JPS6233680A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高速の感熱転零記録にも適し、また、表面平
滑性の悪い記録媒体に対しても良好な印字品質の転写記
録像を与えることのできる感熱転写材に関する。

〔従来の技術〕

近年、情報産業の急速な発展に伴ない、種々の情報処理
システムが開発され、また、それぞれの情報処理システ
ムに適した記録方法および装置も開発、採用されている
。このような記録方法の一つとして、感熱記録方法は、
使用する装置が軽量かつコンノヤクトで騒音がなく、操
作性、保守性にも優れており、最近広く使用されている
。

しかし感熱記録方法に用いられる記録紙のうち通常の感
熱記録紙は、発色剤と顕色剤とを含有する発色をの加工
紙であるため高価であり、また記録の改ざんが可能で、
記録紙が熱や有機溶剤により容易に発色したり、比較的
短時間に記録像が退色するなど記録の保存性が悪い欠点
を有する。

上記した感熱記録方法の長所を維持し、感熱記録紙の使
用に伴なう欠点を補うものとして、最近特に注目されて
いるのが感熱転写記録方法である。

この感熱転写記録方法は、一般に、シート状である支持
体上に、熱溶融性バインダー中に着色材を分散させて彦
る熱転写性インク層を塗設してなる感熱転写材を用い、
この・感熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に
接するように記録媒体に重畳させ、感熱転写材の支持体
側から熱ヘッドにより熱を供給して溶融したインク層を
記録媒体に転写することにより、記録媒体上に熱供給形
状（パターン）に応じた転写インク像を形成するもので
ある。この方法によれば、感熱記録方法の上記した利点
を維持し且つ普通紙を記録媒体として使用可能であり、
上記した感熱記録紙の使用に伴なう欠点も除くことがで
きる。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法の普及と記録性
能向上のために、装置全体をコンノ９クトにしたり、熱
転写性インク層を効率よく転写させたりするため、支持
体を薄くしようとする試みがある。また高速記録を行わ
せるため、熱印加パルス周期を短くし、短時間に熱エネ
ルギーを集中して与え、転写を促進しようとしている。

また平滑性の低い紙に対し、印加熱エネルギーを増加さ
せ、インク転写量を増大させて、良質の転写記録を行お
うとする試みがある。

これらに対し、従来の感熱転写材では、長時間の記録を
行うと、その高い印加熱エネルギーによって、支持体の
熱印加された部分が溶融して熱へ、ドに付着して、熱へ
、ドの走行に支障を米たしくいわゆるスティッキング現
象）たり、またその付着物が熱ヘツド発熱部から感熱転
写材への伝熱の低下を招いたシする。さらには支持体に
穴があいたシして印字がくずれたりするため、満足ので
きるものではなかった。

この対策として、従来、支持体の耐熱性向上のため、支
持体の熱へ、ドと接触する面側に耐熱性のよい、シリコ
ーン樹脂、ふっ素樹脂等の熱可塑性樹脂、あるいはエポ
キシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いた耐熱性保護層を設け
ることが提案され、ている。

しかし、従来用いられていた熱可塑性樹脂の場合は、熱
溶融してスティッキングを起し易く、耐熱性も不十分で
変形し易いため、印加熱量をかなり上げた場合には、印
字品質が低下してしまった。

また、耐熱性を高めるため、層を厚くすると、印加熱エ
ネルギーが十分にインク層に伝わらなくなるため、転写
性が悪くなり、良好な印字が得られない。

また、光や熱を用いて硬化させた樹脂壜では、耐熱保護
の目的で十分な硬化層を形成しようとする場合、硬化の
ために高エネルギーの光や熱が必要となり、乃至は、照
射や加熱の時間を長くする必要があり、生産する上で極
めて不利である。

〔発明の解決すべき問題点〕

そこで、本発明は、従来の欠点を解決し、高い印加熱量
による感熱転写記録に際しても、ステイ、キング現象に
よる走行不良や支持体の変形、穴あき等による印字不良
乃至は転写不全を起すことのない感熱転写材を提供すべ
くなされたものである。

本発明は、また、高速の感熱転写記録にも適し、また、
表面平滑性の悪い記録媒体に対しても良好な印字品質の
転写記録像を与えることのできる感熱転写材を提供すべ
くなされたものである。

本発明は、更に、支持体の耐熱保護処理が簡便且つ容易
な感熱転写材を提供すべくなされたものである。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、本発明によって提供される感熱転写材は、支持体
上に熱転写性インク層を有する感熱転写材において、前
記支持体の前記熱転写性インク層を設けていない面側に
、芳香族ポリアミドを主成分とする層を有していること
を特徴とするものである。

〔発明の詳細な説明及び実施例〕

本発明の感熱転写材は、例えば第１図に示した様な構成
を有する。即ち、例えばシート状の支持体１の一方の面
上に熱転写性インク層２を有し、また、支持体１の他方
の面上に芳香族ポリアミドを主成分とする層３が設けら
れている。

本発明で使用する芳香族ｙｊｅ　ＩＪアミドとは、基本
（式中、Ａｒ及びＡｒ’は、それぞれ、置換されていテ
モよいフェニレン基等のアリーレン基を表わす。

ｎは重合度を表わす。）で示される構造単位を主成分と
するものであり、この基本骨格部分は、従来公知の方法
によフジアミンとジカルデン酸の組合せ、又はその誘導
体、例えば酸ハライドとジアミンの組合せ、ジイソシア
ネートとジカルボン酸の組合せから、界面重縮合法、低
温溶液重合法などにより得られる。

前記一般式の構造単位の具体例としては、以下のものを
挙げることができる。

（但し、Ｘ及びＹは、それぞれ水素原子、ハロダン原子
、炭素数１〜２０のアルキル基、ニトロ基又はフェニル
基を表わす。） また、本発明で使用する芳香族ポリアミドには、前記基
本骨格の１種又は２種以上のほかに、の様なスルホ／結
合や、 の様なエーテル結合を含んでいてもよい。また、前記基
本骨格にみられるアミド結合のほかに、尿素結合やイミ
ド結合を含んでいてもよい。

この様な芳香族ポリアミドを主成分とする層３を支持体
上に設ける場合、例えば芳香族ポリアミドの溶液を塗布
、乾燥することにより設けることができるため、簡便且
つ容易である。即ち、まず芳香族ポリアミドを例えばジ
メチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメ
チルホスホルアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどの極性
溶媒に溶解Ｌ７’ｃ？Ｗ？ｌ、バーコーター、ロールコ
ータ−、アプリケーター等、任意の方法により、支持体
の一方の面に塗布し、乾燥することにより設層すること
ができる。また、この溶液中に、他の耐熱性のよい樹脂
を混合したり、あるいは塗工をよくするために、レベリ
ング剤や界面活性剤等を混合することもできる。

芳香族ポリアミドを主成分とする層３の厚みは、耐熱性
や転写性を考慮して最適化されるが、０．０５〜１０μ
ｍ１更には０．１〜２μｍとするのが好ましい。

支持体１としては、従来より感熱転写材に利用されてい
る主として耐熱性材料を用いた支持体を用いることがで
きるが、本発明におりては、特に、芳香族ポリアミドの
層との密着性を考慮して、例えばポリエチレンテレフタ
レート等のポリエステル、ホリカー？ネート、トリアセ
チルセルロースのフィルムやセロハンなどが使用できる
。支持体の厚さは感熱転写記録に際しての熱源として熱
へラドを考慮する場合には０．５〜３０ｗぺより好まし
くは１〜１５μｍ程度であることが望ましい。また補強
の丸めに、必要に応じて支持体を複層化してもよい。

更には、支持体１と熱転写性インク層２との間には、従
来より使用されているシリコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポ
リイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミ
ン樹脂、アクリル樹脂、ニトロセルロース等からなる耐
熱保護層を設けてもよい。

熱転写性インク層２は、熱溶融性材料（バインダー）と
、必要に応じて加えられる着色材、各種添加剤等を用い
て設けることができる。熱溶融性バインダーとしては、
カルナウパワ、クス、／クラフィンワックス、サゾール
ワ、クス、マイクロクリスタリンワックス、カスターワ
ックス等のワ。

クス類；ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、ス
テアリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛、ステアリン
酸バリウム、ステアリン酸亜鉛、ノ臂ルミチン酸亜鉛、
メチルヒドロキシステアレート、グリセロールモノヒド
ロキシステアレー）％（７）高級脂肪族あるいはその金
属塩、エステル等の誘導体、イリアミド系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、極めて高分子量の工Ｉキシ樹脂１．Ｎ＋
Ｊウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂（たとえばポリ
メチルメタクリレート、ポリアクリルアマイド）、ポリ
ビニルピロリドン等を始めとするビニル系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂（たとえば、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等）、セ
ルロース系樹脂（たとえばメチルセルロース、エチルセ
ルロース、カルケキシメチルセルロース等）、ポリビニ
ルアルコール系樹脂（たとえ゛ばポリビニルアルコール
、部分ケン化ポリビニルアルコール等）、石油系樹脂、
ｏジン誘導体、クマロン−インデン樹脂、テルペン系樹
脂、ノがラック型フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂（たとえばポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテン、エチレ７−　酢２　ＩＩ’
ニル共Ｊ１体等）、／ＩＪビニルエーテル系樹脂、ポリ
エチレングリコール樹脂、およびエンストマー類、天然
ゴム、スチレン、ブタジェンゴム、インプレンゴム等が
あげられる。

熱溶融性材料の軟化温度は、４０”Ｃ〜１５０　”Ｃ１
好ましくは６０℃〜１４０℃の範囲である。又、溶融粘
度は１５０℃におりて２〜２０万センチポイズ（回転粘
度計）を示すものであることが好ましい。

着色材としては、印刷、記録の分野で用いられている各
種の染・顔料をすべて使用することができる。たとえば
、カーデンブラック、ニグロシン染料、ランプ黒、スー
ダンブラックＳＭ、ファースト・エロー〇、ベンジジン
・エロー、ピグメント・二ロー、インドファースト・オ
レンジ、イルがジン・し、ド、ノ平うニトロアニリン・
レッド、トルイジン・レッド、カーミンＦＢ、ノぐ一マ
ネント・ポル）”　−ＦＲＲ、ピグメント・オレンジＲ
１リノール・レッド２Ｇ、レーキ・レッドｏ１０−ダミ
ンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチル・バイオレッドＢ
レーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、プ
リリャント・グリーンＢ１フタロシアニングリーン、オ
イルイエローＧＧ、デぎン・ファースト二ロ一〇ＣＧ　
、カヤセ、　）　Ｙ９６３、カヤセットＹＧ、スミプラ
スト・エロー〇Ｇ、デゲンファーストオレンジＲＲ，オ
イル・スカーレット、スミプラストオレンジＧ１オラゾ
ール・ブラウンＢ１ザゴンファーストスカーレｙ）ＯＧ
、アイゼンスビロン・し、ド・ＢＥＨ、オイルピンクｏ
Ｐ。

ビクトリアブルーＦ４Ｒ，ファーストピンブルー５００
７、スーダンブルー、オイルピーコックプル−など公知
の染・顔料を全て使用することができる。これらの着色
剤は、通常、たとえば熱溶融性バインダーｔｏ０３ｉｉ
！：部に対して３〜３００重量部の割合で使用するのが
好ましい。

これら熱溶融性バインダーおよび着色剤としては、それ
ぞれ２種以上のものを使用してもよい。

またこれらのほか盆散剤、あるいは金属微粉末、無機微
粉末等からなる充填剤、可塑剤、油剤等の添加剤を使用
してもよい。

熱転写性インク層２は、例えば、熱溶融性バインダー中
に、着色剤および添加剤とを加え、アトライター等の分
散装置を用いてこれ等を溶融混練するか、あるーは適当
な溶剤とともにこれ等を混練して、熱溶融性あるいは溶
液乃至分散液状のインクを得、このインクを支持体上に
塗布して必要に応じて乾燥することにより形成する。

熱転写性インク層２の層厚は、０．５〜３０μｍ程度、
より実用的には１〜１５μｍ程度とされる。

あるいは、熱転写性インク層を２層以上の積層構造とす
ることもできる。

本発明の感熱転写材の平面形状は、特に限定されるもの
ではないが、一般にタイプライタ−リボン状ある論はラ
インプリンター等に用いられる巾広のテープ状などの形
態で使用される。またカラー記録のために何種類かの色
調の熱溶融性インクをストライプ状あるいはプロ、り状
に塗り分は九感熱転写材とすることもできる。

上記感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は、通常の感
熱転写記録方法と特に異なるものではなく、熱転写記録
の熱源として熱ヘッド、レーザー光等の熱源を用いるこ
とができる。以下、実施例をあげ、本発明を更に具体的
に説明する。

実施例 ジメチルホルムアミド中で、ｐ−フェニレンジアミンと
テレフタロイルクロライドとから得られた芳香族ポリア
ミドを脱塩化水素・中和を行った後、１０チのジメチル
ホルムアミド溶液とする。

この溶液を、支持体とする厚さ３．５μｍのポリエチレ
ンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）のフィルム上に
アプリケーターによって塗工、１００℃で１０分間乾燥
させ、０．５μｍの芳香族ポリアミドを主成分とする層
を設ける。

次に下記の組成のインクの各成分を１００’Ｃに加温し
つつ、サンドミルで３０分間混合することにより、カー
ゲンプラ、りを分散させて、インク１を調製し７’Ｃ。

〈インク１組成〉 このインク１を、前述のＰＥＴフィルムの芳香族ポリア
ミドを塗布していない側の面にメイヤーパーでホットメ
ルト塗工し、厚さ５〜６μｍの熱転写性インク層とする
。このようにして感熱転写材（４）を得た。

この感熱転写材図を用いて、下記の条件で感熱転写記録
を行わせた。

記録条件 これによって得られた記録像は、転写性、切れおよび濃
度ともに良好で、また、記録後に支持体に穴あきは見ら
れなかった。

比較例１ 厚さ６４のＰＥＴフィルムを支持体として、実施例にお
ける芳香族ポリアミドからなる層を設けずに、インク１
のみを支持体上に実施例と同様の方法、条件で塗工する
。このようにして感熱転写材（Ｂ）を得た。

この感熱転写材（Ｂ）を用いて、゛実施例と同様の方法
１条件で感熱転写記録を行わせた。この場合、支持体自
体は実施例のものに比べて厚いため、支持体に生ずる穴
あきも少なかったが、インクに到達する熱量が低く、転
写性は不良であった。

比較例２ 支持体に、実施例と同じ３．５１ｎ′ｎのＰＥＴフィル
ムを用い、実施例における芳香族ポリアミドからなる鳩
を設けずに、インク１のみを支持体上に実施例と同様の
方法１条件で塗工する。このようにして感熱転写材（Ｑ
を得た。

この感熱転写材（Ｃ）を用いて、実施例と同様の方法１
条件で感熱転写記録を行わせた。この場合、支持体に穴
あきが多く、また記録像の切れも悪かった。さらに長時
間の記録において、スティッキング現象が発生した。

〔発明の効果〕

以上説明した様に、本発明の感熱転写材によれば、高す
印加熱量による感熱転写記録に際しても、スティッキン
グ現象による走行不良や支持体の変形、穴あき等による
印字不良乃至は転写不良を起すことがない。従って、高
速の感熱転写記録にも適し、また、表面平滑性の悪い記
録媒体に対しても良好な印字品質の転写記録像を与える
ことができる。

また、更に、芳香族ポリアミドを用いるため、支持体の
耐熱保護処理が簡便、且つ容易となるため、工業上極め
て有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱転写材の一構成例を示した模式図
である。 １・・・支持体、２・・・熱転写性インク層、３・・・
芳香族ポリアミドを主成分とする層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に熱転写性インク層を有する感熱転写材におい
   て、前記支持体の前記熱転写性インク層を設けていない
   面側に、芳香族ポリアミドを主成分とする層を有してい
   ることを特徴とする感熱転写材。