JPS6234074B2 - - Google Patents
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- JPS6234074B2 JPS6234074B2 JP53155003A JP15500378A JPS6234074B2 JP S6234074 B2 JPS6234074 B2 JP S6234074B2 JP 53155003 A JP53155003 A JP 53155003A JP 15500378 A JP15500378 A JP 15500378A JP S6234074 B2 JPS6234074 B2 JP S6234074B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- residue
- formula
- component
- Prior art date
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- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は熱可塑性樹脂組成物に関する。更に詳
しくは優れた熱安定性、成形性、耐熱変色及び耐
衝撃性を有する芳香族ポリカーボネート系樹脂組
成物に関するものである。 ４・４−ジヒドロキシジフエニルアルカン系ポ
リカーボネート樹脂（以下単に芳香族ポリカーボ
ネート樹脂という）は、機械的性質特に衝撃強度
及び熱的特性に優れた性能を有しているが、溶融
粘度が高いため射出成形に際して若干の成形困難
さを伴なうとともに成形後に溶剤クラツキングを
起こし易い欠点がある。又衝撃強度においても成
形片の厚さを増すと極端に衝撃強度が低下すると
いう欠点を有する。例えばASTM−256試験法に
よるアイゾツトノツチ付衝撃強度は1/8インチ棒
では約90Kg・cm／cmと高いが、1/4インチ棒では
僅かに15Kg・cm／cmと著しく低下する。 これらの欠点を改善すべく、従来芳香族ポリカ
ーボネート樹脂とポリブタジエン系共重合体との
ブレンドが提案されている（例えば特公昭38−
15225号公報、特公昭31−71号公報、特公昭42−
11496号公報、特公昭48−72249号公報各記載参
照）。 かかる芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物
は、成形性及び特に衝撃強度に優れた特性を有す
るが、該組成物の１成分であるジエン系ゴム含有
共重合体にはジエン系ゴムの２重結合が残存して
いることにより熱安定性が十分でなく、乾熱によ
るペレツト及び成形品の熱変色が大きく、しかも
物性低下が著しいという欠点がある。 本発明者は、上記の熱可塑性樹脂組成物の熱安
定性すなわち乾熱による熱変色と物性低下の改良
を主目的として鋭意研究の結果、かかる熱可塑性
樹脂組成物に下記特定の構造を有する一般式(1)及
び(2)を組み合わせて配合するか、要すればさらに
一般式(3)及び／又は(4)で表わされる化合物を加え
て配合した時は、該熱可塑性樹脂組成物の熱安定
性を著しく向上せしめ得ることを知見し本発明を
完成した。 すなわち本発明は、 〔1〕(A) 芳香族ポリカーボネート樹脂10〜95重量
部 (B) 共重合体成分が芳香族ビニル成分、シアン
化ビニル成分及びメタクリル酸エステル成分
の１種以上とジエン系ゴム成分とよりなる共
重合体５〜90重量部 (C) 共重合体成分が芳香族ビニル成分とシアン
化ビニル成分よりなる共重合体０〜60重量部 (D) 芳香族ポリエステル樹脂０〜60重量部 からなる熱可塑性樹脂組成物100重量部に対し
て0.01〜10重量部の下記一般式(1)及び(2)で表わ
される化合物を含有せしめてなる熱可塑性樹脂
組成物。 （ここに、R1は炭素数８以上のアルキル基、R2
はＨ又はメチル基、Ｘはトリス（２−ヒドロキ
シエチル）イソシアヌレート残基、トリメチロ
ールエタン残基、トリメチロールプロパン残基
又は、ペンタエリスリトール残基を示しＸがト
リス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレー
ト残基、トリメチロールエタン残基、トリメチ
ロールプロパン残基の場合ｌは１〜３の整数、
ｍは０〜２を整数を示し且つｌ＋ｍは３であ
り、Ｘがペンタエリスリトール残基の場合ｌは
１〜４の整数、ｍは０〜３の整数を示し且つｌ
＋ｍは４である。） （ここにＹはＨ、アルキル置換、非置換ヒドロ
キシベンジル基であり少なくとも１ケ以上はア
ルキル置換、非置換ヒドロキシベンジル基であ
る。） 〔2〕 下記一般式(3)及び／又は(4)で表わされる化
合物を0.01〜10重量部添加することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂組
成物。 （ここにＭは、アルカリ土類金属、亜鉛、又は
アルミニウムであり、Ｒは炭素数５〜30のアル
キル基であり、又ｎはＭの原子価を表わす整数
である。） に関する。 本発明において用いられる(A)芳香族ポリカーボ
ネート樹脂には種々のタイプのものが採用できる
が、特に２−２ビス（４−ヒドロキシフエニル）
プロパンを２価フエノールとして用いてエステル
交換法あるいはホスゲン法により得られた芳香族
ポリカーボネート樹脂が好ましい。さらに２・２
ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロパンの一部
又は全部を他の２価フエノール例えば４・4′ジヒ
ドロキシジフエニル、ビス（４−ヒドロキシフエ
ニル）アルカン、ビス（４−ヒドロキシフエニ
ル）シクロアルカン、ビス（４−ヒドロキシフエ
ニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフエニ
ル）エーテルの如き化合物又は、２−２ビス
（３・５−ジブロモ−４−ヒドロキシフエニル）
プロパンの如きハロゲン化ビスフエノール類に置
換してもよく、又２種以上の芳香族ポリカーボネ
ート樹脂を混合してもよい。 本発明において用いられる(B)の共重合体として
は具体的には、ABS樹脂、MBS樹脂等を例示す
ることができる。又該共重合体中のジエン系ゴム
成分としては、例えばポリブタジエン、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体、及びスチレン−
ブタジエン共重合体等を挙げることができる。芳
香族ビニル成分としては、例えばスチレン、α−
メチルスチレン、ジメチルスチレン、ビニルトル
エン、アルコキシスチレン等のスチレン類の単位
及びビニルピリジン単位等が挙げられるが特にス
チレン、α−メチルスチレン単位が好ましい。シ
アン化ビニル成分としては、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル、クロロアクリロニトリル単
位が挙げられる。メタクリル酸エステル成分とし
ては、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イ
ソプロピル、メタクリル酸ブチル単位等が挙げら
れる。 本発明において用いられる(C)の共重合体として
は具体的には、AS樹脂等を例示することができ
る。又該共重合体中の芳香族ビニル成分として
は、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ジメ
チルスチレン、ビニルトルエン、アルコキシスチ
レン等のスチレン類単位及びビニルピリジン単位
等が挙げられる。シアン化ビニル成分としては、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、クロロ
アクリロニトリル単位が挙げられる。上記(B)(C)の
共重合体は、乳化重合法、塊状一懸濁重合法、乳
化一懸濁重合法のいずれの重合法によるものでも
良く、又これらの重合法によるものの混合物でも
良い。 本発明において用いられる(D)の芳香族ポリエス
テル樹脂としてはポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。こ
れらはいずれも70モル％以上好ましくは80モル％
以上がポリエチレンテレフタレートあるいはポリ
ブチレンテレフタレート単位からなる共重合体、
ブレンド体もこれに含まれる。 本発明において(A)、(B)、(C)及び(D)の樹脂を配合
して熱可塑性樹脂組成物を調製する方法は、固体
状物質を混合する任意の方法例えばバンバリーミ
キサー、加熱ロール、単軸又は多軸押出機による
方法等が適用できる。又熱可塑性樹脂組成物を得
るための配合方法としては、前記(A)、(B)、(C)及び
(D)の樹脂を同時に配合して押出機を通して造粒す
る方法が好ましいが、特に限定するものではな
い。 前記調製法において(A)、(B)、(C)及び(D)の樹脂の
混合割合は(A)の芳香族ポリカーボネート樹脂は10
〜95重量部、好ましくは30〜90重量部、(B)の共重
合体は５〜90重量部、好ましくは10〜80重量部、
(C)の共重合体は０〜60重量部、好ましくは０〜40
重量部、(D)の芳香族ポリエステル樹脂は０〜60重
量部、好ましくは０〜40重量部である。 本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、前記
熱可塑性樹脂に、一般式(1)及び(2)の安定剤を添加
して安定化させたものである。 一般式(1)で表わされる化合物は、トリス（２−
ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、トリメチ
ロールエタン、トリメチロールプロパン又はペン
タエリスリトールとβ−アルキルチオプロピオン
酸又はα−メチル−β−アルキルチオプロピオン
酸とを脱水縮合することによつて得られる化合物
であつて、例えばβ−（ラウリル）プロピオン酸
４モルとペンタエリスリトール１モルとのエステ
ル、β−（２−エチルヘキシルチオ）プロピオン
酸３モルとペンタエリスリトール１モルとのエス
テル、β−（ドデシルチオ）プロピオン酸３モル
とトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレ
ート１モルとのエステル、α−メチル−β−（ラ
ウリルチオ）プロピオン酸2.5モルとトリス（２
−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート１モルと
のエステル、β−（２−エチルヘキシオ）プロピ
オン酸３モルとトリメチロールエタン１モルとの
エステル、α−メチル−β−（ドデシルチオ）プ
ロピオン酸３モルとトリメチロールエタン１モル
とのエステル、β−（ラウリル）プロピオン酸３
モルとトリメチロールプロパン１モルとのエステ
ル、α−メチル−β−（ステアリルチオ）プロピ
オン酸2.5モルとトリメチロールプロパン１モル
とのエステル等が挙げられる。 又一般式(2)で表わされる化合物は例えば、 等が挙げられる。 本発明の熱可塑性樹脂組成物において前記(1)及
び(2)の安定剤と要すれば、一般式(3)及び／又は(4)
の安定剤を併用して熱安定化させるものである。 一般式(3)及び(4)で表わされる化合物のＭは、ア
ルカリ土類金属、アルミニウム又は亜鉛でありＲ
は炭素数５〜30のアルキル基であり、又ｎはＭの
原子価を表わす整数である。アルカリ土類金属と
しては、例えばマグネシウム、カルシウム、バリ
ウム、ストロンチウム等が挙げられる。炭素数５
〜30のアルキル基としては、例えばペンチル、ヘ
キシル、ヘプチル、オクチル、ノリル、デシル、
ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシ
ル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシ
ル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル、テ
トラコシル、ヘキサコシル等が挙げられる。これ
らのうち炭素数８〜18のアルキルが好ましい。 一般式(3)で表わされる化合物としては例えば、
しくは優れた熱安定性、成形性、耐熱変色及び耐
衝撃性を有する芳香族ポリカーボネート系樹脂組
成物に関するものである。 ４・４−ジヒドロキシジフエニルアルカン系ポ
リカーボネート樹脂（以下単に芳香族ポリカーボ
ネート樹脂という）は、機械的性質特に衝撃強度
及び熱的特性に優れた性能を有しているが、溶融
粘度が高いため射出成形に際して若干の成形困難
さを伴なうとともに成形後に溶剤クラツキングを
起こし易い欠点がある。又衝撃強度においても成
形片の厚さを増すと極端に衝撃強度が低下すると
いう欠点を有する。例えばASTM−256試験法に
よるアイゾツトノツチ付衝撃強度は1/8インチ棒
では約90Kg・cm／cmと高いが、1/4インチ棒では
僅かに15Kg・cm／cmと著しく低下する。 これらの欠点を改善すべく、従来芳香族ポリカ
ーボネート樹脂とポリブタジエン系共重合体との
ブレンドが提案されている（例えば特公昭38−
15225号公報、特公昭31−71号公報、特公昭42−
11496号公報、特公昭48−72249号公報各記載参
照）。 かかる芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物
は、成形性及び特に衝撃強度に優れた特性を有す
るが、該組成物の１成分であるジエン系ゴム含有
共重合体にはジエン系ゴムの２重結合が残存して
いることにより熱安定性が十分でなく、乾熱によ
るペレツト及び成形品の熱変色が大きく、しかも
物性低下が著しいという欠点がある。 本発明者は、上記の熱可塑性樹脂組成物の熱安
定性すなわち乾熱による熱変色と物性低下の改良
を主目的として鋭意研究の結果、かかる熱可塑性
樹脂組成物に下記特定の構造を有する一般式(1)及
び(2)を組み合わせて配合するか、要すればさらに
一般式(3)及び／又は(4)で表わされる化合物を加え
て配合した時は、該熱可塑性樹脂組成物の熱安定
性を著しく向上せしめ得ることを知見し本発明を
完成した。 すなわち本発明は、 〔1〕(A) 芳香族ポリカーボネート樹脂10〜95重量
部 (B) 共重合体成分が芳香族ビニル成分、シアン
化ビニル成分及びメタクリル酸エステル成分
の１種以上とジエン系ゴム成分とよりなる共
重合体５〜90重量部 (C) 共重合体成分が芳香族ビニル成分とシアン
化ビニル成分よりなる共重合体０〜60重量部 (D) 芳香族ポリエステル樹脂０〜60重量部 からなる熱可塑性樹脂組成物100重量部に対し
て0.01〜10重量部の下記一般式(1)及び(2)で表わ
される化合物を含有せしめてなる熱可塑性樹脂
組成物。 （ここに、R1は炭素数８以上のアルキル基、R2
はＨ又はメチル基、Ｘはトリス（２−ヒドロキ
シエチル）イソシアヌレート残基、トリメチロ
ールエタン残基、トリメチロールプロパン残基
又は、ペンタエリスリトール残基を示しＸがト
リス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレー
ト残基、トリメチロールエタン残基、トリメチ
ロールプロパン残基の場合ｌは１〜３の整数、
ｍは０〜２を整数を示し且つｌ＋ｍは３であ
り、Ｘがペンタエリスリトール残基の場合ｌは
１〜４の整数、ｍは０〜３の整数を示し且つｌ
＋ｍは４である。） （ここにＹはＨ、アルキル置換、非置換ヒドロ
キシベンジル基であり少なくとも１ケ以上はア
ルキル置換、非置換ヒドロキシベンジル基であ
る。） 〔2〕 下記一般式(3)及び／又は(4)で表わされる化
合物を0.01〜10重量部添加することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂組
成物。 （ここにＭは、アルカリ土類金属、亜鉛、又は
アルミニウムであり、Ｒは炭素数５〜30のアル
キル基であり、又ｎはＭの原子価を表わす整数
である。） に関する。 本発明において用いられる(A)芳香族ポリカーボ
ネート樹脂には種々のタイプのものが採用できる
が、特に２−２ビス（４−ヒドロキシフエニル）
プロパンを２価フエノールとして用いてエステル
交換法あるいはホスゲン法により得られた芳香族
ポリカーボネート樹脂が好ましい。さらに２・２
ビス（４−ヒドロキシフエニル）プロパンの一部
又は全部を他の２価フエノール例えば４・4′ジヒ
ドロキシジフエニル、ビス（４−ヒドロキシフエ
ニル）アルカン、ビス（４−ヒドロキシフエニ
ル）シクロアルカン、ビス（４−ヒドロキシフエ
ニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフエニ
ル）エーテルの如き化合物又は、２−２ビス
（３・５−ジブロモ−４−ヒドロキシフエニル）
プロパンの如きハロゲン化ビスフエノール類に置
換してもよく、又２種以上の芳香族ポリカーボネ
ート樹脂を混合してもよい。 本発明において用いられる(B)の共重合体として
は具体的には、ABS樹脂、MBS樹脂等を例示す
ることができる。又該共重合体中のジエン系ゴム
成分としては、例えばポリブタジエン、アクリロ
ニトリル−ブタジエン共重合体、及びスチレン−
ブタジエン共重合体等を挙げることができる。芳
香族ビニル成分としては、例えばスチレン、α−
メチルスチレン、ジメチルスチレン、ビニルトル
エン、アルコキシスチレン等のスチレン類の単位
及びビニルピリジン単位等が挙げられるが特にス
チレン、α−メチルスチレン単位が好ましい。シ
アン化ビニル成分としては、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル、クロロアクリロニトリル単
位が挙げられる。メタクリル酸エステル成分とし
ては、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イ
ソプロピル、メタクリル酸ブチル単位等が挙げら
れる。 本発明において用いられる(C)の共重合体として
は具体的には、AS樹脂等を例示することができ
る。又該共重合体中の芳香族ビニル成分として
は、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ジメ
チルスチレン、ビニルトルエン、アルコキシスチ
レン等のスチレン類単位及びビニルピリジン単位
等が挙げられる。シアン化ビニル成分としては、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、クロロ
アクリロニトリル単位が挙げられる。上記(B)(C)の
共重合体は、乳化重合法、塊状一懸濁重合法、乳
化一懸濁重合法のいずれの重合法によるものでも
良く、又これらの重合法によるものの混合物でも
良い。 本発明において用いられる(D)の芳香族ポリエス
テル樹脂としてはポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。こ
れらはいずれも70モル％以上好ましくは80モル％
以上がポリエチレンテレフタレートあるいはポリ
ブチレンテレフタレート単位からなる共重合体、
ブレンド体もこれに含まれる。 本発明において(A)、(B)、(C)及び(D)の樹脂を配合
して熱可塑性樹脂組成物を調製する方法は、固体
状物質を混合する任意の方法例えばバンバリーミ
キサー、加熱ロール、単軸又は多軸押出機による
方法等が適用できる。又熱可塑性樹脂組成物を得
るための配合方法としては、前記(A)、(B)、(C)及び
(D)の樹脂を同時に配合して押出機を通して造粒す
る方法が好ましいが、特に限定するものではな
い。 前記調製法において(A)、(B)、(C)及び(D)の樹脂の
混合割合は(A)の芳香族ポリカーボネート樹脂は10
〜95重量部、好ましくは30〜90重量部、(B)の共重
合体は５〜90重量部、好ましくは10〜80重量部、
(C)の共重合体は０〜60重量部、好ましくは０〜40
重量部、(D)の芳香族ポリエステル樹脂は０〜60重
量部、好ましくは０〜40重量部である。 本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、前記
熱可塑性樹脂に、一般式(1)及び(2)の安定剤を添加
して安定化させたものである。 一般式(1)で表わされる化合物は、トリス（２−
ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、トリメチ
ロールエタン、トリメチロールプロパン又はペン
タエリスリトールとβ−アルキルチオプロピオン
酸又はα−メチル−β−アルキルチオプロピオン
酸とを脱水縮合することによつて得られる化合物
であつて、例えばβ−（ラウリル）プロピオン酸
４モルとペンタエリスリトール１モルとのエステ
ル、β−（２−エチルヘキシルチオ）プロピオン
酸３モルとペンタエリスリトール１モルとのエス
テル、β−（ドデシルチオ）プロピオン酸３モル
とトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレ
ート１モルとのエステル、α−メチル−β−（ラ
ウリルチオ）プロピオン酸2.5モルとトリス（２
−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート１モルと
のエステル、β−（２−エチルヘキシオ）プロピ
オン酸３モルとトリメチロールエタン１モルとの
エステル、α−メチル−β−（ドデシルチオ）プ
ロピオン酸３モルとトリメチロールエタン１モル
とのエステル、β−（ラウリル）プロピオン酸３
モルとトリメチロールプロパン１モルとのエステ
ル、α−メチル−β−（ステアリルチオ）プロピ
オン酸2.5モルとトリメチロールプロパン１モル
とのエステル等が挙げられる。 又一般式(2)で表わされる化合物は例えば、 等が挙げられる。 本発明の熱可塑性樹脂組成物において前記(1)及
び(2)の安定剤と要すれば、一般式(3)及び／又は(4)
の安定剤を併用して熱安定化させるものである。 一般式(3)及び(4)で表わされる化合物のＭは、ア
ルカリ土類金属、アルミニウム又は亜鉛でありＲ
は炭素数５〜30のアルキル基であり、又ｎはＭの
原子価を表わす整数である。アルカリ土類金属と
しては、例えばマグネシウム、カルシウム、バリ
ウム、ストロンチウム等が挙げられる。炭素数５
〜30のアルキル基としては、例えばペンチル、ヘ
キシル、ヘプチル、オクチル、ノリル、デシル、
ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシ
ル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシ
ル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル、テ
トラコシル、ヘキサコシル等が挙げられる。これ
らのうち炭素数８〜18のアルキルが好ましい。 一般式(3)で表わされる化合物としては例えば、
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
等が挙げられる。又、一般式(4)で表わされる化合
物としては例えば、
物としては例えば、
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】等が挙げられる。
本発明において一般式(1)及び(2)で示される安定
剤の使用量は、前記(A)、(B)、(C)及び(D)からなる熱
可塑性樹脂組成物100重量部に対して0.01〜10重
量部、好ましくは0.05〜５重量部、更に好ましく
は0.1〜３重量部である。又(1)と(2)の配合比率は
(1)95〜５重量％、(2)５〜95重量％好ましくは(1)80
〜５重量％、(2)20〜95重量％である。更に、一般
式(3)及び／又は(4)で示される安定剤の使用量は前
記熱可塑性樹脂組成物100重量部に対して0.01〜
10重量部、好ましくは0.05〜５重量部、更に好ま
しくは0.1〜３重量部である。又、(3)と(4)の配合
比率は任意である。 本発明において用いられる安定剤の添加は、前
記熱可塑性樹脂組成物の調製の任意の段階で行な
つてもよく、又添加方法も任意の方法を採用する
ことができる。 (1)及び(2)成分と(3)及び／又は(4)成分を併用する
場合、(1)及び(2)成分に対する(3)及び／又は(4)成分
の使用割合は、(1)及び(2)成分が30重量％以上好ま
しくは40重量％以上である。 本発明の熱可塑性樹脂組成物には、ガラス繊維
を添加することができる。ガラス繊維の使用量は
熱可塑性樹脂組成物100重量部に対して、0.1〜
100重量部であり好ましくは１〜70重量部であ
る。 ガラス繊維は長繊維、短繊維のいずれの形態で
も使用できる。ガラス繊維の添加方法は任意の方
法が採用でき、例えば短繊維の場合単に上記組成
物に混合して成形することもできるが、一般には
単軸又は多軸スクリユー式押出機あるいはニーダ
ー等を使用して混練ペレツト化する方法が用いら
れる。 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、通常の樹脂成
形に供される装置及び条件で成形を行なうことが
できる。又本発明の熱可塑性樹脂組成物には、難
燃剤、離型剤、無機充填剤等の各種の添加剤を添
加してもよい。 以下実施例をあげて説明するが、本発明はこれ
によつてなんら制限されるものではない。実施例
中部は重量部を示す。 熱安定性の評価は下記の方法にて実施した。す
なわち射出成形片の乾熱処理（ギヤーオーブン老
化試験機中に実施例１〜12及び比較例１〜４は
120℃で10日間放置、実施例13、14及び比較例
５、６は130℃で７日間放置）前後の1/8インチア
イゾツトノツチ付衝撃強度をASTMD−256に従
い測定し強度変化を比較した。又乾熱処理前後の
色相（Lab）を色差計（スガ試験機KK製）にて
測定して、白度をＷ（白度）＝100−√（100−）
２＋a2＋b2で求め白度の変化を比較した。 実施例１〜６及び比較例１〜３ 芳香族ポリカーボネート樹脂（PC樹脂）とし
てはパンライトＬ−1250（帝人化成K.K.製）、メ
タクリル酸メチル−ブタジエン−スチレンのグラ
フト共重合体（MBS樹脂）としてはカネエース
BB−28（鐘淵化学K.K.製）、アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレンのグラフト共重合体
（ABS樹脂）としてはセビアンＶ（ダイセルK.K.
製）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（AS
樹脂）としてはタイリル767（旭ダウK.K.製）を
夫々用い各樹脂を第１表に示す量タンブラー型ブ
レンダーにて混合して、同時にこの熱可塑性樹脂
組成物100重量部に対して第１表に示す量を添加
して充分混合したのち30mmφ押出機を使用して
240℃で押し出しペレツト化した。該ペレツトを
用いて射出成形機にて250℃で1/8インチアイゾツ
ト衝撃試験片と色相測定用試験片を成形し、前記
の熱安定性評価法により評価した。その結果を第
１表に示した。
剤の使用量は、前記(A)、(B)、(C)及び(D)からなる熱
可塑性樹脂組成物100重量部に対して0.01〜10重
量部、好ましくは0.05〜５重量部、更に好ましく
は0.1〜３重量部である。又(1)と(2)の配合比率は
(1)95〜５重量％、(2)５〜95重量％好ましくは(1)80
〜５重量％、(2)20〜95重量％である。更に、一般
式(3)及び／又は(4)で示される安定剤の使用量は前
記熱可塑性樹脂組成物100重量部に対して0.01〜
10重量部、好ましくは0.05〜５重量部、更に好ま
しくは0.1〜３重量部である。又、(3)と(4)の配合
比率は任意である。 本発明において用いられる安定剤の添加は、前
記熱可塑性樹脂組成物の調製の任意の段階で行な
つてもよく、又添加方法も任意の方法を採用する
ことができる。 (1)及び(2)成分と(3)及び／又は(4)成分を併用する
場合、(1)及び(2)成分に対する(3)及び／又は(4)成分
の使用割合は、(1)及び(2)成分が30重量％以上好ま
しくは40重量％以上である。 本発明の熱可塑性樹脂組成物には、ガラス繊維
を添加することができる。ガラス繊維の使用量は
熱可塑性樹脂組成物100重量部に対して、0.1〜
100重量部であり好ましくは１〜70重量部であ
る。 ガラス繊維は長繊維、短繊維のいずれの形態で
も使用できる。ガラス繊維の添加方法は任意の方
法が採用でき、例えば短繊維の場合単に上記組成
物に混合して成形することもできるが、一般には
単軸又は多軸スクリユー式押出機あるいはニーダ
ー等を使用して混練ペレツト化する方法が用いら
れる。 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、通常の樹脂成
形に供される装置及び条件で成形を行なうことが
できる。又本発明の熱可塑性樹脂組成物には、難
燃剤、離型剤、無機充填剤等の各種の添加剤を添
加してもよい。 以下実施例をあげて説明するが、本発明はこれ
によつてなんら制限されるものではない。実施例
中部は重量部を示す。 熱安定性の評価は下記の方法にて実施した。す
なわち射出成形片の乾熱処理（ギヤーオーブン老
化試験機中に実施例１〜12及び比較例１〜４は
120℃で10日間放置、実施例13、14及び比較例
５、６は130℃で７日間放置）前後の1/8インチア
イゾツトノツチ付衝撃強度をASTMD−256に従
い測定し強度変化を比較した。又乾熱処理前後の
色相（Lab）を色差計（スガ試験機KK製）にて
測定して、白度をＷ（白度）＝100−√（100−）
２＋a2＋b2で求め白度の変化を比較した。 実施例１〜６及び比較例１〜３ 芳香族ポリカーボネート樹脂（PC樹脂）とし
てはパンライトＬ−1250（帝人化成K.K.製）、メ
タクリル酸メチル−ブタジエン−スチレンのグラ
フト共重合体（MBS樹脂）としてはカネエース
BB−28（鐘淵化学K.K.製）、アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレンのグラフト共重合体
（ABS樹脂）としてはセビアンＶ（ダイセルK.K.
製）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（AS
樹脂）としてはタイリル767（旭ダウK.K.製）を
夫々用い各樹脂を第１表に示す量タンブラー型ブ
レンダーにて混合して、同時にこの熱可塑性樹脂
組成物100重量部に対して第１表に示す量を添加
して充分混合したのち30mmφ押出機を使用して
240℃で押し出しペレツト化した。該ペレツトを
用いて射出成形機にて250℃で1/8インチアイゾツ
ト衝撃試験片と色相測定用試験片を成形し、前記
の熱安定性評価法により評価した。その結果を第
１表に示した。
【表】
【表】
実施例７〜12及び比較例４
第２表に示す安定剤を用い実施例１〜６を反復
した。その結果を第２表に示す。
した。その結果を第２表に示す。
【表】
実施例13、14及び比較例５、６
芳香族ポリカーボネート樹脂（PC樹脂）とし
てはパンライトＬ−1250J（帝人化成K.K.製）、
メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレンのグ
ラフト共重合体（MBS樹脂）としてはカネエー
スBB−28（鐘淵化学K.K.製）、アクリロニトリル
−スチレン共重合体（AS樹脂）としてはタイリ
ル767（旭ダウK.K.製）、芳香族ポリエステル樹
脂（PET樹脂）としてはTR−4500（帝人K.K.
製）、ガラス繊維（GF）としてはガラスチヨツプ
ドストランドFES−03−1290H（富士フアイバー
グラスK.K.製）を用い、且つ第３表に示す安定
剤を用いる以外は実施例１〜６と同様に行なつ
た。その結果を第３表に示す。
てはパンライトＬ−1250J（帝人化成K.K.製）、
メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレンのグ
ラフト共重合体（MBS樹脂）としてはカネエー
スBB−28（鐘淵化学K.K.製）、アクリロニトリル
−スチレン共重合体（AS樹脂）としてはタイリ
ル767（旭ダウK.K.製）、芳香族ポリエステル樹
脂（PET樹脂）としてはTR−4500（帝人K.K.
製）、ガラス繊維（GF）としてはガラスチヨツプ
ドストランドFES−03−1290H（富士フアイバー
グラスK.K.製）を用い、且つ第３表に示す安定
剤を用いる以外は実施例１〜６と同様に行なつ
た。その結果を第３表に示す。
【表】
【表】
第１表〜第３表の結果から明らかなように、本
発明による熱可塑性樹脂組成物は乾熱処理の熱安
定性において優れている。
発明による熱可塑性樹脂組成物は乾熱処理の熱安
定性において優れている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (A) 芳香族ポリカーボネート樹脂10〜95重量
部 (B) 共重合体成分が芳香族ビニル成分、シアン化
ビニル成分及びメタクリル酸エステル成分の１
種以上とジエン系ゴム成分とよりなる共重合体
５〜90重量部 (C) 共重合体成分が芳香族ビニル成分とシアン化
ビニル成分よりなる共重合体０〜60重量部 (D) 芳香族ポリエステル樹脂０〜60重量部 からなる熱可塑性樹脂組成物100重量部に対して
0.01〜10重量部の下記一般式(1)及び(2)で表わされ
る化合物を含有せしめてなる熱可塑性樹脂組成
物。 （ここに、R1は炭素数８以上のアルキル基、R2は
Ｈ又はメチル基、Ｘはトリス（２−ヒドロキシエ
チル）イソシアヌレート残基、トリメチロールエ
タン残基、トリメチロールプロパン残基又はペン
タエリスリトール残基を示し、Ｘがトリス（２−
ヒドロキシエチル）イソシアヌレート残基、トリ
メチロールエタン残基、トリメチロールプロパン
残基の場合、ｌは１〜３の整数、ｍは０〜２を整
数を示し、且つｌ＋ｍは３であり、Ｘがペンタエ
リスリトール残基の場合ｌは１〜４の整数、ｍは
０〜３の整数を示し、且つｌ＋ｍは４である。） （ここにＹはＨ、アルキル置換、非置換ヒドロキ
シベンジル基であり少なくとも１ケ以上はアルキ
ル置換、非置換ヒドロキシベンジル基である。） ２ 下記一般式(3)及び／又は(4)で表わされる化合
物を0.01〜10重量部添加することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂組成物。 （ここにＭはアルカリ土類金属、亜鉛又はアルミ
ニウムであり、Ｒは炭素数５〜30のアルキル基で
あり、又ｎはＭの原子価を表わす整数である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15500378A JPS5582151A (en) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | Thermoplastic resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15500378A JPS5582151A (en) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | Thermoplastic resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5582151A JPS5582151A (en) | 1980-06-20 |
| JPS6234074B2 true JPS6234074B2 (ja) | 1987-07-24 |
Family
ID=15596566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15500378A Granted JPS5582151A (en) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | Thermoplastic resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5582151A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2730233B2 (ja) * | 1989-02-08 | 1998-03-25 | 日本合成ゴム株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2742479B2 (ja) * | 1991-08-13 | 1998-04-22 | 三共有機合成株式会社 | 難燃化樹脂組成物の安定化法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5063058A (ja) * | 1973-03-03 | 1975-05-29 | ||
| JPS5527579B2 (ja) * | 1973-03-03 | 1980-07-22 | ||
| JPS5046764A (ja) * | 1973-08-01 | 1975-04-25 | ||
| JPS5232942A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-12 | Adeka Argus Chem Co Ltd | Synthetic resin composition |
-
1978
- 1978-12-18 JP JP15500378A patent/JPS5582151A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5582151A (en) | 1980-06-20 |
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