JPS6234781A - 被覆研磨材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術の背景 本発明は、研磨材粒体を基材シートの）−に保持しかつ
支持する樹脂結合剤を有する被覆研磨材製品に関する。

被覆研磨材は一般に、接着剤が研磨材粒体の被覆をその
上に保持しかつ支持する柔軟な基材から成ル。基材は紙
、布、フィルム、パルカンフアイバーなど、またはこれ
らの材料の一つ以上の組合せであってよい。研磨材粒体
はフリント、ざくろ石、酸（ｂアルミニウム、アルミナ
−ジルコニア、ダイアモンド、炭化ケイ素などから形成
されるものでよい。現在汎用の結合剤はフェノール樹脂
、にかわ、およびワニスである。フェノール樹脂にはフ
ェノール−アルデヒド型のものが含まれる。

フェノール樹脂、にかわ、およびワニス以外に、被覆研
磨材製品の製造に使用される他の既知の樹脂結合剤材料
の例に含まれるものはエポキシ樹脂、尿素−ホルムアル
デヒド樹脂、およびぼりウレタン樹脂である。

被覆研磨材は、研磨材粒体が配置されるときシート上に
その粒の末端を固定するために使用される「メイク」塗
層と、その研磨材粒体をシートに確りと密着結合させる
、メイク塗層の上に施される樹脂結合剤材料の「サイズ
」塗層を使用することがある。サイズ塗層の樹脂はメイ
ク塗層と同じ材料であってもよ＾し、または別の樹脂質
材料であってもよｉｏ 被覆研磨材の製造に際して、メイク塗層の樹脂結合剤と
研磨材粒体とがまず第一に基材に塗布され、次にサイズ
塗層の（樹脂結合剤が塗布され１そして最後にその構造
が完全に硬〔ヒされる。一般に、熱硬化性結合剤は優れ
た特性（例えば、耐熱性）を胃する被覆研竹材を提供す
る。熱硬化性結合剤の例に含まれるものはフェノール１
財り旨、エポキシ樹脂、およびアルキド樹脂である。し
かし、ぼりエステルまたはセルロースの基材を１吏用す
る場合には硬「ヒ温度は約１３０℃に限定される。この
轍度では、硬化時間が長い。壱＾硬「ヒ時間はフェスツ
ーン硬化区域の使用を必要とする。フェスツーン硬化区
域の不利な点として、吊下げ＋ｉの所に欠陥を生ずるこ
と、大きなフェスツーン炉中の程度ｆ動（でよる不均一
な硬化、結合剤の垂れ下がり、および研磨剤粒体の移動
が挙げられる。さらにフェスツーン硬化区域ζ大壷なス
ペースと多敏のエネルザ−を必要とする。

披情研禮材の製造における熱硬化工程の不利を避けるた
めに故肘紛イ硬化？（重用することが提案された。米国
特許第４，０４７，９０３号は彼覆研特材の製造のため
にエポキシ−アクリル結合剤と電子線照射を開示してい
る。米国特許第４，５４５．５４５号、米国特許第４，
４５７，７６６号および英国特許第２，０８７，２６５
　Ａ号は被覆研磨材の製造における樹脂被覆ウェブの成
子ビーム硬化の方法を開示している。そこに開示された
環子ビーム硬ｒヒ注結合剤の例にウレタン−アクリレー
トとニーキシ−アクリレートが含まれる。これらの特許
に開示された結合剤は熱安定性、表面の硬さ、および研
削性能について熱硬化性結合剤に劣る。

発明の要約 本発明ｕ、＜１１少なくとも一つのアクリレート末端基
または四基を有するイソシアヌレート誘導体および少な
くとも一つのアクリレート末４基または四基を有するイ
ソシアネート誘導体から成る群より選択される少なくと
も一つのモノマー、および（２）少なくとも一つのアク
Ｉ）Ｖ−１末端基または側基を有する少なくとも一つの
脂肪族または脂環式モノマーから形成される共重合体か
ら成る結合剤と結合して研磨材粒子または：ｉｍを保持
する基材から成る被覆研磨材を含む。インシアヌレート
／イソシアネート群の中の好ましいモノマーは複素頃４
を造を有するものであり、その好ましいモノマーはアク
リル酸とメタクリル酸の混合物とトリス（ヒ「ロキシア
ルキル）イソシアヌレートとの反応生成物である。その
群の好ましい脂肪族または脂趨式モノマーで少なくとも
一つのアクリレート基を有するものはトリメチロールプ
ロパントリアクリレートである。共重合体は、前記の七
ツマ−を含む混合物を慣用の電磁放射線源、好ましくは
イオン比放射線源、に暴露させることによって形成され
ることが好ましい。

本発明の被覆研磨材の性能は、特に研削性能、硬さ、お
よび熱安定性に関して、熱硬化性フェノール樹脂により
形成された被覆研磨材のそれに等しいかまたはまさって
いる。本発明の被覆研磨材は従来既知の放射線硬化性被
覆研磨材より改良された性能、特に熱安定性、表面硬度
、および研削性能に関して、改良された性能を示した。

詳ｍｌな説明 本発明の被覆研磨材製品を形成するための従来慣用の成
分は当業界において一般に使用されているものから選択
されるであろう。前記のように、基材は紙、布、パルカ
ンフアイバー、ポリマーフィルムまたはこの用途のため
に知られているてぺてその他の基材から形成される。研
磨材粒体は被覆研磨材の形成に使用されるすべて従来の
等級のものであってよく、フリント、ざくろ石、酸化ア
ルミニウム、アルミナ；シルコニ了、ダイアモンドおよ
び炭化ケイ素など、またはそれらの混合物であってよい
。研磨材粒体のシートとの頻度もまた従来慣用の通りで
あろう。研磨材粒体は、特定の被８［研磨材製品の要求
に応じて、配向されることもあるし、また配向なしに基
材に塗布されることもある。

本発明の被覆研磨材製品はまた当業界に公知のＬうな改
変をきむこともあり得る。例えば、基材の研磨材の無い
側に感圧粘着剤のような裏面虚層を施すこともあり、ま
た各種のスーパーサイズ（例えば、ステアリン酸＠鉛）
を犀耗ｖＩ重その他を避けるために塗布することもある
。

本発明の被覆研［相］材用の結合剤は２部類から選択さ
れるコモノマーの共重合により形成された共重合体から
成る。その反応混合物はそれぞれの部類からの少なくと
も一つのコモノマーを含まなくてはならない。第１の部
類のモノマーに属するものは少なくとも一つのアクリレ
ート末端基または側基を有するイソシアヌレート誘導体
またはイソシアネート誘導体である。ここにおいて使用
される場合に「アクリレート」にはアクリレートおよび
メタクリレートの両者が含まれる。第２の部類の脂肪族
または脂環式モノマーに属するものはアクリル酸エステ
ルである。これらのモノマーは少なくとも一つのアクリ
レート末端基または側基をき有しなければならない。

イソシアヌレートのモノマーは次の構造によって表わさ
れる。

上式中、各Ｒ１′ｉ同一または異なることができ、かつ
少なくとも一つのアクリレートまたはメタクリレートの
末端基を含む基を表わす。好ましくは、Ｒは下記の式を
表わす。

凸 上式中、 Ｒ１は、例えば、１〜２０個の炭素原子、好ましくは１
〜１０ｎ＆の炭素原子、を有する２価のアルキレン基を
表わし、 Ｒ２は−Ｈまたは−ＣＨ３を表わし、 Ｒ３は−Ｈまたは一〇Ｈ３を表わし、 Ｒ４は水素、アルキル基（例えば、１〜２０１固）炭素
原子を有する）、アリールアルキル基（ｇＡＪえば、６
〜２６個の炭素原子を有する）を表わし、 Ｒ５は水素、アルキル基（例えば、１〜２０個の炭素原
子を有する）、アリールアルキル基（例えば、６〜２６
個の炭素原子を有する）を表わし） Ｒ６は、例えば、１〜２０個の炭素原子、好ましくは１
〜１０個の炭素原子、を有する２価のアルキレン基を表
わし、　゛ Ｒ７は共有結合または、例えば、１〜２０個の炭素原子
、好ましくは１〜１０個の炭素原子、を有する２価のア
ルキレン基を表わし、ａは１より３までの祭政を表わし
、 ｂはＯまたは１を表わし、 Ｃは０または１を表わし、そして ａ十す十ｃ＝３である。

Ｒ１、Ｒ６、Ｒ７によって表わされる部分は直鎖、枝分
れ、または環状であることができる。

本発明に適するインシアヌレートモノマーハ米国特許第
３，９３２，４０１号、第４，１４５．５４４号、第４
，２８８，５８６号、第４，３２４，８７９号、第４，
４８５，２２６号に記載された方法に従って製造するこ
とができる。これらの方法はすべて引用によりここに暇
り入れられる。

非環式イソシアネート誘導体のモノマーは次の構造によ
り表わさすことができる。

上式中、 Ａは、例えば、１〜２０個の炭素原子、好ましくは１〜
１０個の炭素原子、を有する２価のアルキレン基を表わ
し、 Ｒ８は同一または異なることができ、かつ次式上式中、
ａＸ　ｂＸ　ｃ、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７
は前記に定損された通りである。

Ａは直鎖、枝分れ鎖、または十分長ければ、環状である
ことができる。出発原料の入手の可能性の故にＡは好ま
しくは −ＣＨ２−Ｃ（ＣＨ３）　２−ＣＨ２−ＣＨ（ＣＨ３）
−ＣＨ２−ＣＨ２−である。

複素環構造のモノマーは、それから形成されるポリマー
が比較的耐久性の、特に高醍度研削条件の下で、良いた
めに好まれる。

少なくとも一つのアクリレート末端基または側基を■す
る好ましい脂肪族または脂環式モノマーは次の構造によ
り表わすことができる。

ＲＣ−Ｒ”ｌｌｌ 覗 上式中、各Ｒ９は同一または異なることができ、かＲｌ
ｏは、例えば、１〜１０個の炭素原子を有するアルキル
基を表わし、 Ｒ１１はＨまたは−ＣＨ３を表わし、 Ｒ１２はＨまたは−ＣＨ３を表わし、 Ｒ１３は共有結合または少なくとも一つのＲ９がＨでな
ければ、例えば、１〜２０個の炭素原子を有する２価の
アルキレン基を表わす。

Ｒ１３により表わされる部分は直鎖、枝分れ、または環
状であることができる。もし環状であるならば、その環
は５また６個のｆｉｌ原子を含むことができる。

本発明に適当な弐■のアクリレートモノマーに含まれる
ものは単官能または多官能のアクリル酸、メタクリル酸
、またはクロトン酸のエステル（例えば、これらの酸の
メチル、エチル、プロピル、エチル、ヘキシルまたはヒ
ドロキシアルキルエステル）、および芳香挨モノマー（
例えば、ビニルトルエン、スチレン、ジビニルベンゼン
およびアリルエステル）である。本発明に適当なアクリ
ル酸エステルモノマーは市場で入手できる。

モノマーＩまたはＨのモノマー■に対する割合は約１：
３から約３：１までの範囲にあることができ、そして好
ましくは約１．５　：　１から約１＝１．５までの範囲
にある。

共重合可能なモノマー自身が希釈剤として働くので、非
反応性ｍ媒の汚染効果を与えることなしに被覆用樹脂の
粘度を調節することができる。

結合剤を製造するための組成物を調製するために、モノ
マーを充填材、触媒およびその他の添引物と共に、まず
適当な容器の中で混合する。かくして形成された混合物
を次にその上に塗層が作られる表面（例えば、メイクは
層には基材、サイズ塗層には研磨材鉱物の層）に値布す
る。

本発明の結合剤を形成する際に有用な共重合体は好まし
くは形成されてから電磁放射線、さらに詳細にはイオン
化放射線、例えば、０．１〜１０メガラド、好ましくは
１〜１０メがラド、のエネルギーを仔する電子ビーム放
射線、により硬化される。使用される放射線の皺は共重
合体を製造するために使用されるモノマーに望まれる硬
ｒヒ度に関係する。典型的な電子放射線量は３００　ｍ
／分までの如工速度を可能ならしめるものである。一定
水準の放射線による硬化速度は組成物の厚さ並びに密度
と性質に従って変動する。本発明の結合剤を硬「ヒさせ
るために適するイオン化放射線のその他の線源に含まれ
るものはがンマー放射線およびＸ線である。紫外線もま
た本発明の結合剤の共重合体を形成してから硬ｆヒさせ
るために使用することができる。さらに、結合剤が放射
線により硬ｒヒされた後に、放射線に暴露される間に粗
粒の影にあるような共重合体を完全に硬化させるために
熱エネルギーにより後硬化を行なうことができる。

あるいはその代りに、共重合体を形成してから熱エネル
ギーにより硬化させることもできる。熱エネルギーが使
用される場合には、後硬化のためにもまた第１次硬化の
ためにも、モノマーを宮む組成物中に熱硬化触媒をよむ
ことが望ましい。従来直用の過酸化物硬化触媒（例えば
、過酸化ベンゾイル）を、熱硬化が利用されるときに、
使用することができる。

メイク塗層とサイズ塗層は同時にまたは別々に硬「ヒさ
せることができる。硬化は空気中で行うことができるが
、窒素雰囲気内で行われることが好ましｈ０別々に硬化
させる場合に、メイク塗層は空気中で硬ｒヒされる。そ
れはサイズ塗層を塗るときにメイク塗層の表面を完全に
は硬ｆヒさせておかないで、サイズ塗層の硬化により両
塗層間に結合を生じさせることが一般に望まれるからで
ある。

メイク塗層もサイズ塗層も、通常適当な触媒の添加によ
り、熱硬化することができる。しかし、望まれる加工上
の利点を維持するためにメイク塗層とサイズ塗層の両方
共に放射線硬１ヒ性であることが好ましい。

メイク塗層とサイズ塗層の両方共に本発明の結合剤から
作られることは必要でない。もしサイで塗層が本発明の
結合剤から成る場合には、メイク塗層は慣用の結合剤材
料、例えば、フェノール樹脂、にかわ、ワニス、エポキ
シ樹脂、尿素−ホルムアルデヒ）′樹脂、ポリウレタン
樹脂、かう形成されることができる。もしメイク塗層が
本発明の結合剤から成る場合には、サイズ塗層は慣用の
結合剤材料から形成されることができる。もち論、メイ
ク伍層とサイズ塗層の両方共に本発明の結合剤より形成
されることもできる。

メイク塗層とサイズ塗層を施すよりもむしろ、単独の結
合削敞層が使用されることもまた予明される。しかし、
メイク塗層とサイズ塗層の両方共に使用されることが好
ましい。

本発明による被覆研磨材の特性と性能は、フェノール樹
脂から成る結合剤を有する被１研着材のそれらに同等か
またはまさっている。本発明の結合剤のバーコル硬度、
熱安定性、結合の強さ、および研削条件下の耐久性のよ
うな特性は、フェノール樹脂から成る結合剤によって示
されるそれらの特性に匹敵するかまたはまさっている。

本発明の研磨材製品の硬化した１封脂は、高速研削によ
ってもたらされる結合剤の劣化に対して優れた耐熱性を
与える０本発明の樹脂質結合剤を使用する被罎研磨材製
品は水冷却を受けることができる。

そのと、本発明の結合剤は溶媒を必要としないので、従
って浴媒除去の必要および汚染排除の問題を無くする。

次の実施例において、次のような略語が使用される。

Ｍ、−アクリル酸 ＴＭＰＴＡ−トリメチロールプロパントリアクリレート ＴＡＴＨＥ　ＩＣ−トリス（ヒドロキシエチル）イソシ
アヌレートトリアクリレート ＮＶＰ−１？−ビニル−２−一ロリドンＨＭＤＩ　−ト
リス（ヘキサメチレンジイソシアネート） ＨＭＤＩ−Ｔ７−７個のアクリレート基を有するトリス
（ヘキサメチレンジイソシアネート） ＨＭＤＩ−Ｔ９−９個のアクリレート基金有するトリス
（ヘキサメチレンジイソシアネート） Ｎ−ＢＵＭＡ−Ｎ−ブチルウレタンメタクリレートＴＥ
（）ＤＭＡ−トリエチレングリコールジメタクリレート ＴＭＤＩ　−２，２，４−）リメテルへキサメチレンジ
イソシアネート ＴＭＤＩ＝Ｔ２−２個のアクリレート基を有する２、２
゜４−トリメチルへキサメチレンジイソ シアネート ＴＭＤＩ−Ｔ４−４個のアクリレート基を有する２、２
゜４−トリメチルへキサメチレンジイソ シアネート ＩＢＱＡ−イソボルニルアクリレート ＣａＣＯ３−炭酸カルシウム。

次の実施列は本発明の理解を助けるために提供されるも
のであって、本発明の範囲を限定するものと解釈される
べきでない。特に示されなければ丁べての量は重量部で
ある。

実施例１ この例は本発明の結合剤を調製するために使用　　　□
される樹脂または共重合体の優秀な表面硬度を従　　□
来の技術の結合剤を調製するために使用される樹　　　
□脂の同じ特性と比較するとどうであるかを示すもので
ある。

各試料において、結合剤は各成分を機械的攪拌機を装備
した容器入れてから、それらの成分を攪拌して均一な混
合物が得られるまで続けた。その放射線硬ｒヒ性結合剤
組成物をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ　）　フ
ィルムｂに４ミルの堤潤厚さにナイフ塗布してから、次
にエナージー・サイエンス社（Ｅｎｅｒｇｙ　５ｃｉｅ
ｎｃｅ、　Ｉｎｃ、、　Ｗｏｂｕｒｎ、　ＭＡ　）発売
のモデル２５０エレクトロカーテン（Ｅｌｅｃｔ−ｒｏ
ｃｕｒｔａｉｎ■）１を子ビームにより窒素雰囲気中で
２０　Ｑ　ＫｅＶで５メがラッドの線量により照射した
。

対照のフェノール樹脂試料を、フェノール樹脂組成物を
ガラストレイ中に注入してから、次に９０℃で９０分間
硬１ヒさせ、そして引続き１００℃で１２時間硬比させ
ることにより調製した。

上記のようにしてＡ４Ｊした各試料をバーコル法（ＡＳ
ＴＭ　Ｄ　−２５８３−７５）により硬度につき測定し
た。その方法は針の先に力をかけて、貫通荷重を観察し
、そして前記の荷重を、ガラスを貫ＩＩｆＩするために
要する荷重の百分率として記録することを含む。その結
果を第１表に示す。同表において試′＃＋１と２は本発
明の結合剤の特性を示し、試料３−８は従来技術の結合
剤の特性を示す。試料３−５は熱硬化されたものであり
、試料６−８は放射線により硬化された。

第　　　Ｉ 試　科　　モノマーＡｔｌ　　　モノマーＢｉｌ　　　
　モノマーＣ１）Ｉ　　　　　ＴＭＰＴＡ　　　　　　
　　５０　　　ＴＡＴＨＥＪＣ５０−−２ＴＭＰＴＡ　
　　　　　　　２５　　　ＴＡＴＨ［Ｃ２５−−６フェ
ノール樹脂　　ｉｏｏ　　　　−−−−４フェノールｌ
ｆｔ脂　　１００　　　−　　　　−　　　−　　　−
５　　　フェノール膚虜　　　５０　　　−　　　　−
−　　　−１　ビスフェノールＡｌｆｉエポキシＩＩＩ
ｔｌＩ旨のジアクリレー：ケミカル社Ｃｅ１ａｎｅｓｅ
　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ、　）ｏｋ モノマーＤ　　　ｌｆ　　　　充ＪＭ材ｔｉ　　　　バ
ーコル硬度（％）−−ＣａＣＯ３ｓｏ　　　　６０−６
５−　　　　−　　　　−　　　　−　　４Ｑ−４５−
−ｃａｃｏｉ　　　　５０　　　５０−５５ＴＭＰＴＡ
　　　　６　　　ＣａＣＯ３４６３５−４０ＴＭＰＴＡ
　　　　（５−３５−４Ｑ ｏＩ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　　） 充填および未充填ＴＭＰＴＡ　／　ＴＡＴＨＦ！ＩＣ樹
脂系はすべての他の放射線硬化樹脂または熱硬化樹脂の
それを超える硬度を示している。

実施例２ この例は本発明の放射線硬化樹脂質結合剤の熱安定性を
従来技術の熱硬化フェノール樹脂結合剤のそれと比較す
る。熱安定性は温度の関数としての重量損失（百分率）
により測定した。

各試料は実施例１において述べた手順に従って調製され
た。試料をＰＥＴフィルムおよびトレイより取り除いて
から、熱重量分析（ＴＧＡ　）により分析した。ＴＧＡ
測定はパーキン−エルマー（Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍａｒ
　）モデルＴＧ８−２熱分析計上で１００ＣＣ／分の流
速の空気雰囲気中で４５０℃の最高温度まで行われた。

２０℃の出発温度は２０℃／分の速度で増加された。そ
の結果を第■表に示す。同表において試料９から１１ま
では本発明の硬化した結合剤の特性を示し、そして試料
１２から１６までは従来技術の結合剤の特性を示してい
る。試料１２−１４は熱硬化され、そして試料１５−１
６は放射線により硬化されたものである。

本発明の充填および未充填のＴＭＰＴＡ　／　ＴＡＴｎ
１！！ＩＣ樹脂系は他の樹脂系に同等またはまさる熱安
定性を有する。

実施例３ この例は本発明の被覆研磨材の研削性能試験結果を示す
。

放射線硬化性の樹脂結合剤組成物を５０ｇのＴＭＰＴＡ
と５０，９のＴＡＴＨＥ工Ｃを混合することにより調製
した。次に１００．！ｉ’の石英（イムシルエｍ８１Ｐ
Ａ−１０）をこの樹脂混合物に配合して均一になるまで
混合した。同じ組成物をメイク塗層とサイズ塗層に使用
した。メイク塗層組成物を３インチ×１６２インチの標
準単一綿布ベルト研磨基材にナイフ塗布機を使用して塗
り、均一なメイク塗層を作った。研磨材鉱物（グレード
５０酸化アルミニウム）を次にベルトのメイク塗層上に
静電塗装で被覆させて均一な表面被覆を与えた。

この工程忙役立つ静電塗装機はビータ−・スウエイプ社
（Ｐｅｔｅｒ　８ｖｒａ’ｂｅ　Ｃｏ、、西ドイツ）に
より製作されている。その研磨材を積載した被覆を、第
■表に示されるように１−１０メガラＶの放射線で作動
している２　５０　Ｋｅｙのエレクトロカーテン電子ビ
ーム（エナージー・サイヘエンス社製）を通過させた。

その線速度と電流は均一な線量を与えるように調節され
た。

サイズ塗層をロール塗布機を使用して研磨材鉱物の層の
上に塗った。硬化はメイク塗層を硬化するために用いら
れたと同じ条件の下に完遂された。

この手順に従ってメイク塗層とサイズ塗層の数種の組合
せが作られた。かくして調製された試料を第■表に要約
して示す。

各試料はディパイン・デラデーズ社（ＤｉｖｉｎｅＢｒ
ｏｔｈｅｒｓ　Ｃｏ、、工ｎｃ、、　Ｕｔｉｃａ、　Ｎ
ｅｗ　Ｙｏｒｋ　）により製作された単一ベルトロボッ
ト研削機上で試験された。各３インチ×１３２インチの
ベルトが、毎分６４００平方フイー）　（ＳＦＰＭ　）
で駆動されている５５ムジユロメーターの１４インチ直
径のコンタクトホイール上に貼りつけられ、一方１イン
チ×１０インチの往復運動する被剛体がそのコンタクト
ホイールの軸に平行に配置された。

被剛体は２５ボンドの一定荷重を用いてベルトに押し付
けられた。この例および以下の他の例において用いられ
る「初期切削量」といさ用語は、研削の最初の１分間に
研削除去される被剛体の重量を意味し、また「全切削量
」は示された研削時間の間に研削除去された被剛体の重
量を意味する。

試験結果を第■表に示す。

第■表 初期切削量　　　全切削量　　　時　　間１７　　　　
　８０　　　　　　９３９　　　　１６．５１８　　　
　　７１　　　　　１ｆ１３９　　　　２１．５１　研
削の最初の１分間忙研削された金属の重量２　示された
時間に研削された金属の重量３　各試料は２５／ンドの
一定荷重を用いて研削された。

本発明の樹脂結合剤は放射線硬化された被覆研磨材の結
合剤として好結果をもって働いた。

実施例４ この例は実施例３と同様に本発明の被覆研磨材の研削性
能試験結果を示すものであり、主な相違は２２０グレー
ｒの研磨材鉱物が使用されたことである。

放射線硬化性の樹脂結合剤組成物を５０ＩｉのＴＭＰＴ
Ａと５０ＩのＴＡＴＨＩ工Ｃを配合して均一になるまで
混合することにより調製した。同じ組成物をメイク塗層
とサイズ塗層に使用した。メイク塗層組成物を３インチ
×１３２インチの標単単−綿布ベルト研磨基材にナイフ
塗布機を使用して塗り、均一なメイク塗層を作った。メ
イク塗層の重量は１０．９であった。研磨材鉱物（グレ
ード５０酸化アルミニウム）を次にベルトのメイク塗層
上に静電塗装で被覆させて均一な表面被覆を与えた。研
磨材鉱物の重量は６１．９であった。その研磨材を積載
した被覆を第■表に示されるようＶＣｌ、０メガラドの
放射線で作動している２　５　Ｑ　ＫｅＶのエレクトロ
カーテｙ　（ＫｌｅａｔｒｏｃｕｒｔａｉｒＰ）電子ビ
ーム（エナージー・サイエンス社製）を通過させた。

その線速度と電流は均一な線量な与えるよう釦調節され
た。

試料２１と記された試料を２本ロール塗布機により研磨
材鉱物を覆うに丁度十分な量のサイズ塗層で被覆させた
。硬化を電子ビーム放射線（１０メガラｒ）を用いて完
全に行った。

試料を実施例３と同様に試験したが、ただ相違はベルト
に対する被剛体の荷重が１０ボンドであった。初期切削
量（１分間）は２５，９であった。

全切削量（２０分間）は２７９ｇであった。対照として
使用したフェノール樹脂は初期切削量が１２ｇであり、
全切削量が２１２１であった。本発明の被覆研削材はフ
ェノール樹脂を用いる被覆研磨材に対して研削性能にお
いてまさっていた。

実施例５ この例は、研磨材粒体による遮蔽のため放射線に暴露さ
れない樹脂材料の硬化を確実処するために任意の熱硬化
を使用できることを示す。

研磨材鉱物によって遮蔽される樹脂材料の完全な硬化を
確実にするため熱硬化触媒をメイク塗層組成物に添加し
た。望ましい量の触媒を一部の溶媒中に溶解した。第７
表に示される割合のモノマー、充填材、および触媒を均
一な混合物が得られるまで混合した。

第７表 試料モ）−ｒ−Ａ　　量　モノマーＢ　　量　充填材　
　量２２１ＴＭＩ’ＴＡ　　　５［Ｉ　　ＴＡＴＨＩ工
０　５０　　　石英　　１００２１００２３１Ｔ　　　
５０　　ＴＡＴＨＥ工ＣＳＯ石英　　１００１　過酸化
ベンゾイル触媒を試料２２と２６に０．０５重量部の水
率で使用した。

その混合物、すなわちメイク塗層、を基材（それぞれの
場合にＸ重量の綿布）Ｋナイフ塗布機により塗った。次
に研磨材鉱物（酸化アルミニウム）をメイク塗層の上に
静電塗装して均一な表面被覆を与えた。かくして得られ
た塗層な次に望みの線量な与えるように作動している２
　５０　ＫｅＶエレクトロカーテン電子ビームの下を通
過させることにより照射した。次にその試料を強制通風
炉中で１００℃で４時間熱により後硬化させた。

熱による後硬化をしてから試料を２本ロール塗布機によ
り研磨材鉱物を覆うに丁度十分な量のサイズ塗層で被覆
させた。各試料のサイズ塗層はメィク塗層忙用いられた
組成物と同じものであった。

硬化は電子ビーム照射のみにより完全忙行われた。

第■表は研磨材試料の被覆重量と硬化条件を示す。

第■表 ２２４７　１３９　５０（ＡＹ）　　２　４　１０２３
４８．５１３９．５５０（ＡＹ）　　２　４　１０各試
料を実施例３の単一ベルトロボット研削機上で試験した
。試験手順は実施例６に用いられたものと同じであった
。

ロボット研削試験の結果を第■表に示す。対照つ はミネソタ・マイニング・アンド・マニファクチェアリ
ング・カンパニー　（Ｍｉｎｅｓｏｔａ　Ｍｉｎｉｎｇ
　ａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎｙ
　）　Ｋより裏作された標単３Ｍ■フェノール樹脂のＲ
ＢＣ−ＧＧ研削ベルトであった。

第１表 初期切削量　　全切削量　　　時間 試料　　　（、ｌｉ＋　）　　　　　（、ｌｉ＋　）（
分）対照１　　　９０　　　　　　１４３２　　　　　
３０１　グレー１＆　５０　（ＡＹ）酸化アルミニウム
、フェノール樹脂結合剤 熱硬化と放射線硬化の組合せは、アクリレートモノマー
が放射線暴露の間に粗粒の影の中にあったとしても重合
してかつ完全に硬化することを確実にする。完全な硬化
がなければ、個々の研磨材粒子は研削の間に損失され、
それにより切削性能を低下させることになる。

実施例に の例は放射線硬化性結合剤のための実際の製造手順と同
様な連続被覆技術を示す。メイクおよびサイズ樹脂被覆
組成物を実施例６に述べた方法で調製したが、ただ炭酸
カルシウムもまた充填材として使用した。前記実施例５
におけるように熱硬化触媒を組成物中に含ませた。第１
表はメイクおよびサイズ塗層組成物に使用された成分と
その量を示す。パイロットプラントの連続被覆ラインは
毎分２５フイートのウェブ速度で作動するように設定さ
れた。被覆される基材を連続的忙メイク塗層なナイフ塗
布し、研磨材鉱物を静電塗装し、次に空気雰囲気中で電
子ビーム照射することにより処理した。半製品のウェブ
に熱硬化を与えた。

さらにウェブの鉱物側の上に樹脂サイズ塗層をロール塗
布してから次に窒素雰囲気中で電子ビーム照射する連続
処理を続けた。

第■表は各試料圧おいてどの組成物がメイク塗層に使用
されたか、そしてどの組成物がサイズ塗層に使用された
かを示す。

第■表 ２４　　　Ａｌ２Ｏ３５０（ＡＹ）　　　　　　Ａ　　
　　　メイクと同じ２５　　Ａ１□０３　　　５０（Ａ
Ｙ）　　　　　　Ｂ　　　　　メイクと同じ２６　　　
Ａｌ２Ｏ３８０（ＡＹ）　　　　　　Ｂ　　　　　メイ
クと同じ２７　　Ａｌ２Ｏ５８０（ＡＹ）　　　ＣＤ２
８　　　Ａｌ２Ｏ３１００（ＡＹ）　　　　　　Ｂ　　
　　　メイクと同じ２９　　　Ａｌ２Ｏ５１００（ＡＹ
）　　　　　　Ｂ　　　　　メイクと同じメイク樹脂は
基材（各場合にＸ重量の綿布）に４ミルの湿潤厚さでナ
イフ塗布した。次に研磨材鉱物を第Ｘ表に示されるよう
に与えられた鉱物のグレードに対して望ましい塗布量を
与えるようにメイク塗層上に静電塗装した。メイク塗層
を周囲空気の下に３メガラドの線量に２２５　ｘｅｖで
照射した。試料２４−２６と２８−２９はサイズ塗層を
施す前にオープン中で１００℃に碑時間熱硬化を受けた
。

サイズ塗層は第Ｘ表に従う塗布量でロール塗布機により
塗られた。

第Ｘ表 鉱物の量　　　　サイズ塗層の量 ５０　　　　　　０．４　　　　　　　０．１４８０　
　　　　　０．２４　　　　　　　０．０９７１００　
　　　　　０．１９　　　　　　　０．０６４サイズ塗
層は窒素雰囲気の下ＶＣ３メガラＶの線量Ｋ　２２５　
ＫｅＶで硬化すした。

性能試験を前に実施例３で述べた試験条件に従いロボッ
ト研削機により行ったが、ただグレード８０の鉱物に対
する荷重は１５ポンドであり、そしてグレード１００の
鉱物に対する荷重が１５ボンドであったことが異なる。

その結果を第Ｍ表に示す。

第１表 初期切削量　全切削量　時間 試料　　　　　（、ｌｉ＋）　　　　（１＞　　　（分
）　　チ対照２４　　　　　　８０　　　１．２４８　
　３０　　　９２２５　　　　　　８２　　　１．３４
１　　３０　　　９９対照１ （フェノール樹脂’）　　　　７０　　　　１，３６１
　　　３０　　　１００対照２ （フェノール樹脂）　　　　４０　　　　　８４３　　
３０　　　１００対照３ （フェノール樹脂）　　　　３０　　　　　５０７　　
３０　　　１００１　フェノール樹脂結合剤を有する３
Ｍ■ＲＢＯ−ＧＧ研磨ベルト上にグレード５０　（ＡＹ
）　Ａｌ□０３２　フェノール樹脂結合剤を有する３Ｍ
■ＲＢＯ−ＧＧ研磨ベルト上にグレード８０　（ＡＹ）
　Ａｌ。０３Ｓ　フェノール樹脂結合剤を有する３Ｍ＠
）ＲＢＯ−ＧＧ研研磨ベルト上ダグレード１００　（Ａ
Ｙ）　Ａ１２ｏ３本発明の研磨材シートはフェノール樹
脂の対照試料および従来技術の製品（試料２７）と同等
またはそれらにまさる研削特性を示した。

実施例７ この例はさらに新規な結合剤樹脂の配合を示す。

第罵表忙示すようなモノマーと充填材を混合することに
より放射線硬化性樹脂組成物を調製した。

その樹脂組成物の２種には熱硬化触媒を含ませた。

メイク樹脂組成物を基材（各場合にＸ重量の綿布）上に
ナイフ塗布機忙より４ミルの湿潤厚さに塗った。研磨材
鉱物Ａ１□０３（各場合にグレーｒ１００（ＡＹ）　）
を静電塗装によってメイク塗層上に被覆させた。その鉱
物を被覆した樹脂を空気中で２４０　Ｋ１３Ｖの電子ビ
ームにより３メガラドの線量で硬化させた。次にサイズ
樹脂組成物のロール塗布機による塗布（０，０６４，ｆ
／平方インチ）とその２４　Ｑ　ＫｅＶで３メガラＶの
線量での硬化を続いて行った。試料６０と３２はそれぞ
れ１００℃で４時間の熱的後硬化を受けた。

第１表 試料モノマーＡ　量　モノマーＡ　量　充填材　　量３
Ｑ１ＨＭＤニーＴ７　２５　　ＴＭＰＴＡ　　２５　０
ａ００３　　５０３１　　ＨＭＤニーＴ７２５　　ＴＭ
ＰＴＡ　　２５　　ＣａＯ０５５０３２１ＨＭＤニーＴ
９　２５　　ＴＭＰＴＡ　　２５　　ＣａＯ０３５０３
３ＢＭＤニーＴ９２５　　’Ｉ’ＭＰＴＡ　　２５　０
ａＯ０３ｓ。

ｌ　過酸化ベンゾイル触媒を試料３０と３２ＫＯ００２
重量部の水珈で使用した。

これらの試料の性能を測定するためにロボット切削機を
実施例３と同様に１５ボンドの一定荷重で使用した。そ
の性能試験結果を第１表に示す。

第Ｘ■表 試料　　　　　硬化　　　（μ’）　　　　（ＩＩ）　
　　（分）対照１ （フェノール樹脂）　　　　　　　　　　３５　　　　
５８５　　　３０３０　　　　　　　　　あり　　　　
３６　　　　６８１　　　　３０３１　　　　　　　　
　なし　　　３０　　　　６４０　　　３０３２　　　
　　　　　　あり　　　　３９　　　　　６４４　　　
　３０３３　　　　　　　　なし　　　３１　　　　６
４７　　　３０１　フェノール樹脂結合剤の３Ｍ■ＲＢ
Ｃ！−ＧＧ研磨ベルト上にグレー）＆１００　（ＡＭ）
のＡｌ、、０３被覆。

本発明の研磨材シートはフェノール樹脂対照試料と同等
またはこれにまさる研削性能を示した。

実施例８ この例はファイバーディスク上に被覆した研磨材の性能
を示す。放射線硬化性被検組成物を実施例６の組成物Ｂ
の条件に従って調製した。そのメイク塗層組成物を塗料
ばけで直径フインチの３０ミルのラッグノぐルプのパル
カンフアイパーディスク（例えば、３Ｍ［Ｆ］タイプＣ
ディスク）に塗った。

メイク塗層の全重量は４Ｉであった。研磨材鉱物１１５
ｇのグレーげ５０キユビトロン（ｃｕｂｉｔｒｏｎ■）
研磨材（米国特許第４，３１４，８２７号参照）を静電
塗装によりメイク塗層に被覆させた。その被覆試料を２
５０にθＶの電子ビームにより空気中で５メガラｒ線量
で照射した。

サイズ塗層組成物を９．９の重量に塗料ぼけにより研磨
材被覆上に塗った。そのサイズ塗層を２５　［］　Ｋｅ
Ｖの電子ビームにより窒素中で５メガラド線量で硬化さ
せた。それに続いて熱的後硬化（１００℃で８時間）を
行った。性能試験は、縁と平板の試験から成る３Ｍ■標
単ディスク研磨試験により行った。緑試験は、被削材料
をディスクの外縁に近接して規定の角度で規定の荷重で
規定の時間に置くことを含む。平版試験は、被削材料を
ディスクの外縁より内例約１インチの距離に規定の角度
で規定の荷重で規定の時間に置くことを含む。緑試験は
角度１８°で一定荷重（２Ｂ９６１１）の下に８分間行
なったが、平板試験は角度７°で一定荷重（２６７０９
’）の下に８分間行った。被削材料は軟鋼であった。そ
の結果を第■表に示す。

第証表 全切削量　１） 対照１　　　　　　４８　　　　６１ １　フェノール樹脂結合剤を有する３Ｍ■タイプＣディ
スク 本発明の研磨材シートはフェノール樹脂対照試料と同等
またはこれにまさる切削性能を示した。

実施例９ この例は放射線硬化性樹脂結合剤から作られた湿潤条件
の下に使用できる研磨材構造を示す。メイクおよびサイ
ズ塗層組成物に使用される放射線硬化性樹脂をその成分
を機械的混合機により攪拌することにより調製した。そ
の成分と量を第Ｗ表に示す。

３６　　　Ａ重量ａ　　７０％ｍｐｘ−Ｔ７．　　７ｏ
憾Ｔａｌ−’ｒ２゜３０優Ｎ−ＢＵＭＡ　　　３０憾Ｔ
ｌ１ＰｒＡ３７　　　Ａ重量紙　７０４ＨＭＤニーＴ７
．　　７０憾ＴＭＤニーＴ２゜６０憾Ｎ−ＢＵＭＡ　　
　３０１　ＴＭＰＴＡ３８　　　Ａ重量紙　７０憾迅■
ニーＴ７．　　７０憾ＴＭＤニーＴ４゜３０憾Ｎ−ＢＵ
ＭＡ　　　３０４　Ｔ初ＤＭＡ３９　　　Ａ重量紙　７
０チ］ＤニーＴ７．　　７０憾ＴＭＤニーＴ４゜３０憾
Ｎ−Ｂ１：ｒＭＡ　　　３０４　Ｔ肋り臥４０　　　Ａ
重量紙　７０チＴＭＤニーＴ２．　　７０憾ＴＭＤニー
Ｔ２゜６０チＴＭＰＴＤ　　　３０チＴＭＰＴＡ４１　
　１．３ミルＰＥＴ　　　７　Ｑ４　ＨＭＤニーＴ７．
　　　７０４　　ＴＭＤニー’ｒ　２　＋６０憾Ｎ−Ｂ
ＵＭＡ３０優ＴＭＰＴＡ メイク塗層組成物をナイフ塗布機により塗って１ミルの
被覆厚さを与えた。研磨材鉱物（ＳＩＣ。

２２０グレード）を静電塗装により０．０８１ｇ／気中
で３メがうｔｓｇ量に照射することたより硬化させた。

サイズ塗層組成物をロール塗布機により塗って０．０２
９，９／平方インチの被覆重量を与えた。その塗層な２
００にθＶの電子ビームにより窒素雰囲気中で３メガラ
−線量に照射することにより硬化させた。

試料を改良シーファー（５ｃｈｉｅｆｆｅｒ　）ディス
ク試験機を使用して試験した。４インチ直径のディスク
を打抜き、研磨性能の評価のため試験機に取りつけた。

試験機は、その上に研磨材被覆試料が　　□貼りつけら
れる機械駆動の４インチ直径の回転する鋼製支持板から
成っていた。回転する試料は、　　□゛ポリメチルメタ
クリレート　ＰＭＭＡ　）ディスクの固定された表面に
対して１０ポンドの一定荷重で押しつけられた。試験は
ＰＭＭＡディスクの連続湿潤忙より毎試験当り５００回
転サイクルから成っていた。第■表に記載の報告された
結果は試験された各試料につき４回の実験の平均値から
成っている。

第ＸＶＩ表 平均切削量 試料　　　　　　（Ｉ）　　　　　　優対照対照１２．
０２　　　　　　　１０［１３６１，８３９１ ３７１，９５９７ ３８１，８８９３ ３９１，８８９３ ４０Ｌ８９　　　　　　９４ ４１　　　　　　１．８７　　　　　　９３１　３Ｍ■
グレード２２０ウェットまたはドライ（ＷＥＴ　　　ｏ
ｒ　　　ＤＲＹ■　　）　　ト　　リ　　−　エ　ツ　
ィ　　ト（Ｔｒｉ−Ｍ−１ｔｅ■）紙Ａ重量Ｗ２実施例
１０ この例は本発明の結合剤の配合を従来の技術文献に記載
の結合剤の配合とを比較する。各試料のメイク塗層組成
物は基材上に４ミルの湿潤厚さにナイフ塗布した。各被
覆組成物を第■表に示す。

各試料において基材はＸ重量綿布であり、研磨材鉱物は
グレード１０　［１（ＡＹ）の酸化アルミニウムであっ
た。研磨材鉱物は静電塗装により０．１９．９／平方イ
ンチの重量に被覆させた。試料を研磨材鉱物側を上にし
て２４　Ｑ　ＫｅＶで５メガラｒに照射した。

各試料のサイズ塗層組成物はロール塗布機により０．０
６４，９／平方インチの塗布量で塗った。各試料を２４
０にθＶの電子ビームにより窒素雰囲気中で５メガラド
の線量に照射することにより硬化させた。試料４）のサ
イズ塗層組成物は６１部のセルラＰ　（０ｅｌｒａｄ■
）３６００エポキシアクリレート、９部ノｒＢＯＡ、６
部＜７）　ＴＭＰＴＡ　、　９部のＮｖＰ　。

および２５部のＣａＣＯ３を含有した。試料４３．４４
、および４５のサイズ塗層用の組成物は第■表に示され
るようなこれらの試料のメイク塗層の組成物と同じであ
った。

サイズ塗層が硬化された後に、試料を裏側から２４０　
ＫｅＶで５メガラｒの線量に照射した。性能試験な前に
実施例３に述べたような単一ベルトロボット切削機上で
１５ボンｒの荷重で行った。性能試験の結果を第雇表に
示す。

第１表 初期切削量　　全切削量　　時　間 試料　　　（，９）　　　　　（，９）　　　　（分）
試料４４と４５の本発明の試料は従来技術の試料（試料
４）と４３）と同等またはこれらにまさる研削性能を示
している。

本発明の様々な修正および変更が本発明の範囲と精神を
逸脱することなく行い得ることは当業者に明らかなこと
であろう。また本発明はここに述べられた説明のための
態様に不当に限定されないことは理解されねばならない
。

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材シートの少なくとも一方の大部分の表面上に
   支持されかつ第１の樹脂結合剤のメイク塗層および第２
   の樹脂結合剤のサイズ塗層により密着して結合されてい
   る研磨材粒体から成る被覆研磨材製品であつて、前記第
   １の樹脂結合剤材料または第２の樹脂結合剤材料のうち
   の少なくとも一つが、１）少なくとも一つのアクリレー
   ト末端基または側基を有するイソシアヌレート誘導体お
   よび少なくとも一つのアクリレート末端基または側基を
   有するイソシアネート誘導体から成る群より選択される
   少なくとも一つのモノマー、および２）少なくとも一つ
   のアクリレート末端基または側基を有する少なくとも一
   つの脂肪族または脂環式モノマー、から成る混合物より
   形成される共重合体を含むことを特徴とする前記の被覆
   研磨材製品。
2. （２）少なくとも一つのアクリレート末端基または側基
   を有するイソシアヌレートまたはイソシアネート誘導体
   モノマーの脂肪族または脂環式モノマーに対する比が、
   約１：３より約３：１までの範囲にある、特許請求の範
   囲第１項に記載の研磨材製品。
3. （３）少なくとも一つのアクリレート末端基または側基
   を有するイソシアヌレートまたはイソシアネート誘導体
   モノマーの脂肪族または脂環式モノマーに対する比が約
   １：１．５より約１．５：１までの範囲にある、特許請
   求の範囲第１項に記載の研磨材製品。
4. （４）前記イソシアヌレート誘導体モノマーが一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （上式中、各Ｒは同一または異なりかつ少なくとも一つ
   のアクリレートまたはメタアクリレートの末端基または
   側基を含む基を表わす） によつて表わされる、特許請求の範囲第１項に記載の研
   磨材製品。
5. （５）前記Ｒが一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼ （上式中、 Ｒ＾１は２価のアルキレン基を表わし、 Ｒ＾２は−Ｈまたは−ＣＨ＿３を表わし、 Ｒ＾３は−Ｈまたは−ＣＨ＿３を表わし、 Ｒ＾４は−Ｈ、アルキル基、またはアリールアルキル基
   を表わし、 Ｒ＾５は−Ｈ、アルキル基、またはアリールアルキル基
   を表わし、 Ｒ＾６は２価のアルキレン基を表わし、 Ｒ＾７は共有結合または２価のアルキレン基を表わし、
   ａは１から３までの整数を表わし、 ｂは０または１を表わし、そして ａ＋ｂ＋ｃ＝３である）の各基から成る群より選択され
   る、特許請求の範囲第４項に記載の研磨材製品。
6. （６）前記イソシアネート誘導体モノマーが一般式▲数
   式、化学式、表等があります▼ （上式中、 Ａは２価のアルキレン基を表わし、 各Ｒ＾８は同一または異なることができ、かつ一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ により表わされ、上式中 Ｒ＾２は−Ｈまたは−ＣＨ＿３を表わし、 Ｒ＾３は−Ｈまたは−ＣＨ＿３を表わし、 Ｒ＾４は−Ｈ、アルキル基、またはアリールアルキル基
   を表わし、 Ｒ＾５は−Ｈ、アルキル基、またはアリールアルキル基
   を表わし、 Ｒ＾６は２価のアルキレン基を表わし、 Ｒ＾７は共有結合または２価のアルキレン基を表わし、
   ａは１から３までの整数を表わし、 ｂは０または１を表わし、 ｃは０または１を表わし、そして ａ＋ｂ＋ｃ＝３である）により表わされる、特許請求の
   範囲第１項に記載の研磨材製品。
7. （７）前記の少なくとも一つのアクリレート基を有する
   脂肪族または脂環式モノマーが一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （上式中、 各Ｒ＾９は同一または異なることができ、かつＲ＾９は
   −Ｈまたは▲数式、化学式、表等があります▼を表わし
   、 Ｒ＾１＾０はアルキル基を表わし、 Ｒ＾１＾１は−Ｈまたは−ＣＨ＿３を表わし、Ｒ＾１＾
   ２は−Ｈまたは−ＣＨ＿３を表わし、そしてＲ＾１＾３
   は、−Ｈでない前記のＲ＾９の一つにおいて、共有結合
   または２価のアルキレン基を表わす）により表わされる
   、特許請求の範囲第１項に記載の研磨材製品。
8. （８）前記研磨材粒体がフリント、ざくろ石、酸化アル
   ミニウム、アルミナ：ジルコニア、ダイアモンド、およ
   び炭化ケイ素から成る群より選択される、特許請求の範
   囲第１項に記載の研磨材製品。
9. （９）前記第１の樹脂結合剤が前記の共重合体であり、
   そして前記第２の樹脂結合剤がにかわ、ワニス、エポキ
   シ樹脂、フェノール樹脂およびポリウレタンから成る群
   より選択される、特許請求の範囲第１項に記載の研磨材
   製品。
10. （１０）前記第１の樹脂結合剤がにかわ、ワニス、エポ
    キシ樹脂、フェノール樹脂およびポリウレタンから成る
    群より選択され、そして前記第２の樹脂結合剤が前記の
    共重合体である、特許請求の範囲第１項に記載の研磨材
    製品。
11. （１１）前記基材シートが紙、フィルム、繊維、または
    織布から形成されている、特許請求の範囲第１項に記載
    の研磨材製品。
12. （１２）前記の混合物がさらに熱硬化触媒を含む、特許
    請求の範囲第１項に記載の研磨材製品。
13. （１３）１）基材シートを用意する、 ２）前記の基材シートにメイク塗層を塗る、３）前記メ
    イク塗層の上に研磨材粒体を被覆させる、 ４）前記メイク塗層を少なくとも部分的に硬化させる、 ５）前記メイク塗層と前記研磨材粒体の上に前記サイズ
    塗層を塗る、そして ６）前記メイクおよびサイズ塗層を完全に硬化させる、 以上の工程から成る、特許請求の範囲第１項に記載の被
    覆研磨材製品を製造する方法。
14. （１４）前記の硬化工程の少なくとも一つを電磁放射線
    により行なう、特許請求の範囲１３項に記載の方法。
15. （１５）前記電磁放射線が紫外線である、特許請求の範
    囲第１４項に記載の方法。
16. （１６）前記電磁放射線がイオン化放射線である、特許
    請求の範囲第１４項に記載の方法。
17. （１７）前記イオン化放射線が電子ビーム放射線である
    、特許請求の範囲第１６項に記載の方法。
18. （１８）前記の硬化された被覆研磨材製品を熱エネルギ
    ーにより後硬化する工程をさらに含む、特許請求の範囲
    第１３項に記載の方法。
19. （１９）基材シートの少なくとも一方の大部分の表面上
    に支持されかつ樹脂結合剤材料により密着して結合され
    ている研磨材粒体から成る被覆研磨材製品であつて、前
    記の樹脂結合剤材料が（１）少なくとも一つのアクリレ
    ート末端基または側基を有するイソシアヌレート誘導体
    および少なくとも一つのアクリレート末端基または側基
    を有するイソシアネート誘導体から成る群より選択され
    る少なくとも一つのモノマー、および（２）少なくとも
    一つのアクリレート末端基または側基を有する少なくと
    も一つの脂肪族または脂環式モノマー、から成る混合物
    より形成される共重合体を含むことを特徴とする前記の
    被覆研磨材製品。