JPS6233983Y2 - - Google Patents
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- JPS6233983Y2 JPS6233983Y2 JP9031983U JP9031983U JPS6233983Y2 JP S6233983 Y2 JPS6233983 Y2 JP S6233983Y2 JP 9031983 U JP9031983 U JP 9031983U JP 9031983 U JP9031983 U JP 9031983U JP S6233983 Y2 JPS6233983 Y2 JP S6233983Y2
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- plunger
- cavity
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- pressure
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- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 16
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
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- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Compressor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案は、機関燃焼室内へ高圧の燃料を噴射・
燃焼させる筒内燃料噴射式内燃機関の燃料噴射ポ
ンプに関する。
燃焼させる筒内燃料噴射式内燃機関の燃料噴射ポ
ンプに関する。
筒内燃料噴射式内燃機関においては、機関の圧
縮圧力の上昇に打勝つて燃料を高圧で噴射させる
ために燃料噴射ポンプが用いられる。例えば、軽
油を燃料とするデイーゼル機関では、シリンダと
このシリンダに嵌合するプランジヤとの間のすべ
り面のすき間を極力減少させ、更には燃料自体の
粘性によつてこのすべり面のすき間を限りなく零
に等しくして、プランジヤの移動による燃料の体
積変化によつて燃料を機関の燃焼室内へ高圧にて
噴射させている。
縮圧力の上昇に打勝つて燃料を高圧で噴射させる
ために燃料噴射ポンプが用いられる。例えば、軽
油を燃料とするデイーゼル機関では、シリンダと
このシリンダに嵌合するプランジヤとの間のすべ
り面のすき間を極力減少させ、更には燃料自体の
粘性によつてこのすべり面のすき間を限りなく零
に等しくして、プランジヤの移動による燃料の体
積変化によつて燃料を機関の燃焼室内へ高圧にて
噴射させている。
処で、昨今の燃料事情から、上記軽油を燃料と
するデイーゼル機関にも、軽油以外にアルコール
やガソリン等の利用が試みられている。つまり、
これらアルコール、ガソリン等を燃料噴射ポンプ
にて高圧噴射する訳であるが、従来の噴射ポンプ
にアルコール、ガソリン等を使用すると、その燃
料特性の差から噴射ポンプ内のシリンダ及びプラ
ンジヤの嵌合摺動面からのアルコール、ガソリン
等の洩れが多くなると共に、燃料の粘性不足に起
因するシリンダ及びプランジヤの焼き付きが生
じ、実際にはアルコール、ガソリン等を利用でき
ないという問題がある。
するデイーゼル機関にも、軽油以外にアルコール
やガソリン等の利用が試みられている。つまり、
これらアルコール、ガソリン等を燃料噴射ポンプ
にて高圧噴射する訳であるが、従来の噴射ポンプ
にアルコール、ガソリン等を使用すると、その燃
料特性の差から噴射ポンプ内のシリンダ及びプラ
ンジヤの嵌合摺動面からのアルコール、ガソリン
等の洩れが多くなると共に、燃料の粘性不足に起
因するシリンダ及びプランジヤの焼き付きが生
じ、実際にはアルコール、ガソリン等を利用でき
ないという問題がある。
本考案はこのような問題に鑑みてなされたもの
で、燃料の高圧圧送を行なうシリンダ及びプラン
ジヤのすき間に、強制的に潤滑油を圧送し、この
すき間からの燃料の洩れを防止すると共に、潤滑
性能を向上させ得る比較的簡単な構造の燃料噴射
ポンプを提供することを目的とする。
で、燃料の高圧圧送を行なうシリンダ及びプラン
ジヤのすき間に、強制的に潤滑油を圧送し、この
すき間からの燃料の洩れを防止すると共に、潤滑
性能を向上させ得る比較的簡単な構造の燃料噴射
ポンプを提供することを目的とする。
即ち、本考案の構成は、シリンダとプランジヤ
とによつて形成される燃料圧送用の第一空所以外
に、潤滑油を導入・加圧する第二空所を形成し、
プランジヤの移動による燃料高圧圧送と同時に、
第二空所内の潤滑油を燃料用第一空所に高圧印加
することにより、第一空所の燃料圧力と第二空所
の潤滑油圧力とを平衡させるようにした燃料噴射
ポンプである。
とによつて形成される燃料圧送用の第一空所以外
に、潤滑油を導入・加圧する第二空所を形成し、
プランジヤの移動による燃料高圧圧送と同時に、
第二空所内の潤滑油を燃料用第一空所に高圧印加
することにより、第一空所の燃料圧力と第二空所
の潤滑油圧力とを平衡させるようにした燃料噴射
ポンプである。
次に、本考案の第一実施例を第1ないし第3図
と共に説明する。
と共に説明する。
第1図に示す如く、燃料噴射ポンプ1は、機関
出力軸(図示せず)に連結されたカム2及びこの
カム2に当接するタペツト3を内蔵している。タ
ペツト3の上に配置されたスプリングシート4は
スプリング5を支持し、このスプリング5はスプ
リングシート4を介してタペツト3をカム2の外
周面に常時当接するように付勢する。
出力軸(図示せず)に連結されたカム2及びこの
カム2に当接するタペツト3を内蔵している。タ
ペツト3の上に配置されたスプリングシート4は
スプリング5を支持し、このスプリング5はスプ
リングシート4を介してタペツト3をカム2の外
周面に常時当接するように付勢する。
前記スプリングシート4に連結されたプランジ
ヤ6には、燃料圧送のための第一の外周面7(小
径)と、潤滑油圧送のための第二の外周面8(大
径)とを、軸径を変えて夫々形成されている。こ
れら第一及び第二の外周面7,8に夫々嵌合する
ようにシリンダ9の第一の内周面10及び第二の
内周面11が形成されている。従つて、プランジ
ヤ6の第一の外周面7とシリンダ9の第一の内周
面10とが略密封となるので、プランジヤ6の上
端部12とシリンダ9の第一の内周面10とによ
つて、第一空所13が形成される。同様に、プラ
ンジヤ6の第二の外周面8とシリンダ9の第二の
内周面11とが略密封となるので、軸径の異なる
プランジヤ6の第一の外周面7と、シリンダ9の
第二の内周面11と、プランジヤ6の段部14と
によつて囲まれた円環状の第二空所15が形成さ
れる。
ヤ6には、燃料圧送のための第一の外周面7(小
径)と、潤滑油圧送のための第二の外周面8(大
径)とを、軸径を変えて夫々形成されている。こ
れら第一及び第二の外周面7,8に夫々嵌合する
ようにシリンダ9の第一の内周面10及び第二の
内周面11が形成されている。従つて、プランジ
ヤ6の第一の外周面7とシリンダ9の第一の内周
面10とが略密封となるので、プランジヤ6の上
端部12とシリンダ9の第一の内周面10とによ
つて、第一空所13が形成される。同様に、プラ
ンジヤ6の第二の外周面8とシリンダ9の第二の
内周面11とが略密封となるので、軸径の異なる
プランジヤ6の第一の外周面7と、シリンダ9の
第二の内周面11と、プランジヤ6の段部14と
によつて囲まれた円環状の第二空所15が形成さ
れる。
前記第一空所13にはフイードホール16が開
口して燃料室17からの燃料を導入し、プランジ
ヤ6が上昇すると、デリバリバルブスプリング1
8の付勢力に抗してデリバリバルブ19が押し開
かれ、噴出口20から燃料が高圧吐出する。尚、
プランジヤ6にはリード21が第一空所13と連
通するように開口しており、プランジヤ6がある
値を越えて上昇すると、リード21とフイードホ
ール16とが連通して噴出口20からの燃料供給
を停止する。
口して燃料室17からの燃料を導入し、プランジ
ヤ6が上昇すると、デリバリバルブスプリング1
8の付勢力に抗してデリバリバルブ19が押し開
かれ、噴出口20から燃料が高圧吐出する。尚、
プランジヤ6にはリード21が第一空所13と連
通するように開口しており、プランジヤ6がある
値を越えて上昇すると、リード21とフイードホ
ール16とが連通して噴出口20からの燃料供給
を停止する。
更に、プランジヤ6はコントロールスリーブ2
2に連結され、コントロールピニオン23を介し
てコントロールラツク24によつて回動制御され
る。
2に連結され、コントロールピニオン23を介し
てコントロールラツク24によつて回動制御され
る。
前記第二空所15には連通路25が連通し、チ
エツクバルブ26を介してユニオン27の連通路
28に連通する。この連通路28には、オイルタ
ンク29に貯蔵されている潤滑油がパイプ30、
フイルタ31及びパイプ32を介してポンプ33
からパイプ34で圧送される。また、パイプ34
からはパイプ35,36が分岐してレギユレータ
37によつて潤滑油の圧力が制御される。尚、レ
ギユレータ37及び前記噴射ポンプ1の底部から
は、オイルタンク29に向けて、潤滑油戻し用の
パイプ38及び39が配置されている。
エツクバルブ26を介してユニオン27の連通路
28に連通する。この連通路28には、オイルタ
ンク29に貯蔵されている潤滑油がパイプ30、
フイルタ31及びパイプ32を介してポンプ33
からパイプ34で圧送される。また、パイプ34
からはパイプ35,36が分岐してレギユレータ
37によつて潤滑油の圧力が制御される。尚、レ
ギユレータ37及び前記噴射ポンプ1の底部から
は、オイルタンク29に向けて、潤滑油戻し用の
パイプ38及び39が配置されている。
次に、第2,3図を参照して作用を説明する。
第2,3図は、第1図のプランジヤ6及びシリン
ダ9の左側半分を拡大断面で示したものである。
第2,3図は、第1図のプランジヤ6及びシリン
ダ9の左側半分を拡大断面で示したものである。
第2図はプランジヤ6が下降している状態を示
しており、第一空所13には燃料が低圧で充填さ
れる。また、オイルポンプ33によつて低圧加圧
された潤滑油も、チエツクバルブ26を介して連
通路25より第二空所15に導入される。この時
の燃料及び潤滑油の圧力は等しく、各空所13,
15からの燃料及び潤滑油の流出−混合はない。
しており、第一空所13には燃料が低圧で充填さ
れる。また、オイルポンプ33によつて低圧加圧
された潤滑油も、チエツクバルブ26を介して連
通路25より第二空所15に導入される。この時
の燃料及び潤滑油の圧力は等しく、各空所13,
15からの燃料及び潤滑油の流出−混合はない。
第3図はプランジヤ6が矢印Aの如くシリンダ
9内を上昇する時の状態を示すもので、プランジ
ヤ6の上端部12が上昇して第一空所13の体積
を縮少すると、第一空所13内の燃料が加圧さ
れ、噴出口20に向けて圧送されると共に、プラ
ンジヤ6とシリンダ9との間の当接面よりなる極
微少のすき間40へも燃料が加圧圧送される。し
かし、第二空所15内の潤滑油もプランジヤ6の
段部14の上昇によつて加圧され、チエツクバル
ブ26で連通路25の径路を断たれると、すき間
40及びすき間41へ向けて高圧で流出するよう
になる。
9内を上昇する時の状態を示すもので、プランジ
ヤ6の上端部12が上昇して第一空所13の体積
を縮少すると、第一空所13内の燃料が加圧さ
れ、噴出口20に向けて圧送されると共に、プラ
ンジヤ6とシリンダ9との間の当接面よりなる極
微少のすき間40へも燃料が加圧圧送される。し
かし、第二空所15内の潤滑油もプランジヤ6の
段部14の上昇によつて加圧され、チエツクバル
ブ26で連通路25の径路を断たれると、すき間
40及びすき間41へ向けて高圧で流出するよう
になる。
従つて、すき間40では第一空所13からの燃
料と第二空所15からの潤滑油とが互に高圧印加
されて平衡状態となり、すき間40からの燃料の
洩れが阻止される。また、すき間41にも潤滑油
が流入するのでプランジヤ6及びシリンダ9の潤
滑作用が同時に行われる。
料と第二空所15からの潤滑油とが互に高圧印加
されて平衡状態となり、すき間40からの燃料の
洩れが阻止される。また、すき間41にも潤滑油
が流入するのでプランジヤ6及びシリンダ9の潤
滑作用が同時に行われる。
次に、本考案の第二実施例を第4図と共に説明
する。但し、第1図及び第2,3図と同一部分に
ついては同一符号を付し、詳述は省略する。
する。但し、第1図及び第2,3図と同一部分に
ついては同一符号を付し、詳述は省略する。
前記第一実施例でのプランジヤ6に対応するプ
ランジヤ50の第二空所51に対してプランジヤ
50の中を貫通する連通路52が形成されている
と共に、プランジヤ50の外周面に開口する第一
の開口、すなわちリード53が形成されている。
ランジヤ50の第二空所51に対してプランジヤ
50の中を貫通する連通路52が形成されている
と共に、プランジヤ50の外周面に開口する第一
の開口、すなわちリード53が形成されている。
更に、シリンダ9の内周面11と外周面54と
を連通する第二の開口、すなわち排出口55が形
成されている。尚、プランジヤ50の上端部56
にはホール57が形成されている。
を連通する第二の開口、すなわち排出口55が形
成されている。尚、プランジヤ50の上端部56
にはホール57が形成されている。
前記リード53は、燃料量を制御する第一空所
58に連通するリード21と、以下のような比例
関係に形成・配置される。即ち、プランジヤ50
が上昇して第一空所58のリード21とシリンダ
9のフイードホール16とが連通する時期と、第
二空所51のリード53とシリンダ9に開口する
排出口55とが連通する時期とが同一になるよう
に構成される。
58に連通するリード21と、以下のような比例
関係に形成・配置される。即ち、プランジヤ50
が上昇して第一空所58のリード21とシリンダ
9のフイードホール16とが連通する時期と、第
二空所51のリード53とシリンダ9に開口する
排出口55とが連通する時期とが同一になるよう
に構成される。
従つて、第一空所58内の燃料がコントロール
ラツク24を介してコントロールピニオン23及
びコントロールスリーブ22で回転・調量される
場合に、第二空所51内の潤滑油の圧送も、前記
燃料と同時期に行ない、余分な潤滑油が燃料側へ
進出するのを防止できるようになつている。
ラツク24を介してコントロールピニオン23及
びコントロールスリーブ22で回転・調量される
場合に、第二空所51内の潤滑油の圧送も、前記
燃料と同時期に行ない、余分な潤滑油が燃料側へ
進出するのを防止できるようになつている。
以上説明した如く、本考案によれば、燃料を加
圧・圧送する第一空所以外に、潤滑油を加圧・圧
送する第二空所を同一プランジヤ及びシリンダに
形成することにより、燃料及び潤滑油の加圧圧力
の平衡を実現し、プランジヤとシリンダとのすき
間から燃料が洩れるのを防止すると共に、潤滑油
の強制的な圧送によつてプランジヤとシリンダと
の間の良好な潤滑作用を実現できる利点がある。
圧・圧送する第一空所以外に、潤滑油を加圧・圧
送する第二空所を同一プランジヤ及びシリンダに
形成することにより、燃料及び潤滑油の加圧圧力
の平衡を実現し、プランジヤとシリンダとのすき
間から燃料が洩れるのを防止すると共に、潤滑油
の強制的な圧送によつてプランジヤとシリンダと
の間の良好な潤滑作用を実現できる利点がある。
第1図は本考案の第一実施例の断面図、第2及
び3図は同、要部についての拡大断面図であり、
特に第2図はプランジヤが下降した状態を、第3
図はプランジヤが上昇した状態をそれぞれ示し、
第4図は本考案の第二実施例の断面図である。 図中、1……噴射ポンプ、6,50……プラン
ジヤ、9……シリンダ、12,56……上端部、
13,58……第一空所、14……段部、15,
51……第二空所、16……フイードホール、1
7……燃料室、20……噴出口、22……コント
ロールスリーブ、25,28……連通路、29…
…オイルタンク、40,41……すき間、52…
…連通路、53……リード(第一の開口)、55
……排出口(第二の開口)。
び3図は同、要部についての拡大断面図であり、
特に第2図はプランジヤが下降した状態を、第3
図はプランジヤが上昇した状態をそれぞれ示し、
第4図は本考案の第二実施例の断面図である。 図中、1……噴射ポンプ、6,50……プラン
ジヤ、9……シリンダ、12,56……上端部、
13,58……第一空所、14……段部、15,
51……第二空所、16……フイードホール、1
7……燃料室、20……噴出口、22……コント
ロールスリーブ、25,28……連通路、29…
…オイルタンク、40,41……すき間、52…
…連通路、53……リード(第一の開口)、55
……排出口(第二の開口)。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) シリンダと、このシリンダに同軸的に嵌入す
るプランジヤとを備え、シリンダの内周面とプ
ランジヤの上端部とによつて形成される第一空
所内に燃料を導入し、プランジヤの移動による
この空所の容積変化によつて該空所内の燃料を
高圧噴射させる燃料噴射ポンプにおいて、潤滑
油を導入・加圧する第二空所を、前記シリンダ
とプランジヤとの間に形成し、前記燃料高圧圧
送と同時に、この第二空所内の潤滑油を燃料圧
送用の第一空所に向けて高圧印加することによ
り、第一空所の燃料圧力と第二空所の潤滑油圧
力とを前記シリンダとプランジヤとの間のすき
間で相殺させるように構成したことを特徴とす
る燃料噴射ポンプ。 (2) 前記潤滑油圧送用の第二空所に連通する第一
の開口を、前記プランジヤ外周面に形成すると
共に、前記シリンダの内周面と外周面とを連通
する第二の開口を形成し、プランジヤが一定値
以上移動するとこれら第一及び第二の開口が連
通して前記第二空所内の潤滑油の圧送を停止す
るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載の燃料噴射ポンプ。 (3) 前記プランジヤの回転調節に伴い、前記第一
及び第二の開口の連通距離が変化するように、
該第一及び第二の開口が形成されたことを特徴
とする特許請求の範囲第2項記載の燃料噴射ポ
ンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9031983U JPS59194570U (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 燃料噴射ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9031983U JPS59194570U (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 燃料噴射ポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194570U JPS59194570U (ja) | 1984-12-24 |
| JPS6233983Y2 true JPS6233983Y2 (ja) | 1987-08-31 |
Family
ID=30220233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9031983U Granted JPS59194570U (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 燃料噴射ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194570U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103161634A (zh) * | 2011-12-15 | 2013-06-19 | 曼柴油机和涡轮公司,德国曼柴油机和涡轮欧洲股份公司的联营公司 | 用于大型涡轮增压二冲程柴油发动机的燃料泵 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4386030B2 (ja) | 2005-12-02 | 2009-12-16 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧ポンプ |
| JP5069964B2 (ja) * | 2007-07-18 | 2012-11-07 | 日本ポリエチレン株式会社 | 往復動昇圧装置 |
-
1983
- 1983-06-13 JP JP9031983U patent/JPS59194570U/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103161634A (zh) * | 2011-12-15 | 2013-06-19 | 曼柴油机和涡轮公司,德国曼柴油机和涡轮欧洲股份公司的联营公司 | 用于大型涡轮增压二冲程柴油发动机的燃料泵 |
| CN103161634B (zh) * | 2011-12-15 | 2014-12-10 | 曼柴油机和涡轮公司,德国曼柴油机和涡轮欧洲股份公司的联营公司 | 用于大型涡轮增压二冲程柴油发动机的燃料泵 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59194570U (ja) | 1984-12-24 |
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