JPS6236067Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6236067Y2 JPS6236067Y2 JP1956683U JP1956683U JPS6236067Y2 JP S6236067 Y2 JPS6236067 Y2 JP S6236067Y2 JP 1956683 U JP1956683 U JP 1956683U JP 1956683 U JP1956683 U JP 1956683U JP S6236067 Y2 JPS6236067 Y2 JP S6236067Y2
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- JP
- Japan
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- fluidized
- jet gas
- jet
- firing furnace
- cross
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- Expired
Links
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、セメントやアルミナなどの粉末原料
の流動焼成炉に関するものである。
の流動焼成炉に関するものである。
従来のこの種の噴流層型流動焼成炉は、たとえ
ば第１図に示すように、流動焼成炉本体ａの中心
部の上昇流が速く、とくに、円錐部所ｂには、流
動媒体の停滞域ｃが形成され、流れが停滞して流
動を悪化させる欠点があつた。これを防止するに
は、つまり、前記停滞域ｃが形成されないように
するためには、円錐部所ｂの傾斜角θを流動媒体
の安息角よりも、かなり大きいものとすればよい
ことになるが、それでは流動焼成炉全体の高さが
高くなりすぎるので好ましくない。また炉内の滞
留量を高さ方向でかせぐので、流動層の層厚が大
となり、したがつて、流動化空気の空気圧を高圧
としなければならなくなり、ランニングコストが
嵩む欠点がある。
ば第１図に示すように、流動焼成炉本体ａの中心
部の上昇流が速く、とくに、円錐部所ｂには、流
動媒体の停滞域ｃが形成され、流れが停滞して流
動を悪化させる欠点があつた。これを防止するに
は、つまり、前記停滞域ｃが形成されないように
するためには、円錐部所ｂの傾斜角θを流動媒体
の安息角よりも、かなり大きいものとすればよい
ことになるが、それでは流動焼成炉全体の高さが
高くなりすぎるので好ましくない。また炉内の滞
留量を高さ方向でかせぐので、流動層の層厚が大
となり、したがつて、流動化空気の空気圧を高圧
としなければならなくなり、ランニングコストが
嵩む欠点がある。
本考案は、従来の流動焼成炉の上記の欠点を解
消するためになされたもので、すなわち、流動焼
成炉本体の噴流用気体通気部を、見掛け上、広く
することによつて、流動焼成炉全体の高さを増加
させることなく、流動悪化の生じない粉末原料の
流動焼成炉を提供することを目的とするものであ
る。
消するためになされたもので、すなわち、流動焼
成炉本体の噴流用気体通気部を、見掛け上、広く
することによつて、流動焼成炉全体の高さを増加
させることなく、流動悪化の生じない粉末原料の
流動焼成炉を提供することを目的とするものであ
る。
このため、本考案の構成は、適当な大きさの断
面積を有する流動焼成炉本体と、この焼成炉本体
の底下部に連通状に設けられて噴流用気体を該焼
成炉本体の底部に向けて上方へと通す見掛け上の
断面積の大なる噴流用気体管とを備え、かつ、該
焼成炉本体内で噴流層を形成するに充分な気体速
度を得るように、前記噴流用気体管の噴流用気体
出口部に同心状に設けられた適数個の減断面材を
備えていることを特徴としている。
面積を有する流動焼成炉本体と、この焼成炉本体
の底下部に連通状に設けられて噴流用気体を該焼
成炉本体の底部に向けて上方へと通す見掛け上の
断面積の大なる噴流用気体管とを備え、かつ、該
焼成炉本体内で噴流層を形成するに充分な気体速
度を得るように、前記噴流用気体管の噴流用気体
出口部に同心状に設けられた適数個の減断面材を
備えていることを特徴としている。
以下、本考案の一実施例について、第２図およ
び第３図を参照しながら説明する。
び第３図を参照しながら説明する。
第２図において、１は流動焼成炉本体で、その
内径d1を比較的大きくして大型にしてある。２は
噴流用気体管で、該焼成炉本体１の底下部に連通
状に設けられて噴流用気体を該焼成炉本体１の底
部に向けて上方へと通す見掛け上の内径d2（d1＞
d2）が大きなものからなつている。３と４は減断
面材で、該焼成炉本体１の内部において噴流層を
形成するに充分な気体速度を得るように、前記噴
流用気体管２の噴流用気体出口部に同心状（第３
図参照）に設けられている。その他、５は前記減
断面材３を噴流用気体管２の内に固定している支
持部材、６は前記減断面材４を減断面材３の内部
に固定している支持部材、７は前記噴流用気体管
２と減断面材３の間に形成された噴流用高速気体
通気部、８は前記減断面材３と４の間に形成され
た噴流用高速気体通気部、９は被焼成物である粉
末原料、１０は排ガス出口である。
内径d1を比較的大きくして大型にしてある。２は
噴流用気体管で、該焼成炉本体１の底下部に連通
状に設けられて噴流用気体を該焼成炉本体１の底
部に向けて上方へと通す見掛け上の内径d2（d1＞
d2）が大きなものからなつている。３と４は減断
面材で、該焼成炉本体１の内部において噴流層を
形成するに充分な気体速度を得るように、前記噴
流用気体管２の噴流用気体出口部に同心状（第３
図参照）に設けられている。その他、５は前記減
断面材３を噴流用気体管２の内に固定している支
持部材、６は前記減断面材４を減断面材３の内部
に固定している支持部材、７は前記噴流用気体管
２と減断面材３の間に形成された噴流用高速気体
通気部、８は前記減断面材３と４の間に形成され
た噴流用高速気体通気部、９は被焼成物である粉
末原料、１０は排ガス出口である。
第２図および第３図に示すように構成された粉
末原料の流動焼成炉においては、噴流用気体は、
点線矢印１１で示すように噴流用気体管２の内部
を上昇し、噴流用高速気体通気部７と８を通る際
に高速となり、点線矢印１２で示すように、高速
気流となつて流動焼成炉本体１の炉底部の広い範
囲から、いつせいに噴き上げる。このため、該焼
成炉本体１の内部においては、粉末原料が実線矢
印１３と１４で示すように流れて噴流層を形成
し、また実線矢印１５のように、粉末原料または
焼成されたクリンカなどが下降するので、停滞す
ることなく、効率よく焼成される。なお排ガスは
点線矢印１６で示すように排ガス出口１０から排
出される。
末原料の流動焼成炉においては、噴流用気体は、
点線矢印１１で示すように噴流用気体管２の内部
を上昇し、噴流用高速気体通気部７と８を通る際
に高速となり、点線矢印１２で示すように、高速
気流となつて流動焼成炉本体１の炉底部の広い範
囲から、いつせいに噴き上げる。このため、該焼
成炉本体１の内部においては、粉末原料が実線矢
印１３と１４で示すように流れて噴流層を形成
し、また実線矢印１５のように、粉末原料または
焼成されたクリンカなどが下降するので、停滞す
ることなく、効率よく焼成される。なお排ガスは
点線矢印１６で示すように排ガス出口１０から排
出される。
なお上記実施例では、流動焼成炉本体１の断面
が円形のものについて説明したが、他の形状のも
のでも、同様である。
が円形のものについて説明したが、他の形状のも
のでも、同様である。
上述のように、本考案は、噴流用気体管の見掛
け上の断面積を大きくしたことと、噴流用気体管
の噴流用気体出口部に減断面材を同心的に設けた
ことにより、噴流用気体は流動焼成炉本体の炉底
部の広い範囲から、いつせいに均等に高速で噴き
上げ、炉内には停滞域がなくなり、したがつて、
流動焼成炉全体の高さを増加させることなく、ま
た特別な高圧気体源を必要とすることなく、流動
悪化の欠点が巧みに解消されるとともに、層厚を
高くすることなく、焼成炉の能力を大型化するこ
とができるなど、本考案の奏する効果は、きわめ
て大である。
け上の断面積を大きくしたことと、噴流用気体管
の噴流用気体出口部に減断面材を同心的に設けた
ことにより、噴流用気体は流動焼成炉本体の炉底
部の広い範囲から、いつせいに均等に高速で噴き
上げ、炉内には停滞域がなくなり、したがつて、
流動焼成炉全体の高さを増加させることなく、ま
た特別な高圧気体源を必要とすることなく、流動
悪化の欠点が巧みに解消されるとともに、層厚を
高くすることなく、焼成炉の能力を大型化するこ
とができるなど、本考案の奏する効果は、きわめ
て大である。
第１図は従来の噴流型流動焼成炉の説明図、第
２図は本考案の一実施例を示した一部切欠縦断正
面図、第３図は第２図の切断線Ａ−Ａに沿う断面
平面図である。 １……流動焼成炉本体、２……噴流用気体管、
３，４……減断面材、７，８……噴流用高速気体
通気部、９……粉末原料。
２図は本考案の一実施例を示した一部切欠縦断正
面図、第３図は第２図の切断線Ａ−Ａに沿う断面
平面図である。 １……流動焼成炉本体、２……噴流用気体管、
３，４……減断面材、７，８……噴流用高速気体
通気部、９……粉末原料。
Claims (1)
- 適当な大きさの断面積を有する流動焼成炉本体
と、この焼成炉本体の底下部に連通状に設けられ
て噴流用気体を該焼成炉本体の底部に向けて上方
へと通す見掛け上の断面積の大なる噴流用気体管
とを備え、かつ、該焼成炉本体内で噴流層を形成
するに充分な気体速度を得るように、前記噴流用
気体管の噴流用気体出口部に同心状に設けられた
適数個の減断面材を備えていることを特徴とす
る、粉末原料の流動焼成炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1956683U JPS59128096U (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 粉末原料の流動焼成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1956683U JPS59128096U (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 粉末原料の流動焼成炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59128096U JPS59128096U (ja) | 1984-08-29 |
| JPS6236067Y2 true JPS6236067Y2 (ja) | 1987-09-12 |
Family
ID=30150709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1956683U Granted JPS59128096U (ja) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | 粉末原料の流動焼成炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59128096U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008046772A1 (de) * | 2008-09-11 | 2010-03-18 | Glatt Ingenieurtechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von feinkörnigem Material in einer Strahlschicht |
-
1983
- 1983-02-15 JP JP1956683U patent/JPS59128096U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59128096U (ja) | 1984-08-29 |
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