金属イオン濃度を測定した。結果を第1
表に示す。
0gを混合した混合物0.3gを、実施例1と同様の4
種の金属イオン含有水溶液1000dに各々添加し、実
施例1と同様にしてフロック沈澱時間、フロック生成量
、濾液中の残存金属イオン濃度を測定した。結果を第1
表に示す。
実施例9
N−(ジチオカルボキシ)エチレンジアミンのナトリウ
ム塩100gとエポキシアルカン(炭素数12)116
.5gとを500gの水−アセトン<1 : 1)中に
て80℃で3時間反応させ、反応終了後、反応溶液を大
量のアセトン中に投入して沈澱を生成させ、濾別した沈
澱を水−アセトン系で再沈澱を3回行って精製し、減圧
乾燥して硫黄含有率17.6%の淡褐色のポリアミン誘
導体の粉末165gを得た。
ム塩100gとエポキシアルカン(炭素数12)116
.5gとを500gの水−アセトン<1 : 1)中に
て80℃で3時間反応させ、反応終了後、反応溶液を大
量のアセトン中に投入して沈澱を生成させ、濾別した沈
澱を水−アセトン系で再沈澱を3回行って精製し、減圧
乾燥して硫黄含有率17.6%の淡褐色のポリアミン誘
導体の粉末165gを得た。
このポリアミン誘導体100gに一硫化ナトリウム30
gを混合した混合物0.3gを、実施例1と同様の4種
の金属イオン含有水溶液1000 mlに各々添加し、
実施例1と同様にしてフロック沈澱時間、フロック生成
量、濾液中の残存金属イオン濃度を測定した。結果を第
1表に示す。
gを混合した混合物0.3gを、実施例1と同様の4種
の金属イオン含有水溶液1000 mlに各々添加し、
実施例1と同様にしてフロック沈澱時間、フロック生成
量、濾液中の残存金属イオン濃度を測定した。結果を第
1表に示す。
実施例10
実施例1と同様の装置にN、N、N’−)リス(ジチオ
カルボキシ)フェニレンジアミンのナトリウム塩120
.6g、エポキシアルカン(炭素数12)5.5.2g
及び500gの水−アセトン(1:1)を仕込み、80
°Cで4時間反応を行った後、反応溶液を大量のアセト
ン中に投入して沈澱を生成せしめ、濾別した沈澱を実施
例9と同様にして精製後、減圧乾燥して硫黄含有率32
.76wt%の淡褐色のポリアミン誘導体の粉末170
.5gを得た。
カルボキシ)フェニレンジアミンのナトリウム塩120
.6g、エポキシアルカン(炭素数12)5.5.2g
及び500gの水−アセトン(1:1)を仕込み、80
°Cで4時間反応を行った後、反応溶液を大量のアセト
ン中に投入して沈澱を生成せしめ、濾別した沈澱を実施
例9と同様にして精製後、減圧乾燥して硫黄含有率32
.76wt%の淡褐色のポリアミン誘導体の粉末170
.5gを得た。
このポリアミン誘導体100gに三硫化ナトリウム20
gを混合した混合物0.3gを、実施例1と同様の4種
の金属イオン含有水溶液10100Oに各々添加し、実
施例1と同様にしてフロック沈澱時間、フロック生成量
、濾液中の残存金属イオン濃度を測定した。結果を第1
表に示す。
gを混合した混合物0.3gを、実施例1と同様の4種
の金属イオン含有水溶液10100Oに各々添加し、実
施例1と同様にしてフロック沈澱時間、フロック生成量
、濾液中の残存金属イオン濃度を測定した。結果を第1
表に示す。
実施例11
実施例1と同様の装置に、N’、N″、N#、・N”−
テトラキス(ジチオカルボキシ)トリエチレンテトラミ
ン159.0g、エポキシアルカン(炭素数12)73
.6g及び500gの水−アセトン(1: 1)を仕込
み、実施例10と同様に反応を行った後、同様にして精
製及び乾燥を行い、硫黄含有率32.8wt%の褐色の
ポリアミン誘導体の粉末230gを得た。
テトラキス(ジチオカルボキシ)トリエチレンテトラミ
ン159.0g、エポキシアルカン(炭素数12)73
.6g及び500gの水−アセトン(1: 1)を仕込
み、実施例10と同様に反応を行った後、同様にして精
製及び乾燥を行い、硫黄含有率32.8wt%の褐色の
ポリアミン誘導体の粉末230gを得た。
このポリアミン誘導体100gに一硫化ナトリウム10
gと三硫化ナトリウム5gを混合した混合物0.3gを
、実施例1と同様の4種の金属イオン含有水溶液100
0dに各々添加し、実施例1と同様にしてフロック沈澱
時間、フロック生成量、濾液中の残存金属イオン濃度を
測定した。結果を第1表に示す。
gと三硫化ナトリウム5gを混合した混合物0.3gを
、実施例1と同様の4種の金属イオン含有水溶液100
0dに各々添加し、実施例1と同様にしてフロック沈澱
時間、フロック生成量、濾液中の残存金属イオン濃度を
測定した。結果を第1表に示す。
実施例12
市販のポリエチレンポリイミン(日本触媒化学工業■製
、エポミン5POO3、分子量約300)の99gをエ
チルアルコール146gに溶解させ、75℃に加熱攪拌
して還流下でエポキシアルカン(炭素数12>212g
を滴下し、滴下終了後、更に同一温度にて2時間反応を
続けた。反応終了後、反応溶液を濃縮して黄色の結晶性
固体2Logを得た。得られた結晶性固体200gを細
かく粉砕して200gの水に分散させ、水酸化ナトリウ
ム20gを添加して40℃にて二硫化炭素32gを滴下
し、滴下終了後、40℃で2時間反応させた。反応終了
後、不溶成分を濾別して水洗し、更にアセトンで洗浄後
、減圧乾燥して硫黄含有率10.6wt%の黄色のポリ
アミンm4体の粉砕物235gを得た。
、エポミン5POO3、分子量約300)の99gをエ
チルアルコール146gに溶解させ、75℃に加熱攪拌
して還流下でエポキシアルカン(炭素数12>212g
を滴下し、滴下終了後、更に同一温度にて2時間反応を
続けた。反応終了後、反応溶液を濃縮して黄色の結晶性
固体2Logを得た。得られた結晶性固体200gを細
かく粉砕して200gの水に分散させ、水酸化ナトリウ
ム20gを添加して40℃にて二硫化炭素32gを滴下
し、滴下終了後、40℃で2時間反応させた。反応終了
後、不溶成分を濾別して水洗し、更にアセトンで洗浄後
、減圧乾燥して硫黄含有率10.6wt%の黄色のポリ
アミンm4体の粉砕物235gを得た。
このポリアミン誘導体100gに硫化水素ナトリウム1
0gを混合した混合物0.5gを、実施例1と同様の4
種の金属イオン含有水溶液1000献に各々添加し、実
施例1と同様にしてフロック沈澱時間、フロック生成量
及び濾液中の残存金属イオン濃度を測定した。結果を第
1表に示す。
0gを混合した混合物0.5gを、実施例1と同様の4
種の金属イオン含有水溶液1000献に各々添加し、実
施例1と同様にしてフロック沈澱時間、フロック生成量
及び濾液中の残存金属イオン濃度を測定した。結果を第
1表に示す。
比較例1
実施例1と同様のポリアミン誘導体0.3gを単独で実
施例1と同様の4種の金属イオン含有水溶液10.00
tZに各々添加し、実施例1と同様にしてフロック沈澱
時間、フロック生成量、濾液中の残存金属イオン濃度を
測定した。結果を第1表に示す。
施例1と同様の4種の金属イオン含有水溶液10.00
tZに各々添加し、実施例1と同様にしてフロック沈澱
時間、フロック生成量、濾液中の残存金属イオン濃度を
測定した。結果を第1表に示す。
以上説明したように本発明の金属捕集方法は、1分子中
に少なくとも1個のβ−ヒドロキシアルキル基と、少な
くとも1個のジチオカルボキシ基またはその塩類をN−
置換基として有するポリアミン誘導体と、一硫化ナトリ
ウム、ポリ硫化ナトリウム、硫化水素ナトリウムの少な
くとも1種とを金属捕集剤として金属イオンを含有する
廃水中に添加して廃水中の金属イオンを捕集除去する方
法を採用したから、従来の金属捕集方法に比べて少ない
金属捕集剤の添加量でも充分に廃水中の金属イオンを効
率良く捕集除去できる。しかも本発明において用いるポ
リアミン誘導体は単独で用いても充分金属イオンを捕集
除去することができるが、一硫化ナトリウム、ポリ硫化
ナトリウム、硫化水素ナトリウムの少なくとも1種と併
用したことにより、両者が相乗効果的に作用し、ポリア
ミン誘導体を単独で用いた場合より更にフロックの沈澱
速度が速く、きわめて効率良く廃水中の金属イオンを捕
集除去できる効果を有する。
に少なくとも1個のβ−ヒドロキシアルキル基と、少な
くとも1個のジチオカルボキシ基またはその塩類をN−
置換基として有するポリアミン誘導体と、一硫化ナトリ
ウム、ポリ硫化ナトリウム、硫化水素ナトリウムの少な
くとも1種とを金属捕集剤として金属イオンを含有する
廃水中に添加して廃水中の金属イオンを捕集除去する方
法を採用したから、従来の金属捕集方法に比べて少ない
金属捕集剤の添加量でも充分に廃水中の金属イオンを効
率良く捕集除去できる。しかも本発明において用いるポ
リアミン誘導体は単独で用いても充分金属イオンを捕集
除去することができるが、一硫化ナトリウム、ポリ硫化
ナトリウム、硫化水素ナトリウムの少なくとも1種と併
用したことにより、両者が相乗効果的に作用し、ポリア
ミン誘導体を単独で用いた場合より更にフロックの沈澱
速度が速く、きわめて効率良く廃水中の金属イオンを捕
集除去できる効果を有する。
特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
金属捕集方法
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都菖飾区堀切4丁目66番1号名称 ミヨ
シ油脂株式会社 代表者三木敢行 4、代理人 〒101 住所 東京都千代田区神田佐久間町2−75、補正命令
の日付 自発補正 6、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 7、補正の内容 別紙の通り (11明細言第1真13゛行の「20発明の詳細な説明
」を「3、発明の詳細な説明」と補正する。
シ油脂株式会社 代表者三木敢行 4、代理人 〒101 住所 東京都千代田区神田佐久間町2−75、補正命令
の日付 自発補正 6、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 7、補正の内容 別紙の通り (11明細言第1真13゛行の「20発明の詳細な説明
」を「3、発明の詳細な説明」と補正する。
(2)同第2頁13行の「逆浸透工法法」を「逆浸透圧
法」と補正する。
法」と補正する。
(3)同第3頁10行の「・・・ことを見出しが」を「
・・・ことを見出したが」と補正する。
・・・ことを見出したが」と補正する。
(4)同第5頁11行の「・・・置換することができる
。」の次に以下の文を挿入する。
。」の次に以下の文を挿入する。
「更にジチオカルボキシ基の一部の活性水素をアルカリ
金属、アルカリ土類金属、アンモニウム等で置換してジ
チオカルボキシ基及びジチオカルボキシ基の塩を置換基
として有するポリアミン誘導体とすることもできる。」
(5)同第6頁12行の「アニリン、」を削除する。
金属、アルカリ土類金属、アンモニウム等で置換してジ
チオカルボキシ基及びジチオカルボキシ基の塩を置換基
として有するポリアミン誘導体とすることもできる。」
(5)同第6頁12行の「アニリン、」を削除する。
(6) 同頁17〜18行の「1.3−ジアミノプロ
パン、1,4−ジアミノブタン、」を削除する。
パン、1,4−ジアミノブタン、」を削除する。
(7) 同第7頁1行の「トリジンベース」を「トリ
ジン」と補正する。
ジン」と補正する。
(8)同頁4〜5行の「N−ヒドロキシアルキルポリア
ミン」を削除する。
ミン」を削除する。
(9)同頁6行の「ヒドロキシアルキル基、」を削除す
る。
る。
(10) 同頁9〜10行の「エポキシアルカン、」
を削除する。
を削除する。
αυ 同第8頁1〜−行の「N−ヒドロキシアルキルポ
リアミン・・・・等が挙げられる。」を削除する。
リアミン・・・・等が挙げられる。」を削除する。
α2 同頁11〜12行の「炭素数3〜30」を「炭素
数2〜30」と補正する。
数2〜30」と補正する。
0■ 同第9頁1〜2行の「エポキシアルカン・・・例
えばエチレンオキシド、」を以下の通り補正する。
えばエチレンオキシド、」を以下の通り補正する。
「 本発明において用いる、少なくとも1個のβ−ヒド
ロキシアルキル基と少なくとも1個のジチオカルボキシ
基またはその塩類を置換基として有するポリアミン誘導
体におけるβ−ヒドロキシアルキル基は炭素数2〜28
のものが好ましく、β−ヒドロキシアルキル基を導入す
るための好ましい呈ボキシアルカンは炭素数2〜28の
ものである。上記エポキシアルカンとしては、例えばエ
チレンオキシド、」 α荀 同頁8〜9行の「ポリアミン誘導体と一硫化ナト
リウム」を「ポリアミンtaH!一体と、一硫化ナトリ
ウム」と補正する。
ロキシアルキル基と少なくとも1個のジチオカルボキシ
基またはその塩類を置換基として有するポリアミン誘導
体におけるβ−ヒドロキシアルキル基は炭素数2〜28
のものが好ましく、β−ヒドロキシアルキル基を導入す
るための好ましい呈ボキシアルカンは炭素数2〜28の
ものである。上記エポキシアルカンとしては、例えばエ
チレンオキシド、」 α荀 同頁8〜9行の「ポリアミン誘導体と一硫化ナト
リウム」を「ポリアミンtaH!一体と、一硫化ナトリ
ウム」と補正する。
以 上
手続主甫正書印発)
昭和61年7月8日
昭和60年特許願第172128号
2、発明の名称
金属捕集方法
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都葛飾区堀切4丁目66番1号名称 ミヨシ
油脂株式会社 代表者三木敢行 4、代理人 〒101 住所 東京都千代田区神田佐久間町2−75、補正命令
の日付
油脂株式会社 代表者三木敢行 4、代理人 〒101 住所 東京都千代田区神田佐久間町2−75、補正命令
の日付
Claims (1)
- 1分子中に少なくとも1個のβ−ヒドロキシアルキル基
と、少なくとも1個のジチオカルボキシ基またはその塩
類をN−置換基として有するポリアミン誘導体と、一硫
化ナトリウム、ポリ硫化ナトリウム、硫化水素ナトリウ
ムの少なくとも1種とを金属イオンを含有する廃水に添
加して廃水中の金属イオンを捕集除去することを特徴と
する金属捕集方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17212885A JPS6233590A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 金属捕集方法 |
| DE8686109995T DE3685861T2 (de) | 1985-08-05 | 1986-07-21 | Verfahren fuer die abscheidung von metallen. |
| EP86109995A EP0211305B1 (en) | 1985-08-05 | 1986-07-21 | Metal scavenging process |
| AT86109995T ATE77806T1 (de) | 1985-08-05 | 1986-07-21 | Verfahren fuer die abscheidung von metallen. |
| US06/887,945 US4731187A (en) | 1985-08-05 | 1986-07-22 | Removal of heavy metals from waste water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17212885A JPS6233590A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 金属捕集方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233590A true JPS6233590A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH057079B2 JPH057079B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=15936080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17212885A Granted JPS6233590A (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 金属捕集方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233590A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63317491A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-26 | カスタム・パッケージング・システムズ,インコーポレーテッド | 折りたたみ式バッグ及びそれを製造する方法 |
| JPH01213697A (ja) * | 1988-02-22 | 1989-08-28 | Nobuaki Hayashi | ギターのネック部の補強方法 |
| JP2001335972A (ja) * | 2000-05-30 | 2001-12-07 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | アルミ構造物の防食方法 |
-
1985
- 1985-08-05 JP JP17212885A patent/JPS6233590A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63317491A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-26 | カスタム・パッケージング・システムズ,インコーポレーテッド | 折りたたみ式バッグ及びそれを製造する方法 |
| JPH01213697A (ja) * | 1988-02-22 | 1989-08-28 | Nobuaki Hayashi | ギターのネック部の補強方法 |
| JP2001335972A (ja) * | 2000-05-30 | 2001-12-07 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | アルミ構造物の防食方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057079B2 (ja) | 1993-01-28 |
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