JPS6233723A - 連続焼鈍設備用冷却ロ−ル - Google Patents
連続焼鈍設備用冷却ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS6233723A JPS6233723A JP17173485A JP17173485A JPS6233723A JP S6233723 A JPS6233723 A JP S6233723A JP 17173485 A JP17173485 A JP 17173485A JP 17173485 A JP17173485 A JP 17173485A JP S6233723 A JPS6233723 A JP S6233723A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- roll
- cooling roll
- groove
- continuous annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5735—Details
- C21D9/5737—Rolls; Drums; Roll arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鋼ストリップの如き金属ストリップの冷却に用
いる冷却ロール、特に連続焼鈍設備の冷却帯に配置した
冷却ロールの冷却用溝部に関するものである。
いる冷却ロール、特に連続焼鈍設備の冷却帯に配置した
冷却ロールの冷却用溝部に関するものである。
（発明の背景）
例えば、特願昭５８−１５５２１号に示すように、鋼帯
の如き金属ストリップを連続焼鈍するに際し、連続焼鈍
設備の冷却帯域に、胴部周面に冷媒を流通させた回転冷
却体（冷却ロール）群を配置し、これら冷却ロール群に
ストリップを接触させて冷却する方法が知られている。
の如き金属ストリップを連続焼鈍するに際し、連続焼鈍
設備の冷却帯域に、胴部周面に冷媒を流通させた回転冷
却体（冷却ロール）群を配置し、これら冷却ロール群に
ストリップを接触させて冷却する方法が知られている。
この冷却ロールによるストリップの冷却に際し、最も重
要な事はストリップを幅方向に出来るだけ均一に冷却す
ることであり、そのためにはストリップを冷却ロールに
対し均一に接触せしめることが必要とされる。また、均
一接触を計るためにはストリップの幅方向張力分布を均
一にして冷却ロールに接触させるという、ストリップ側
の条件と共に、ストリップが接触する冷却ロール自体に
ついてもその表面を可及的に凹凸のない平坦面に維持し
得るように考慮することも要求される。
要な事はストリップを幅方向に出来るだけ均一に冷却す
ることであり、そのためにはストリップを冷却ロールに
対し均一に接触せしめることが必要とされる。また、均
一接触を計るためにはストリップの幅方向張力分布を均
一にして冷却ロールに接触させるという、ストリップ側
の条件と共に、ストリップが接触する冷却ロール自体に
ついてもその表面を可及的に凹凸のない平坦面に維持し
得るように考慮することも要求される。
第３図に冷却ロールの一般的な断面構造を示す、即ち金
属ストリップ１０が接触するロール外筒１が内筒３と二
重円筒を成すように組み合わされており、外筒ｌと内筒
３の接触面に、ロール外周と回心の冷却媒体（一般に水
）流路２が設けられていて、金属ストリップ１０の熱が
ロール外筒１を介して冷却媒体に伝わることにより金属
ストリップ１０の冷却が行われる。
属ストリップ１０が接触するロール外筒１が内筒３と二
重円筒を成すように組み合わされており、外筒ｌと内筒
３の接触面に、ロール外周と回心の冷却媒体（一般に水
）流路２が設けられていて、金属ストリップ１０の熱が
ロール外筒１を介して冷却媒体に伝わることにより金属
ストリップ１０の冷却が行われる。
上記の冷却ロールにおいては、高温ストリップの接触す
る外周面が熱による変形を受けるが、この変形（表面の
凹凸）が大きいと、ストリップの均一接触に支障を来た
す。しかして、冷却ロールの変形に対する対策について
は、従来ではほとんど提案がなされていなかった。
る外周面が熱による変形を受けるが、この変形（表面の
凹凸）が大きいと、ストリップの均一接触に支障を来た
す。しかして、冷却ロールの変形に対する対策について
は、従来ではほとんど提案がなされていなかった。
（発明の課題）
未発明はこのような現状に鑑み、冷却ロールの変形につ
いて研究を重ねた結果、ロール未体内円周りに形成する
外周溝の幅を所定の値に設定すれば、冷却効果を低下さ
せることなく安定通水に必要な適正流路面積を保ち且つ
変形を最小に抑えることが可能になったことを見い出し
、完成したものである。
いて研究を重ねた結果、ロール未体内円周りに形成する
外周溝の幅を所定の値に設定すれば、冷却効果を低下さ
せることなく安定通水に必要な適正流路面積を保ち且つ
変形を最小に抑えることが可能になったことを見い出し
、完成したものである。
（発明の構成９作用）
すなわち、本発明の冷却ロールは、次のように構成して
なる。
なる。
Ｉ！ｌ！続焼鈍設備の冷却帯内に設置しかつ金属ストリ
ップを接触させて冷却する冷却ロールにおいて、ロール
本体内の円周方向に形成した冷却媒体流通用冷却溝の幅
Ｓを次式を満足するように規定したことを特徴とする連
続焼鈍設備用冷却ロール。
ップを接触させて冷却する冷却ロールにおいて、ロール
本体内の円周方向に形成した冷却媒体流通用冷却溝の幅
Ｓを次式を満足するように規定したことを特徴とする連
続焼鈍設備用冷却ロール。
Ｓ≦ ２．２Ｘ １ｏ”ｖ／Ｔ ＦンＥ （ａｍ）Ｒ：
ロール外半径（ｍｍ） ｔ：冷却用溝部の外筒厚（ａｍ） Ｅ：外筒の縦弾性係数（ｋｇ／ｉ＋＊’）本発明はこの
ように外周溝の幅を、溝部の外筒厚との関連で最適に定
めたので、冷却ロール表面の凹凸が少なく、ストリップ
が均等に接触することができ、均一冷却が達成できる。
ロール外半径（ｍｍ） ｔ：冷却用溝部の外筒厚（ａｍ） Ｅ：外筒の縦弾性係数（ｋｇ／ｉ＋＊’）本発明はこの
ように外周溝の幅を、溝部の外筒厚との関連で最適に定
めたので、冷却ロール表面の凹凸が少なく、ストリップ
が均等に接触することができ、均一冷却が達成できる。
以下本発明の詳細を図面に基づいて説明する。
第１図は冷却ロールの外筒の一部を示すもので、外筒ｌ
は普通鋼等の材料から製作され、その円周方向内部には
円周上に冷却用溝２が形成され、該溝２中を冷奴が流通
する。この溝２の幅をＳ、Ｉ＆ ２の位置での外筒厚を
ｔとすると、Ｓ／ｌを横軸に、外筒表面の凹凸量（第１
図のΔｒを縦軸にとり、冷却ロールの半径を ５ＱＱｍ
ｔｓ、 ｔを２０ｍｍ 、 ４０ｍｍとした場合）の
関係を第２図に示す、なお、Δｒの変化具合を分り易く
するために、縦軸は最大変位（山部の膨張量）を１００
とする相対値Δｒとした。
は普通鋼等の材料から製作され、その円周方向内部には
円周上に冷却用溝２が形成され、該溝２中を冷奴が流通
する。この溝２の幅をＳ、Ｉ＆ ２の位置での外筒厚を
ｔとすると、Ｓ／ｌを横軸に、外筒表面の凹凸量（第１
図のΔｒを縦軸にとり、冷却ロールの半径を ５ＱＱｍ
ｔｓ、 ｔを２０ｍｍ 、 ４０ｍｍとした場合）の
関係を第２図に示す、なお、Δｒの変化具合を分り易く
するために、縦軸は最大変位（山部の膨張量）を１００
とする相対値Δｒとした。
第２図かられかるように、いずれの曲線もＳ／Ｌがある
一定の値を超えると、凹凸量が急増している。凹凸量が
増大すると、これに接触するストリップの接触状態も幅
方向に均等にならず、均一冷却を達成できない、そこで
Ｓ／ｌの値を凹凸量が許容値を超えない範囲に抑えるこ
と、即ち第２図における曲線の変曲点以下に維持するこ
とが必要である０本発明はこれら溝幅Ｓと外筒厚りとの
関係を次式のように規定することにより、冷却ロール外
筒表面凹凸量を許容値以下に抑えた。
一定の値を超えると、凹凸量が急増している。凹凸量が
増大すると、これに接触するストリップの接触状態も幅
方向に均等にならず、均一冷却を達成できない、そこで
Ｓ／ｌの値を凹凸量が許容値を超えない範囲に抑えるこ
と、即ち第２図における曲線の変曲点以下に維持するこ
とが必要である０本発明はこれら溝幅Ｓと外筒厚りとの
関係を次式のように規定することにより、冷却ロール外
筒表面凹凸量を許容値以下に抑えた。
Ｓ≦ ２．２ｘ ｌＯ”Ｊｌ−ＩＴ ／ Ｅ （ａｍ）
Ｒ・ロール外半径（ｍｍ） Ｅ：外筒の縦弾性係数（ｋｇ／１ａｔａ’ ）上記のう
ちＲは通板される最大板厚での捲付性や引張りおよび曲
げ歪に伴う品質性等より決定され、Ｅは外筒材質から決
ってしまう、従ってＳは実質的にｔにより影響を受ける
。つまりＬが厚くなればＳも幅広となり、Ｌが薄くなれ
ばＳが幅狭になる傾向があるが、これらの相対関係の中
から通水安定性に必要な大きさく流路幅）を持ち、且つ
冷却ロールの表面変形の少い溝幅Ｓと外筒厚ｔを合理的
に選定できる。
Ｒ・ロール外半径（ｍｍ） Ｅ：外筒の縦弾性係数（ｋｇ／１ａｔａ’ ）上記のう
ちＲは通板される最大板厚での捲付性や引張りおよび曲
げ歪に伴う品質性等より決定され、Ｅは外筒材質から決
ってしまう、従ってＳは実質的にｔにより影響を受ける
。つまりＬが厚くなればＳも幅広となり、Ｌが薄くなれ
ばＳが幅狭になる傾向があるが、これらの相対関係の中
から通水安定性に必要な大きさく流路幅）を持ち、且つ
冷却ロールの表面変形の少い溝幅Ｓと外筒厚ｔを合理的
に選定できる。
（実施例）
冷媒として水を使い、外径Φ１５００ｍｍのロールにお
いて、通水安定性を確保するために溝幅Ｓは１０ｍｍ以
上にすることを目標にした。冷却溝直上部および冷却溝
と冷却溝の中間部の温度差等の検討から外筒厚ｔを７■
どすれば Ｓ≦２．２Ｘ １０’ ｘＪ萄×Ｊ÷２． ＩＸ １０
’Ｓ≦７５．９＋ｓ＋ｅ １例を挙げればＳ ＝ １０＋ｍとして、ロール表面凹
凸の詳細計算結果を第４図に示すが、冷却ロールの冷却
溝に起因する凹凸は２ＪＬｍ以下である。
いて、通水安定性を確保するために溝幅Ｓは１０ｍｍ以
上にすることを目標にした。冷却溝直上部および冷却溝
と冷却溝の中間部の温度差等の検討から外筒厚ｔを７■
どすれば Ｓ≦２．２Ｘ １０’ ｘＪ萄×Ｊ÷２． ＩＸ １０
’Ｓ≦７５．９＋ｓ＋ｅ １例を挙げればＳ ＝ １０＋ｍとして、ロール表面凹
凸の詳細計算結果を第４図に示すが、冷却ロールの冷却
溝に起因する凹凸は２ＪＬｍ以下である。
（発明の効果）
以上説明した本発明に係る冷却ロールによれば、冷媒の
流通安全性を保ち且つその表面の熱変形を最小に抑制す
ることができることになり、常にストリップを冷却ロー
ルに対し均一に接触せしめ得ることから、ストリップの
均一冷却に非常に寄与する。従って、本発明は連続焼鈍
設備の冷却帯に配置する冷却ロールとして最適のものと
言える。
流通安全性を保ち且つその表面の熱変形を最小に抑制す
ることができることになり、常にストリップを冷却ロー
ルに対し均一に接触せしめ得ることから、ストリップの
均一冷却に非常に寄与する。従って、本発明は連続焼鈍
設備の冷却帯に配置する冷却ロールとして最適のものと
言える。
第１図は本発明に係る冷却ロールの要部を示す部分断面
図、第２図は溝部の幅および外筒厚と冷却ロール表面凹
凸廣との関係を示すグラフ、第３図は冷却ロールの一般
的な構造を示す断面図、第４図は本発明によるロール表
面凹凸の計算結果を示す説明図である。 １・・・外筒、２・・・冷却媒体流路、３・・・内筒、
！０・・・金属ストリップ。 出願人代理人 弁理士 矢 葺 知之（ほか１名）第３
図 第４図
図、第２図は溝部の幅および外筒厚と冷却ロール表面凹
凸廣との関係を示すグラフ、第３図は冷却ロールの一般
的な構造を示す断面図、第４図は本発明によるロール表
面凹凸の計算結果を示す説明図である。 １・・・外筒、２・・・冷却媒体流路、３・・・内筒、
！０・・・金属ストリップ。 出願人代理人 弁理士 矢 葺 知之（ほか１名）第３
図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 連続焼鈍設備の冷却帯内に設置しかつ金属ストリップを
接触させて冷却する冷却ロールにおいて、 ロール本体内の円周方向に形成した冷却媒体流通用冷却
溝の幅Ｓを次式を満足するように規定したことを特徴と
する連続焼鈍設備用冷却ロール。 Ｓ≦２．２×１０＾４√Ｒ√ｔ／Ｅ（ｍｍ）Ｒ：ロール
外半径（ｍｍ） ｔ：冷却用溝部の外筒厚（ｍｍ） Ｅ：外筒の縦弾性係数（ｋｇ／ｍｍ＾２）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17173485A JPS6233723A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 連続焼鈍設備用冷却ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17173485A JPS6233723A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 連続焼鈍設備用冷却ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233723A true JPS6233723A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0215617B2 JPH0215617B2 (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=15928692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17173485A Granted JPS6233723A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 連続焼鈍設備用冷却ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233723A (ja) |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP17173485A patent/JPS6233723A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0215617B2 (ja) | 1990-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |