JPH024707B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、スライバー等の繊維品に対して縞状
模様等の模様を着色形成する繊維品着色装置に関
するものである。

（従来の技術） 従来、霜降り状織物等を製造に用いられる糸条
を得るために縞状模様等をスライバー等の繊維品
に捺染を付与することは、古い歴史を有するビゴ
ロ捺染によつて行なわれてきた。このビゴロ捺染
に用いられる装置は、第８図に示されるように、
取付台１４上に、捺染糊ボツクス１５が設けら
れ、該捺染糊ボツクス１５内に給液ロール１６が
配設され、該給液ロール１６に圧接せしめてフエ
ルトロール１７が設けられ、且つ該フエルトロー
ル１７に彫刻ロール１８が対設された構造をもつ
ている。

しかして前記取付台１４には、多数の針が分布
植設されたギル１９が設けられており、複数個の
ケンス２０内から引き出された回転ロール２１に
よつて平行に揃えられたスライバー２２を、前記
ギル１９にかけてシート状のウエブ２３にし、つ
いで、このシート状ウエブ２３をフエルトロール
１７と彫刻ロール１８との間を通過させることに
より捺染糊ボツクス１５から供給される捺染糊を
印捺し、これを第１および第２の巻上ロール２
４，２５で巻き上げ、さらに、左右に首振運動を
する振落板２６で、製品台２７上に振り落とすと
いう構成をなしている。

上述のように、従来のビゴロ捺染装置による捺
染は、フエルトロール１７と彫刻ロール１８とを
用いた印捺によるものである。すなわち第９図に
示すように、フエルトロール１７に捺染糊を含浸
せしめ、該フエルコロール１７と、これに対設し
外周面に螺旋状凸条２８を有する彫刻ロール１８
との間にシート状ウエブ２３を通し、該シート状
ウエブ２３に前記螺旋状凸条２８を押しつけるこ
とにより、斜縞模様２９を印捺するという構成の
ものである。従つて前記フエルトロール１７と彫
刻ロール１８とを複数組設けて多色捺染すること
を図ることは、印捺されたシート状ウエブ２３が
吸水していることによる次組以降のロールへの巻
付き、ギルと複数個のロール組合せシステムの制
御の困難性等の問題で実用上はは不可能であつ
た。また、前記ビゴロ捺染装置は、厚手の繊維品
に対する捺染が困難であるため、スライバー２２
をシート状ウエブ２３にするためにギル１９を通
す必要があり、ギルの機構上高速運転に適さない
ことから、ギル１９を通す速度が自ずから規制さ
れ捺染効率が向上に限界が生じざるを得なかつ
た。さらにギル１９には水分を含有している地染
めスライバー等を通すことができないため、繊維
品を地染めする工程とビゴロ捺染工程との連続化
は不可能であつた。その上、前記ビゴロ捺染装置
は、印捺にフエルトロール１７を使用しているた
め、長時間の継続使用がフエルトの圧縮硬化を引
き起こし、それにより捺染糊の吸収量が低減され
捺染の色合いが薄くなる等の問題点もあつた。

上述のような問題点を解消するため、着色液を
空気流により吐出せしめる繊維品の着色方法ある
いはその装置を、本出願人は、特願昭60−170256
号、特願昭60−170257号、特願昭60−170258号
等、計11件の出願により提案した。かかる出願に
記載する技術は前記問題点を解消する上で極めて
有効なものである。

前記出願の中核をなす技術手段について、第４
図により簡単に説明すると、Ｕは左右一対のフレ
ーム１に、着色液流出用中空ドラム２′と着色液
吸引用中空ドラム３′とが上下に対設されたドラ
ムユニツトであつて、それぞれの中空ドラム２′，
３′には、軸方向に沿つて形成されたスリツトで
ある着色液流出孔７′及び着色液吸引孔８′が複
数、円周方向に所定間隔で穿設され、前記両中空
ドラム２′，３′間を繊維品が通過する際、前記着
色液流出孔７′から間欠的に着色液を流出させる
と同時に、この流出着色液を前記着色液引孔８′
で吸引することにより、前記繊維品に適宜間隔で
着色を施すものである。

この装置においては、着色液の流出と吸引によ
つて該着色液が繊維品の内部を強制的に通過させ
られるため、厚引の繊維品に対しても充分な着色
が可能となり、従来のビゴロ捺染装置のようにギ
ルを用いる必要はなくなる。その結果、ギル工程
に起因する速度規制にとらわれず着色効率の向上
を目指すことができる。また、地染めし濡れたま
まの状態の繊維束も薄いラツプ状になつていない
ので、次組以降のロールへの巻付きトラブルも無
く、これらの繊維品に対し着色も可能となる。こ
のため、地染めと模様染めとの工程の連続化も実
現できるようになる。また、ギル工程の省略によ
り、繊維品が切断等の損傷を受けることも無くな
る。

上述のように、本出願人が提案した繊維品着色
装置は、従来のビゴロ捺染装置からあらゆる面で
大きく飛躍したものであつたが、本発明者達はこ
れをさらに優れたものとするために様々な改良を
試みてきた。本発明はかかる改良発明の１つであ
つて、より美しく均一な縞状模様等の色模様を形
成することを目的として検討を行なつた結果見い
出されたものである。

すなわち、第４図に示す繊維品着色装置におい
ては、同長のスリツトである孔７′，８′を穿設し
た同形同大の２つの中空ドラム２′，３′を、着色
液流出用中空ドラム２′着色液吸引用中空ドラム
３′として上下に対設しているが、この両中空ド
ラム２′，３′間を繊維品が通過する際に、両中空
ドラム間に生じる押圧作用によつて繊維品の幅が
広がるというようなことが起こりうる。この場
合、第５図にみられるように、着色液流出孔７′
及び着色液吸引孔８′が繊維品１２の幅両端に渡
らない状態になると、その着色態様は例えば第６
図に示すようになる。すなわち、繊維品１２の両
端においては、着色液の通過Ａはなく（第５図図
示）、その結果、繊維品の幅両端に未着色部３０
（第６図図示）が残された状態で着色されること
となる。

また、通過する繊維品を着色液流出用中空ドラ
ム２′と着色液吸引用中空ドラム３′によつて上下
から挟むだけでは、繊維品のおさまりが悪くなり
がちで、それが着色の不均一化につながるという
問題も伴つている。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来のビゴロ捺染装置の問題点を見
事に解消し、スライバー等の繊維品に対する縞状
模様等の模様着色を極めて効率の良いものとし、
且つ地染め工程との連続化も可能とした全く新し
い繊維品着色装置、すなわち空気流を利用した着
色装置における染め残しの問題を解消し、より美
しく均一な縞状模様等の連続模様を現出しうる装
置の提供をその目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明の繊維品
着色装置は次の構成を備えている。すなわち、左
右一対のフレームに、着色液流出用中空ドラムと
着色液吸引用中空ドラムとを繊維品通過用空隙を
挟んで上下に対向状態で配設するとともに、前記
着色液流出用中空ドラムを着色液吸引用中空ドラ
ムの作用面に設けた凹部へ嵌合せしめ、前記着色
液流出用中空ドラムの作用面に、軸方向に沿つて
形成されたスリツトである複数の着色液流出孔を
円周方向に所定間隔で穿設するとともに、前記着
色液吸引用中空ドラムの作用面には、軸方向に沿
つて形成されたスリツトである複数の着色液吸引
孔を円周方向に所定間隔で前記凹部両端に渡つて
穿設し、且つ該着色液吸引孔を前記着色液流出孔
に順次合致せしめる同調手段が設けられているこ
とをその要旨とするものである。

従つて、本発明の繊維品着色装置は、従来のビ
ゴロ捺染装置のように、ローラーによる印捺を行
なうものではなく、着色液流出用中空ドラムから
着色液を流出し、着色液吸引用中空ドラムにより
この流出着色液を吸引することによつて、着色液
が繊維品の内部を完全に通過するため、厚手の繊
維品に対しても充分な着色が可能となる。その結
果ギル工程は省略され、速度規制を受けることな
く極めて効率的なものとなる。さらに、本発明の
繊維品着色装置は、着色液吸引中空空ドラムの作
用面が凹状をなし、着色吸引孔がその凹部両端に
渡つて設けられていることにより、繊維品が着色
液流出用中空ドラムの作用面と着色液吸引用中空
ドラムの作用面の凹部に挟まれ安定した状態で通
過するうちに、幅両端に渡つて均一な着色が施さ
れることになる。

以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述す
る。

（実施例） 第１図は、本発明の繊維品着色装置の一実施例
を示す正面図、第２図はその縦断面図である。

第１図、第２図において１は左右一対の金属製
フレームであり、該金属製フレーム１には、ステ
ンレス製の着色液流出用中空ドラム２と着色液吸
引用中空ドラム３とが繊維品通過用空隙を挟んで
上下に対向状態で、主軸４に軸受５を介して配設
されている。しかして、第１図、第２図及び、要
部拡大図である第３図に示す如く、前記着色液吸
引用中空ドラム３の作用面に凹部６が設けられて
おり、該凹部６上に挿設された状態で前記着色液
流用中空ドラム２が配設されている。

前記着色液流出用中空ドラム２の作用面には、
軸方向に沿つて形成されたスリツトである複数の
着色液流出孔７が円周方向に所定間隔で穿設され
ているとともに、前記着色液吸引用中空ドラム３
の作用面には、軸方向に沿つて形成されたスリツ
トである複数の着色液吸引孔８が円周方向に所定
間隔で、且つ作用面に設けられた凹部６の幅両端
に渡つて穿設されている。

また、前記着色液流出用中空ドラム２及び着色
液吸引用中空ドラム３は、それぞれ相互に噛合す
る歯車９，９ａを有しており、着色液吸引用中空
ドラム３に設けられた歯車９ａがモータ１１の回
転軸に設けられた歯車１０と噛合しモータ１１に
より回転駆動されることを、前記着色液流出孔７
と着色液吸引孔８とを合致せしめる手段としてい
る。

この構成において、モータ１１を回転させて前
記歯車９，９ａを回転駆動し、着色液流出用中空
ドラム２と着色液吸引用中空ドラム３との間の空
隙に繊維品１２、例えば羊毛スライバーを数本な
いし数十本並行状態で通し着色を行なう。この場
合、スライバーは、前記空隙に入るまではそれぞ
れ太紐状の形状を保つているが、前記空隙を通過
する際の適度な加圧によつてほぼ平坦なシート状
に形成される。この時、繊維品１２は前記着色液
吸引用中空ドラム３の凹部６におさまり、ずれた
りすることなく両中空ドラム２，３間を通過して
いき、第３図に示すように、着色液流出孔７と着
色液吸引孔８とが合致する際の着色液の矢印Ａ方
向への吸引通過により縞状模様が形成される。従
つて、形成された縞状模様の各筋間の間隔は、前
記着色液流出孔７及び着色液吸引孔８の円周方向
の間隔にほぼ合致する。

このように、本実施例によれば、スライバー等
の繊維品１２を、着色液流出用中空ドラム２と着
色液吸引用中空ドラム３の凹部６に囲まれた繊維
品通過用空隙を通過する際に、前記着色液吸引孔
８からの吸引力により着色液をスライバー等の繊
維品１２内を強制的に通過させて着色するため、
厚手の繊維品に対しても第７図に示す通り、幅両
端に未着色部を残すことなくそのまま均一な縞状
模様１３を着色することが可能となる。従つて、
従来のようなギルを用いる必要がなくなり、ギル
使用による繊維品の送り速度の規制を受けず、繊
維品の着色速度を高めることが可能となる。さら
に、ギルを使用しないため、繊維品を地染めし濡
れたままの状態で前記装置に掛けて縞状模様を形
成することができ、地染め工程との連続化を容易
に実現しうる。また、前記両中空ドラム２，３は
いずれもステンレス製であるためフエルトのよう
に圧縮硬化が生じることがなく、長期間使用につ
いても何らさしつかえない。

尚、前記両中空ドラム２，３をモータ１１で駆
動しその駆動力で繊維品１２を送るのではなく、
繊維品１２を、送り方向に対する前方から引張
り、その力で送るようにしてもよい。

また、本発明の繊維品着色装置は、その着色対
象として、羊毛スライバーに限らず、各種の天然
繊維及び合成繊維の単品もしくは混合品も選択す
ることができ、形状についても、スライバー状の
みならず、トツプ、ラツプ、ウエブ等のいずれの
形状であつても利用することができる。

（発明の効果） 以上述べてきた通り、本発明の繊維品着色装置
は、従来のビゴロ捺染装置における問題点を見事
に解消し、且つ中空ドラムの形状によつて、着色
液の通過が繊維品の幅両端に渡るものとなるた
め、縞状模様等の着色形成を極めて高速で、且つ
染め残しなく均一になしうる著しく優れた効果を
奏する繊維品着色装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の繊維品着色装置
の外観正面図、第２図は同装置の縦断面図、第３
図は同装置の要部を拡大した説明図、第４図は他
の装置の外観斜視図、第５図は同装置の要部を拡
大した説明図、第６図及び第７図は着色状態を示
す説明図、第８図は従来のビゴロ捺染機を示す正
面図、第９図は同装置の要部を拡大して示す斜視
図である。 １……フレーム、２，２′……着色液流出用中
空ドラム、３，３′……着色液吸引用中空ドラム、
４……主軸、５……軸受、６……凹部、７，７′
……着色液流出孔、８，８′……着色液吸引孔、
９，９ａ……歯車、１０……歯車、１１……モー
タ、１２……繊維品、１３……縞状模様、１４…
…取付台、１５……捺染糊ボツクス、１６……給
液ロール、１７……フエルトロール、１８……彫
刻ロール、１９……ギル、２０……ケンス、２１
……回転ロール、２２……スライバー、２３……
シート状ウエブ、２４……第１巻上ロール、２５
……第２巻上ロール、２６……振落板、２７……
製品台、２８……螺旋状凸条、２９……斜縞模
様、３０……未着色部、Ｕ……ドラムユニツト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 左右一対のフレームに、着色液流出用中空ド
   ラムと着色液吸引用中空ドラムと繊維品通過用空
   隙を挟んで上下に対向状態で配設するとともに、
   前記着色液流出用中空ドラムを着色液吸引用中空
   ドラムの作用面に設けた凹部へ嵌合せしめ、前記
   着色液流出用中空ドラムの作用面に、軸方向に沿
   つて形成されたスリツトである複数の着色液流出
   孔を円周方向に所定間隔で穿設するとともに、前
   記着色液吸引用中空ドラムの作用面には、軸方向
   に沿つて形成されたスリツトである複数の着色液
   吸引孔を円周方向に所定間隔で前記凹部両端に渡
   つて穿設し、且つ該着色液吸引孔を前記着色液流
   出孔に順次合致せしめる同調手段が設けられてい
   ることを特徴とする繊維品着色装置。