JPS6234701B2 - - Google Patents
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- JPS6234701B2 JPS6234701B2 JP57099126A JP9912682A JPS6234701B2 JP S6234701 B2 JPS6234701 B2 JP S6234701B2 JP 57099126 A JP57099126 A JP 57099126A JP 9912682 A JP9912682 A JP 9912682A JP S6234701 B2 JPS6234701 B2 JP S6234701B2
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- Japan
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- glass
- core
- sio
- weight
- geo
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/028—Optical fibres with cladding with or without a coating with core or cladding having graded refractive index
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
- C03C13/045—Silica-containing oxide glass compositions
- C03C13/046—Multicomponent glass compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
- C03C3/112—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は素材ガラスに特徴のある光伝送用ガラ
スフアイバおよびその製造方法に関する。
スフアイバおよびその製造方法に関する。
この種の素材ガラスとしては、従来、硅酸を主
成分とするガラスが多く用いられている。特に
SiO2にGeO2を添加したガラスは、可視〜近赤外
領域の波長の光を殆んど吸収することがなく、好
適である。またSiCl4、GeCl4など常温付近で蒸気
圧の高い原料が入手できるため、ガラス原料を気
相反応させることにより合成した微粒子状ガラス
の堆積体を焼結して透明ガラス体とする気相合成
法によれば、合成過程で汚染機会が少なく、純度
の極めて高いガラスを容易に得ることができ光伝
送損失上、好都合である。そしてSiO2は機械的
強度、耐候性などに秀れるため、一般にSiO2を
クラツドとし、上記GeO2を添加したSiO2ガラス
をコアとしたフアイバが多く用いられているが、
現実には多くの問題がある。
成分とするガラスが多く用いられている。特に
SiO2にGeO2を添加したガラスは、可視〜近赤外
領域の波長の光を殆んど吸収することがなく、好
適である。またSiCl4、GeCl4など常温付近で蒸気
圧の高い原料が入手できるため、ガラス原料を気
相反応させることにより合成した微粒子状ガラス
の堆積体を焼結して透明ガラス体とする気相合成
法によれば、合成過程で汚染機会が少なく、純度
の極めて高いガラスを容易に得ることができ光伝
送損失上、好都合である。そしてSiO2は機械的
強度、耐候性などに秀れるため、一般にSiO2を
クラツドとし、上記GeO2を添加したSiO2ガラス
をコアとしたフアイバが多く用いられているが、
現実には多くの問題がある。
問題の１つは気相合成法（例えば特公昭56−
31291号、同56−33327号公報に示されるような
H2／O2火炎内反応を利用した気相軸付法）で
GeO2濃度を上げたSiO2−GeO2ガラスを合成する
場合、まず微粒子状ガラス堆積体（スート体と称
す）を合成し、これを焼結して透明ガラス体を得
るが、このスート体を合成する過程でGeO2の微
結晶の形成機会が多くなり、微粒子状ガラス（ス
ートと称す）の中に上記GeO2微結晶を含有する
ものが得られる。このGeO2微結晶は、通常、焼
結過程でも保存されており、コア材と石英管を組
合せてフアイバ化する際に約2000℃程度の高温下
にさらされるため、この微結晶の蒸気圧が高くな
り、低粘性体となるガラス中で発泡することが多
くなる。通常GeO2ドープSiO2ガラスの屈折率が
１％以上となると（このときGeO2濃度としては
約15重量％である）、この傾向は顕著になる。ま
たこの傾向はGeO2濃度以外の他の要因として、
スート体堆積時に堆積体表面温度の低くなつてい
る箇所（スート体の外周部分）で顕著である。こ
のため、コアとクラツドとの屈折率差が高く、か
つコアの屈折率分布がステツプ型に近い良好な光
フアイバは特に得ることが難かしい。また屈折率
差が１％程度で屈折率分布が２乗曲線のいわゆる
グレーデイツド型光フアイバの場合にも上記
GeO2の微結晶が形成される場合があり、これに
よりフアイバ中に不要な微小空間が形成された
り、フアイバの線径変動が生じる場合がある。
31291号、同56−33327号公報に示されるような
H2／O2火炎内反応を利用した気相軸付法）で
GeO2濃度を上げたSiO2−GeO2ガラスを合成する
場合、まず微粒子状ガラス堆積体（スート体と称
す）を合成し、これを焼結して透明ガラス体を得
るが、このスート体を合成する過程でGeO2の微
結晶の形成機会が多くなり、微粒子状ガラス（ス
ートと称す）の中に上記GeO2微結晶を含有する
ものが得られる。このGeO2微結晶は、通常、焼
結過程でも保存されており、コア材と石英管を組
合せてフアイバ化する際に約2000℃程度の高温下
にさらされるため、この微結晶の蒸気圧が高くな
り、低粘性体となるガラス中で発泡することが多
くなる。通常GeO2ドープSiO2ガラスの屈折率が
１％以上となると（このときGeO2濃度としては
約15重量％である）、この傾向は顕著になる。ま
たこの傾向はGeO2濃度以外の他の要因として、
スート体堆積時に堆積体表面温度の低くなつてい
る箇所（スート体の外周部分）で顕著である。こ
のため、コアとクラツドとの屈折率差が高く、か
つコアの屈折率分布がステツプ型に近い良好な光
フアイバは特に得ることが難かしい。また屈折率
差が１％程度で屈折率分布が２乗曲線のいわゆる
グレーデイツド型光フアイバの場合にも上記
GeO2の微結晶が形成される場合があり、これに
よりフアイバ中に不要な微小空間が形成された
り、フアイバの線径変動が生じる場合がある。
SiO2とGeO2系ガラスの他の問題としては、
GeO2濃度が増すと、上記の結晶化と更にGeO2濃
度ゆらぎなどが増大し、光フアイバのコアをこれ
で構成すると、レイレイ散乱と称する光散乱損失
が増し、光伝送特性が劣化するという問題もあ
る。
GeO2濃度が増すと、上記の結晶化と更にGeO2濃
度ゆらぎなどが増大し、光フアイバのコアをこれ
で構成すると、レイレイ散乱と称する光散乱損失
が増し、光伝送特性が劣化するという問題もあ
る。
SiO2−GeO2系ガラスをコアとし、SiO2ガラス
をクラツドとする光フアイバの更に他の問題点の
１つとして、GeO2をドープしたSiO2ガラスは、
SiO2濃度が高くなる程、クラツドのSiO2ガラス
との粘性差が大きくなり、このために線引時コア
形状の変動が発生するという問題がある。例えば
GeO2濃度の平均値として約20重量％（径方向の
濃度分布が２乗の場合は、中心のピーク値濃度は
40％となつている）のSiO2コアガラスは、SiO2
チユーブと組合せて線引する過程において、加熱
部ではコアがクラツド層から引きしぼられるよう
な外からの力を受け、設定のコア径−クラツド径
比が得難い。コアが真円形状からずれたいびつな
形状となる場合も多い。そこでコア−クラツドの
屈折率差の平均値が1.5％（分布形状が２乗曲線
の場合には中心のピーク値は3.0％である）以上
を有する良好な光フアイバを得ることは難かしい
などの問題点があつた。
をクラツドとする光フアイバの更に他の問題点の
１つとして、GeO2をドープしたSiO2ガラスは、
SiO2濃度が高くなる程、クラツドのSiO2ガラス
との粘性差が大きくなり、このために線引時コア
形状の変動が発生するという問題がある。例えば
GeO2濃度の平均値として約20重量％（径方向の
濃度分布が２乗の場合は、中心のピーク値濃度は
40％となつている）のSiO2コアガラスは、SiO2
チユーブと組合せて線引する過程において、加熱
部ではコアがクラツド層から引きしぼられるよう
な外からの力を受け、設定のコア径−クラツド径
比が得難い。コアが真円形状からずれたいびつな
形状となる場合も多い。そこでコア−クラツドの
屈折率差の平均値が1.5％（分布形状が２乗曲線
の場合には中心のピーク値は3.0％である）以上
を有する良好な光フアイバを得ることは難かしい
などの問題点があつた。
本発明は上記の問題点に鑑み為されたもので、
その目的は光フアイバ断面部で泡を持たず、コア
径が真円で、かつ寸法精度および耐候性、機械的
強度に秀れ、かつ伝送特性の秀れた光フアイバ用
ガラスを提供することにある。
その目的は光フアイバ断面部で泡を持たず、コア
径が真円で、かつ寸法精度および耐候性、機械的
強度に秀れ、かつ伝送特性の秀れた光フアイバ用
ガラスを提供することにある。
本発明の別の目的は、特にコア−クラツドの屈
折率差の大きな、いわゆる高NAフアイバで特性
の秀れた良好なフアイバを容易に構成しうるガラ
スを提供することである。
折率差の大きな、いわゆる高NAフアイバで特性
の秀れた良好なフアイバを容易に構成しうるガラ
スを提供することである。
本発明はコアとクラツドからなる光フアイバに
おいて、平均組成（重量％）として、 65≦SiO2≦85 ５≦GeO2≦20 ５≦Al2O3≦15 ０≦Ｆ≦３ からなるコアと、 SiO2またはＦ含有のSiO2からなるクラツドを
有することを特徴とする光フアイバに関するもの
である。
おいて、平均組成（重量％）として、 65≦SiO2≦85 ５≦GeO2≦20 ５≦Al2O3≦15 ０≦Ｆ≦３ からなるコアと、 SiO2またはＦ含有のSiO2からなるクラツドを
有することを特徴とする光フアイバに関するもの
である。
上記のコアガラス組成において、GeO2含有量
が20％より大きく、かつAl2O3含有量が５％より
小さいとガラスの結晶化が生じ易くなり、光フア
イバの断面に泡をもち、また線引時にコア径の寸
法精度が悪く真円となり難い。
が20％より大きく、かつAl2O3含有量が５％より
小さいとガラスの結晶化が生じ易くなり、光フア
イバの断面に泡をもち、また線引時にコア径の寸
法精度が悪く真円となり難い。
Al2O3が15％より大きいとガラス中にAl2O3の
十分な固溶が起らず、通常の焼結により透明ガラ
スが得られない。
十分な固溶が起らず、通常の焼結により透明ガラ
スが得られない。
GeO2含有量が５％より小さいとコアとクラツ
ドの屈折率差が十分にとれず、安定した光フアイ
バを構成できない。
ドの屈折率差が十分にとれず、安定した光フアイ
バを構成できない。
Ｆの含有量がなくとも上記の長所を有する光フ
アイバを構成できるが、Ｆを含有させると光伝送
特性上、良好な光フアイバを得ることができる。
特に、本発明で集束型（GRINと称する）光フア
イバをつくる場合、コア領域の外周部における屈
折率値をクラツドの屈折率値と一致させるように
フツ素を含有させることで、帯域特性の良好な光
フアイバを得ることができ、この場合、コアまた
はクラツドに弗素を含有させることができる。
アイバを構成できるが、Ｆを含有させると光伝送
特性上、良好な光フアイバを得ることができる。
特に、本発明で集束型（GRINと称する）光フア
イバをつくる場合、コア領域の外周部における屈
折率値をクラツドの屈折率値と一致させるように
フツ素を含有させることで、帯域特性の良好な光
フアイバを得ることができ、この場合、コアまた
はクラツドに弗素を含有させることができる。
本発明の場合、弗素を上記の如く含有させるこ
とで帯域特性の良好な光フアイバを得ることがで
き、更に長波長帯での伝送損失も低下させること
ができる。ただしコアでの含有量としては、３％
より多くなると、本ガラス組成の場合、屈折率値
及びガラスの硬さに悪影響を及ぼし好ましくな
い。クラツドの外層部としては、弗素を含有させ
ないSiO2ガラスが機械的強度、耐候性などの面
で好都合である。
とで帯域特性の良好な光フアイバを得ることがで
き、更に長波長帯での伝送損失も低下させること
ができる。ただしコアでの含有量としては、３％
より多くなると、本ガラス組成の場合、屈折率値
及びガラスの硬さに悪影響を及ぼし好ましくな
い。クラツドの外層部としては、弗素を含有させ
ないSiO2ガラスが機械的強度、耐候性などの面
で好都合である。
第１図イ及びロに本発明における集束型光フア
イバの屈折率分布およびドーパント濃度（重量
％）分布の例を示す。
イバの屈折率分布およびドーパント濃度（重量
％）分布の例を示す。
第１図イはＦを含有させたSiO2をクラツド領
域のコア周辺部に配し、その外側をSiO2とした
フアイバ構造のものに関する。このフアイバは上
記のように帯域特性、伝送損失特性とも極めて良
好であり、かつ機械的強度、耐候性などの点でも
秀れたフアイバとなる。クラツド領域での弗素含
有濃度としては、本発明の場合、コアガラス・最
外層SiO2クラツドガラスとの物性面におけるマ
ツチング上、３重量％以下が望ましい。第１図ロ
はクラツドがSiO2であり、コアがSiO2−GeO2−
Al2O3−Ｆからなるガラスより構成したフアイバ
構造のものに関する。
域のコア周辺部に配し、その外側をSiO2とした
フアイバ構造のものに関する。このフアイバは上
記のように帯域特性、伝送損失特性とも極めて良
好であり、かつ機械的強度、耐候性などの点でも
秀れたフアイバとなる。クラツド領域での弗素含
有濃度としては、本発明の場合、コアガラス・最
外層SiO2クラツドガラスとの物性面におけるマ
ツチング上、３重量％以下が望ましい。第１図ロ
はクラツドがSiO2であり、コアがSiO2−GeO2−
Al2O3−Ｆからなるガラスより構成したフアイバ
構造のものに関する。
上記の説明において、Al2O3の代りにその一部
をGa2O3に置換えて用いても本発明の効果は基本
的に発揮できる。これは、ガラスの物性特性に与
える影響がAlとGaとでは類似しており、置換可
能のためである。Al2O3に対してGa2O3含有量を
増すと屈折率差は大きくとれるが、結晶化し易く
なる。Ga2O3濃度条件としては10重量％以下の範
囲が好ましい。
をGa2O3に置換えて用いても本発明の効果は基本
的に発揮できる。これは、ガラスの物性特性に与
える影響がAlとGaとでは類似しており、置換可
能のためである。Al2O3に対してGa2O3含有量を
増すと屈折率差は大きくとれるが、結晶化し易く
なる。Ga2O3濃度条件としては10重量％以下の範
囲が好ましい。
本発明の酸化物成分はいずれも気相反応と生じ
させて生成物を得るために必要な高純度原料を容
易に入手することができ、これにより遷移金属不
純物などを含まない、超高純度で可視から近赤外
領域まで光吸収の極めて少ないガラスを得ること
ができる。
させて生成物を得るために必要な高純度原料を容
易に入手することができ、これにより遷移金属不
純物などを含まない、超高純度で可視から近赤外
領域まで光吸収の極めて少ないガラスを得ること
ができる。
実施例 １
SiCl4、GeCl4、Al（CH3）3、SiF4をガラス合成
用原料とし、これらの原料を気相状で火炎内に導
入して、微粒子状ガラスの堆積体を合成し、これ
を焼結すること、すなわち気相軸付法を用いるこ
とにより円柱状ガラス母材の平均組成として、
SiO2＝84％ GeO2＝7.5％ Al2O3＝6.8％ Ｆ＝
1.7％を有する（但し、GeO2については、母材径
方向の濃度分布が２乗の曲線をもつている。）コ
ア用ガラスを合成した。これを外径10mmの棒状ガ
ラスに引伸した。一方、外径が25.5mm、内径が11
mmの石英管を準備し、石英管の中にコアガラス棒
を挿入しヒータ温度が約2000℃の炉体により線引
し、外径125μｍのフアイバを作つたこのフアイ
バの外径変動は125μｍ±0.5μｍにおさまつてお
り、局部的な線径変動が全長約20Kmにわたつてみ
られなかつた。またフアイバ断面のコア形状が真
円であつた。また光伝送損失の波長特性として
1.50〜1.65μｍの波長において0.5dB／Km以下の
特性を有し、また6dB低下帯域特性としては1.3
μｍ波長帯にて500MHz・Km以上を有するものが
得られた。
用原料とし、これらの原料を気相状で火炎内に導
入して、微粒子状ガラスの堆積体を合成し、これ
を焼結すること、すなわち気相軸付法を用いるこ
とにより円柱状ガラス母材の平均組成として、
SiO2＝84％ GeO2＝7.5％ Al2O3＝6.8％ Ｆ＝
1.7％を有する（但し、GeO2については、母材径
方向の濃度分布が２乗の曲線をもつている。）コ
ア用ガラスを合成した。これを外径10mmの棒状ガ
ラスに引伸した。一方、外径が25.5mm、内径が11
mmの石英管を準備し、石英管の中にコアガラス棒
を挿入しヒータ温度が約2000℃の炉体により線引
し、外径125μｍのフアイバを作つたこのフアイ
バの外径変動は125μｍ±0.5μｍにおさまつてお
り、局部的な線径変動が全長約20Kmにわたつてみ
られなかつた。またフアイバ断面のコア形状が真
円であつた。また光伝送損失の波長特性として
1.50〜1.65μｍの波長において0.5dB／Km以下の
特性を有し、また6dB低下帯域特性としては1.3
μｍ波長帯にて500MHz・Km以上を有するものが
得られた。
実施例 ２
実施例１と同様な気相軸付法を用いて、円柱状
ガラス母材の平均組成としてSiO2＝66％、GeO2
＝20％（但し断面のGeO2濃度分布としてはほぼ
４乗曲線に近い形状とした）Al2O3＝14％を有す
るコア用ガラスを合成した。これを外径10mmの棒
状ガラスに引伸した一方外径が15mm内径が11.5mm
の石英管を準備し、実施例１と同様な斗法により
外径140μｍのフアイバを作つた。コアとクラツ
ドとの屈折率差はフアイバ断面中央部で約3.0％
あるものが得られた。このフアイバの外径変動は
140μｍに対し±３μｍ以上の局部的な線径変動
箇所が全長５Kmにわたり２ケであつた。またコア
は真円であつた。
ガラス母材の平均組成としてSiO2＝66％、GeO2
＝20％（但し断面のGeO2濃度分布としてはほぼ
４乗曲線に近い形状とした）Al2O3＝14％を有す
るコア用ガラスを合成した。これを外径10mmの棒
状ガラスに引伸した一方外径が15mm内径が11.5mm
の石英管を準備し、実施例１と同様な斗法により
外径140μｍのフアイバを作つた。コアとクラツ
ドとの屈折率差はフアイバ断面中央部で約3.0％
あるものが得られた。このフアイバの外径変動は
140μｍに対し±３μｍ以上の局部的な線径変動
箇所が全長５Kmにわたり２ケであつた。またコア
は真円であつた。
比較例 １
実施例２と同様な手法により、コアの平均組成
としてSiO2＝70％、GeO2＝30％（但し、断面の
屈折率分布としては実施例２とほぼ同一の分布を
もつ形状をした）を有する外径140μｍのフアイ
バを作つた。このフアイバの外径変動としては、
±３μｍ以上の局所的な線径変動箇所が全長５Km
にわたり15ケあつた。この線径変動箇所のフアイ
バ断面を顕微鏡で観察するとコアとクラツドの界
面に外径10μｍ程度の空間の存在が観察された。
またコアの形状に関しては長軸対短軸が１：0.8
の楕円形状であつた。
としてSiO2＝70％、GeO2＝30％（但し、断面の
屈折率分布としては実施例２とほぼ同一の分布を
もつ形状をした）を有する外径140μｍのフアイ
バを作つた。このフアイバの外径変動としては、
±３μｍ以上の局所的な線径変動箇所が全長５Km
にわたり15ケあつた。この線径変動箇所のフアイ
バ断面を顕微鏡で観察するとコアとクラツドの界
面に外径10μｍ程度の空間の存在が観察された。
またコアの形状に関しては長軸対短軸が１：0.8
の楕円形状であつた。
第１図は本発明における集束型光フアイバの屈
折率分布およびドーパント濃度分布の例を示すグ
ラフであり、第１図イはクラツドの一部にＦを含
有させた層を有するフアイバ、ロはSiO2をクラ
ツドとするフアイバである。
折率分布およびドーパント濃度分布の例を示すグ
ラフであり、第１図イはクラツドの一部にＦを含
有させた層を有するフアイバ、ロはSiO2をクラ
ツドとするフアイバである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コアおよびクラツドからなる光フアイバ用ガ
ラスにおいて、そのコア領域の平均組成が、
SiO2に換算して65〜85重量％のシリカと、GeO2
に換算して５〜20重量％の酸化ゲルマニウムと、
Al2O3を５〜15重量％と、Ｆを０〜３重量％含む
ガラスであり、クラツドがSiO2またはＦ含有
SiO2ガラスであることを特徴とする光フアイバ
用ガラス。 ２ ガラス原料を気相反応させることにより合成
した微粒子状ガラスの堆積体を焼結して透明ガラ
ス体とする気相合成法を用いてコアガラスを合成
することを特徴とする、コア領域の平均組成が、
SiO2に換算して65〜85重量％のシリカと、GeO2
に換算して５〜20重量％の酸化ゲルマニウムと、
Al2O3を５〜15重量％と、Ｆを０〜３重量％含む
ガラスであり、クラツドがSiO2またはＦ含有
SiO2ガラスである、コアおよびクラツドからな
る光フアイバ用ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57099126A JPS58217450A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 光フアイバ用ガラスおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57099126A JPS58217450A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 光フアイバ用ガラスおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217450A JPS58217450A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS6234701B2 true JPS6234701B2 (ja) | 1987-07-28 |
Family
ID=14239060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57099126A Granted JPS58217450A (ja) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | 光フアイバ用ガラスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217450A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6051635A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 石英系光フアイバ |
| US4669821A (en) * | 1984-09-19 | 1987-06-02 | Hughes Aircraft Company | Radiation resistant optical fiber waveguide |
| WO2007114105A1 (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | 光ファイバ |
| JP5315601B2 (ja) * | 2006-09-12 | 2013-10-16 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバおよび光ファイバ型デバイス |
| CN110346866B (zh) * | 2019-06-12 | 2020-08-25 | 烽火通信科技股份有限公司 | 一种熊猫型保偏光纤 |
-
1982
- 1982-06-11 JP JP57099126A patent/JPS58217450A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58217450A (ja) | 1983-12-17 |
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