JPS6234969Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、耐熱材料製で、かつ、熱可塑性レン
ズ材料を載置した状態での加熱により該レンズ材
料を成形用凹面に沿つた形状に垂下成形するため
のレンズ成形台に関する。

この種のレンズ成形台は、レンズ材料が成形用
凹面に接触するまで該レンズ材料を軟化温度以上
に加熱保持するだけで、非球面レンズなど複雑な
形状のレンズでも製作することができるから、例
えば、コンピユーターを組込んだ研磨装置によつ
てレンズ材料を加工する場合に比して、設備費及
び製造コストの低廉化を図り乍ら各種レンズを能
率良く製作することができるものの、未だ次のよ
うな問題があつた。

即ち、レンズ材料を垂下成形する場合、レンズ
材料と成形用凹面との間に存在する空気が逃げに
くく、レンズ材料の垂下に伴つて次第に封じ込め
られるため、レンズ材料を一度に成形することが
できず、複数工程に分けて成形する要があり、製
造能率面で不充分であつた。

また、このような問題を解決する手段として、
前記成形用凹面を形成してある台本体に、前記レ
ンズ材料と成形用凹面との間に存在する空気をレ
ンズ材料の垂下に伴つて外部に排出案内可能な孔
を貫通形成することが考えられるが、これによる
場合は次のような欠点がある。

即ち、前記成形用凹面は複雑な形状に形成され
ている場合が多いため、加熱されたレンズ材料が
成形用凹面全体に対して同時に接触することはな
い。それ故に、前述のように開口面積の小さい孔
の場合には、この孔が垂下するレンズ材料にて先
に閉塞される可能性が高く、レンズ材料と成形用
凹面との間に存在する空気を完全に排出できない
ことがある。

本考案の目的は、上述の欠点を改善する点にあ
る。

かかる目的を達成するために講じられた本考案
によるレンズ成形台の特徴構成は、前記成形用凹
面に、前記レンズ材料と成形用凹面との間に存在
する空気をレンズ材料の垂下に伴つて外部に排出
案内可能な溝が形成されている点にある。

上記特徴構成による作用効果は次の通りであ
る。

前記空気排出溝をレンズ成形面に悪影響を及ぼ
すことのない最小限の細巾に形成し乍らも空気排
出作用領域を可及的に拡大することができるか
ら、例え、成形用凹面が複雑に形状をしている場
合でも、レンズ材料を成形用凹面との間に存在す
る空気を外部にスムーズに排出することができ
る。

従つて、複雑なレンズでも一回の成形で製造す
ることが可能となり、所期の目的である製造コス
トの低廉化と製造能率の向上を促進し得るに至つ
た。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図で示すように、ガラス等の熱可塑性レン
ズ材料１を載置した状態での加熱により該レンズ
材料１を成形用凹面２に沿つた形状に垂下成形す
るためのレンズ成形台Ａを構成するに、前記成形
用凹面２に、前記レンズ材料１と成形用凹面２と
の間に存在する空気をレンズ材料の垂下に伴つて
外部に排出案内可能な溝３が形成されている。

この溝３の形状としては、第２図で示すように
十字状や第３図で示すような放射状或いは第４図
で示すような格子状などがあり、成形レンズの形
状や材質等に応じて適宜決定すると良い。

前記溝３は、レンズ成形面に悪影響を及ぼさ
ず、かつ、空気をスムーズに排出することのでき
る巾、深さ（例えば巾１mm、深さ0.5mm）に形成
する。

前記溝３の横断面形状としては第５図イで示す
ように半円形、ロで示すような角形、ハで示すよ
うなＶ字形、ニで示すようなアリ溝形などがあ
る。

前記レンズ成形台Ａは、電気炉等でレンズ材料
１の軟化温度よりも高い温度で加熱される関係
上、ステンレス鋼等の金属製や土製などの耐熱材
料製から構成する。

そのうち、土製のものは、耐火粘土と岩石の粉
を数種類の混合物にして形を作り、高温度で焼き
固めたものである。尚、この場合、上面を加工す
るために粒子の細かい密度のあるものが良好であ
る。

また、前記レンズ成形台１の少なくとも成形用
凹面２には離型剤を塗布している。これにより、
軟化したガラス等のレンズ材料１が成形用凹面２
が溶着せず、レンズ成形台Ａを長期間に亘つて使
用することができる。それ故に、一個のレンズ成
形台が繰り返し使用されることに伴つて高温に加
熱保持されるから、同形のレンズを効率良く量産
することができる。

第６図は別のレンズ成形台Ａを示し、これは、
前記成形用凹面２を、中央部１ａが球面状に形成
され、かつ、その外周部１ｂが非球面状に形成さ
れたレンズを成形可能な曲面に形成したものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係るレンズ成形台の実施を例示
し、第１図は縦断正面図、第２図乃至第４図は
夫々溝形状の一例を示す平面図、第５図イ乃至ニ
は夫々溝の横断面形状の一例を示す断面図、第６
図は別のレンズ成形台を示す縦断正面図である。 １……熱可塑性レンズ材料、２……成形用凹
面、３……空気排出溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 耐熱材料製で、かつ、熱可塑性レンズ材料１
   を載置した状態での加熱により該レンズ材料１
   を成形用凹面２に沿つた形状に垂下成形するた
   めのレンズ成形台であつて、前記成形用凹面２
   に、前記レンズ材料１と成形用凹面２との間に
   存在する空気をレンズ材料の垂下に伴つて外部
   に排出案内可能な溝３が形成されているレンズ
   成形台。 前記空気排出溝３の形状が放射状である実用
   新案登録請求の範囲第項に記載のレンズ成形
   台。 前記空気排出溝３の形状が格子状である実用
   新案登録請求の範囲項に記載のレンズ成形
   台。 前記の耐熱材料製が金属製である実用新案登
   録請求の範囲第項に記載のレンズ成形台。 前記の耐熱材料製が土製である実用新案登録
   請求の範囲第項に記載のレンズ成形台。