JPS6234437Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、多数のコンデンサ素子を、分割可能
な状態で有するコンデンサ集合体に関する。

例えば腕時計などの水晶発振回路などのよう
に、回路実装後にコンデンサの容量調整を行なう
必要がある場合、従来はトリマー形磁器コンデン
サを使用し、容量の可変調整を行なつていた。し
かしトリマー形磁器コンデンサは、機械的な可動
部分を有しているから、容量調整後に振動等によ
り容量値が変化し易く信頼性に欠けること、コス
ト的に高く、かつ、大形で、機器のコストダウ
ン、高密度実装化の要請に応えることができない
こと等々の欠点があるため、最近、トリマー形磁
器コンデンサに代つて、露出電極をトリミングす
ることによつて容量を所定値に調整する構造の磁
器コンデンサが提案されている。

第１図および第２図は、このような磁器コンデ
ンサの一例における部分欠損斜視図を示してい
る。まず第１図に示す磁器コンデンサは、チタン
酸バリウム、酸化チタン等より成る磁器誘電体基
板１の表面に、内部電極２と対となつて容量調整
電極を構成する電極３を設け、該電極３の電極面
積を、サンドブラスト、ダイヤモンドカツタまた
はレーザ光線などによつて削減することにより、
容量調整を行なうものである。磁器誘電体基板１
は厚さ50〜100μｍ程度の容量層となる磁器誘電
体層１０１と補強層１０２とで構成されている。
補強層１０２は磁器誘電体層１０１と同質の磁器
を使用し、これと同時焼成焼結させてある。４，
５は対向二側面に形成された取り出し電極で、内
部電極２および電極３にそれぞれ電気的に接続さ
せてある。

次に第２図に示す磁器コンデンサは、電極３を
容量粗調整部分３ａと、容量微調整部分３ｂとに
よつて構成し、容量調整を容易、かつ、高精度で
行ない得るような構造にしてある。

上述の磁器コデンサは、電極３のトリミングに
よる容量調整後は、固定コンデンサとして働くか
ら、信頼性が非常に高い。しかも外形が統一され
ていて、小形、かつ、薄形となるから、回路への
実装の際の自動組立化、高密度実装化の要請を充
分に満足し得るものである。

しかしながら、その仕上り寸法がたとえば３×
５ｍ／ｍ程度と非常に小さく、かつ、薄くなるか
ら取り扱い難いこと、厚さ50〜100μｍ程度と非
常に薄く機械的強度の低い磁器誘電体層１０１を
補強するため、これと同質の磁器より成る補強層
１０２を裏打ちした積層構造とする必要があるこ
と、さらに３×５ｍ／ｍ程度の狭い領域内に内部
電極２や蛇行する電極３を形成する必要があるこ
と等々の理由から、製造、特性測定作業、容量調
整のためのトリミング作業が容易ではない。

そこで本考案は、特性測定作業及びトリミング
作業が容易で、しかも高密度実装に適し、更に、
コンデンサ単体を簡単に取り出すことができ、取
り扱い易く、保管などにも便利なコンデンサ集合
体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本考案に係るコンデ
ンサ集合体は、磁器誘電体基板の長さ方向に複数
のコンデンサ素子を順次配列した平板状のコンデ
ンサ集合体であつて、前記コンデンサ素子の各々
は、前記磁器誘電体基板の厚み方向に磁器誘電体
層を介して対向する少なくとも一対の電極を備え
ると共に、幅方向の両端部に前記一対の電極のそ
れぞれに導通する一対の取出し電極を有してな
り、隣接するコンデンサ素子は、前記磁器誘電体
基板の幅方向の両端縁に形成された欠落部によつ
て前記取出し電極が互いに隔てられており、か
つ、前記磁器誘電体基板の厚み方向の少なくとも
一面上に前記欠落部間を橋絡するように形成され
た凹溝によつて互いに区画されていることを特徴
とする。

以下実施例たる添付図面を参照し、本考案の内
容を具体的に詳説する。第３図は本考案に係るコ
ンデンサ集合体の平面図、第４図は第３図D₁−
D₁線上における断面図、第５図は第３図D₂−D₂
線上における断面図である。図示するように、本
考案に係るコンデンサ集合体は、磁器誘電体基板
１の長さ方向に、複数のコンデンサ素子Q₁〜Q₈
を順次配列した平板状となつている。コンデンサ
素子Q₁〜Q₈の各々は、磁器誘電体基板１の厚み
方向に磁器誘電体層１０１を介して対向する一対
の電極２，３を備えると共に、幅方向の両端部に
電極２，３のそれぞれに導通する一対の取出し電
極４，５を有する。一対の電極２，３の内、電極
３は磁器誘電体基板１の表面に形成したトリミン
グ可能な容量調整電極となつている。

隣接するコンデンサ素子（Q₁とQ₂）、（Q₂と
Q₃）、…………（Q₇とQ₈）は、磁器誘電体基板１
の幅方向の両端縁に形成された欠落部１０３，１
０４によつて、取出し電極４−４，５−５が互い
に隔てられている。また、磁器誘電体基板１の厚
み方向の少なくとも一面上に、欠落部１０３−１
０４間を橋絡するように形成された凹溝Ｓによつ
て互いに区画されている。

上述のように、本考案に係るコンデンサ集合体
は、磁器誘電体基板１の長さ方向に、複数のコン
デンサ素子Q₁〜Q₈を順次配列してあるので、コ
ンデンサ素子単独の場合より形状が大きくなり、
取り扱い、保管に便利である。

また、隣接するコンデンサ素子（Q₁とQ₂）（Q₂
とQ₃）、…………（Q₇とQ₈）は、磁器誘電体基板
１の幅方向の両端縁に形成された欠落部１０３，
１０４によつて、取出し電極４−４，５−５が互
いに隔てられているので、コンデンサ素子Q₁〜
Q₈は磁器誘電体基板１を共有していても、電気
的には互いに独立している。このため、コンデン
サ素子Q₁〜Q₈の各々の容量特性を、コンデンサ
集合体の状態で、互いに独立して測定することが
可能になり、特性測定作業が容易である。コンデ
ンサ素子Q₁〜Q₈の各々の電極３のトリミング作
業も、このコンデンサ集合体の状態で、能率良く
行なうことができる。

また、複数個のコンデンサ素子を必要とする回
路を構成する場合、コンデンサ集合体の状態で回
路基板に実装し、実装密度を向上させることがで
きる。

更に、磁器誘電体基板１の厚み方向の少なくと
も一面上に、欠落部１０３−１０４間を橋絡する
ように凹溝Ｓを形成してあるので、コンデンサ素
子Q₁〜Q₈を凹溝Ｓに沿つて折り、分割すること
により、コンデンサ素子Q₁〜Q₈を単体として取
り出すことができる。また、回路基板に実装する
場合、回路上、必要とされるコンデンサ素子数を
有するコンデンサ集合体となるように、凹溝Ｓの
部分で分割し、回路実装密度を向上させることが
できる。

第６図は本考案に係るコンデンサ集合体を得る
のに使用される別のコンデンサ集合体の部分欠損
平面図、第７図は一部の拡大図、第８図は第７図
D₃−D₃線上における断面図を示している。図に
おいて、１０２は補強層となる磁器誘電体層、１
０１は実質的な容量層となる磁器誘電体層であ
る。磁器誘電体層１０１，１０２は共にチタン酸
バリウムまたは酸化チタン系の高誘電率の磁器に
よつて構成され、互いに積層した状態で焼成焼結
されている。磁器誘電体層１０１に対して焼結さ
れる磁器誘電体１０２の境界面上には、線状の凹
溝Ｓを格子状に刻設してあつて、該凹溝Ｓによつ
て区画された各領域a₁〜ａ_o内に、一端縁を前記
凹溝Ｓ上に位置させた内部電極２を設けてある。

また磁器誘電体層１０１の表面上には、磁器誘
電体層１０２に形成された凹溝Ｓと一致する位置
に、線状の凹溝Ｓを格子状に設けてあつて、この
凹溝Ｓによつて区画された各領域b₁〜ｂ_o内に容
量調整用の電極３を設けてある。したがつて各領
域（a₁〜ａ_o）および（b₁〜ｂ_o）内には、内部電
極２と電極３との間に磁器誘電体層１０１を挟ん
だ構造の磁器コンデンサ素子Q₁〜Ｑ_oがそれぞれ
構成されることとなる。

前記凹溝Ｓの上には、これより幅広の取出し電
極となる導電パタン５，４を形成してある。導電
パタン５は電極３に対する取り出し電極となり、
導電パタン４は後述するように内部電極に対する
取り出し電極となるものである。

更に、縦方向の凹溝Ｓと横方向の凹溝Ｓとの交
叉部分には、磁器誘電体１０１，１０２の厚み方
向に貫通する貫通孔g₁を設けてある。貫通孔g₁
は、第７図に示すように、導電パタン４，５より
も幅広く形成してある。

磁器誘電体層１０１，１０２は焼成焼結されて
硬度を増しており、また凹溝Ｓの部分は他の部分
より機械的強度が弱くなつているから、凹溝Ｓに
沿つて折れ易くなつている。しかし縦方向の凹溝
Ｓと横方向の凹溝Ｓが交叉部分でも連続している
と、たとえば縦方向の凹溝Ｓに沿つて折ろうとし
ても、横方向の凹溝Ｓに対しても折れ曲げ力が加
わることとなるので、力が分散して折り難くなる
ことと、切断位置が凹溝Ｓを外れて他のコンデン
サ素子の領域内に食い込んでしまうことが懸念さ
れる。ところが前述のような貫通孔g₁を設ける
と、縦方向の凹溝Ｓと横方向の凹溝Ｓが不連続と
なり、交叉部分におけるコンデンサ素子相互の連
結が断たれることとなるから、凹溝Ｓに沿つてほ
ぼ正確に折り、かつ分割することができるように
なる。

なお、貫通孔g₁は、導電パタン５，４の形成工
程において閉塞されることがある。また、磁器誘
電体１０２の下面にも凹溝Ｓと一致する凹溝Ｓを
設け、その上に導電パタン５，４を形成ししてあ
る。上述の説明では、磁器誘電体１０１，１０２
の間に境界があるが如く説明してあるが、磁器誘
電体１０１，１０２は同質の磁器材料を焼成焼結
して構成してあるから明瞭な境界が存在するわけ
ではなく、仮想上の境界である。

上述のコンデンサ集合体から、第３図〜第５図
に示した本考案に係るコンデンサ集合体を取出す
には、第９図ａに示すように、縦方向の凹溝Ｓの
両側に力を加えて折り、第９図ｂに示すように、
各列毎に分割すればよい。この後、第９図ｃに示
すように、横方向の凹溝Ｓに沿つて折り、分割す
ることにより、横方向の凹溝Ｓによつて区画され
ていたコンデンサ素子Q₁〜Ｑ_oを単体として取り
出すことができる。第１０図は上述のようにして
取り出されたコンデンサ単体の拡大斜視図であ
る。

この場合、磁器誘電体１０１，１０２が硬い焼
結物であること、凹溝Ｓの部分が機械的に弱くな
つていること、さらに貫通孔g₁を有することか
ら、凹溝Ｓに沿つて簡単かつ正確に分割すること
ができる。

しかも取り出し電極を付加するだけで、分割後
直に回路基板等に組み込むことができるので、使
用に便利である。

さらにコンデンサ素子単独の場合より形状が大
きくなるから紛失したりする恐れもなく、取り扱
い、保管が容易である。

第１１図ａ〜ｆは第９図に示したコンデンサ集
合体の製造工程図である。

まず第１１図ａに示すように、焼成前の磁器誘
電体シートから打ち抜き加工等の手段により矩形
状の磁器誘電体シート１０２をつくる。この磁器
誘電体シート１０２は補強層となるもので、比較
的厚く形成することが望ましい。また材質的に
は、前述した如く、チタン酸バリウムまたは酸化
チタン系の磁器を使用することが望ましい。

次に第１１図ｂに示す如く、磁器誘電体シート
１０２の表面に線状の凹溝Ｓを格子状に設けると
同時に、縦方向の凹溝Ｓと横方向の凹溝Ｓの交叉
部分に、稜角を落す如く、矩形状の貫通孔g₁を設
ける。凹溝Ｓおよび貫通孔g₁は押型などを使用し
て同時に形成することができる。また凹溝Ｓのう
ち少なくとも一方、たとえば縦方向の凹溝Ｓは磁
器誘電体シート１０２の相対向二辺に達する如く
設け、焼結後に凹溝Ｓに沿つて容易に分割できる
ようにしてある。なお、凹溝Ｓは磁器誘電体シー
ト１０２の表裏の同一位置に設けることが望まし
い。

次に第１１図ｃに示すように、縦方向の凹溝Ｓ
と横方向の凹溝Ｓによつて区画された各領域a₁〜
ａ_o内に、内部電極となる導電パタン２を印刷塗
布する。導電パタン２は、後で取り出し電極に電
気的に接続する必要があるから、一端縁が縦方向
の凹溝Ｓ上に位置するように印刷塗布する。なお
導電パタン２は焼成温度に耐え得る高融点の金
属、たとえば白金、パラジウムまたは銀−パラジ
ウム合金などの貴金属ペーストを印刷塗布するこ
とによつて形成される。

次に第１１図ｃ〜第１１図ｄに示すように、磁
器誘電体シート１０２の表面上に、実質的な容量
として働く磁器誘電体シート１０１を積層し、こ
の磁器誘電体シート１０１の表面上に、磁器誘電
体シート１０２の凹溝Ｓと一致する凹溝Ｓおよび
貫通孔g₁と一致する貫通孔g₁を刻設する。該磁器
誘電体シート１０１はチタン酸バリウムまたは酸
化チタン系の磁器を使用し、50〜100μｍの程度
の極く薄い可撓性シートとして形成してあり、磁
器誘電体シート１０２上に貼り合わせた場合、そ
の上の凹溝Ｓが透けて見える。したがつて、磁器
誘電体シート１０１の凹溝Ｓおよび貫通孔g₁を、
磁器誘電体シート１０２の凹溝Ｓおよび貫通孔g₁
に合わせて設けることは容易である。

次に第１１図ｅに示すように、磁器誘電体シー
ト１０２と、磁器誘電体シート１０１との積層体
を、通常の焼成手段によつて焼成焼結させる。す
ると、磁器誘電体シート１０２と磁器誘電体シー
ト１０１が一体焼結され、内部電極たる導電パタ
ン２を埋設した硬質の磁器誘電体基板が形成され
る。なお焼結によつて磁器誘電体シート１０２，
１０１は暗褐色に変色するが、凹溝Ｓはほぼ原形
を保つて存在し、凹溝Ｓは目視によつて確認し得
る状態になつている。

焼成工程の終了後、第１１図ｆに示すように、
磁器誘電体シート１０１であつた磁器誘電体の表
面上の凹溝Ｓによつて区画された領域（b₁〜ｂ
_o）内および凹溝Ｓ上に、電極３および導電パタ
ン５，４を、スクリーン印刷法などにより印刷塗
布する。

また磁器誘電体シート１０２の下面にも凹溝Ｓ
に沿つて導電パタン５，４を印刷塗布する。以上
の工程を経て、第６図に示した形態のコンデンサ
集合体は得られるが、さらに表面に現われる導電
パタン５，４の上にガラス層を印刷塗布し、焼付
固定することにより、導電パタンの固定とガラス
保護被膜形成を行ない、完成品を得ることとな
る。

なお、実施例においては、磁器誘電体シート１
０２，１０１の表面に、別々に凹溝Ｓおよび貫通
孔g₁を設けたものについて説明したが、磁器誘電
体シート１０２，１０１を合わせてもその厚みは
非常に薄いから、磁器誘電体シート１０２の凹溝
Ｓは省略し、磁器誘電体シート１０１にだけ凹溝
Ｓを設けた構造とすることも可能である。また貫
通孔g₁は、磁器誘電体シート１０１，１０２に対
して同時に形成してもよい。さらに内部電極を複
数層備える積層形磁器コンデンサの集合体も、容
易に実現することができる。

以上詳説した如く、本考案に係るコンデンサ集
合体は、磁器誘電体基板の長さ方向に複数のコン
デンサ素子を順次配列した平板状のコンデンサ集
合体であつて、前記コンデンサ素子の各々は、前
記磁器誘電体基板の厚み方向に磁器誘電体層を介
して対向する少なくとも一対の電極を備えると共
に、幅方向の両端部に前記一対の電極のそれぞれ
に導通する一対の取出し電極を有してなり、隣接
するコンデンサ素子は、前記磁器誘電体基板の幅
方向の両端縁に形成された欠落部によつて前記取
出し電極が互いに隔てられており、かつ、前記磁
器誘電体基板の厚み方向の少なくとも一面上に前
記欠落部間を橋絡するように形成された凹溝によ
つて互いに区画されているから、次のような効果
が得られる。

(イ) 磁器誘電体基板の長さ方向に、複数のコンデ
ンサ素子を順次配列してあるので、コンデンサ
素子単独の場合より形状が大きく、取り扱い、
保管に便利なコンデンサ集合体が得られる。

(ロ) 隣接するコンデンサ素子は、磁器誘電体基板
の幅方向の両端縁に形成された欠落部によつ
て、取出し電極が互いに隔てられているので、
コンデンサ素子は磁器誘電体基板１を共有して
いても、電気的には互いに独立している。この
ため、コンデンサ素子の各々の容量特性を、コ
ンデンサ集合体の状態で、互いに独立して測定
することが可能になり、特性測定作業が容易で
ある。

(ハ) コンデンサ素子の各々の電極トリミング作業
を、このコンデンサ集合体の状態で、能率良く
行なうことができる。

(ニ) 複数個のコンデンサ素子を必要とする回路を
構成する場合、コンデンサ集合体の状態で回路
基板に実装し、実装密度を向上させることがで
きる。

(ホ) 磁器誘電体基板の厚み方向の少なくとも一面
上に、欠落部間を橋絡するように凹溝を形成し
てあるので、コンデンサ素子を凹溝に沿つて折
り、分割することにより、コンデサ素子を単体
として取り出すことができる。

(ヘ) 回路基板に実装する場合、回路上、必要とさ
れるコンデンサ素子数を有するコンデンサ集合
体となるように、任意の凹溝の部分で分割し、
回路実装密度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はトリミング可能な磁器コンデ
ンサの部分欠損斜視図、第３図は本考案に係るコ
ンデンサ集合体の平面図、第４図は第３図D₁−
D₁線上における断面図、第５図は第３図D₂−D₂
線上における断面図、第６図は本考案に係るコン
デンサ集合体を得るのに使用される別のコンデン
サ集合体の部分欠損平面図、第７図は同じく一部
拡大図、第８図は第７図D₃−D₃線上における断
面図、第９図ａ，ｃは同じくその取り扱いを説明
する図、第１０図は同じく分割されたコンデンサ
単体の拡大斜視図、第１１図ａ〜ｆは同じくその
製造工程図を示している。 １……磁器誘電体基板、２，３……電極、４，
５……取出し電極、１０３，１０４……欠落部、
Ｓ……凹溝、Q₁〜Q₈……コンデンサ素子。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 磁器誘電体基板の長さ方向に複数のコンデン
   サ素子を順次配列した平板状のコンデンサ集合
   体であつて、前記コンデンサ素子の各々は、前
   記磁器誘電体基板の厚み方向に磁器誘電体層を
   介して対向する少なくとも一対の電極を備える
   と共に、幅方向の両端部に前記一対の電極のそ
   れぞれに導通する一対の取出し電極を有してな
   り、隣接するコンデンサ素子は、前記磁器誘電
   体基板の幅方向の両端縁に形成された欠落部に
   よつて前記取出し電極が互いに隔てられてお
   り、かつ、前記磁器誘電体基板の厚み方向の少
   なくとも一面上に前記欠落部間を橋絡するよう
   に形成された凹溝によつて互いに区画されてい
   ることを特徴とするコンデンサ集合体。 (2) 前記一対の電極の一方は、前記磁器誘電体基
   板の表面に設けられた容量調整電極であること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に
   記載のコンデンサ集合体。