JPS6234520B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、負圧の下に位置保持可能な紙、厚
紙、合成材料又は金属から成る帯状材料をその横
断方向全幅及びその長さ方向の所定距離に亘り可
動とした切断ヘツドを用いて、該帯状材料から切
抜き片を形成し、該所定距離に対応する或る長さ
の加工後に該帯状材料が当該長さ分だけ送り移動
され、次の同じ長さ分が該切断ヘツドにより加工
されるようにする切抜き片の切断方法に関する。

紙又は厚紙などから成るこれらの切抜き片は、
特に衣料品を大量に生産する場合、衣料品の裁断
布地を形成するために広く用いられている。この
場合、形状は同じで大きさの異なる衣料品を製造
できるようにするために、衣料品について必要な
裁断布地に対応するいろいろの大きさの紙又は比
較的硬質の紙から成る切抜き片（型紙）が形成さ
れる。

紙又は厚紙からこれらの切抜き片を最小の作業
時間内に最大の精度で形成するために、一の座標
軸が製図ヘツドを保持した横断桁材に沿つてその
長手方向に配置され他方の座標軸がこの横断桁材
の長手方向と直交して横断桁材運動方向に位置さ
れた直交座標系に沿つて運動する製図ヘツドを備
えた既知の製図機械にほぼ対応する切断装置が用
いられている。この運動の制御は、この製図機械
の場合、コンピユーターによつて行なわれるた
め、所望の画線が自動的に形成される。この既知
の装置において、高速で回転するカツターを製図
ヘツドの代りに用いると、「製図基材」に画線を
形成する代りに、対応する形状の切抜き片をその
「製図基材」から切抜くことができる。

このような切抜き片の形成に当り、作業台の寸
法、即ち切断装置の加工範囲に制限されないよう
にする目的から、切抜き片がそれから切抜かれる
紙又は厚紙製の帯状材料を使用し、帯状材料の１
つの区分の加工後にこの区分の長さだけ帯状材料
を前進させ（送り）、次に新しい区分を切断装置
によつて加工する。これによると、２つの隣接す
る区分にまたがつた切抜き片の形成が可能となる
ため、帯状材料の利用率が本質的に改善される。
即ち加工中の区分中にある切抜き片の部分をひと
先ず切抜き、帯状材料を前進させた後、まだ完全
には切抜かれていない切抜き片の切込み端に再び
切断装置をセツトし、新しい区分中に存在してい
る上記切抜き片の残部領域の切抜きを行なう。こ
れにより所望数の切抜き片が経済的に迅速に形成
される。

この公知の切抜き片形成方法において、１つの
問題点は、切断装置により加工すべき新しい区分
を準備するべく帯状材料を移動させる際に、既に
完全に切抜かれた切抜き片が帯状材料から脱落
し、帯状材料の下方に入りこむことである。この
場合は、帯状材料の新しい区分をその加工個所に
移送して加工可能な状態とする前に、既に切抜か
れた切抜き片を帯状材料の下側から前方に手で押
出すことが必要になる。このプロセスは時間の浪
費を来たすだけでなく、形成された切抜き片の縁
端はナイフのように鋭く、手でこれに触れると切
り傷ができ易いため、危険でもある。

従つて、本発明の課題は、切抜かれた切抜き片
が、帯状材料の下側に入りこむことなく、帯状材
料と共に切断装置の作業領域から運び出されるよ
うにする切抜き片の形成方法を提供することにあ
る。

本発明によれば、この課題は、冒頭に述べた形
式の切抜き片の形成方法において、帯状材料が、
少なくとも切断ヘツドのＸ−Ｙ移動範囲内におい
て、帯状材料の長手方向に、この方向に可動で粗
い表面及び帯状材料とほぼ同じ幅をもち、通気性
で且つ可撓性の材料層の上におかれることと、該
帯状材料が、その切断加工の間負圧の下に定位置
に保持され、粗い表面の該通気性材料層の上にお
かれた帯状材料の切断加工により生じた切断縁が
該材料層の表面に食い込み係止されることと、該
材料層が前記係止によつて帯状材料と共に前記長
さ分だけ移動されることにより解決される。

粗い表面をもつた材料層がこの材料層を介して
帯状材料を吸着できるよう通気性であるためこの
材料層を使用しても、切断ヘツドの加工領域内に
負圧により帯状材料を位置決めし且つ拘束するこ
とは妨げられない。切断ヘツドにより切抜き片を
切抜くと、下方にある帯状材料の切抜き片及び切
抜きにより生じた開口のそれぞれの縁端に粗い表
面をもつた材料層に食いこんで係止される切断端
が形成されるため、粗い表面をもつた可動な材料
層は、帯状材料の移動に際して、帯状材料といつ
しよに移動する。また、帯状材料だけでなく、切
抜き片も粗い表面をもつた材料層に係止されるた
め、帯状材料と切抜き片との相対位置もこの運動
の間に変更されることはない。

本発明の好ましい実施態様によれば、帯状材料
の切断加工後負圧が解除され、粗い表面の材料層
が、運動方向にみて切断ヘツドの切断加工領域の
前方端の前方において小径を有する偏向ロールに
より帯状材料から急角度で離れて下方に移動し、
帯状材料は加工面と基本的に平行に更に前進させ
られる。これにより帯状材料及び切抜き片が粗い
表面をもつた材料層から分離される。切抜き片は
その後容易に帯状材料から分離される。

本発明の切抜き片切断装置は紙、厚紙、合成材
料又は金属から成る帯状材料に負圧がその載置板
を介して印加されうるようにした作業台と、該作
業台の上方に帯状材料の横断方向及びその長手方
向の両方向に可動な切断ヘツドとを有する、該帯
状材料から切抜き片を形成するための切抜き片切
断装置であつて、巻出ロール、巻取ロール及び駆
動装置よりなる巻取装置を有し、該帯状材料と共
に自由に移動しうる粗い表面をもち通気性で且つ
可撓性の材料層、特にフリースのような繊維材料
層を、作業台の載置板と帯状材料との間に配設
し、該材料層を巻取装置により切断の前後に送り
移動可能とすることを特徴とする。

本発明による切抜き片切断方法について前述し
た同じ利点が、この切抜き片切断装置により成就
される。

本発明の切断片切断装置の好ましい実施態様
は、特許請求の範囲第５項から第８項までに記載
されている。

次に図面に示した本発明の好ましい実施例につ
いて更に説明する。

図示した切断装置は、図示しない制御装置及び
負圧発生装置を内部に収納したハウジング１を有
し、ハウジング１上には、載置板２′を備えた作
業台２が取付けられている。作業台２には両側面
に案内レール９（図には１個のみ示す）が取付け
てあり、これらの案内レール９は載置板２′の長
さ方向に、従つて締付け桁材３，４（図示しない
しかたで移動可能）の間に横断桁材（レール）５
を図示のように案内するために用いられる。横断
桁材５には切断ヘツド６（切断刃は図示しない）
が慣用の方法で支持体に固定されている。切断ヘ
ツド６を有するこの支持体は横断レール５の長手
方向に作業台２の載置板２′上において移動する
ことができる。切断ヘツド６から導線８が作業台
２上に架け渡した門形構造物７に至つており、導
線８は図示しないしかたでその門形構造物７に通
され、ハウジング１中の対応の装置に接続されて
いる。

架台１１には薄手のボール紙ないし厚紙から成
る帯状材料１０を巻回した巻枠１２が回動自在に
支承されている。帯状材料１０は図示したように
締付け桁材３，４の下方に導かれ、その１つの区
分が載置板２′の上方に延在している。架台１１
側の帯状材料１０の下方には、巻出ロール１５が
回動自在に支承されており、巻出ロール１５に
は、帯状材料１０の幅に対応する幅をもつたフリ
ースないしフエルトのような比較的薄手の通気性
繊維材料層１４が巻回されている。繊維材料層１
４は案内ロール１７により案内され、そこから載
置板２′と帯状材料１０との間に導かれる。繊維
材料層１４は、載置板２′の反対側の端縁から或
る距離のところで、偏向ロール１８を回つて導か
れ、それまでの走行経路と平行に案内され、自由
に回転するように支承した巻取ロール１６上に巻
取られる。偏向ロール１８のすぐ隣りには、帯状
材料１０の下方に横断方向に延びる引はがし板１
９が配設してあるため、繊維材料層１４は偏向ロ
ール１８と引はがし板１９との間を通つて下方に
導かれる。引はがし板１９のロール１８側と反対
側に、台面２０及び脚２１を有する台があり、こ
の台の脚２１のうち引はがし板１９側の脚２１
は、帯状材料１０は切欠いて示した部分のところ
にあるため、図には示されていない。

帯状材料１０は、図示した作動状態では、繊維
材料層１４を貫通して作用するように載置板２′
を介して印加される負圧と、降下位置にある締付
け桁材３，４とによつて、作業台２の載置板２′
の領域内にしつかりと位置保持され、締付け桁材
３，４の間にある帯状材料１０の領域から所望の
切抜き片がコンピユータ制御される切断ヘツド６
及び同様にコンピユータ制御される横断桁材５に
よつて切抜かれる。切断工具はこの時に帯状材料
１０を貫通して少し突出するため、繊維材料層１
４に少し食い込むが、切抜き片は完全に帯状材料
１０から分離される。その結果切抜き片１３の縁
端及び帯状材料１０の対応する切抜き部分の縁端
に切断端ができるが、これらの切断端はフリース
などから成る繊維材料層１４に噛み合つてこれに
より係止される。

欠材３，４の間の区分について予定された全部
の切抜きが終了したら、負圧を解除し、その代り
にわずかな圧力の下で空気が載置板２′を通つて
吹込まれる。さらに、桁材３，４は上昇される。
次に繊維材料層１４は巻取ロール１６の図示しな
いモーター駆動により更に前進させられる。処理
が終わつたばかりの帯状材料１０の区分だけでな
く、形成されたばかりの切抜き片１３も、発生し
た切断端を介して繊維材料層１４に係止されてい
るため、帯状材料１０は繊維材料層１４と共に前
進し、切抜き片１３に対して帯状材料１０が相対
的に移動することはない。帯状材料１０はこの際
巻枠１２から引出され、処理が終わつたばかりの
帯状材料１０の区分は、上昇された桁材４の下方
を通つて移動する。桁材４の下方に導かれる帯状
材料１０及び切抜き片１３は、引はがし板１９の
位置に到達し、そこでは繊維材料層１４は小径偏
向ロール１８の偏向作用により帯状材料１０及び
切抜き片１３から急角度で分離される。この分離
は、帯状材料１０及び切抜き片１３の対応する下
行運動が引はがし板１９と上記偏向作用とにより
阻止されるためである。そのため帯状材料１０と
切抜き片１３とは台車２０上へと搬送され、そこ
では切抜き片１３は容易に除去することができ
る。締付け桁材３，４の間に次に到達する帯状材
料１０の区分は、切断ヘツド６に取付けた切断工
具を介して再び加工ないし処理することができ、
その際に発生した切断端は同様に繊維材料層１４
に係止される。

本願の小径偏向ロールは、材料層を急角度で下
方に偏向し反転させる。その結果、帯状材料との
分離をす早く行いそのために帯状材料はその移動
に伴つて下方へひき寄せられることなく材料層面
から離れて引きはがし板を介してテーブルへと搬
送されることができる。

本願は、通気性及び粗い表面を有する材料層を
巻出ロール１５、案内ロール１７、偏向ロール１
８及び巻取ロール１６からなる巻取装置により前
進送りをする。

材料層の特別の性質に基づき、材料層と被切断
材料とは互いに貼り付き、切抜き片は材料層に係
止される。この結果、巻取装置により、被切断材
料はロールから引き出され、被切断材料と切抜き
片とは両者の相対位置を変更することなく送られ
切抜き片は載置板から除去され、次の被切断材料
が該載置板に用意される。これにより自動連続運
転が可能となり、時間の浪費を来たすことなく、
かつ安全な切抜き片の形成が実現される。

台面２０から切抜き片１３を除去した後に台面
２０上に残留している帯状材料１０の断片は、手
で切離してもよく、また帯状材料１０が対応する
台縁上を更に搬送してそれらの断片を床面上に集
積するようにしてもよい。

繊維材料層１４が巻出ロール１５から完全に引
出されたら、全部の繊維材料層１４が巻取られて
いる巻取ロール１６と、空の巻出ロール１５とを
交換し、繊維材料層１４を再度利用する。繊維材
料層１４を巻出ロール１５上に再度巻取つてもも
ち論差支えない。

傷んだ繊維材料層１４は別の新しいものと交換
すればよく、本願の巻取装置はその交換が容易に
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明による切抜き片の切断装置の一実
施例を概略的に示した斜視図である。 ２……作業台、２′……載置板、６……切断ヘ
ツド、１０……帯状材料、１３……切抜き片、１
４……繊維材料層（粗い表面の材料層）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 紙、厚紙、合成材料又は金属から成る帯状材
   料を該帯状材料の横断方向全幅（Ｙ）及びその長
   手方向（Ｘ）の所定範囲に亘り可動とした切断ヘ
   ツドを用いて、該帯状材料から切抜き片を形成
   し、前記所定距離に対応する或る長さの切断加工
   後に該帯状材料が、当該長さ分だけ送り移動さ
   れ、次の同じ長さ分が該切断ヘツドにより切断加
   工されるようにする切抜き片の切断方法であつ
   て、前記帯状材料が、少なくとも前記切断ヘツド
   のＸ−Ｙ移動範囲内において、帯状材料の長手方
   向に、この方向に可動で粗い表面及び帯状材料と
   ほぼ同じ幅をもち、通気性で且つ可撓性の材料層
   の上におけれることと、該帯状材料がその切断加
   工の間負圧の下に定位置に保持され、粗い表面の
   該通気性材料層の上におかれた前記帯状材料の切
   断加工により生じた切断縁が該材料層の表面に食
   い込み係止されることと、該材料層が前記係止に
   よつて前記帯状材料と共に前記長さ分だけ移動さ
   れることを特徴とする切抜き片の切断方法。 ２ 前記帯状材料の切断加工後負圧が解除され、
   粗い表面の前記材料層が、運動方向にみて切断ヘ
   ツドの切断加工領域の前方端の前方において前記
   帯状材料から急角度で離れて下方に移動し、該帯
   状材料は加工面と基本的に平行に前進させられる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ３ 粗い表面の前記材料層にフリースなどの繊維
   材料層を用いることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載の方法。 ４ 紙、厚紙、合成材料又は金属から成る帯状材
   料に負圧がその載置板を介して印加されうるよう
   にした作業台と、該作業台面の上方に前記帯状材
   料の横断方向及びその長手方向の両方向に可動な
   切断ヘツドとを有する、該帯状材料から切抜き片
   を形成するための切断装置であつて、巻出ロー
   ル、巻取ロール及び駆動装置より成る巻取装置を
   有し、該帯状材料と共に自由に移動しうる粗い表
   面をもち通気性で且つ可撓性の材料層を作業台の
   載置板と帯状材料との間に配設し、該材料層を前
   記巻取装置により切断の前後に送り移動可能であ
   ることを特徴とする可動な切断ヘツドを有する切
   抜き片の切断装置。 ５ 帯状材料の進行方向にみて前方に位置する作
   業台の前記載置板の先端よりも前方において小径
   を有する偏向ロールを設け、これにより粗い表面
   の前記通気性材料層が急角度で下方に偏向される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の装
   置。 ６ 前記偏向ロールの直ぐ前方に、帯状材料の下
   方に横断方向に延びる帯状材料及び切抜き片のた
   めの引はがし板を配設したことを特徴とする特許
   請求の範囲第５項記載の装置。 ７ 前記偏向ロールの前方に帯状材料及び切抜き
   片のための台面を配設したことを特徴とする特許
   請求の範囲第５項又は第６項記載の装置。 ８ 粗い表面の材料層をフリース層のような繊維
   材料層としたことを特徴とする特許請求の範囲第
   ４項ないし第７項の一に記載の装置。