JPS6237191A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高速の感熱転写記録にも適し、また、表面平
滑性の悪い記録媒体に対しても光沢のない良好な印字品
質の転写記録像を与えることのできる感熱転写材に関す
る。

〔従来の技術〕

近年、情報産業の急速な発展に伴ない、種々の情報処理
システムが開発され、また、それぞれの情報処理システ
ムに適した記録方法および装置も開発、採用されている
。このような記録方法の一つとして、感熱記録方法は、
使用する装置が軽量かつコン・セクトで騒音がなく、操
作性、保守性にも浸れており、最近広く使用されている
。

しかし感熱記録方法に用いられる記録紙のうち、通常の
感熱記録紙は、発色剤と顕色剤とを含有する発色型の加
工紙であるため高価であり、また記録の改ざんが可能で
、記録紙が熱や有機溶剤により容易に発色したり、比較
的短時間に記録像が退色するなど記録の保存性が悪い欠
点を有する。

上記した感熱記録方法の長所を維持し、感熱記録紙の使
用に伴なう欠点を補うものとして、最近特に注目されて
いるのが感熱転写記録方法である。

この感熱転写記録方法は、一般に、シート状である支持
体上に、熱溶融性バインダー中に着色材を分散させてな
る熱転写性インク層を塗設してなる感熱転写材を用い、
この感熱転写材をその熱転写性インク層が記録媒体に接
するように記録媒体に重畳させ、感熱転写材の支持体側
から熱ヘッドにより熱を供給して溶融したインク層を記
録媒体に転写することにより、記録媒体上に熱供給形状
（・母ターン）に応じた転写インク像を形成するもので
ある。この方法によれば、感熱記録方法の上記した利点
を維持し且つ普通紙を記録媒体として使用可能であり、
上記した感熱記録紙の使用に伴なう欠点も除くことがで
きる。

しかしながら、従来の感熱転写記録方法の普及と記録性
能向上のために、装置全体をコンパクトにしたり、熱転
写性インク層を効率よく転写させたりするためポリエチ
レンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムと
いう）等実用されている支持体を薄くしよ５とする試み
がある。また高速記録を行わせるため、熱印加パルス周
期を短くし、短時間に熱エネルギーを集中して与え、転
写を促進しようとしている。また平滑性の低い紙に対し
、印加熱エネルギーを増加させ、インク転写量を増大さ
せて、良質の転写記録を行おうとする試みがある。

これらに対し、従来のＰＥＴフィルム等を用いた１電熱
転写材では長時間の記録を行うと、その高い印加熱エネ
ルギーによって、支持体の熱印加された部分が溶融して
熱ヘッドに付着して熱ヘッドの走行に支障を来たしくい
わゆるスティッキング現象）たり、熱ヘツド上にカスが
蓄積したり、また前記付着物が熱ヘツド発熱部から感熱
転写材への伝熱の低下を招いたりする。さらには支持体
に穴があいたりして印字がくずれたりするため、満足の
できるものではなかった。

この対策として、従来、支持体の耐熱性向上のため、支
持体の熱ヘッドと接触する面側に耐熱性のよい、シリコ
ーン樹脂、ふっ素樹脂等の熱可塑性樹脂、あるいはエポ
キシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いた耐熱性保護層を設け
ることが提案されている。

しかし、従来用いられていた熱可塑性樹脂の場合は、熱
溶融してスティッキングを起し易く、耐熱性も不十分で
変形し易いため、印加熱量ヲかなり上げた場合には、印
字品質が低下してしまった。

また、耐熱性を高めるため、層を厚くすると、印加熱エ
ネルギーが十分にインク層に伝わらなくなるため、転写
性が悪くなり、良好な印字が得られない。

また、光や熱を用いて硬化させた樹脂層では、耐熱保護
の目的で十分な硬化層を形成しようとする場合、硬化の
ために高エネルギーの光や熱が必要となり、乃至は、照
射や加熱の時間を長くする必要があり、生産する上で極
めて不利である。

ほかに、支持体には通常表面平滑性の高いシートを使用
しているため、記録の際、熱転写性インクが支持体との
界面で剥離すると転写記録された像の表面に光沢があり
、特にファクシミリのように文字だけでなく図なども記
録する場合、判読しにくいという欠点もあり、転写記録
像の光沢をなくすことも望まれていた。

特に、感熱転写材と記録媒体を積層し、支持体側から熱
を加え、インク層を溶融させ、記録媒体に対し、接着力
・粘着力を作用させてから、インク層を剥離するまでに
時間をおき、インク層が冷却してから剥離するようなプ
ロセスをとった場合、インク層は支持体との界面から剥
離するので転写された印字の光沢は特に支持体表面の平
滑性の影響を受けやすくなる。

〔発明の解決すべき問題点〕

そこで、本発明は、従来の欠点を解決し、高い剛力ｌ熱
量による感熱転写記録に際しても、スティッキング現象
による走行不良、支持体の溶融、穴あき等を防止するこ
とのできる感熱転写材を提供すべくなされたものである
。

本発明は、また、支持体溶融による変形、インク層への
熱伝導の乱れ、溶融インクへの支持体成分の混入等を防
止することのできる感熱転写材を提供すべくなされたも
のである。

本発明は、また別に、良質で光沢のない転写記録像を与
えることのできる感熱転写材を提供すべくなされたもの
である。

本発明は、更に、高速の感熱転写記録にも適し、また、
表面平滑性の悪い記録媒体に対しても良好な印字品質の
転写記録像を与えることのできる感熱転写材を提供すべ
くなされたものである。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、本発明によって提供される感熱転写材は、支持体
上に熱転写性インク層を有する感熱転写材において、前
記支持体が芳香族４？リアミドフイルムから成り、且つ
該フィルムの熱転写性インク層との界面に凹凸が付与さ
れていることを特徴とするものである。

〔発明の詳細な説明及び実施例〕

本発明の感熱転写材は、第１図に示した構成例の様に、
支持体上に熱転写性インク層を有するものであり、支持
体１のインク層２との界面３に凹凸が付与されている。

熱転写性インク層３は２層以上の積層構造とされていて
もよい。

本発明で使用する芳香族？リアミドフィルムは、基本骨
格として一般式 （式中、Ａｒ及びＡｒ’は、それぞれ、置換されていて
もよいフェニレン基等のアリーレン基を表わす。

ｎは重合度を表わす。）で示される構造単位を主成分と
するものであり、この基本骨格部分は、従来公知の方法
によりジアミンとジカルボン酸の組合せ、又はその誘導
体、例えば酸ハライドとジアミンの組合せ、ジイソシア
ネートとジカルボン酸の組合せから、界面縮合法、低温
浴液重合法などにより得られる。

前記一般式の構造単位の具体例としては、以下のものを
挙げることができる。

λ　　　　　　　　エ Ｘ　　　　　　　　　Ｙ （但し、Ｘ及びＹは、それぞれ水素原子、ハロゲン原子
、炭素数１〜２０のアルキル基、ニトロ基又はフェニル
基を表わす。） また、本発明で使用する芳香族ポリアミドフィルムには
、前記基本骨格の１種又は２＠以上のはスルホン結合や
、 −チル結合を含んでいてもよい。また、前記基本骨格に
みられるアミド結合のほかに、尿素結合やイミド結合を
含んでいてもよい。

本発明で防用する芳香族ポリアミドフィルムの厚みは０
．５〜２０μｍとするのが好ましい。

この芳香族ポリアミドフィルムの熱転写性インク層との
界面に付与される凹凸はグロスメーター（村上色彩研究
所ｓ　［ＧＭ−３Ｍ　Ｊ　）により６０°グロスで測定
し、光沢度が４０以下のものが好ましい。

このように表面を凹凸にする方法として、芳香族？リア
ミドフィルム支持体上に熱転写性インク層を形成する前
に、インク塗工面となるフィルム面を研磨ロールで研磨
し表面を荒らす方法があり、この時の表面の粗面化の度
合は研磨ロールの荒さの番手、回転数などで最適な所を
選択すれば良い。

またサンドブラスト処理もあり、吹きつける砂の柚類、
大きさ・硬度・時間などを調整し、最適な所を選択すれ
ば良い。このように機械的な処理方法で凹凸をつける方
法以外に、芳香族ポリアミドフィルムを作製する時に、
フィルム塗工液中に微粒子を混入するととＫよって得ら
れる。例えば、酸ハライドとジアミンとを界面重縮合法
により得られた、芳香族ポリアミドをジメチルホルムア
ミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド系溶剤に溶解し
、それに更に無機系微粒子を混入し、キャスティングし
延伸した後に得ることが出来る。ここで用いろ微粒子と
しては、無機系でも有機系でもよく、例えば、炭酸カル
シウムシリ刀、タルク、沈降性硫酸バリウム、テフロン
粉末、アクリル−スチレン共重合体の架橋微粒子などが
あり、粒径としては、平均粒径は５μｍ以下が良＜、Ｏ
，Ｓ〜２０μｍが望ましい。加える微粒子の粒径と添加
量は得られる光沢度が４０以下となるように、適宜添加
すれば良い。

本発明で使用する熱溶融性インク層は、熱溶融性バイン
ダーと着色材とを主成分として構成することができる。

熱溶融性バインダーとしては、カルナウバワックス、ノ
セラフインワックス、サゾールワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、カスターワックス等のワックス類；
ステアリン酸、・セルミチン酸、ラウリン液、ステアリ
ン酸アルミニウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸バリ
ウム、ステアリン酸亜鉛、ツヤルミチン醒亜鉛、メチル
ヒドロキシステアレート、グリセロールモノヒドロキシ
ステアレート等の高級脂肪酸あるいはその金属塩、エス
テル等の誘導体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、極めて高分子量のエポキシ樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリアクリル系樹脂（例えばポリメチルメタクリレ
ート、ポリアクリルアマイド）、ポリビニルピロリドン
等を始めとするビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂（
例えば、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体等）、セルロース系樹脂（例
えはメチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース等）、ポリビニルアルコール系樹脂（
例えばポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルア
ルコール等）、石油系樹脂、ロジン誘導体、クマロン−
インデン樹脂、テルペン系樹脂、ノブラック型フェノー
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、月？リオレフィ／系樹
脂（例えば、ポリエチレン、月？リプロピレン、ポリブ
テン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等）、ポリビニル
ニーチル系樹脂、ポリエチレングリコール樹脂、及びエ
ラストマー剤、天然ゴム、スチレン−ブタジェンゴム、
インプレンゴム等が挙げられる。

着色剤としては、印刷、記録の分野で用いられている各
種の染、顔料を全て使用することができろ。例えば、カ
ーボンブラック、ニグロシン染料、ランプ魚、スーダン
ブラックＳ　Ｍ　、ファースト・エロー〇、ペンツノン
、拳エロー、ピグメント・二ロー、インドファースト・
オレンジ、イルガジン・レッド、バラニトロアニリン・
レッド、トルイジノ・レッド、カーミンＦＢ、／＃−マ
ネントーポルドーＦＲＢ　、ピグメント・オレンジＲ，
リソール・レッド２Ｇ、レーキ・レッドＣ，ローダミン
ＦＢ１０−ダミンＢレーキ、メチル・パイオレッ）Ｂレ
ーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、プリ
リャント・グリーンＢ、フタロシアニングリーン、オイ
ルイエローＧＧ、ザポン・ファーストエロー〇ＧＧ　、
カヤセットＹ９６３、カヤセ、）ＹＧ。

スミプラスト・エロー〇Ｇ、デポンファーストオレンジ
ＲＲ１オイル・スカーレット、スミゲラストオレンジＧ
、オラゾール・ブラウンＢ、デ２ンファーストスカーレ
ットＣＧ、アイゼンスピロン・レッド・ＢＥＨ、オイル
ピンクＯＰ１ビクトリアブルーＦ４Ｒ、ファーストグン
ブル−５００７、スーダンブルー、オイルピーコックブ
ルーなど公知の染・顔料を全て使用することができる。

これら着色剤は、通常、たとえば熱溶融性バインダー１
００重量部に対して３〜３００重量部の割合で使用する
のが好ましい。

これら熱溶融性バインダー及び着色材としては、それぞ
れ２種以上のものを使用しても良い。また、これらのほ
か、可塑剤、油剤等の添加剤を使用しても良い。

本発明の感熱転写材を得るには、インク層について上記
した熱溶融性バインダー、着色剤および添加剤をアトラ
イター等の分散装置を用いて溶融混練するか、あるいは
適当な浴剤とともに混練して、熱浴融性あるいは溶液な
いし分散液状のインクを得、これらインクを支持体上で
塗布し、必要に応じて乾燥することにより、形成すれば
よい。

本発明の感熱転写材の平面形状は、特に限定されるもの
ではないが、一般にタイプライタ−りがン状あるいはラ
インプリンター等に用いられる巾広のテープ状などの形
態で使用される。１だカラー記録のために何種類かの色
調の熱溶融性インクをストライプ状あるいはブロック状
に塗り分けた感熱転写材とすることもできる。

上記感熱転写材を用いる感熱転写記録方法は、通常の感
熱転写記録方法と特に異なるものではなく、熱転写記録
の熱源として熱ヘッド、レーザー光等の熱源を用いるこ
とができる。

以下、実施例をあげ、本発明を更に具体的に説明する。

実施例１ く処方１〉 上記処方の各成分を１３０℃に加温しつつ、サンドミル
で３０分間混合することにより、カーデンブラックを分
散して、インク１を調整した。

Ｎ−メチルピロリドン中で、ｐ−フェニレンジアミンと
、インフタル酸クロライドとから得られた芳香族ポリア
ミドを脱塩化水素・中和を行なりたのち、１５チのＮ−
メチルピロリドン溶液とし、この中に、シリカ粉末（−
次粒子径４０μｍ、二次粒径１μ）を芳香族？リアミド
１００部に対し１５部加え、充分分散させた後に、ステ
ンレスドラム上にキャスティングし、濃縮を行なった。

固形分濃度が５０％となるまで、濃縮したフィルムをド
ラムから剥し、水浴中に連続的に導入し、無機塩の抽出
・水の除去を行なった後、延伸倍率１．２倍で延伸し３
００℃にて乾燥・熱固定を行ない、厚さ４．０μｍの光
沢度２０の、芳香族ポリアミドフィルムが得られた。こ
のフィルム支持体上に、インク１をメイヤパーでホット
メルト塗工し、インク層厚さ４〜５μｍの感熱転写材（
りヲ得た。

実施例２ 実施例１と同様の方法でシリカ成分を除い構造の芳香族
ポリアミドフィルムを作成し、表面を不織布研磨ロール
を用いて光沢度が２５となるまで、研磨し、粗面側にイ
ンク１をメイヤバーでホットメルトコートし、厚さ４〜
５μｍのインク層を設は感熱転写材（１１）を得た。

比較例１ 実施例１と同様の方法でシリカ成分を除いて厚の芳香族
ポリアミドフィルムを製膜した。フィルム表面の光沢度
は５０であった。このフィルム表面にインク１をメイヤ
パーでホットメルト塗工し、厚さ４〜５μｍのインク層
を設は感熱転写材（ト）を得た。

比較例２ 厚さ３，５μｍのＰＥＴフィルムの一方の面上にインク
１をメイヤパーでホットメルト塗工し、厚さ５〜６μｍ
の熱転写性インク層を設け、感熱転写材■を得た。

こうして得られた感熱転写材（１）　、　＜ＩＩ）　、
（至）、■を下記の条件で感熱転写記録を行った。

熱ヘッド　　　　薄膜型 ２４ド、ト構成 ｌド、トサイズ　　０．１４ＸＯ，１５ｍ５ｍドラトル
鈎毬　　　　　　　　　　　　　０．０１５置票発熱抵
抗体の抵抗値　　　　　　　３１５Ω印加電圧　　　　
　　　　１５．５　Ｖ印加ノ母ルス巾　　　　　　　１
．ｌ　ｍａｅｅ印加エネルギー　　　　　４０ｍν１２
記録紙　　　　　　　　　　　ペック平滑度１０　ｓｅ
ｃ熱印加から感熱転写材を剥離するまでの時間　　８０
ｍ５ｅｔ２その結果、感熱転写材ωでは、熱ヘッドの熱
によって溶融したＰＥＴが熱転写性インク層に混入した
ため、非常に転写性が悪く、品位の低い転写記録像しか
得られず、さらに長時間の記録ではスティックを起こし
た。また感熱転写材（１）　、　（ＩＩ）　、　ＧＩＤ
では良好な転写記録像が得られ、（転）ではやや転写性
の劣る転写記録像となった。またそれらの像の光沢度を
フィルム光沢度測定法と同様に評価すると、次のような
結果が得られた。

光沢度　　転写性 実施例１（感熱転写材（１））　　　　１８　　　　　
０ｔｐ　　　２（＃　　　ω））　　　２４　　　　０
比較例１（ｓ　　ＩＩＩ）　　　５５　　　　０したが
って、感熱転写材（転）による転写記録像では判読しに
くいものであり、さらに支持体の穴あきも多かった。ま
た、感熱転写材（至）ではつや消しの効果が得られない
。

〔発明の効果〕

以上説明した様に、本発明の感熱転写性によれば、高い
印加熱量による感熱転写記録に際しても、スティッキン
グ現象による走行不良や支持体の溶融、穴あき等による
印字不良乃至は転写不良を起すことがない。また、支持
体溶融による感熱転写材の変形、ゆがみ、インク層への
熱伝導の乱れ、・溶融インクの支持体への混入等を防止
することができる。

従って、高速の感熱転写記録にも適し、また、表面平滑
性の悪い記録媒体に対しても良好な印字品質の転写記録
像を与えることができる。

また、芳香族ポリアミドフィルム支持体と熱転写性イン
ク層との界面に凹凸が付与されているため、インク層に
より形成される転写記録像を良質で光沢のないものとす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱転写材の一構成例を示した模式図
である。 １・・・支持体、２・・・熱転写性インク層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に熱転写性インク層を有する感熱転写材におい
   て、前記支持体が芳香族ポリアミドフィルムから成り、
   且つ該フィルムの熱転写性インク層との界面に凹凸が付
   与されていることを特徴とする感熱転写材。