JPS6235560B2 - - Google Patents
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- JPS6235560B2 JPS6235560B2 JP58094566A JP9456683A JPS6235560B2 JP S6235560 B2 JPS6235560 B2 JP S6235560B2 JP 58094566 A JP58094566 A JP 58094566A JP 9456683 A JP9456683 A JP 9456683A JP S6235560 B2 JPS6235560 B2 JP S6235560B2
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- Japan
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- heater
- gas
- pipe
- flow path
- liquefied gas
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C7/00—Methods or apparatus for discharging liquefied, solidified, or compressed gases from pressure vessels, not covered by another subclass
- F17C7/02—Discharging liquefied gases
- F17C7/04—Discharging liquefied gases with change of state, e.g. vaporisation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
- F17C2201/0119—Shape cylindrical with flat end-piece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
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- F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
- F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
- F17C2227/0302—Heat exchange with the fluid by heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
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- F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
- F17C2227/0302—Heat exchange with the fluid by heating
- F17C2227/0304—Heat exchange with the fluid by heating using an electric heater
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば薬液を散布するための高圧ガ
スとして特に液化炭酸ガスの気化ガス圧力を利用
するようにした薬液散布機その他液化ガスを気化
させながら使用する場合に好適な加温式気化装置
に関する。
スとして特に液化炭酸ガスの気化ガス圧力を利用
するようにした薬液散布機その他液化ガスを気化
させながら使用する場合に好適な加温式気化装置
に関する。
例えば、薬液散布機において液化炭酸ガスを気
化させながら使用する場合は、薬液散布等に適し
た気化ガス量、気化ガス圧力に保持する必要があ
る。このように液化炭酸ガスを気化させながら望
ましい量を定圧で使用するためには、液化炭酸ガ
スの流路を加温して、液化炭酸ガスを気化させ、
同時にその過程において気化ガスが固体化する
（ドライアイスになる）ことを防ぎながら加温式
圧力調整部へ送出しなければならない。このと
き、炭酸ガスの使用量に応じた加温熱量が必要で
あることは当然である。
化させながら使用する場合は、薬液散布等に適し
た気化ガス量、気化ガス圧力に保持する必要があ
る。このように液化炭酸ガスを気化させながら望
ましい量を定圧で使用するためには、液化炭酸ガ
スの流路を加温して、液化炭酸ガスを気化させ、
同時にその過程において気化ガスが固体化する
（ドライアイスになる）ことを防ぎながら加温式
圧力調整部へ送出しなければならない。このと
き、炭酸ガスの使用量に応じた加温熱量が必要で
あることは当然である。
従来は、上記のごとき液化炭酸ガス等を気化さ
せるために温水方式によつて流路を加温していた
もので、装置が大型化する割には熱効率が悪く、
かつ加温熱量の調整が行ない難いものであつた。
また近年、液化炭酸ガス等の流路を電気ヒータに
より加温して気化することも提案されているが、
電気ヒータは流路の周壁部に沿つて装備している
のが一般的で、該ヒータにより内方ｘの流路を加
温できるものの、外方へも無駄に放熱されること
になり、加温効率、気化能力が劣り、それだけ多
大な電気量を必要とし、多量の気化ガスを必要と
する薬液散布用としては満足のゆけるものではな
い。
せるために温水方式によつて流路を加温していた
もので、装置が大型化する割には熱効率が悪く、
かつ加温熱量の調整が行ない難いものであつた。
また近年、液化炭酸ガス等の流路を電気ヒータに
より加温して気化することも提案されているが、
電気ヒータは流路の周壁部に沿つて装備している
のが一般的で、該ヒータにより内方ｘの流路を加
温できるものの、外方へも無駄に放熱されること
になり、加温効率、気化能力が劣り、それだけ多
大な電気量を必要とし、多量の気化ガスを必要と
する薬液散布用としては満足のゆけるものではな
い。
本発明は、上記に鑑みて、筒状の電気ヒータの
内外双方への放熱を無駄なく有効利用し、加温効
率が高く、気化能力の大なる加温式気化装置を提
供しようとするものであり、筒状をなす電気ヒー
タを複数同一軸心上に並列させて配設するととも
に、液化ガスの流路管を前記各ヒータ外周に沿つ
て螺旋状に巻回させてさらにヒータ内を貫通させ
て設けたことを特徴とするものである。
内外双方への放熱を無駄なく有効利用し、加温効
率が高く、気化能力の大なる加温式気化装置を提
供しようとするものであり、筒状をなす電気ヒー
タを複数同一軸心上に並列させて配設するととも
に、液化ガスの流路管を前記各ヒータ外周に沿つ
て螺旋状に巻回させてさらにヒータ内を貫通させ
て設けたことを特徴とするものである。
次に本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図に示す実施例において、１は円筒状をな
す電気ヒータであつて、筒状の器体２内において
同一軸心上に複数並列状に配設されており、例え
ば総ワツト数が600〜1000Wになる各150〜250W
の４つの電気ヒータ１が並列状に配設されてい
る。３は液化炭酸ガス等の液化ガスの流路管であ
つて、該流路管３は液化ガスの流入口４側から前
記並列せる各電気ヒータ１の外周に沿つて螺旋状
に巻回させ、さらにこれに連続して該ヒータ１内
を貫通させて設けており、前記一端側の流入口４
は液化ガスボンベ等からの給出管に接続できるよ
うに形成され、また他端は気化ガスの送出口５と
して加温式圧力調整器等に接続できるよう形成さ
れている。３ａは前記流路管３の螺旋状巻回管
部、３ｂはヒータ内の貫通管部を示す。螺旋状巻
回管部３ａの巻回円径、ピツチおよび巻回数等は
電気ヒータ１の大きさおよびワツト数等に応じて
任意に設定でき、また管径もガス流量等に応じて
適宜設定して実施できる。
す電気ヒータであつて、筒状の器体２内において
同一軸心上に複数並列状に配設されており、例え
ば総ワツト数が600〜1000Wになる各150〜250W
の４つの電気ヒータ１が並列状に配設されてい
る。３は液化炭酸ガス等の液化ガスの流路管であ
つて、該流路管３は液化ガスの流入口４側から前
記並列せる各電気ヒータ１の外周に沿つて螺旋状
に巻回させ、さらにこれに連続して該ヒータ１内
を貫通させて設けており、前記一端側の流入口４
は液化ガスボンベ等からの給出管に接続できるよ
うに形成され、また他端は気化ガスの送出口５と
して加温式圧力調整器等に接続できるよう形成さ
れている。３ａは前記流路管３の螺旋状巻回管
部、３ｂはヒータ内の貫通管部を示す。螺旋状巻
回管部３ａの巻回円径、ピツチおよび巻回数等は
電気ヒータ１の大きさおよびワツト数等に応じて
任意に設定でき、また管径もガス流量等に応じて
適宜設定して実施できる。
上記の流路管３には送出口近傍等の流路中の適
所に焼結金属フイルタ等の多孔質体よりなる流速
規制部材６を設けて、液化ガスの流速を弱めるの
が望ましく、図においては流路管３の流入口４と
送出口５の双方の個所に流速規制部材６，６を設
けており、焼結金属の材質および形状を利用して
管端に圧入固定している。
所に焼結金属フイルタ等の多孔質体よりなる流速
規制部材６を設けて、液化ガスの流速を弱めるの
が望ましく、図においては流路管３の流入口４と
送出口５の双方の個所に流速規制部材６，６を設
けており、焼結金属の材質および形状を利用して
管端に圧入固定している。
また上記電気ヒータ１には、80℃〜90℃程度に
温度調整できるようにサーモスタツト機構７を設
けておく。このサーモスタツト機構については、
各電気ヒータ１はそれぞれに一つづつあるいは全
部について一つのサーモスタツトを設けておくこ
ともできるが、図のように二つの電気ヒータ１を
一組として各組一つのサーモスタツト機構７を設
けておくのがよい。８はサーモスタツト機構７の
スイツチ部を示す。また電気ヒータ１の使用数を
数段階に切換えることによつてガス使用量又は外
気温に合せて調整できるよう構成することもでき
る。
温度調整できるようにサーモスタツト機構７を設
けておく。このサーモスタツト機構については、
各電気ヒータ１はそれぞれに一つづつあるいは全
部について一つのサーモスタツトを設けておくこ
ともできるが、図のように二つの電気ヒータ１を
一組として各組一つのサーモスタツト機構７を設
けておくのがよい。８はサーモスタツト機構７の
スイツチ部を示す。また電気ヒータ１の使用数を
数段階に切換えることによつてガス使用量又は外
気温に合せて調整できるよう構成することもでき
る。
なお上記の実施例では、複数の電気ヒータ１を
１例に並列させて実施した場合を示したが、本発
明は第２図に示すように、同一軸心にして複数並
列させた電気ヒータ１の列９を複数列に配設し、
液化ガスの流入口４から気化ガスの送出口５に連
続せる流路管３を、前記各列９毎に順次電気ヒー
タ１外周に沿つて螺旋状に巻回し、さらに各ヒー
タ１内を貫通せしめて実施することもできる。こ
の実施例の場合も、上記した実施例と同様に、流
路管３の適所に流速規制部材６を設けるととも
に、各列９の電気ヒータ１についてサーモスタツ
ト機構を設けるのが望ましい。特に前記各列９毎
に電気ヒータ１をON、OFFできるよう構成する
のが、ガス使用量に応じて任意列の電気ヒータ１
を使用でき好ましい。
１例に並列させて実施した場合を示したが、本発
明は第２図に示すように、同一軸心にして複数並
列させた電気ヒータ１の列９を複数列に配設し、
液化ガスの流入口４から気化ガスの送出口５に連
続せる流路管３を、前記各列９毎に順次電気ヒー
タ１外周に沿つて螺旋状に巻回し、さらに各ヒー
タ１内を貫通せしめて実施することもできる。こ
の実施例の場合も、上記した実施例と同様に、流
路管３の適所に流速規制部材６を設けるととも
に、各列９の電気ヒータ１についてサーモスタツ
ト機構を設けるのが望ましい。特に前記各列９毎
に電気ヒータ１をON、OFFできるよう構成する
のが、ガス使用量に応じて任意列の電気ヒータ１
を使用でき好ましい。
本発明は上記のように構成されており、例えば
液化炭酸ガスの気化ガス圧力を利用して薬液の散
布を行なう薬液散布機において使用するもので、
その場合、第３図に示すように、流路管３の流入
口４側を10Kg前後の充填量の液化炭酸ガスボンベ
１０のサイホン式給出管１１に接続し、他方気化
ガスの送出口５を120ワツト前後のヒータを備え
た加温式圧力調整器１２に接続するとともに、該
圧力調整器１２の減圧バルブ１３を経てその送出
経路１４をスプレーガン１５に接続し、また薬液
圧送用タンク１６からの送出経路１７をスプレー
ガン１５に接続するとともに、前記送出経路１４
に内圧調整できるように接続しておく。そして薬
液散布を行なうには、本発明の加温式気化装置Ａ
を電源に接続して電気ヒータ１を加熱せしめ、こ
れが所要温度（80℃〜90℃前後）に達したなら、
液化炭酸ガスボンベ１０の元栓用バルブ１８から
順に送出経路１４中のバルブを開き、加温式圧力
調整器１２を５〜７Kg／cm3（ゲージ圧）位に、ま
た薬液圧送用タンク１６内圧力を0.5〜1.0Kg／cm3
（ゲージ圧）位を維持するように調整した上、ス
プレーガン１５からの噴出散布作業を行なえばよ
い。
液化炭酸ガスの気化ガス圧力を利用して薬液の散
布を行なう薬液散布機において使用するもので、
その場合、第３図に示すように、流路管３の流入
口４側を10Kg前後の充填量の液化炭酸ガスボンベ
１０のサイホン式給出管１１に接続し、他方気化
ガスの送出口５を120ワツト前後のヒータを備え
た加温式圧力調整器１２に接続するとともに、該
圧力調整器１２の減圧バルブ１３を経てその送出
経路１４をスプレーガン１５に接続し、また薬液
圧送用タンク１６からの送出経路１７をスプレー
ガン１５に接続するとともに、前記送出経路１４
に内圧調整できるように接続しておく。そして薬
液散布を行なうには、本発明の加温式気化装置Ａ
を電源に接続して電気ヒータ１を加熱せしめ、こ
れが所要温度（80℃〜90℃前後）に達したなら、
液化炭酸ガスボンベ１０の元栓用バルブ１８から
順に送出経路１４中のバルブを開き、加温式圧力
調整器１２を５〜７Kg／cm3（ゲージ圧）位に、ま
た薬液圧送用タンク１６内圧力を0.5〜1.0Kg／cm3
（ゲージ圧）位を維持するように調整した上、ス
プレーガン１５からの噴出散布作業を行なえばよ
い。
しかして、液化炭酸ガスボンベ１０からボンベ
内圧（通常ゲージ圧45〜120Kg／cm2）により液状
のまま送出されて本発明の加温式気化装置Ａにお
ける流路管３に流入する液化炭酸ガスは、前記流
路管３を通過する間に複数の電気ヒータ１により
加温されて連続的に気化するものであり、特に本
発明においては、筒状をなす電気ヒータ１を同一
軸心上に並列させ、流路管３を前記各電気ヒータ
１外周に沿つて螺旋状に巻回させてさらにヒータ
１内を貫通させて設けてあるので、流路管３に流
入する液化炭酸ガスは先ず螺旋状の巻回管部３ａ
において内方の電気ヒータ１による外方への放熱
によつて該管部３ａを通過する間に漸次加熱さ
れ、さらにこれに連続してヒータ１内の貫通管部
３ｂにおいて電気ヒータ１の内方への放熱によつ
て該管部３ｂを通過する間にも加熱されるもの
で、この巻回管部３ａと貫通管部３ｂとにおける
２段階の加熱作用、および巻回管部３ａの流路長
つまり通過距離が長く加熱時間が長いこと等が相
まつて、非常な低温（−40℃前後）の液化炭酸ガ
スが連続的にかつ確実に加熱され気化するもので
あり、その気化ガスが固体化することなく圧力調
整器を経て所要圧力で送出され、スプレーガン１
５のノズルから薬液とともに高速で噴出し、薬液
散布を能率よく行なえるものである。
内圧（通常ゲージ圧45〜120Kg／cm2）により液状
のまま送出されて本発明の加温式気化装置Ａにお
ける流路管３に流入する液化炭酸ガスは、前記流
路管３を通過する間に複数の電気ヒータ１により
加温されて連続的に気化するものであり、特に本
発明においては、筒状をなす電気ヒータ１を同一
軸心上に並列させ、流路管３を前記各電気ヒータ
１外周に沿つて螺旋状に巻回させてさらにヒータ
１内を貫通させて設けてあるので、流路管３に流
入する液化炭酸ガスは先ず螺旋状の巻回管部３ａ
において内方の電気ヒータ１による外方への放熱
によつて該管部３ａを通過する間に漸次加熱さ
れ、さらにこれに連続してヒータ１内の貫通管部
３ｂにおいて電気ヒータ１の内方への放熱によつ
て該管部３ｂを通過する間にも加熱されるもの
で、この巻回管部３ａと貫通管部３ｂとにおける
２段階の加熱作用、および巻回管部３ａの流路長
つまり通過距離が長く加熱時間が長いこと等が相
まつて、非常な低温（−40℃前後）の液化炭酸ガ
スが連続的にかつ確実に加熱され気化するもので
あり、その気化ガスが固体化することなく圧力調
整器を経て所要圧力で送出され、スプレーガン１
５のノズルから薬液とともに高速で噴出し、薬液
散布を能率よく行なえるものである。
以上のように本発明の加温式気化装置は、液化
ガスの流路管３を、筒状の電気ヒータ１の外周に
沿つて巻回させ、さらに該ヒータ１内を貫通させ
て、ヒータ外周の巻回管部３ａと内方の貫通管部
３ｂとの双方において加熱し得るようにしたの
で、電気ヒータ１による内外双方への放熱作用を
無駄なく有効に利用し得て、同一のヒータで２段
階加熱でき、電気ヒータ１による液化ガスの加
温、気化効率を非常に高めることができる。しか
も前記のように２段階加熱を同一の電気ヒータ１
でもつて行なうものであるから、電気消費量が少
なくて済み、比較的低電力の電気ヒータでもつて
多量の液化ガスを長時間に亘り連続して確実に気
化できることになる。また本発明の場合、流路管
３がかなり長尺となる割には装置全体を小型化で
き、加温熱量の調整も容易で、薬液噴霧用等にき
わめて好適に使用することができる。
ガスの流路管３を、筒状の電気ヒータ１の外周に
沿つて巻回させ、さらに該ヒータ１内を貫通させ
て、ヒータ外周の巻回管部３ａと内方の貫通管部
３ｂとの双方において加熱し得るようにしたの
で、電気ヒータ１による内外双方への放熱作用を
無駄なく有効に利用し得て、同一のヒータで２段
階加熱でき、電気ヒータ１による液化ガスの加
温、気化効率を非常に高めることができる。しか
も前記のように２段階加熱を同一の電気ヒータ１
でもつて行なうものであるから、電気消費量が少
なくて済み、比較的低電力の電気ヒータでもつて
多量の液化ガスを長時間に亘り連続して確実に気
化できることになる。また本発明の場合、流路管
３がかなり長尺となる割には装置全体を小型化で
き、加温熱量の調整も容易で、薬液噴霧用等にき
わめて好適に使用することができる。
図は本発明の実施例を示すものであり、第１図
は一部欠截縦断面図、第２図は別の実施例を示す
一部欠截断面図、第３図は薬液散布機に使用した
場合の略示系統図である。 １……電気ヒータ、３……流路管、３ａ……螺
旋状巻回管部、３ｂ……貫通管部。
は一部欠截縦断面図、第２図は別の実施例を示す
一部欠截断面図、第３図は薬液散布機に使用した
場合の略示系統図である。 １……電気ヒータ、３……流路管、３ａ……螺
旋状巻回管部、３ｂ……貫通管部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 筒状をなす電気ヒータを複数同一軸心上に並
列させて配設するとともに、液化ガスの流路管を
前記各ヒータ外周に沿つて螺旋状に巻回させてさ
らにヒータ内を貫通させて設けたことを特徴とす
る液化ガスの加温式気化装置。 ２ 流路管の少なくとも気化ガス送出口側に多孔
質体等よりなる流速規制部材が設けられている特
許請求の範囲第１項記載の液化ガスの加温式気化
装置。 ３ 電気ヒータ列が複数列設けられ、流路管は前
記各列毎にヒータ外周に沿つて螺旋状に巻回さ
れ、さらにヒータ内を貫通せしめられてなる特許
請求の範囲第１項または第２項記載の液化ガスの
加温式気化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094566A JPS59219600A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 液化ガスの加温式気化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094566A JPS59219600A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 液化ガスの加温式気化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219600A JPS59219600A (ja) | 1984-12-10 |
| JPS6235560B2 true JPS6235560B2 (ja) | 1987-08-03 |
Family
ID=14113863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58094566A Granted JPS59219600A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 液化ガスの加温式気化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219600A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2603090B1 (fr) * | 1986-08-21 | 1988-11-18 | Realisations Indles Gazieres | Rechauffeur en circuit ferme pour reservoir de gaz de petrole liquefie sous pression |
| JP2006308156A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 空気調和機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5783797A (en) * | 1980-11-06 | 1982-05-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Gas pressure regulator |
| JPS57176998U (ja) * | 1981-05-06 | 1982-11-09 |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP58094566A patent/JPS59219600A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59219600A (ja) | 1984-12-10 |
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