JPS6234548B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6234548B2 JPS6234548B2 JP55006293A JP629380A JPS6234548B2 JP S6234548 B2 JPS6234548 B2 JP S6234548B2 JP 55006293 A JP55006293 A JP 55006293A JP 629380 A JP629380 A JP 629380A JP S6234548 B2 JPS6234548 B2 JP S6234548B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- decorative board
- spacer
- bonding material
- water tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、家具用の天板特に木製基板の上面
に合成樹脂製の化粧板を積層し、中央開口部に水
槽を装着してなる家具用天板の製造方法に関す
る。
に合成樹脂製の化粧板を積層し、中央開口部に水
槽を装着してなる家具用天板の製造方法に関す
る。
近年、流し台、洗面台の如き水槽を備える家具
の天板を、木製基板の上面に合成樹脂製の化粧板
を積層したものをもつて形成し、中央に形成した
開口に金属製の水槽を装着し両者を接合した一体
化した天板が提案され、実用化されている。かゝ
る天板にあつては、天板と水槽との接合の容易さ
と接合部分の水密性の確保とが要求されるが、従
来のこの種天板にあつては、これらを充分に満足
し得るものがなかつた。
の天板を、木製基板の上面に合成樹脂製の化粧板
を積層したものをもつて形成し、中央に形成した
開口に金属製の水槽を装着し両者を接合した一体
化した天板が提案され、実用化されている。かゝ
る天板にあつては、天板と水槽との接合の容易さ
と接合部分の水密性の確保とが要求されるが、従
来のこの種天板にあつては、これらを充分に満足
し得るものがなかつた。
この発明は、かゝる要望を充分に満足し得る天
板の製造方法を提供せんとするものであつて、以
下に図面を参照しつゝ詳細に説明する。第1図乃
至第7図を参照して、1は上面に合成樹脂製の化
粧板2を積層する木製基板であつて、中央適所に
水槽3を装着するための開口4が形成され、該開
口4の内周面に内方へ向つて開放する溝5が形成
される(第1図)。木製基板1は20mm程度の厚み
を有する合板、パーテイクルボード等からなり、
化粧板2はメラミン樹脂等の耐水性の合成樹脂板
からなる。木製基板1の裏面には化粧板2の積層
によつて反りが出るのを防止するためのバツカー
1aが必要により接合される。
板の製造方法を提供せんとするものであつて、以
下に図面を参照しつゝ詳細に説明する。第1図乃
至第7図を参照して、1は上面に合成樹脂製の化
粧板2を積層する木製基板であつて、中央適所に
水槽3を装着するための開口4が形成され、該開
口4の内周面に内方へ向つて開放する溝5が形成
される(第1図)。木製基板1は20mm程度の厚み
を有する合板、パーテイクルボード等からなり、
化粧板2はメラミン樹脂等の耐水性の合成樹脂板
からなる。木製基板1の裏面には化粧板2の積層
によつて反りが出るのを防止するためのバツカー
1aが必要により接合される。
第1図に示すように、木製基板1に開口4並び
に溝5を形成した後、開口4を閉塞して木製基板
1の上面に化粧板2を接合し積層する(第2
図)。第2図の工程とは別に、金属製の水槽3の
周縁フランジ部3aの上面に環状のスペーサー6
を仮接着する(第3図)。スペーサーの厚さは1
mm以上が好しく、フランジ部3aの上面に水槽3
を囲撓するように環状に位置せしめられる。又、
必要に応じてその外周面6aには離形剤が塗布さ
れる。
に溝5を形成した後、開口4を閉塞して木製基板
1の上面に化粧板2を接合し積層する(第2
図)。第2図の工程とは別に、金属製の水槽3の
周縁フランジ部3aの上面に環状のスペーサー6
を仮接着する(第3図)。スペーサーの厚さは1
mm以上が好しく、フランジ部3aの上面に水槽3
を囲撓するように環状に位置せしめられる。又、
必要に応じてその外周面6aには離形剤が塗布さ
れる。
次に、第4,5図に示すように、木製基板1に
積層され開口4を閉塞している化粧板2の下面に
スペーサー6を当接し、開口4の内周面と水槽3
の外周面との間隙に合成樹脂からなる接合材7を
充填し硬化させて、水槽3を木製基板1の開口4
の内周面に接合する。このとき、スペーサー6に
よつて、水槽3のフランジ部3aと化粧板2との
間に所定の間隙が確保されているため、この間隙
内にも接合材7が充填され、フランジ部3aと化
粧板2の接合が確実になされる。3bはかゝる間
隙への合成樹脂の注入を良好にし、接合材7とフ
ランジ部3aとの結合を強固にするために、フラ
ンジ部3aに適宜の間隔で形成された孔である。
接合材7としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性の合成樹脂が
適当であり、かゝる樹脂注入作業時には、第4,
5図に示すように、化粧板2を下にして木製基板
1を逆転し、スペーサー付水槽3を木製基板1に
載せるようにして作業すれば、注入作業を容易に
行うことが可能であろう。又、接合材7と接着す
る水槽3の外表面に必要に応じプライマーを塗布
することは好しいであろう。
積層され開口4を閉塞している化粧板2の下面に
スペーサー6を当接し、開口4の内周面と水槽3
の外周面との間隙に合成樹脂からなる接合材7を
充填し硬化させて、水槽3を木製基板1の開口4
の内周面に接合する。このとき、スペーサー6に
よつて、水槽3のフランジ部3aと化粧板2との
間に所定の間隙が確保されているため、この間隙
内にも接合材7が充填され、フランジ部3aと化
粧板2の接合が確実になされる。3bはかゝる間
隙への合成樹脂の注入を良好にし、接合材7とフ
ランジ部3aとの結合を強固にするために、フラ
ンジ部3aに適宜の間隔で形成された孔である。
接合材7としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性の合成樹脂が
適当であり、かゝる樹脂注入作業時には、第4,
5図に示すように、化粧板2を下にして木製基板
1を逆転し、スペーサー付水槽3を木製基板1に
載せるようにして作業すれば、注入作業を容易に
行うことが可能であろう。又、接合材7と接着す
る水槽3の外表面に必要に応じプライマーを塗布
することは好しいであろう。
第4,5図に示すようにして、接合材7で開口
4の内周面及び化粧板2に水槽3を接合した後、
第6図に示すように、スペーサー6と接合材7と
の境界部分をルーターでV字状に溝切り8して、
スペーサー6を取り除く。これにより、開口4を
閉塞している化粧板2の1部が同時に取り除か
れ、水槽3の上方が開放される。(第7図)。かく
して水槽3のフランジ部3aが化粧板2の上面よ
り一段低く位置しているため、水切れを良くする
ことが出来ると共に、接合材7が開口4の内周面
の溝5内に入り込んでいるため、接合材7と木製
基板1との結合状態がきわめて強固となる。尚、
かゝる溝5に代つて、第6図に点線で示す部分を
切除して段部に形成しても良いであろう。
4の内周面及び化粧板2に水槽3を接合した後、
第6図に示すように、スペーサー6と接合材7と
の境界部分をルーターでV字状に溝切り8して、
スペーサー6を取り除く。これにより、開口4を
閉塞している化粧板2の1部が同時に取り除か
れ、水槽3の上方が開放される。(第7図)。かく
して水槽3のフランジ部3aが化粧板2の上面よ
り一段低く位置しているため、水切れを良くする
ことが出来ると共に、接合材7が開口4の内周面
の溝5内に入り込んでいるため、接合材7と木製
基板1との結合状態がきわめて強固となる。尚、
かゝる溝5に代つて、第6図に点線で示す部分を
切除して段部に形成しても良いであろう。
第8図乃至第14図は木製基板1と水槽3との
結合状態をより強固にするために、水槽3のフラ
ンジ部3aに側方へ出入自在に結合板10を取付
け、該結合板10の先端を開口4の内周面の溝5
内に係入するようにしたものであり、その他の点
は前記第1図乃至第7図に示すものと同様であ
る。9は天板底部に木製基板1と接合材7とに亘
つて取り付けられた補強枠であつて、補強の必要
に応じて使用する。
結合状態をより強固にするために、水槽3のフラ
ンジ部3aに側方へ出入自在に結合板10を取付
け、該結合板10の先端を開口4の内周面の溝5
内に係入するようにしたものであり、その他の点
は前記第1図乃至第7図に示すものと同様であ
る。9は天板底部に木製基板1と接合材7とに亘
つて取り付けられた補強枠であつて、補強の必要
に応じて使用する。
第8,9図に示すものは、結合板10を長孔1
1と該長孔に係入するピン12により側方へ向つ
てスライドさせることにより出入自在としたもの
であり、第10,11図に示すものは、結合板1
0′を軸13により回動自在にフランジ部3aに
取り付けて、側方へ出入自在としたものである。
そして、第12図に示すように、結合板10を木
製基板1の溝5内に係入して、接合材7を充填
し、硬化させた後、ルーターで溝切り加工して
(第13図)、開口4を閉塞する化粧板2の一部
と、スペーサー6とを取り除く(第14図)。
1と該長孔に係入するピン12により側方へ向つ
てスライドさせることにより出入自在としたもの
であり、第10,11図に示すものは、結合板1
0′を軸13により回動自在にフランジ部3aに
取り付けて、側方へ出入自在としたものである。
そして、第12図に示すように、結合板10を木
製基板1の溝5内に係入して、接合材7を充填
し、硬化させた後、ルーターで溝切り加工して
(第13図)、開口4を閉塞する化粧板2の一部
と、スペーサー6とを取り除く(第14図)。
以上のようにして、この発明の家具用天板の製
造方法によれば、化粧板を積層した木製基板から
なる天板に、水槽を強固、確実に取り付けること
が出来、接合部の水密状態をより確実に行うこと
が出来ると共に、水槽を天板の上面から1段下つ
た位置に配設して、水切りを良好にすることが出
来るのである。更に、木製基板の開口内周面、化
粧板、水槽外周面並びにスペーサーにより接合材
の注入空間が限定されているため、合成樹脂の注
入に際し必要とされる金型が不要となる利点があ
る。
造方法によれば、化粧板を積層した木製基板から
なる天板に、水槽を強固、確実に取り付けること
が出来、接合部の水密状態をより確実に行うこと
が出来ると共に、水槽を天板の上面から1段下つ
た位置に配設して、水切りを良好にすることが出
来るのである。更に、木製基板の開口内周面、化
粧板、水槽外周面並びにスペーサーにより接合材
の注入空間が限定されているため、合成樹脂の注
入に際し必要とされる金型が不要となる利点があ
る。
図面はこの発明の方法を示すものであつて、第
1,2,3,4,6,7図は工程を示す断面図、
第5図は第4図A部分の拡大断面図、第8,10
図は他の変形を示す断面図、第9,11図は同平
面図、第12,13,14図は他の変形に係る工
程を示す断面図である。
1,2,3,4,6,7図は工程を示す断面図、
第5図は第4図A部分の拡大断面図、第8,10
図は他の変形を示す断面図、第9,11図は同平
面図、第12,13,14図は他の変形に係る工
程を示す断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 水槽装着用の開口を形成した木製基板の上面
に該開口を閉塞して合成樹脂製の化粧板を積層し
た後、上部フランジ部にスペーサーを仮止めした
水槽を開口内に配設し、水槽外周面と開口内周面
との間隙に合成樹脂の接合材を充填硬化し、スペ
ーサーと接合材との境界部において化粧板を溝切
り加工して、スペーサーを取り除くようにしたこ
とを特徴とする家具用天板の製造方法。 2 水槽のフランジ部に側方へ出入自在な結合板
を取り付け、該結合板の先端を開口内周面に形成
した溝に係入するようにしたことを特徴とする特
許請求の範囲第1項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP629380A JPS56104018A (en) | 1980-01-24 | 1980-01-24 | Manufacture of top board for furniture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP629380A JPS56104018A (en) | 1980-01-24 | 1980-01-24 | Manufacture of top board for furniture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56104018A JPS56104018A (en) | 1981-08-19 |
| JPS6234548B2 true JPS6234548B2 (ja) | 1987-07-28 |
Family
ID=11634324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP629380A Granted JPS56104018A (en) | 1980-01-24 | 1980-01-24 | Manufacture of top board for furniture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56104018A (ja) |
-
1980
- 1980-01-24 JP JP629380A patent/JPS56104018A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56104018A (en) | 1981-08-19 |
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