JPS6234506Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は両口まほうびん、詳しくはガラス製内
瓶と外瓶とを口部と底部とで溶着し、内外瓶の間
の空間を真空室とすると共に、上記口部と底部と
にそれぞれ開口を形成した両口まほうびんに関す
るものである。

従来、両口まほうびんを製造する段階におい
て、口部と底部とを溶着し、これを空冷すると
き、口部あるいは底部の溶着箇所が割れるという
事故が多発しており、そのため一般に両口まほう
びんは量産性に欠けるとされている。この原因
は、溶着時には内外瓶が1200℃程度の高温に熱せ
られ、内外瓶ともに膨張するが、これを空冷する
とき、表面積が大きくかつ冷えやすい外瓶の方が
内瓶より大きく収縮し、この収縮差が溶着箇所に
集中するからである。

また、内外瓶の間の空間を真空にするとき、真
空歪が内外瓶のアール部分に集中し、これが残留
歪となつてまほうびんの強度低下の原因ともなつ
ている。

本考案はかかる従来の欠点に鑑みてなされたも
ので、製造段階における溶着箇所の割れを防止す
るとともに、真空歪を吸収して強度低下を防止し
た両口まほうびんを提供することを目的とする。

以下、本考案を一実施例である添付図面にした
がつて説明する。

図面は本考案にかかる両口まほうびんの一例を
示し、１はガラス製の内瓶、２はガラス製の外瓶
で、これら内外瓶は口部３と底部４とで溶着さ
れ、内外瓶の間の空間を真空室５とすると共に、
上記口部３と底部４とにそれぞれ開口６，７が形
成されている。上記内瓶１の側面中間部には、全
周に縦断面波形状の凹凸部８が連続的に形成され
ている。なお、９はチツプ管である。

上記構成の両口まほうびんの製造方法は従来と
ほぼ同様である。すなわち、口部と底部とに開口
を有する内瓶１を外瓶２の口部側から挿入し、内
瓶１と外瓶２とを底部で溶着するとともに、内瓶
１と外瓶２との口部を絞りながら溶着する。こう
して溶着された内外瓶を400℃〜500℃まで空冷し
た後、焼なまし炉に入れて焼なましを行なう。こ
の後、チツプ管９よりメツキ液を入れて内瓶１の
外面と外瓶２の内面とをメツキすると共に、チツ
プ管９から内外瓶の間の空気を抜き取つて真空に
した後、チツプ管９を封止することにより両口ま
ほうびんを完成する。

上記空冷時に、内外瓶の収縮量の差のために、
口部３あるいは底部４の溶着箇所に大きな応力
（内瓶側は圧縮、外瓶側は引張）が発生し、特に
断面積が小さい方の溶着箇所（図面では底部側）
に亀裂や割れを生じやすい。ところが、内瓶１に
は凹凸部８が設けられているために、上記応力が
この凹凸部８のクツシヨン性により吸収され、溶
着箇所に亀裂や割れを生じることがない。また、
内外瓶の間を真空にする際、アール部１０，１１
に真空歪が集中することになるが、この歪も上記
凹凸部８により吸収され、アール部１０，１１に
残留歪が残らない。したがつて、まほう瓶全体と
しての機械的強度を向上させることができる。

上記実施例では、内瓶に凹凸部を設けたものを
示したが、外瓶あるいは内瓶と外瓶との双方に凹
凸部を設けてもよい。また、凹凸部は一箇所に連
続したもののほか、２箇所以上に分割したもので
もよく、凹凸部を設ける箇所も側面中間部のほ
か、口部や底部の近傍、あるいはアール部でもよ
い。さらに、凹凸部は蛇腹状に限らず、らせん状
でもよく、波形状も三角波や正弦波等いずれでも
よい。

以上の説明で明らかなように、本考案によれ
ば、両口まほうびんの内外瓶のうち少なくともい
ずれか一方に、縦断面波形状の凹凸部を形成した
ので、製造時における内瓶と外瓶との収縮量の差
を上記凹凸部で吸収し、溶着箇所の亀裂や割れを
防止できる。したがつて、従来量産性に欠けると
されていた両口まほうびんを量産することが可能
となる。

また、上記凹凸部は、空気抜き取り時の真空歪
を吸収できると共に、内瓶内に熱湯を入れたとき
の熱衝撃や外部からの衝撃に対して、衝撃を吸収
する効果もある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案にかかる両口まほうびんの半断面
正面図である。 １……内瓶、２……外瓶、３……口部、４……
底部、５……真空室、６，７……開口、８……凹
凸部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガラス製内瓶と外瓶とを口部と底部とで溶着
   し、内外瓶の間の空間を真空室とすると共に、上
   記口部と底部とにそれぞれ開口を形成した両口ま
   ほうびんにおいて、内外瓶の少なくともいずれか
   一方に、縦断面波形状の凹凸部を形成したことを
   特徴とする両口まほうびん。