JPS6236045A - リン酸塩ガラスにガラス質被膜を形成させる方法 - Google Patents
リン酸塩ガラスにガラス質被膜を形成させる方法Info
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- JPS6236045A JPS6236045A JP17319985A JP17319985A JPS6236045A JP S6236045 A JPS6236045 A JP S6236045A JP 17319985 A JP17319985 A JP 17319985A JP 17319985 A JP17319985 A JP 17319985A JP S6236045 A JPS6236045 A JP S6236045A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、リン酸塩ガラスの表面に２層以上のガラス
質の被膜を作成して耐水性及び破壊強度を増加させる方
法。
質の被膜を作成して耐水性及び破壊強度を増加させる方
法。
［従来の技術］
リン酸塩レーザーガラスに対して高繰り返し発振の要請
が高まっている。リンＭ塩レーザーガラスは狭いスペク
トル幅を有していて、このような発振用・ガラスとして
優れた特性を有している。しかも高速繰り返し発振を行
なうと励起光であるフラッシュランプからの熱がガラス
内部に蓄積し、リン酸塩レーザーガラスの温度が上Ｒし
てしまう。
が高まっている。リンＭ塩レーザーガラスは狭いスペク
トル幅を有していて、このような発振用・ガラスとして
優れた特性を有している。しかも高速繰り返し発振を行
なうと励起光であるフラッシュランプからの熱がガラス
内部に蓄積し、リン酸塩レーザーガラスの温度が上Ｒし
てしまう。
このため空冷又は水冷によりリン酸塩レーザーガラスを
冷却する必要がある。
冷却する必要がある。
しかもリン酸塩レーザーガラスは、空気中においても、
ガラス表面がおかされてしまうため、直接レーザーガラ
スと水が接する水冷を行なうことにより、破壊強度の低
下は避けがたく、そのため水を使わず有機溶媒等（たと
えばエチレングリコール等）により冷却を行なっている
。また、空冷を行なうにしても、ガラス表面の劣化は徐
々に起り、その結果破壊強度が減少する。
ガラス表面がおかされてしまうため、直接レーザーガラ
スと水が接する水冷を行なうことにより、破壊強度の低
下は避けがたく、そのため水を使わず有機溶媒等（たと
えばエチレングリコール等）により冷却を行なっている
。また、空冷を行なうにしても、ガラス表面の劣化は徐
々に起り、その結果破壊強度が減少する。
［発明が解決しようとする問題点］
リン酸塩ガラスは破壊強度が充分でない、耐水性が悪い
およびガラス表面の劣化が起きるという欠点があった。
およびガラス表面の劣化が起きるという欠点があった。
そこで本願人は、さきに特願昭５８−２３７７６０号に
おいて、金属アルコキシドその他の有機金属化合物の１
樽または２種以上をアルコールその他の有機溶媒に溶解
したものを加水分解し、これに部分縮合反応を行なわせ
て得たゾル溶液をリン酸塩レーザーガラスの表面にコー
ティングし、さらにこのコーテイング膜を熱処理するこ
とによりガラス質の被膜とすることを特徴とするリン酸
塩レーザーガラスの耐熱衝撃強度を増加させる方法につ
いて出願した。しかし、この特願の場合には、ガラス表
面に存在する微細なキズをガラス質の被膜がある程度消
失させることにより、ガラスの耐熱衝撃強度を増大させ
ることが可能であるが、その耐水性、破壊強度は充分で
はなかった。その原因は被膜そのものの強度が不充分な
ためであった。
おいて、金属アルコキシドその他の有機金属化合物の１
樽または２種以上をアルコールその他の有機溶媒に溶解
したものを加水分解し、これに部分縮合反応を行なわせ
て得たゾル溶液をリン酸塩レーザーガラスの表面にコー
ティングし、さらにこのコーテイング膜を熱処理するこ
とによりガラス質の被膜とすることを特徴とするリン酸
塩レーザーガラスの耐熱衝撃強度を増加させる方法につ
いて出願した。しかし、この特願の場合には、ガラス表
面に存在する微細なキズをガラス質の被膜がある程度消
失させることにより、ガラスの耐熱衝撃強度を増大させ
ることが可能であるが、その耐水性、破壊強度は充分で
はなかった。その原因は被膜そのものの強度が不充分な
ためであった。
本発明は、このような問題点乃至欠点を除去するために
なされたものであり、第１の目的はリン酸塩ガラスの耐
水性の向上である。第２の目的はリン酸塩ガラスの破壊
強度の向上をはかることである。
なされたものであり、第１の目的はリン酸塩ガラスの耐
水性の向上である。第２の目的はリン酸塩ガラスの破壊
強度の向上をはかることである。
［問題点を解決するための手段］
この発明は、このような従来の問題点を解決することを
目的としたもので、次のような研究の結果完成されたも
のである。金属アルコキシドその他の有機金属化合物の
１種又は２種以上、シリカ微粉末（含まなくても良い）
に、水と酸をアルコールその他の有機溶媒に溶解した溶
液を加えて加水分解し、これに部分縮合反応を行なわせ
て得たゾル溶液をリン酸塩レーザーガラス表面に浸漬法
等により膜を作成し、加熱処理したガラス質の被膜を組
み合わせることにより２層以上の多層被膜をリン酸塩ガ
ラスの表面に作成することにより、１層の被膜に比べ大
幅に耐水性が向上すると共に、破壊強度も向上すること
を見い出した。
目的としたもので、次のような研究の結果完成されたも
のである。金属アルコキシドその他の有機金属化合物の
１種又は２種以上、シリカ微粉末（含まなくても良い）
に、水と酸をアルコールその他の有機溶媒に溶解した溶
液を加えて加水分解し、これに部分縮合反応を行なわせ
て得たゾル溶液をリン酸塩レーザーガラス表面に浸漬法
等により膜を作成し、加熱処理したガラス質の被膜を組
み合わせることにより２層以上の多層被膜をリン酸塩ガ
ラスの表面に作成することにより、１層の被膜に比べ大
幅に耐水性が向上すると共に、破壊強度も向上すること
を見い出した。
本発明における金属アルコキシドおよびその他の有機金
属化合物は、それぞれ一般式Ｍｅ（ＯＲ’ ） 、Ｒ
Ｍｅ （ＯＲ’ ） として表わｎ
ｎ−１ されるもので、有機基Ｒとしては、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５、
Ｃ１ｌ Ｈ７やＣａ Ｈｓなどであり、Ｒ′としては、
ＣＨ３、Ｃ２Ｈｓ 、Ｃｚ Ｈ７、Ｃ４１４９などのア
ルキル基である。またＭｅは酸化物としてガラスを形成
しうる金属元素で、５ｉＳＡｉＪ、Ｔｉ、Ｚｒである。
属化合物は、それぞれ一般式Ｍｅ（ＯＲ’ ） 、Ｒ
Ｍｅ （ＯＲ’ ） として表わｎ
ｎ−１ されるもので、有機基Ｒとしては、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５、
Ｃ１ｌ Ｈ７やＣａ Ｈｓなどであり、Ｒ′としては、
ＣＨ３、Ｃ２Ｈｓ 、Ｃｚ Ｈ７、Ｃ４１４９などのア
ルキル基である。またＭｅは酸化物としてガラスを形成
しうる金属元素で、５ｉＳＡｉＪ、Ｔｉ、Ｚｒである。
たとえば、金属アルコキシドとして、
Ｓ ｉ （ＯＣ１４３）４ 、Ｓ ｉ （ＯＣ２Ｈｓ）
４、Ａｆ （ｉ０ｃ３Ｈ７）３ 、Ｔｉ （！０Ｃ３
Ｈ７）４ 、Ｔ ｉ （ＯＣ４Ｈ９）４、ｚｒ （ＯＣ
２１−４ｓ ）４ 、Ｚｒ （ＯＣ４Ｈ９）４などが挙
げられ、有機金属化合物として、ＣＨ３Ｓ ｉ （ＯＣ
２Ｈｓ）３． ０２ Ｈｓ Ｓ ｉ （ＯＣ２Ｈｓ
） ３ 、Ｃａ Ｈｓ Ｓ ｉ （ＯＣ
２Ｈｓ ）３などが挙げられる。
４、Ａｆ （ｉ０ｃ３Ｈ７）３ 、Ｔｉ （！０Ｃ３
Ｈ７）４ 、Ｔ ｉ （ＯＣ４Ｈ９）４、ｚｒ （ＯＣ
２１−４ｓ ）４ 、Ｚｒ （ＯＣ４Ｈ９）４などが挙
げられ、有機金属化合物として、ＣＨ３Ｓ ｉ （ＯＣ
２Ｈｓ）３． ０２ Ｈｓ Ｓ ｉ （ＯＣ２Ｈｓ
） ３ 、Ｃａ Ｈｓ Ｓ ｉ （ＯＣ
２Ｈｓ ）３などが挙げられる。
一方有機溶媒としては、メタノール、エタノール、プロ
パツール、イソプロパツール、ブタノールなどのアルコ
ールおよびアセチルアセトン、エーテル、ベンゼンなど
の溶媒である。
パツール、イソプロパツール、ブタノールなどのアルコ
ールおよびアセチルアセトン、エーテル、ベンゼンなど
の溶媒である。
本発明では金属アルコキシドＭｅ （ＯＲ’ ）。
シリカ微粉末（加えなくてもよい）よりコーティング用
ゾル溶液が作成される。この際の各成分の混合モル比は
、Ｍｅ （ＯＲ’ ）。／シリカ微粉末／Ｈ２０／有機
溶媒／酸＝１１０〜５／１〜１０／１〜４０／ ０．０
１〜１の範囲で調整される。この混合液は、加水分解、
部分重縮合によりゾル溶液とされる。このようにして作
成されたゾル溶液をリン酸塩レーザーガラスに浸漬引き
上げ法でコーティングし、乾燥、熱処理を酸化雰囲気中
で行ない、無機質のガラス質の被膜とする。
ゾル溶液が作成される。この際の各成分の混合モル比は
、Ｍｅ （ＯＲ’ ）。／シリカ微粉末／Ｈ２０／有機
溶媒／酸＝１１０〜５／１〜１０／１〜４０／ ０．０
１〜１の範囲で調整される。この混合液は、加水分解、
部分重縮合によりゾル溶液とされる。このようにして作
成されたゾル溶液をリン酸塩レーザーガラスに浸漬引き
上げ法でコーティングし、乾燥、熱処理を酸化雰囲気中
で行ない、無機質のガラス質の被膜とする。
また本発明では金属アルコキシドＭｅ
（ＯＲ’） 、シリカ微粉末（含まなくてもよい）お
よび有機金属化合物ＲＭｅ （ＯＲ’ ） が右機
溶媒に溶解される。この際の各成分の混合モル比はＭｅ
（ＯＲ’＞。／シリカ微粉末／ＲＭｅ（ＯＲ’ ）
／Ｈ２０層有機溶媒／Ｆｌ！＝ １１０〜５１０．０
１ 〜１／１〜１０／１〜４０／ ０．０１ 〜１の
範囲で調整される。このようにして作成されたゾル溶液
をリン酸塩レーザーガラスに、浸漬引き上げ法でコーテ
ィングし、乾燥、熱処理で有機基を含むガラス質被膜と
する。ただし、熱処理条件としては、膜内の有機Ｗ−Ｒ
を燃やさないことが重要で、低温域３００℃〜３５０℃
では完全に−ＯＲ’を燃焼させ、膜の重合度を高めるた
め酸素ガス雰囲気中で５時間以上加熱する。その後、高
温域４００℃〜５００℃で膜内の有機基−Ｒが燃焼して
ピンホールなどが発生するのを防ぎ、かつ膜とガラスの
付着性を高めるために、不活性ガス雰囲気中で５時間以
上加熱する。
よび有機金属化合物ＲＭｅ （ＯＲ’ ） が右機
溶媒に溶解される。この際の各成分の混合モル比はＭｅ
（ＯＲ’＞。／シリカ微粉末／ＲＭｅ（ＯＲ’ ）
／Ｈ２０層有機溶媒／Ｆｌ！＝ １１０〜５１０．０
１ 〜１／１〜１０／１〜４０／ ０．０１ 〜１の
範囲で調整される。このようにして作成されたゾル溶液
をリン酸塩レーザーガラスに、浸漬引き上げ法でコーテ
ィングし、乾燥、熱処理で有機基を含むガラス質被膜と
する。ただし、熱処理条件としては、膜内の有機Ｗ−Ｒ
を燃やさないことが重要で、低温域３００℃〜３５０℃
では完全に−ＯＲ’を燃焼させ、膜の重合度を高めるた
め酸素ガス雰囲気中で５時間以上加熱する。その後、高
温域４００℃〜５００℃で膜内の有機基−Ｒが燃焼して
ピンホールなどが発生するのを防ぎ、かつ膜とガラスの
付着性を高めるために、不活性ガス雰囲気中で５時間以
上加熱する。
以上の無機質のガラス質の被膜および／または有機質を
含むガラス質の被膜を２層以上形成することにより１層
の被膜と比較して大幅に耐水性および破壊強度が向上し
た。
含むガラス質の被膜を２層以上形成することにより１層
の被膜と比較して大幅に耐水性および破壊強度が向上し
た。
［作 用］
本発明の多層膜をリン酸塩ガラス上に形成することによ
り、リン酸塩ガラスの耐水性が向上すると共に、破壊強
度が上昇する。
り、リン酸塩ガラスの耐水性が向上すると共に、破壊強
度が上昇する。
実施例１
テトラエトキシシラン１モル、水２．５モル、エタノー
ル７モル、塩酸０．０１モルを混合し、部分加水分解を
行なったコーティング溶液に光沢研磨をした５φＸ ４
０１１１のリン酸塩ガラスを浸漬し、引き上げコーティ
ングを行なった。これを６０℃で乾燥した後、４１０℃
酸素中で２０時間保持してガラス質の被膜を得た。さら
にテトラエトキシシラン１モル、シリカ微粉末１モル、
水２．５モル、エタノール２０モル、塩ｌ Ｏ，０１モ
ル、を混合し、部分加水分解を行なったコーティング溶
液に上記の１層コーティングを行なったリン酸塩ガラス
を浸漬し、引き上げコーティングした。これを６０℃で
乾燥した後、４１０″Ｇ酸素中で２０時間保持して２層
目のガラス質被膜を得た。このようにして作成した２層
被膜付リン酸塩ガラスは５０℃の水中において顕微鏡観
察の結果、１ケ月間を経過して初めてリン酸塩ガラスに
スポット状の欠陥が発生した。これは前記１層目だけの
被膜を形成したリン酸塩ガラスにおける同様の観察にお
いて、１昼夜経過するだけでリン酸塩ガラスにスポット
が発生することと比較して、はるかに耐水性が向上した
。また２層被膜付リン酸塩ガラスの曲げ強度は３１００
ｋＱ／ ｃｌとなり、被膜のないリン酸塩ガラスの曲げ
強度６００ｋＱの約５．２倍となり、上記１層目のみの
被膜を付けたリン酸塩ガラスの曲げ強度２４５０ｋｇ／
ｃｍ２と比較しても２層被膜とすることにより、曲げ
強度が強化された。
ル７モル、塩酸０．０１モルを混合し、部分加水分解を
行なったコーティング溶液に光沢研磨をした５φＸ ４
０１１１のリン酸塩ガラスを浸漬し、引き上げコーティ
ングを行なった。これを６０℃で乾燥した後、４１０℃
酸素中で２０時間保持してガラス質の被膜を得た。さら
にテトラエトキシシラン１モル、シリカ微粉末１モル、
水２．５モル、エタノール２０モル、塩ｌ Ｏ，０１モ
ル、を混合し、部分加水分解を行なったコーティング溶
液に上記の１層コーティングを行なったリン酸塩ガラス
を浸漬し、引き上げコーティングした。これを６０℃で
乾燥した後、４１０″Ｇ酸素中で２０時間保持して２層
目のガラス質被膜を得た。このようにして作成した２層
被膜付リン酸塩ガラスは５０℃の水中において顕微鏡観
察の結果、１ケ月間を経過して初めてリン酸塩ガラスに
スポット状の欠陥が発生した。これは前記１層目だけの
被膜を形成したリン酸塩ガラスにおける同様の観察にお
いて、１昼夜経過するだけでリン酸塩ガラスにスポット
が発生することと比較して、はるかに耐水性が向上した
。また２層被膜付リン酸塩ガラスの曲げ強度は３１００
ｋＱ／ ｃｌとなり、被膜のないリン酸塩ガラスの曲げ
強度６００ｋＱの約５．２倍となり、上記１層目のみの
被膜を付けたリン酸塩ガラスの曲げ強度２４５０ｋｇ／
ｃｍ２と比較しても２層被膜とすることにより、曲げ
強度が強化された。
実施例２
実施例１の１層目と同じ膜を５φＸ ４０ｍ１のリン酸
塩ガラス表面にコーティングし、加熱処理した後、テラ
エトキシシラン１モル、シリカ微粉末１モル、フェニル
トリエトキシシラン０．０１モル、水２．５モル、エタ
ノール２０モル、塩酸ｏ、ｏｉモルを混合し、部分加水
分解を行なったコーティング溶液に上記の１層コーティ
ングを行なったリン酸塩ガラスを引き上げコーティング
した。これを６０℃で乾燥した後、３５０℃酸素中で２
０時間さらに４３０℃窒素中で２０時間保持して２層の
ガラス質被膜を得た。このようにして作成した２層被膜
付リン酸塩ガラスは５０℃の水中において顕微鏡観察の
結果、１ケ月間を経過して初めてリン酸塩ガラスにスポ
ット状の欠陥が発生した。これは前記１層目だけの被膜
を形成したリン酸塩ガラスにおける同様の観察において
１昼夜経過しただけでリン酸塩ガラスにスポットが発生
することと比較して、はるかに耐水性が向上した。また
２層被膜付リン酸塩ガラスの曲げ強度は、３２００ｋｏ
／ ｃｎ＋２となり、被膜のないリン酸塩ガラスの曲げ
強ａ６００ｋａの約５．３倍となり、上記１層目のみの
被膜を付けたリン酸塩ガラスの曲げ強度２４５０ｋｇ／
ｃｍ２と比較しても２層被膜とすることにより曲げ強
度が強化された。
塩ガラス表面にコーティングし、加熱処理した後、テラ
エトキシシラン１モル、シリカ微粉末１モル、フェニル
トリエトキシシラン０．０１モル、水２．５モル、エタ
ノール２０モル、塩酸ｏ、ｏｉモルを混合し、部分加水
分解を行なったコーティング溶液に上記の１層コーティ
ングを行なったリン酸塩ガラスを引き上げコーティング
した。これを６０℃で乾燥した後、３５０℃酸素中で２
０時間さらに４３０℃窒素中で２０時間保持して２層の
ガラス質被膜を得た。このようにして作成した２層被膜
付リン酸塩ガラスは５０℃の水中において顕微鏡観察の
結果、１ケ月間を経過して初めてリン酸塩ガラスにスポ
ット状の欠陥が発生した。これは前記１層目だけの被膜
を形成したリン酸塩ガラスにおける同様の観察において
１昼夜経過しただけでリン酸塩ガラスにスポットが発生
することと比較して、はるかに耐水性が向上した。また
２層被膜付リン酸塩ガラスの曲げ強度は、３２００ｋｏ
／ ｃｎ＋２となり、被膜のないリン酸塩ガラスの曲げ
強ａ６００ｋａの約５．３倍となり、上記１層目のみの
被膜を付けたリン酸塩ガラスの曲げ強度２４５０ｋｇ／
ｃｍ２と比較しても２層被膜とすることにより曲げ強
度が強化された。
実施例３
実施例１の１層目と同じ膜を５φＸ ４０ｍｍのリンＭ
塩ガラス表面にコーティングし、加熱処理した後、テト
ラエトキシシラン１モル、アルミニウムイソプロポキサ
イド０．０１モル、ジルコニウムテトラエチレート ０
．０１モルとシリカ微粉末１モルを混合した溶液に、水
２．５モル、エタノール１０モル、塩酸０．０１モルを
混合した溶液を加え、部分加水分解を行なった後、チタ
ニウムテトラブトキサイド０．０１モル、エタノール１
５モルを混合した溶液を加え、充分撹拌したコーティン
グ溶液に上記の１層コーティングを行なったリン酸塩ガ
ラスを引き上げコーティングをした。これを６０℃で乾
燥し、４１０″Ｃ酸素中で２０時は保持した。この２層
付被膜に前記１層目の被膜を作成し、加熱処理を行ない
３層のガラス質被膜を得た。このようにして作成した３
層被膜付リン酸塩ガラスは５０℃の水中において顕微鏡
観察の結果、１４５ケ月間を経過して初めてリン酸塩ガ
ラスにスポット状の欠陥が発生した。これは前記１層目
だけの被膜を形成したリン酸塩ガラスにおける同様の観
察において、１昼夜経過しただけでリン酸塩ガラスにス
ポットが発生したことと比較して、はるかに耐水性が向
上した。また３層被膜付リン酸塩ガラスの曲げ強度は３
５００ｋＯ／ Ｃｌ１１２となり、被膜のないリン酸ガ
ラスの曲げ強度６００ｋｌ）の約５．８倍となり、上記
１層目のみの被膜を付けたリン酸塩ガラスの曲げ強度２
４５０ｋＯ／ ｃｍ２と比較しても３層被膜とすること
により曲げ強度が強化された。
塩ガラス表面にコーティングし、加熱処理した後、テト
ラエトキシシラン１モル、アルミニウムイソプロポキサ
イド０．０１モル、ジルコニウムテトラエチレート ０
．０１モルとシリカ微粉末１モルを混合した溶液に、水
２．５モル、エタノール１０モル、塩酸０．０１モルを
混合した溶液を加え、部分加水分解を行なった後、チタ
ニウムテトラブトキサイド０．０１モル、エタノール１
５モルを混合した溶液を加え、充分撹拌したコーティン
グ溶液に上記の１層コーティングを行なったリン酸塩ガ
ラスを引き上げコーティングをした。これを６０℃で乾
燥し、４１０″Ｃ酸素中で２０時は保持した。この２層
付被膜に前記１層目の被膜を作成し、加熱処理を行ない
３層のガラス質被膜を得た。このようにして作成した３
層被膜付リン酸塩ガラスは５０℃の水中において顕微鏡
観察の結果、１４５ケ月間を経過して初めてリン酸塩ガ
ラスにスポット状の欠陥が発生した。これは前記１層目
だけの被膜を形成したリン酸塩ガラスにおける同様の観
察において、１昼夜経過しただけでリン酸塩ガラスにス
ポットが発生したことと比較して、はるかに耐水性が向
上した。また３層被膜付リン酸塩ガラスの曲げ強度は３
５００ｋＯ／ Ｃｌ１１２となり、被膜のないリン酸ガ
ラスの曲げ強度６００ｋｌ）の約５．８倍となり、上記
１層目のみの被膜を付けたリン酸塩ガラスの曲げ強度２
４５０ｋＯ／ ｃｍ２と比較しても３層被膜とすること
により曲げ強度が強化された。
出 願 人 ホーヤ株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属アルコキシドその他の有機金属化合物の１種又
は２種以上を水と酸をアルコールその他の有機溶媒に溶
解した混合液に加えて加水分解し、これに部分縮合反応
を行なわせて得たゾル溶液をリン酸塩ガラスの表面にコ
ーティングと焼成を２回以上行ないガラス質の被膜によ
る多層膜を形成することを特徴とするリン酸塩ガラスの
耐水性及び破壊強度を増加させる方法。 ２ 金属アルコキシドその他の有機金属化合物の１種又
は２種以上にシリカ微粉末を加えた混合物を加水分解・
部分縮合させてゾル溶液とすることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のリン酸塩ガラスの耐水性及び破壊
強度を増加させる方法。 ３ 金属アルコキシドその他の有機金属化合物とは、Ｒ
Ｓｉ（ＯＲ’）＿３、Ｓｉ（ＯＲ’）＿４、Ａｌ（ＯＲ
’）＿３、Ｔｉ（ＯＲ’）＿４とＺｒ（ＯＲ’）＿４で
あり、Ｒは低級アルキル基およびフェニル基、Ｒ’は低
級アルキル基である特許請求の範囲第１項記載のリン酸
塩ガラスの耐水性及び破壊強度を増加させる方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17319985A JPS6236045A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | リン酸塩ガラスにガラス質被膜を形成させる方法 |
| US06/884,907 US4816049A (en) | 1985-07-12 | 1986-07-14 | Process of surface treating laser glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17319985A JPS6236045A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | リン酸塩ガラスにガラス質被膜を形成させる方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236045A true JPS6236045A (ja) | 1987-02-17 |
| JPH0466827B2 JPH0466827B2 (ja) | 1992-10-26 |
Family
ID=15955939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17319985A Granted JPS6236045A (ja) | 1985-07-12 | 1985-08-08 | リン酸塩ガラスにガラス質被膜を形成させる方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6236045A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01167261A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Matsushita Electric Works Ltd | ガラスの強化法 |
| US7547357B2 (en) | 2003-10-30 | 2009-06-16 | Showa Denko K.K. | Transparent film-forming composition |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128581A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of products with vitreous film |
| JPS5777044A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-14 | Central Glass Co Ltd | Manufacture of glass from metallic alcoholate |
| JPS60131851A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Hoya Corp | リン酸塩レ−ザガラスの耐熱衝撃強度を増加させる方法 |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP17319985A patent/JPS6236045A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128581A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-04 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of products with vitreous film |
| JPS5777044A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-14 | Central Glass Co Ltd | Manufacture of glass from metallic alcoholate |
| JPS60131851A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Hoya Corp | リン酸塩レ−ザガラスの耐熱衝撃強度を増加させる方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01167261A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Matsushita Electric Works Ltd | ガラスの強化法 |
| US7547357B2 (en) | 2003-10-30 | 2009-06-16 | Showa Denko K.K. | Transparent film-forming composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0466827B2 (ja) | 1992-10-26 |
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